混合型塑膠跑道施工實(shí)用工藝

1、混合型跑道一、施工前的準(zhǔn)備(1) 、土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收A、水泥混凝土1. 水泥混凝土基礎(chǔ)要用鋼筋混凝土，強(qiáng)度為 C25,基礎(chǔ)伸縮縫部分應(yīng)盡量平整，建議用商品砼，保水養(yǎng) 護(hù)必須不少于7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于 28天。2. 基礎(chǔ)各結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)厚度及密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)層中應(yīng)加鋪防水薄膜 (0.2-1.0mm )， 搭接處需大于10cm。3. 水泥混凝土結(jié)構(gòu)層應(yīng)一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過于光滑細(xì)致；不能外露 石子，不反砂，無蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。4. 場(chǎng)地坡度：按照國(guó)際田徑聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進(jìn)方向上向下小于1%o；跑道的橫向坡 度應(yīng)在左

2、右方向上向內(nèi)道小于 10% ;跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向。5. 場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實(shí)，半徑 3米范圍內(nèi)誤差不得超過 3mm6. 路緣石安裝穩(wěn)固、順直，勾縫嚴(yán)密，并高于基礎(chǔ)面層3-5cm，無缺楞掉角現(xiàn)象。7. 伸縮縫：新水泥混凝土基礎(chǔ)澆制后兩天內(nèi)必須切割合理溫度縫，原則以不大于6x6m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為6-8mm深度不少于30mm (保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂)。B、瀝青混凝土1. 碾壓重量不得低于2.1噸/m基礎(chǔ)表面應(yīng)保證夏季高溫時(shí)不反油、無蜂窩、無麻面、無油、沒有受柴油、汽油污染，如瀝青混凝土 遇水后有泥點(diǎn)，

3、必須用大量潔凈的水沖洗。 基礎(chǔ)表面無裂縫，無粘接不牢之處，經(jīng)冬夏熱漲冷縮之后，場(chǎng)地不產(chǎn)生裂縫，無不均勻沉降。 場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實(shí)，半徑 3米范圍內(nèi)誤差不得超過 3mm 基礎(chǔ)表面未被混凝土密圭寸或其它化合物密圭寸。,密實(shí)度大于95%瀝青混凝土攤鋪前必須均勻噴灑瀝青底油；表層細(xì)瀝青厚度不得低于3cm,型號(hào)為AC-10F，必須用攤鋪機(jī)進(jìn)行施工，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天。結(jié)構(gòu)層中應(yīng)加鋪防水薄膜(0.2-1.0mm )，搭接處需大于 10cm=2. 場(chǎng)地坡度：按照國(guó)際田徑聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進(jìn)方向上向下小于1%o；跑道的橫向坡 度應(yīng)在左右方向上向內(nèi)道小于 10% ;跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向。7

4、. 路緣石安裝穩(wěn)固、順直，勾縫嚴(yán)密，并高于基礎(chǔ)面層3-5cm，無缺楞掉角現(xiàn)象。C排水溝部分1. 排水溝結(jié)構(gòu)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（包括溝體、蓋板尺寸、溝底高程等）。2. 排水溝施工完成后，排水溝蓋板與排水溝兩側(cè)場(chǎng)地基礎(chǔ)平面誤差不大于2mm同時(shí)滿足坡度要求，不 影響排水順暢。3. 排水溝外壁的基礎(chǔ)回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上標(biāo)準(zhǔn)。4. 排水溝蓋板應(yīng)安置牢固，不擺動(dòng)，每塊蓋板之間的縫隙均勻（10mm左右）分配。5. 嚴(yán)格按照防水要求對(duì)排水溝內(nèi)壁進(jìn)行防水沙漿抹灰處理。6. 如排水溝內(nèi)同時(shí)設(shè)置上水系統(tǒng)應(yīng)保證上水管道的安裝牢固可靠，北方地區(qū)還應(yīng)對(duì)上水管道進(jìn)行保溫防 凍處理。7. 排水溝內(nèi)每隔20-30m距離設(shè)置

5、的沉沙井應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，8 排水溝蓋板上的活動(dòng)井蓋（包括沉沙井蓋、上水節(jié)門井蓋等）應(yīng)安裝穩(wěn)固，方便開啟。注：如遇其它特殊情況，請(qǐng)致電公司商務(wù)技術(shù)部：（2）、體育工藝面層材料的訂購A、勘測(cè)場(chǎng)地面積1. 客戶對(duì)項(xiàng)目原有的施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，以實(shí)際施工面積為準(zhǔn)。2. 公司商務(wù)技術(shù)部根據(jù)客戶提供的現(xiàn)場(chǎng)尺寸繪制電子版施工圖紙，計(jì)算體育場(chǎng)地面層材料施工面積，交客戶確認(rèn)。B、計(jì)算面層材料用量1. 公司商務(wù)技術(shù)部提供規(guī)范的單位面積材料用量、材料配比及合理的材料損耗數(shù)量，交由客戶確認(rèn)。2. 公司商務(wù)技術(shù)部根據(jù)客戶確認(rèn)的材料用量及施工面積計(jì)算出最終的材料訂購數(shù)量，交由客戶確認(rèn)。C合約1. 公司商務(wù)技術(shù)部根據(jù)與客

6、戶達(dá)成的共識(shí)，簽訂“材料訂購合同”；合同可以用傳真的形式雙方確認(rèn)。2. 公司商務(wù)技術(shù)部在公司財(cái)務(wù)部確認(rèn)客戶貨款到賬后，根據(jù)“材料訂購合同”中的相關(guān)約定發(fā)貨。注：客戶由于經(jīng)營(yíng)思路等主觀原因，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的材料用量及配比提岀異議，公司尊重其想法；但由此造成的 質(zhì)量問題導(dǎo)致無法驗(yàn)收或使用年限不足等狀況，均與公司無關(guān)。（3）、施工工藝交底1. 客戶需在正式施工前 7日通知公司商務(wù)技術(shù)部，公司商務(wù)技術(shù)部在正式施工前3日內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2. 客戶應(yīng)在正式施工前 3日內(nèi)組織面層施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)材料、施工及客戶三方一起開產(chǎn)品及施工工藝 交底會(huì)。注：公司提供的施工工藝均為標(biāo)準(zhǔn)和確保質(zhì)量的施工工藝；施工隊(duì)伍由于人員素

7、質(zhì)及施工機(jī)械設(shè)備等原因 造成質(zhì)量問題無法驗(yàn)收或使用年限不足等狀況，均與公司無關(guān)。（4八小試1. 公司商務(wù)技術(shù)部人員對(duì)使用的材料做現(xiàn)場(chǎng)演示，客戶和施工人員需同時(shí)在場(chǎng)。2. 由于每個(gè)地區(qū)的氣候溫度、濕度、緯度、海拔不同，以及土建基礎(chǔ)類型、土建質(zhì)量?jī)?yōu)劣不同，每個(gè)平方 的用量也會(huì)不同；公司商務(wù)技術(shù)部人員會(huì)根據(jù)實(shí)際的情況對(duì)材料的用量進(jìn)行調(diào)整。3. 根據(jù)小試的結(jié)果，給岀具體的表干和實(shí)干時(shí)間，檢測(cè)試樣樣塊各方面達(dá)標(biāo)后，施工隊(duì)伍方可大面積施工。注：此點(diǎn)非常重要，務(wù)請(qǐng)嚴(yán)格遵守。二、基礎(chǔ)封底（1）水泥混凝土A、施工時(shí)間1. 避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>45°C）施工，以保證底涂的滲透性（清

8、晨有霧水，也應(yīng)避開施工）。2. 施工前基礎(chǔ)若遭雨淋應(yīng)待自然干燥3天以上方可施工。3. 確定含水率低于7%才能進(jìn)行施工。B、材料配比及施工工藝1. 磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬4050mm磨成斜口深3mm（如圖（1）示），使溫度縫表面成“ V'型,（各4050寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證整體的緩沖性好，使基礎(chǔ)的熱脹冷縮不影響跑道表面）溫度蔓2. 酸洗：用清水濕潤(rùn)基礎(chǔ)（防止稀鹽酸滲入基礎(chǔ)里面），以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面， 再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍）；洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉

9、化物及浮松物。在酸洗過程中要圈岀積水位并做標(biāo)識(shí)標(biāo)記。3. 底涂：基礎(chǔ)足夠干燥后（含水率小于 7%用專用納米滲透型底膠 D145分1-2道滾涂于基面，底涂的作用為滲透進(jìn)基礎(chǔ)的微細(xì)孔內(nèi)，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；D145干透后另涂一層專用封底增強(qiáng)型底膠D140，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補(bǔ)涂至足夠?yàn)橹?，形成光亮膜是保證基礎(chǔ)的微細(xì)孔完全堵塞；應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>45°C）施工以保證底涂漆的滲透性（清晨有霧水，也應(yīng)避開施工）。4. 填縫：底涂固化后，用彈性層 S013灌注于溫度縫內(nèi)，比基面略低 2-3mm固化后將其高出的部分用手 提砂磨機(jī)磨平。干

10、透后整個(gè)溫度縫用抗裂纖維布S210覆蓋一層，溫度縫兩邊各留 10cm.（如圖（2）示）溫度縫® （2）單魚 m：i5. 找平、修補(bǔ)：在酸洗過程中圈出的積水地方，積水厚度不超過5mm勺用彈性層P213加面層專用砂，添加量不超過30%,用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm若積水深度超過 5mm的地方,應(yīng)用T210薄涂一道于積水處，再用 T210加2040目砂按1 : 6 （重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并 壓實(shí)，（薄涂T210作用為保證修補(bǔ)料與基面粘結(jié)牢固；若砂粒較細(xì)>80目，加入量要相應(yīng)減少）修補(bǔ)時(shí)注意修邊不要讓修補(bǔ)后的邊高岀基面，若有高岀需在固化后打磨平整后

11、才能進(jìn)行彈性層施工；若積水厚度小 于2mm直接用彈性層P213修補(bǔ)即可。C注意事項(xiàng)1. 在烈日或者基礎(chǔ)溫度超過 450C,禁止在早上和中午施工底涂，否則無法確保材料的滲透性。D145納米滲透型底涂必須確保其充分滲入基礎(chǔ)，如有必要可多層滾涂。D140封底增強(qiáng)型底涂是確保水泥基面成膜，從而達(dá)到和黑顆粒彈性層的完美粘接。2. 酸洗水泥基礎(chǔ)前必須用水濕潤(rùn)，防止鹽酸滲入基礎(chǔ)，并用水沖洗干凈。3. 晾曬干和風(fēng)干是兩個(gè)不同的概念，底涂施工前必須曬干。4. 含水率測(cè)試A. 水泥基礎(chǔ)測(cè)試地面含水率方法如下：a. 晴天時(shí)以透明薄膜平鋪于地面，并以膠帶封合薄膜四周經(jīng)2-4小時(shí)后，若薄膜內(nèi)部呈結(jié)霧現(xiàn)象則地面含水率過高

12、，不宜施工。b. 用瓦斯噴燈或報(bào)紙點(diǎn)燃后在地面向同一點(diǎn)加熱，若火焰周圍之地面呈輪環(huán)現(xiàn)象，則地面含水率過高，不宜施工。c. 取報(bào)紙平鋪于地面， 再以不透水平板覆上，隔日取出如不易點(diǎn)燃， 則表示地面含水率過高， 不宜施工。d. 以高周波水分計(jì)測(cè)定，若測(cè)得含水率在10%以上時(shí)，則不宜施工.B. 瀝青基礎(chǔ)則可以上述 a或c法測(cè)試。5. 底漆涂布后，必須充分干燥后再進(jìn)行黑顆粒彈性層施作。底漆未干即鋪設(shè)可能造成的影響：a、底漆中溶劑正在揮發(fā)，施工人員吸入后有損健康。b、施作黑顆粒彈性層所用的攤鋪機(jī)履帶可能會(huì)刮壞底漆層。c、鞋底會(huì)將半干未干的底漆黏起，打底效果會(huì)降低。（2）舊水泥混凝土基礎(chǔ)1. 基礎(chǔ)要求：堅(jiān)

13、實(shí)、平整、無下沉板塊，斷裂縫不超10mm寬，若沒有切割合理溫度縫，必須按新水泥基礎(chǔ)要求切割溫度縫。若基礎(chǔ)有下沉或極不平整、斷裂縫過寬過多等現(xiàn)象，建議重新用瀝青混凝土（50mm厚）或水泥混凝土（ 100mm厚）鋪設(shè)找平基礎(chǔ)。如有破損、長(zhǎng)青苔、棱痕等現(xiàn)象，應(yīng)用砂磨機(jī)輕磨場(chǎng)地。2. 基礎(chǔ)處理：基本按新水泥混凝土基礎(chǔ)處理方法處理。若基礎(chǔ)有裂縫超過2mm寬的，應(yīng)用切割機(jī)擴(kuò)寬列 68mm按新水泥基礎(chǔ)要求磨縫、填縫；若寬度少于2mm的把縫表面磨成“ V'字型，厚度50mm深度3mm底涂后用S013和S210填平即可。積水處理同新水泥混凝土基礎(chǔ)（如圖（3）示）小于？l'.M裂旌基礎(chǔ)遙度縫（3）

14、瀝青混凝土A、施工時(shí)間查詢天氣預(yù)報(bào)，如預(yù)報(bào)當(dāng)天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。B、材料配比及施工工藝1. 清洗：用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈，清洗后的基礎(chǔ)應(yīng)無臟污物及其它浮松雜物。清洗時(shí)要標(biāo)好積水位的標(biāo)識(shí)標(biāo)記。2. 底涂：用瀝青專用封底膠 D240加20-40目石英砂，添加量不宜超過 30%用膠刮板分兩道以上刮涂于 基面，要求必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒有針孔，表面平整。不影響后面施工，若基面空 隙較大，則需多道。3. 積水找平、修補(bǔ)：在底涂施工完畢后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行沖洗，圈出的積水地方，積水厚度超過2mm勺用彈性層P213加面層專用砂，添加量不超過

15、30%用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm若積水厚度小于2mm直接用彈性層P213修補(bǔ)即可。C注意事項(xiàng)1. 新瀝青基礎(chǔ)自然養(yǎng)護(hù)不少于 28天，使瀝青中低沸點(diǎn)揮發(fā)物揮發(fā)完全，保證材料與基礎(chǔ)有良好的粘結(jié)。2. 新瀝青的清洗必須到位、徹底；尤其是瀝青中的泥點(diǎn)必須用清水泡漲，再用鋼刷清洗。3. 彈性層攪拌桶之容量宜為攪拌量之1.5-2倍，并應(yīng)使用不易摔破之圓形塑料桶，避免角落處材料混合不良及攪拌器將桶子打破。4. 彈性層混合材料時(shí)應(yīng)先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑，容器內(nèi)余料應(yīng)以刮料板刮除 干凈，避免混合比例不符及材料損失。5. 材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿

16、著桶邊倒入，以免附著桶邊之材料無法充分?jǐn)嚢琛?材料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應(yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。6. 攪拌材料應(yīng)使用攪拌機(jī)，不得人工攪拌。攪拌器應(yīng)于桶內(nèi)移動(dòng)攪拌3至5分鐘攪拌越久越能達(dá)到物性要求，攪拌不均勻會(huì)使物性變差并可能發(fā)生局部未干等異常現(xiàn)象。7. 攪拌材料后，攪拌器應(yīng)于攪拌桶空轉(zhuǎn)片刻，將沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如攪拌葉 上之沾料已膠化，則應(yīng)清理后再使用或更換干凈的。8. 材料需要量少于包裝量時(shí)，應(yīng)以磅秤依正確混合比稱量。因?yàn)橹鲃┡c硬化劑比重不一定相同，故若以 容器計(jì)量，雖有可能硬化，但物性將會(huì)改變。9. 彈性層材料混合攪拌后可使用時(shí)間因溫差而異，通常為 30-60分鐘

17、。10. 彈性層應(yīng)以齒狀鏝刀涂鋪，其鋸齒深度約為施工厚度的兩倍。11. 彈性層每次施工厚度不可超過 2mm12. 施工者使用鏝刀之鋸齒角度、持刀角度及使力大小會(huì)影響施工厚度，故施工前即須計(jì)算每組材料應(yīng)施 作面積或范圍內(nèi)應(yīng)施作材料數(shù)量以控制施工厚度。13. 彈性層鋪設(shè)硬化后應(yīng)全面灑水，標(biāo)記積水處，等水干后以彈性層填補(bǔ)。14. 溫度高時(shí)，材料硬化速度加快；溫度低時(shí)，材料硬化速度趨緩，通常溫差每10C硬化速度差一倍。指觸硬化時(shí)間夏天(28 C )約為8小時(shí)，冬天(18 C )約16小時(shí)。15. 彈性層未硬化前遭雨淋會(huì)造成硬化不完全及表面不平整等異?，F(xiàn)象。善后處理如下：a、完全無硬化應(yīng)挖除重做。b、僅

18、表面微黏時(shí)，涂布 D140即可改善。c、 表面如遭雨沖刷呈凹凸?fàn)顟?yīng)先涂布D140再進(jìn)行補(bǔ)平工作。16. 炎夏施工應(yīng)避開11:00-14:00 高溫時(shí)段，以免表面反應(yīng)過快內(nèi)部空氣來不及散而產(chǎn)生氣泡。另清晨有霧水，也應(yīng)避開施工。17. 施工人員應(yīng)備干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。三、混合型彈性層A、施工時(shí)間查詢天氣預(yù)報(bào)，如預(yù)報(bào)當(dāng)天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。B、材料配比及施工工藝、配料（一）配料崗位任務(wù)：按配方將主劑、固化劑、黑膠粒經(jīng)攪拌制成合格膠漿，運(yùn)往攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。（二）準(zhǔn)備工作：1. 施工前一天，根據(jù)原料配合計(jì)劃將所用批號(hào)的主劑、固化劑運(yùn)工到工作臺(tái)。材料桶來回滾動(dòng)數(shù)次。用叉 車

19、將材料桶吊上工作臺(tái)，依次排列放好。2. 檢查黑膠粒，應(yīng)干燥，無雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)及時(shí)清除，放至工作場(chǎng)地。3. 開車前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，所用工具是否齊全，攪拌機(jī)斗內(nèi)及配料桶是否清潔。4. 檢查材料桶桶蓋，如打不開，預(yù)先用鏨子打開。5. 準(zhǔn)備好配少量料的桶、攪拌器、計(jì)量運(yùn)算表，以備小面積配料用。6. 校正好磅稱。（三）配料1. 將聚氨脂塑膠跑道混合型彈性層H214雙組份主劑和硬化劑（4:1重量比）的比例進(jìn)行攪拌；先倒甲組再倒乙組在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得低于5分鐘；再加入25%粒徑為2-3MM的黑顆粒，此攪拌時(shí)間也不得低于5分鐘，2. 材料攪拌場(chǎng)所應(yīng)鋪設(shè)膠布或紙板，避免沾污地面損及施工質(zhì)量及

20、影響環(huán)境潔。3. 攪拌桶之容量宜為攪拌量之 1.5-2倍，并應(yīng)使用不易摔破之圓形塑料桶，避免角落處材料混合不良及 攪拌器將桶子打破。4. 混合材料時(shí)應(yīng)先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑，容器內(nèi)余料應(yīng)以刮料板刮除干凈，避免混合比例不符及材料損失。5. 材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊之材料無法充分?jǐn)嚢?。?料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應(yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。6. 攪拌材料應(yīng)使用攪拌機(jī)，不得人工攪拌。攪拌器應(yīng)于桶內(nèi)移動(dòng)攪拌3至5分鐘攪拌越久越能達(dá)到物性要求，攪拌不均勻會(huì)使物性變差并可能發(fā)生局部未干等異?，F(xiàn)象。7. 攪拌材料后，攪拌器應(yīng)于攪拌桶空轉(zhuǎn)片刻，

21、將沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如攪拌葉上 之沾料已膠化，則應(yīng)清理后再使用或更換干凈的。8. 材料需要量少于包裝量時(shí)，應(yīng)以磅秤依正確混合比稱量。因?yàn)橹鲃┡c硬化劑比重不一定相同，故若以容器計(jì)量，雖有可能硬化，但物性將會(huì)改變。9. 彈性層材料混合攪拌后可使用時(shí)間因溫差而異，通常為 30-60分鐘。、攤鋪(一) 本崗位任務(wù)：采用分層施工法，將配制好的混合型膠漿均勻攤鋪在場(chǎng)地內(nèi)。(二) 基材攤鋪(加黑顆粒)：1、準(zhǔn)備工作(1 )檢查地基，將地基打掃干凈，做到無灰、無油、干燥。(2 )將木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板(外道牙高1015mm寬70100mm內(nèi)模板寬25mm厚度按工藝要

22、求決定)按要求釘在需攤鋪的地基線上。檢查模板的平整度，外道牙模板要注意與基 礎(chǔ)釘密實(shí)，防止漏料。(3) 將需鋪設(shè)厚度的標(biāo)尺(10mm厚)裝在刮尺兩邊，并用鋼皮尺復(fù)核心厚度。(4) 準(zhǔn)備好耙子等其它工具。(5) 按每注料鋪多少面積，控制好倒料，便于控制厚度用量。2、攤鋪(1) 膠漿車送到攤鋪場(chǎng)地，倒在場(chǎng)地上，用耙子分開攤勻。(2) 緩慢移動(dòng)刮尺，將料刮尺。（3 ）一車料攤鋪完后，用刮尺將最后的料攤成斜面，待下一車料倒入后，用刮尺將料往回趕到前一車料的 20-25厘米處。再往前刮平，保證平整度。3、結(jié)束工作（1 ）將刮尺底部翻上，使膠料固化，待下次使用前，將膠料撕去，取下標(biāo)尺擦凈，收好，并清理好其

23、它工 具。（2）固化好的模板，及時(shí)起掉，清理干凈，整齊堆放。4、注意事項(xiàng)（1）掌刮尺的二人要互相配合好，保持兩邊移動(dòng)速度均勻，刮尺移動(dòng)速度根據(jù)膠料稀稠程度、來料快慢及 其它情況掌握。（2）刮尺兩頭另用泥板緊靠刮尺兩旁。防止料溢出模板外，具體掌握。A、兩邊有模板，泥板外端沿模板內(nèi)沿勻速移動(dòng)；B、一邊有模板，無模板的一邊，泥板往刮尺中心移一點(diǎn)，與模板保持一點(diǎn)距離。C坡度較大的場(chǎng)地，坡度高的一方將泥板緊貼模板，并根據(jù)具體情況將刮尺適當(dāng)提高，坡度低的一方泥板 與模板保持一點(diǎn)距離。D保持?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)清潔避免影響外觀質(zhì)量。（三）安全注意事項(xiàng)：操作人員穿戴好防護(hù)用品。工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。C注意事項(xiàng)（1 ）鋪裝施工

24、前小試先將聚氨脂塑膠跑道混合型彈性層H214雙組份主劑和固化劑（4:1重量比）分別按生產(chǎn)批號(hào)排序。然后取樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料岀現(xiàn)成膠速度過慢，則調(diào)節(jié) 催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度，以達(dá)到合適的成膠速度；如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象，則調(diào)節(jié)預(yù)聚 體的用量來改善，以達(dá)到成膠；如果發(fā)現(xiàn)某些漿料或某桶漿料成膠過程中岀現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，則將該批漿料或 該桶漿料單桶堆放，留著回廠返工處理。（2 ）測(cè)畫底線為了合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在面基上按照設(shè)定的方案測(cè)量畫好分界線，將整個(gè)田徑場(chǎng)分成條 塊，然后按條按塊進(jìn)行鋪裝，為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內(nèi)圈后

25、外圈的施工程序。（3）模條的訂定按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的模條。模條要平整，與基礎(chǔ)要釘實(shí)，防止漏 料。（4）半成品的準(zhǔn)備根據(jù)鋪裝面積計(jì)算所需半成品，將所需漿料和預(yù)聚體分別裝到操作臺(tái)上，按照批號(hào)排放整齊，將所需黑膠 粒和催化劑分另U放至U操作臺(tái)上合適的位置。（5）鋪裝施工過程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1. 鋪裝施工的任務(wù)包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒工序。2. 配料工序的主要任務(wù)是按照配合比將漿料，催化劑、黑膠粒按比例計(jì)量、經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。 配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯(cuò)誤，必須及時(shí)將攪拌機(jī)中的錯(cuò)誤膠漿進(jìn)行處理。2.1如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方

26、補(bǔ)加催化劑。2.2如果發(fā)現(xiàn)漿料，預(yù)聚體的配合比不符合工藝要求，如能及時(shí)糾正的及時(shí)糾正，否則，倒入料斗中，當(dāng) 垃圾處理掉。2.3送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪點(diǎn)。2.4喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至刮尺前。2.5攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)，攤鋪操作工必須時(shí)刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚 度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時(shí)調(diào)整到規(guī)定的厚度。2.6修邊工序的任務(wù)中做好接縫邊的修整，修邊操作工必須來回檢查接縫邊，如果發(fā)岀新鋪膠漿液面高于 已固化塑膠面（或模條邊），必須及時(shí)將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊）必須用新膠漿將該處

27、補(bǔ)足至固化塑膠面（或模條邊）。四、表面耐磨層A、施工時(shí)間查詢天氣預(yù)報(bào)，如預(yù)報(bào)當(dāng)天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。B、材料配比及施工工藝（1）、將面層甲組 H311A與面層乙組H311B按照1:1 （重量比）的比例進(jìn)行攪拌；先倒甲組再倒乙組在攪 拌桶內(nèi)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得低于5分鐘；再加入同等重量，粒徑為 1-3mm的EPDM顆粒，此攪拌時(shí)間也不得低于5分鐘，攪拌均勻后倒入噴涂機(jī)的料斗，開始噴涂。1.5mm(2)、大型噴涂機(jī)器須由專業(yè)技師操作，調(diào)節(jié)好機(jī)器岀料量；同時(shí)保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步，隨配 隨噴，保證施工的連續(xù)性；噴涂時(shí)按照機(jī)器岀料量計(jì)算好噴涂面積，確保噴涂厚度達(dá)到規(guī)定要求

28、，整個(gè)場(chǎng) 地的噴涂需按同一方向進(jìn)行，固化后，反方向再噴涂一層，確保場(chǎng)地質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，每層的厚度在 以上。C注意事項(xiàng)1. 面層噴涂一定注意對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，必須用薄膜覆蓋，避免二次污染。2. 注意查詢天氣預(yù)報(bào)，如果風(fēng)力過大，則不適合進(jìn)行面層噴涂。3. 掌握小試的表干和實(shí)干時(shí)間，合理化安排施工。4. 噴面料的甲、乙組用量要準(zhǔn)，催干劑、EPDM!粒、稀釋劑的用量可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況適量調(diào)整。混合比稍有誤差，施工后即可能造成色差現(xiàn)象。5. 我公司透氣型噴面材料是獨(dú)有的面層發(fā)泡型，在施工的工程中不需要加入EPDM交粉。6. EPDM顆粒根據(jù)工程的要求可選用 0.5mm, 1-2mm 1-3mm三種粒徑

29、的產(chǎn)品，配用的重量也可適當(dāng)調(diào)整。7. 攪拌時(shí)間一定要掌控好，必須攪拌均勻。8. 為確保溶劑的質(zhì)量，最好從我公司購買。9. 噴面材料未干遭雨淋會(huì)發(fā)生顏色不均或脫層等現(xiàn)象，應(yīng)清理后重新涂布。10. 噴面前應(yīng)確定已無施工缺陷，因面漆涂布后若再修補(bǔ)將會(huì)有較明顯痕跡。11. 應(yīng)一次備足同批號(hào)面漆以防色差產(chǎn)生。五、劃線按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)田徑場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行測(cè)量。劃岀各跑道線，并安裝好標(biāo)志牌和道牙。A、質(zhì)量要求：精確度為萬分之一。(100米跑道誤差允許范圍+20毫米)(400米跑道誤差允許范圍+40毫米)B、施工操作(1 )劃分道線1、首先復(fù)檢七個(gè)基本樁點(diǎn)，并對(duì)誤差做調(diào)校確認(rèn)后，按照國(guó)際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，畫岀各種標(biāo)

30、志線，以 此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點(diǎn)，再用具有一定韌性的魚絲線將各點(diǎn)縱橫相連。2、 將線槽基準(zhǔn)線與定位線對(duì)齊，將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要加一層5-8 mm EVA 泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。3、將各項(xiàng)目的起點(diǎn)、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點(diǎn)線等列表，并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標(biāo)志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上， 所有標(biāo)志物標(biāo)志完，檢查無遺漏，用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認(rèn)后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認(rèn)，再根據(jù)不同項(xiàng)目不同顏 色線漆噴涂上述各點(diǎn)位線。（2）劃線1、正確使用經(jīng)緯儀，鋼皮尺測(cè)量工具

31、，按國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測(cè)量、校核確認(rèn) 無誤已達(dá)要求的精確度，方可劃線，做好記錄。2、劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分，用放射線長(zhǎng)度進(jìn)行校核。直線部分，用鑒定過的鋼尺（包括尺 長(zhǎng)校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國(guó)際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。（3 ）噴標(biāo)志漆漆料（白、橙、黃、綠、蘭）：預(yù)聚體 =1:1 （重量份數(shù)），根據(jù)氣溫稀稠度適當(dāng)調(diào)節(jié)溶劑。C注意事項(xiàng)1. 清洗好所用工具，檢查噴槍是否暢通。2. 了解當(dāng)日噴哪幾個(gè)項(xiàng)目，哪幾種顏色，不可搞錯(cuò)。3. 檢查空壓機(jī)是否完好，接好電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可使用。4將噴漆木盒（用鋁合金角鋼預(yù)先做好5 cm寬）由二人在線內(nèi)定好位，并站在兩端壓位。5. 將噴料配好，經(jīng)過濾后裝入噴槍，開空壓機(jī)，壓力保持4-6kg/cm2,先試噴一下，用溶劑調(diào)至最佳濃度再噴。 噴漆人員應(yīng)掌握好噴槍的距離和角度，木盒兩頭約10 cm處噴得淺一點(diǎn)，便于接頭顏色深淺一致，色澤均勻。 噴完后，將工具清洗干凈。 如果采用劃線機(jī)施工，則對(duì)施工人員及施工機(jī)械要求高，需事先用水反復(fù)練習(xí)。六、耐候面膠耐候面膠M411為雙組份材料，必須按規(guī)定比例（ A組：B組=1:1（重量比）把兩組份充分?jǐn)嚢杈鶆颍?比不準(zhǔn)會(huì)影響面層的固化效果，直接影響最終的使用性能，面膠施工需用專用噴槍噴涂于面層上。最低溫 度低于5 '