工藝部門負責人工作責任制度11頁

1、工藝部門負責人工作責任制度 職務1.在總工程師領導下，主管全廠工藝技術工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術工作方針、政策和工廠有關規(guī)定。組織制定工藝技術工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃，并制定技術組織措施方案。2.組織編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計工廠、車間工藝平面布置圖。3.組織工藝人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導、督促車間工藝員及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術問題，搞好工藝技術服務工作。4.負責新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。5.負責工藝技術管理制度的起草和修訂工作，

2、組織科內(nèi)和車間工藝人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律。6.組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應用。搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作。7.協(xié)助有關部門搞好對職工的技術教育。8.積極開展技術攻關和技術改進工作，對技術改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術水平。9.負責本科人員的管理工作和全廠各單位工藝人員的業(yè)務領導和考績工作。10.負責本科方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。11.完成總工程師布置的各項臨時任務。 職權(quán)1.按規(guī)定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權(quán)，對制訂的工藝文件有解釋權(quán)，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權(quán)。2.對車間執(zhí)

3、行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權(quán)，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權(quán)。3.有權(quán)向有關部門索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗的資料。4.有權(quán)召開全廠性工藝技術人員的專業(yè)會議，進行技術交流，組織技術攻關，對技術業(yè)務工作進行布置和指導。5.對全廠工藝技術人員的獎懲、晉升、晉級有建議權(quán)。 職責1.對在計劃規(guī)定期限內(nèi)未完成工藝準備工作，而影響新產(chǎn)品試制進度和生產(chǎn)任務完成負責。2.對因工藝編制或工裝設計問題，導致產(chǎn)品大量報廢或返修，造成經(jīng)濟損失負責。3.對解決生產(chǎn)中發(fā)生的工藝技術問題不及時，影響生產(chǎn)負責。4.對審查簽署的工藝技術文件、產(chǎn)品技術條件、工藝標準、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。5.對原材料工藝

4、消耗定額存在計算方法或數(shù)值錯誤，造成浪費或損失現(xiàn)象負責。6.對由于工藝設計不合理，造成不良影響負責。7.對本科方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。8.對在工藝技術上發(fā)生失、泄密現(xiàn)象負責。9.副科長協(xié)助科長工作，對科長布置的工作負責。現(xiàn)場作業(yè)細則作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目：第一條 關于人體運動的原則（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；（二）雙手同時開始及完成各種對稱工作；（三）使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作；（四）工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑；（

5、五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。第二條 關于工作場所的原則（一）手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)；（二）必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野；（三）工具和材料應置于固定位置；（四）工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用；（五）工作區(qū)域應以少移動為原則；（六）好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。第三條 關于工具和設備的原則（一）工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處；（二）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作；（三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施；（四）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善；（五）利用特別的工具和復合的工具（多種用途的工具）；（

6、六）考慮如何使用機器以便利操作。第四條 關于材料搬運的原則（一）為方便捉拿，應有良好的設計；（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；（三）預置和分類標明下一操作所需的材料和零件；（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；（五）將所有較重物品舉起時使用搬運機械。第五條 關于節(jié)省時間的原則（一）改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題；（二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短；（三）當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。第六條 填寫方式（一）操作步驟需按照工作流程詳細記錄；（二）操作方法應于操作步驟手續(xù)中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字敘述，

7、使員工易于了解；（三）當機器工作時，工作應是進行中，而工作進行時，機器應在工作中；（四）應同時加工兩個或兩個以上零件；（五）操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解；（六）其余應注意事項，需填寫于表格中；（七）表格如表2.2所示。操作標準作業(yè)規(guī)定 目 的第一條 依據(jù)加工指示書所做成的標準。第二條 為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調(diào)查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最 合理的工作方法。 運用范圍第三條 本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。 作業(yè)細則第四條 作

8、業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下：(一)關于人體運動的原則1使用雙手從事生產(chǎn)性工作。2雙手同時開始及完成各種對稱工作。3使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作。4工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑。5操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。6應盡量利用物體重量。(二)關于工作場所的原則1手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)。2必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。3工具和材料應置于固定位置。4工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用。5工作區(qū)域應以

9、少移動為原則。6好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。(三)關于工具和設備的原則1工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。2以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作。3使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施。4在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。5利用特別的工具和復合的工具(多種用途的工具)。6考慮如何使用機器以便利操作。(四)關于材料搬運的原則1為方便取拿，應有良好的設計。2安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點。3預置和分類標明下一操作所需的材料和零件。4用落地輸送法將產(chǎn)品挪開。5將所有較重物品舉起時應使用搬運機械。(五)關于節(jié)省時間的原則1改善人工和機械動作

10、的遲疑或暫時停止的問題。2通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短。3當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。4應同時加工兩個或兩個以上零件。(六)填寫方式1操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。2操作方法應于操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法盡量以淺顯文字敘述，使員工易于了解。3操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解。4其余應注意事項，需填寫于表格中。5表格如表2.1所示：(七)資料使用方式1需存檔；2現(xiàn)場需公布。  設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來

11、指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。 規(guī)程制定與修改的要求 1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。 2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。 3.對新投產(chǎn)的設備，廠(礦)要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。 4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改

12、，以保證規(guī)程的有效性。 5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。 6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。 7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。 8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。 設備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容 (一)設備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容： 1.設備技術性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷

13、、壓力、溫度、電壓、電流等； 2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規(guī)定； 5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。 (二)設備維護規(guī)程應包括的內(nèi)容： 1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑"五定"圖表和要求； 3.定時清掃的規(guī)定； 4.設備使用過程中的各項檢查要求，包

14、括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標準； 7.安全注意事項。 設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行 1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。 2.生產(chǎn)單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學習輔導。 3.設備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。 4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學習情況進行抽

15、查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。 設備維修制度設備維修制度，是指對設備進行維護、檢查和修理所規(guī)定的制度，其內(nèi)容是隨著生產(chǎn)和技術的發(fā)展而不斷發(fā)展的。一、計劃預修制計劃預修制，又稱計劃修理制，是指我國工業(yè)企業(yè)50年代從蘇聯(lián)引進后開始普遍推行的一種設備維修方式。這種維修是進行有計劃的維護、檢查和修理，以保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。其特點在于預防性與計劃性，即在設備未曾發(fā)生故障時就有計劃地進行預防性的維修。這種按事先規(guī)定計劃進行的設備維修是一種比較科學的設備維修制度，有利于事先安排維修力量，有利于同生產(chǎn)進度安排相銜接，減少了生產(chǎn)的意外中斷和停工損失。運用這種維修制度，要求了解和掌握設備的故障理論

16、和規(guī)律，充分掌握企業(yè)設備及其組成部分的磨損與破壞的各種具體資料與數(shù)據(jù)。在設備眾多、資料有限的情況下，可以在重點設備以及設備的關鍵部件上應用。計劃預修制的內(nèi)容主要有：日常維護、定期檢查、清洗換油和計劃修理。二、計劃保修制計劃保修制是60年代在總結(jié)計劃預修制的基礎上，建立的一種設備維修制度。它的主要內(nèi)容是：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)和計劃大修。這是一種有計劃地進行三級保養(yǎng)和大修理的制度和方法。三、全員生產(chǎn)維修制（TMP）全員生產(chǎn)維修制，又稱預防維修制，是日本在學習美國預防維修的基礎上，吸收設備綜合工程學的理論和以往設備維修制度中的成就逐步發(fā)展起來的一種制度。我國是80年代開始，引進研究和推行這種維修制度的

17、。全員生產(chǎn)維修制的核心是全系統(tǒng)、全效率、全員。設備修理計劃設備修理計劃，一般分為年度、季度計劃和月度作業(yè)計劃。年度修理計劃又分為車間按各臺設備編制的年度計劃，主要設備的大、中、小修理計劃和高精度的、大型的生產(chǎn)設備大修理計劃。年度修理計劃，一般只在修理種類和修理時間上作大致安排；季度修理計劃，則將年度計劃中規(guī)定的修理項目進一步具體化；月度修理計劃則是更為具體的執(zhí)行計劃。一、計劃的編制在設備修理計劃的編制中，要規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)修理設備的名稱、內(nèi)容、時間、工時、停工天數(shù)、修理所需材料、各配件及費用等。1、修理周期定額，包括修理周期、修理間隔期和修理周期結(jié)構(gòu)，這是編制設備修理計劃的重要依據(jù)。修理周期，

18、是指相鄰兩次大修理之間或新設備安裝使用到第一次大修理之間的時間間隔。修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間的時間間隔。修理周期結(jié)構(gòu)，是指在修理周期內(nèi)，大、中、小修理的次數(shù)和排列的次序。2、修理工作定額，是指確定修理工作量大小，計算修理工人人數(shù)，確定設備修理停工時間的依據(jù)。它包括修理復雜系數(shù)、修理工作勞動量定額、設備修理停歇時間等內(nèi)容。（1） 修理復雜系數(shù)，是指用來表示不同設備的修理復雜程度，計算不同設備修理工作量的假定單位。它是由設備的結(jié)構(gòu)特點、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理復雜系數(shù)通常是以某設備為標準，其他設備的復雜系數(shù)與之相比而確定。機器設備越復雜，修理復雜

19、系數(shù)越高，修理的工作量越大。（2） 修理勞動量定額，是指企業(yè)為完成設備的各種修理工作所需要的勞動時間標準。它通常用一個修理復雜系數(shù)所需要的勞動時間來表示。依據(jù)此，可以計算出企業(yè)在計劃期內(nèi)完成全部修理工作所需要的勞動力以及材料、配件定額和其它費用定額，這些定額資料是編制企業(yè)物資供應計劃的依據(jù)之一。（3） 設備修理停歇時間，是指設備進行修理的時間長度，即從設備正式停止工作到修理工作結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量檢查合格驗收，并重新投入生產(chǎn)為止，所經(jīng)歷的一系列時間。修理一臺設備所需的時間，一般公式計算為：其中：T-設備修理停歇時間t-一個修理復雜系數(shù)的修理勞動定額R-設備修理復雜系數(shù)S-在一個班內(nèi)修理該設備的工人人數(shù)L-每個工作班的時間長度M-每天工作班次K-工作定額完成系數(shù)T0-其它停機時間企業(yè)應盡量提高修理工作效率，縮短設備修理停歇時間，停歇時間越短，設備的實際工作時間就越長。二、計劃的組織執(zhí)行修理計劃編制之后