中山投資大廈工程施工方案

1、目錄第一章工程概況及各分部分項工程的主要施工方法3第一節(jié)工程總體概況3第二節(jié)施工總體安排5第三節(jié)新技術的應用8第四節(jié)各分部分項工程的主要施工方法9第二章工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃12第一節(jié)工程投入的主要施工機械設備情況12第二節(jié)主要施工機械進場計劃12第三節(jié)機械保養(yǎng)、維修措施13第三章勞動力和材料安排計劃及保證措施15第一節(jié)勞動力安排計劃及保證措施15第二節(jié)材料安排計劃及保證措施16第四章確保工程質量的技術組織措施19第一節(jié)質量目標及保證體系19第二節(jié)分項工程質量保證措施20第三節(jié)分項工程質量通病防治25第四節(jié)防滲漏工程技術措施35第五節(jié)確保工程質量所采取的檢測試驗措

2、施38第五章確保安全生產、文明施工的技術組織措施45第一節(jié)確保安全生產的技術組織措施45第二節(jié)確保文明施工的技術組織措施62第三節(jié)環(huán)境保護的技術組織措施67第六章確保工期的技術組織措施及施工進度網絡圖表71第一節(jié)進度安排及進度網絡圖表71第二節(jié)確保工期的技術組織措施71第三節(jié)工期違約責任承諾74第七章施工總平面布置圖75第一節(jié)施工平面布置原則75第二節(jié)施工平面布置說明75第三節(jié)施工平面管理76第八章關鍵施工技術、工藝及項目實施的重點、難點和解決方案77第一節(jié)項目實施的重點、難點和解決方案77第二節(jié)施工測量施工技術、工藝79第三節(jié)基坑支護施工技術、工藝81第四節(jié)樁基礎工程施工技術、工藝81第五節(jié)

3、土方工程施工技術、工藝86第六節(jié)地下室結構施工技術、工藝89第七節(jié)地上主體結構工程施工技術、工藝114第八節(jié)墻體砌筑施工技術、工藝122第九節(jié)腳手架工程施工技術、工藝127第十節(jié)防水、防滲工程施工技術、工藝129第十一節(jié)裝飾、裝修工程施工技術、工藝136第十二節(jié)幕墻工程施工技術、工藝147第十三節(jié)給排水工程施工技術、工藝150第十四節(jié)消防工程施工技術、工藝156第十五節(jié)電氣工程施工技術、工藝170第十六節(jié)空調系統(tǒng)施工技術、工藝178第一章 工程概況及各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié) 工程總體概況一、 綜合說明工程名稱：中山投資大廈工程建設地點：中山市孫文東路28號之二建設單位：中山市城市建設

4、投資集團有限公司招標代理：廣州建筑工程監(jiān)理有限公司中山分公司建設規(guī)模：本工程為新建工程，用地面積4967.4平方米，總建筑面積36930平方米。裙樓3層，功能為停車庫、交易辦證大廳和檔案館；標準層8層，功能為高級寫字樓；地下4層，功能為停車庫。承包方式：固定合同總價質量要求：市優(yōu)良樣板工程工期要求：13個月。二、 設計概況 1、建筑設計屋面防水采用高分子改性瀝青防水涂料2.0mm；隔熱采用干鋪30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。地下室防水采用3厚涂料防水層。頂棚：采用沖孔板吊頂天花。外墻：采用干掛花崗巖石材或鋁板外墻面。內墻：衛(wèi)生間采用釉面磚，房間采用扇灰墻面。樓地面：衛(wèi)生間采用300*300防滑磚；車

5、庫采用細石砼；其他房間采用20厚花崗巖。2、結構設計基礎采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為中風化花崗巖。砌體采用陶粒混凝土砌塊，外墻及梯間墻厚度為190，用MU5、M7.5混合砂漿砌結；內墻厚度為120mm，用MU3.5、M5混合砂漿砌結。砼強度：樁臺、基礎梁C40； 樓梯及支柱、屋面梁板、屋面水池、屋面小樓C25骨架墻柱：-4至2層C402.5至4層C355至7層C308至頂層C25樓層梁板：-4層C40-3至2層C352.5至4層C305至頂層C253、電氣設計本工程供電電源由鄰近引來一路10KV非專線電源。高壓電纜選用NHYJV-8.7/15電力電纜；應急母線出線選用ZRYJV-0.6/1

6、KV電力電纜，電纜明附設在橋架上，若不敷設在橋架上，應穿熱鍍鋅鋼管（SC）敷設，SC32及以下管線暗敷，SC40及以上明敷。所有支線除雙電源互投箱選用ZRBV導線，至污水泵出線選用VV39型防水電纜外，其他均選用ZRBV導線，穿熱鍍鋅鋼管暗敷；在電纜橋架上的導線應按回路穿熱塑管或綁扎成束?？刂齐娎|為NH-KVV-控制電纜，與消防有關的控制線為NH-KVV-控制電纜。4、給排水、消防設計室外埋地給水管采用PE給水管；室內給水管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管；消防管道采用普通鍍鋅水煤氣管道，D100時采用管螺紋；D>100采用卡箍連接。室外埋地排水管道采用UPVC塑料雙壁波紋管；室內排水管采用硬質聚

7、氯乙烯管，采用承插式溶劑或粘接。5、空調、通風設計空調冷源為設于地下的螺桿式冷水機，另在消防控制中心設置獨立分體空調機1臺?？照{水系統(tǒng)為一次泵系統(tǒng)，通過冷水供、回水管間的電動旁通閥控制冷水系統(tǒng)供回水總管的壓差，使系統(tǒng)穩(wěn)定?？照{風系統(tǒng)：采用風機盤管加新風的空調方式。第二節(jié) 施工總體安排本節(jié)是本施工組織設計的總體綱要，是組織本工程施工的一個總體安排。其主要內容包括施工總體組織、施工區(qū)段的劃分及施工順序等。為了更詳盡的說明，將對其中的幾項單獨列章編寫。本工程施工部署，根據工程的實際情況和標書的要求，圍繞工程的特點，合理選擇施工方法，盡量采用新技術，新工藝、新材料、新設備，運用網絡計劃技術，實施動態(tài)的

8、施工管理、科學地組織施工、確保工程總體目標的實現，發(fā)揮我司的綜合施工能力，通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優(yōu)質、快速、安全、文明地完成。一、 施工總體組織1、施工力量安排本工程質量以確?！笆袃?yōu)良樣板工程”為目標，因此，除必須配備施工經驗豐富，組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證，我單位擬投入的施工力量是以前曾施工過同類工程，力量整齊、技術精湛、作風過硬的施工隊伍。根據本工程的施工規(guī)模與施工進度，擬投入各類管理人員30人，樁工60人，模板工180人，鋼筋工90人，混凝土工50人，架子工30人，瓦工120人，水電安裝30人，其它工種120人。本工程的人員調配備計劃詳見第三章“

9、勞動力安排計劃”。2、機械及材料組織根據工程需要，首先落實的大型機具為塔吊、人貨兩用梯、砼輸送泵等大中型機具，將在全公司范圍內調配落實。商品砼的攪拌、運輸及大宗材料的運輸，將聯系社會力量解決，自備運輸車輛和各種小型機械將隨施工隊伍一起進場。根據工程需要現場垂直運輸擬設塔吊1臺，人貨兩用梯2座，砼輸送泵1臺，鋼筋機械2套，木工加工機械2套，電焊機、切割機等小型機械若干。本工程的機械調配計劃、工程所需主要材料及周轉材料詳見第二章“主要機械設備進場計劃”。二、 總體工期安排暫定2007年6月15日開工，總工期為13個月，節(jié)點工期控制如下。序號項目完成時間1基坑支護、止水、降水2007年8月21日2人

10、工挖孔樁基礎2007年10月8日3地下室結構完成2007年12月27日4裙樓1-3層結構施工2008年1月26日5主體結構封頂2008年3月22日6外排柵拆除、清理2008年7月4日7竣工驗收、清理退場2008年7月8日三、 施工階段劃分根據工程特點和工程內容，為便于組織管理，擬將整個施工過程大致劃分為四個施工階段施工準備階段（人、財、物和技術準備）±0.00以下施工階段（基坑支護止水、樁基礎，地下室結構，地下防水工程施工）±0.00以上施工階段（鋼筋、砼、模板、砌筑、防水、腳手架工程）安裝、裝修施工階段（濕作業(yè)裝修、，給排水、電氣、通風、防雷工程，收尾工程等）四、 施工流

11、程1、±0.00以下階段施工流程預留預埋墻柱、外壁模板安裝墻柱、地下室壁鋼筋綁扎砼澆筑頂板梁板鋼筋綁扎墻柱及外壁砼澆筑頂板梁板模板安裝頂板梁板砼澆筑養(yǎng)護進入上一層地下結構承臺、地梁鋼筋底板鋼筋施工準備測量放線基坑建立排水、集水和截水系統(tǒng)樁基礎施工挖承臺地梁及澆墊層基礎（地梁）磚模防水層施工及保護層底板墊層2、±0.00以上階段施工流程測量放線柱及剪力墻模板柱及墻砼澆筑梁板鋼筋安裝（管線預埋預留安裝及驗收）梁板模板安裝梁板砼澆筑養(yǎng)護柱及剪力墻鋼筋安裝進入上一層結構施工第三節(jié) 新技術的應用采用新技術、推廣新技術，我公司一直走在建筑行業(yè)的前列。對于建設部推薦選用的“十項新技術”，

12、尤其是在本工程中將要采用的新技術，我單位在所承建工程項目的施工過程中已經運用成熟，取得了令人滿意的效果一、 高性能砼技術1、高性能砼應用技術；2、商品砼及泵送砼應用技術；3、散裝水泥的應用技術；4、復合型外加劑的應用技術；5、粉煤灰慘合料的應用技術；二、 新性模板應用技術1、清水混凝土模板的應用技術2、F70鋼木板組合大模板的應用技術；3、電梯筒模板應用技術；4、快易收口網應用技術。三、 計算機的應用和管理技術1、利用微機進行鋼筋翻樣、編制預算、編制施工進度網絡計劃、進行勞動力管理、進行財務、會機、統(tǒng)計、資料管理，利用CAD進性模板和腳手架的設計等；2、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)應用技術四、 新型測量儀

13、器應用技術1、應用全站儀進行工程軸線控制；2、應用激光鉛直儀進行建筑物垂直度控制；3、應用全站儀進行樓面平整和標高控制；4、應用溫度檢儀測量砼水化熱的應用技術。第四節(jié) 各分部分項工程的主要施工方法一、 樁基礎施工本工程地下室樁基礎采用人工挖孔灌注樁基礎，為安全起見，采用分批跳，由于工期較緊，計劃投入機械設備10套，每套成樁設備配備5名工人。二、 模板工程方案本工程模板將主要使用覆面防水九夾板、木龍骨，支撐系統(tǒng)主要采用扣件式腳手架。本公司有類似工程已周轉下來的模板和支撐體系，50×100方木龍骨120m3，九夾板5000m2，扣件式腳手架180t，扣件20萬只?；旧峡蓾M足本工程施工需

14、要，可加快周轉、減少積壓，降低工程投入以降低工程成本。為了確保本工程混凝土構件的表面光潔度及平整度，達到清水混凝土的外觀效果，直接與框架主體混凝土接觸的夾板全部采用新購進的材料。本工程模板用量，考慮到工期的要求和計劃流水的安排，裙樓框架拄、梁板等模板按整層用量配備足夠；標準層剪力墻模板按2層計算，樓板模板配置數量按3層計算。（1）±0.00以下基礎承臺和地梁：基礎承臺和地梁采用磚砌地模作側模。地下室外壁模板系統(tǒng)：地下室外壁為確保質量，按清水砼標準要求，但采用甲板模板施工。地下室墻、柱的模板系統(tǒng)：墻、柱盡量按清水砼標準施工，為保證工程質量，加快施工進度，內墻及柱模板擬采用F-70快拆模

15、板體系，以發(fā)揮此體表面光滑平整、接縫少、剛度大、裝拆快速等優(yōu)點。梁、板的模板及支頂系統(tǒng)：結構樓層則采用18mm厚的過塑木夾板作梁板的模板。支頂采用多功能門式架支頂體系。核心簡剪力墻：核心簡剪力墻模板采用特制鋼木大模板施工，采用塔吊配合安裝，本工程重新進行大模板設計和加工，配合已有的電梯井液壓簡模和平臺共同使用。（2）±0.00以上墻、柱的模板系統(tǒng)：在本工程中，為確保市樣板工程，墻、柱盡量按清水砼標準施工，若采用普通夾板拼裝，則接縫較多，平整度和垂直度不易控制。為保證工程質量，加快施工進度，柱模板擬采用F-70快拆模板體系，墻主要是剪力墻，采用鋼木大模板體系。梁、板的模板及支頂系統(tǒng)：樓

16、層則采用18mm厚的過塑木夾板作的模板。較之傳統(tǒng)的普通木夾板，過塑夾板具有剛度大、表面光滑、拆除容易等優(yōu)點。支頂系統(tǒng)，各層樓板均采用多功能門式架支頂體系。核心筒剪力墻：做法與地下室核心筒剪力墻同。三、 鋼筋工程方案鋼筋在生產區(qū)內加工、成型后用塔吊進行垂直運輸。按照圖紙結構說明，地下室部分20以上鋼筋接頭全部采用滾軋直螺紋接頭，小于等于20的鋼筋采用搭接連接。地上部分柱立筋采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋則采用閃光焊及搭接焊接長或綁扎搭接接長。四、 砼工程施工方案本工程采用商品混凝土，澆筑采用泵送工藝，其中柱少量混凝土澆筑時采用塔吊，以減少拆管次數。樓層施工時采取兩次澆筑的方法，即先澆柱子混凝土，再綁

17、扎梁板鋼筋后澆筑梁板混凝土。底板砼采取薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等較大體積砼施工方案，養(yǎng)護時間不得少于14天；樓板混凝土養(yǎng)護采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護；柱子混凝土養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液涂刷；柱、梁板混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。在本工程中，將盡可能按清水砼標準施工，要達到高質量的清水砼要求，必須有切實可行的砼養(yǎng)護措施。為此，地下室底板的養(yǎng)護可采用澆水復蓋養(yǎng)護法，樓面板、墻體和柱體采用淋水養(yǎng)護。必須確保樓曾砼的養(yǎng)護，澆砼后必須讓其靜候生息養(yǎng)護24小時，除放線外不能進行任何作業(yè)。五、 腳手架施工方案（1）8層及以上采用座地式雙排f48鋼管腳手架，超過9層開始采用斜拉鋼絲繩卸荷，吊拉。（2）腳手架全高封閉密目安全網。

18、（3）二層設安全斜擋板，以后每加高10米設一道水平飄出2米的安全斜擋板。（4）在擬建塔樓周邊人流密集的地方設置安全平擋板。六、 砌體和濕裝修工程考慮到本工程前期工程量大的特點，為使施工工作量比較均衡，砌體和濕裝修工程擬在三層裙樓面結構完工后插入施工，每層按先砌體后裝修的順序，出下往上逐層施工。七、 垂直和水平運輸本工程場地較窄，材料到場運輸和堆放較困難，如何搞好場內的材料運輸和堆放是本工程的重點。經認真分析研究，我司擬在現場配合置1臺QTFD80A塔吊，具體布置詳見施工平面布置圖，作為結構施工過程中主要的垂直和水平運輸機械。至于砼的運輸，則利用砼泵。砌體和濕裝修施工用料垂直運輸時，利用砂漿泵和

19、電梯配合。當首層結構完成拆模后，部分材料將直接進入首層和地面堆放。塔吊宜盡早安裝，在基坑完成前插入塔吊基礎施工，基礎砼滲加早強劑，使3天后達到75%強度等級，以使塔吊能早日安裝，作為地下室施工的主要運輸機具。第二章 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃第一節(jié) 工程投入的主要施工機械設備情況1、土方及樁基礎施工的機械配置人工挖孔成樁設備10套，土方開挖采用3臺挖掘機，配置12臺自卸汽車出土。2、砼泵的配置和選擇砼采用1臺HBT60砼輸送泵進行作業(yè)，3、塔吊、鋼井架、上人電梯機具本工程采用塔吊1臺，2臺人貨兩用梯，該機型為雙籠電梯，不帶配重，每籠的規(guī)定載荷為2000kg。本工程所投

20、入的機械設備均為我司自有，為了防止由于機械故障導致工程停工，配備專人進行操作、維修保養(yǎng)，同時配備1-2臺機械備用。第二節(jié) 主要施工機械進場計劃序號設備名稱型號數量進場時間1塔吊QTED80A1地下室完成后進場2人貨兩用梯SCD200/2002地下室完成后進場3吊車12t5開工后進場4砼輸送泵HBT601開工后進場5人工挖孔成樁設備10套開工后進場6挖掘機PC-2003開工后進場7自卸汽車8t12開工后進場8鋼筋切斷機6-40MM2開工后進場9鋼筋彎曲機2開工后進場10鋼筋拉直機4T4/14mm1開工后進場11潛水泵MJQ5開工后進場12空氣壓縮機2-03/101開工后進場13木界機5開工后進場

21、14平板振動器PZ-503開工后進場15插入式振動器UN-7510開工后進場16電焊機120-B型4開工后進場17電渣壓力焊機2開工后進場18發(fā)電機組300KVA1開工后進場19砂漿機L-2005開工后進場20灰漿泵HB6-31開工后進場21電動打夯機H-1型4開工后進場22全站儀索佳SET21101開工后進場23普通經緯儀蘇光DJ22開工后進場24普通水準儀蘇光DS22開工后進場激光鉛直儀1開工后進場第三節(jié) 機械保養(yǎng)、維修措施在現代建筑施工逐漸向自動化、機械化發(fā)展，施工機械在建筑施工中占了越來越重要的位置，在每個大型項目中，施工機械的管理與應用將極大影響到施工的進度與質量，我企業(yè)在經過多年的

22、建筑施工管理，在施工機械的應用與管理中已走出一條科學而行之有效的道路。一、 機械設備的保養(yǎng)機械設備保養(yǎng)目的是為了保持機械設備的良好技術狀態(tài)，提高設備運轉的可靠性和安全性，減少零件的磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機械施工的經濟效益。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)。例行保養(yǎng)屬于正常使用管理工作，它不占用機械設備的運轉時間，由操作人員在機械運轉間隙進行。其主要內容是：保持機械的清潔，檢查運轉情況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑等等。強制保養(yǎng)是隔一定周期，需要占用機械設備的運轉時間而停工進行的保養(yǎng)。強制保養(yǎng)是按照一定周期和內容分級進行的。保養(yǎng)周期根據各類機械設備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護水平及經濟性

23、四個主要因素確定。二、 機械設備的修理機械設備的修理，是對機械設備的自然損耗進行修復，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復。對機械設備的領檢和修理，可以保證機械的使用效率，延長使用壽命。機械設備的修理可分為大修、中修和零星小修。在本項目施工其間，由機管部門和機駕工配合對每部機械跟蹤保養(yǎng)、確定如何修理。大修是對機械設備進行全面的解體檢查修理，保證各零部件質量和配合要求，使其達到良好的技術狀態(tài)，恢復可靠性和精度等工作性能以延長機械的使用壽命。中修是大修間隔期間對少數總成進行大修的一次性平衡修理，對其他不進行大修的總成只執(zhí)行檢查保養(yǎng)。中修的目的是對不能繼續(xù)使用的部分總成進行大修，使用整機

24、狀況達到平衡，以延長機械設備的大修間隔。零星小修一般是臨時安排的修理，其目的是消除操作人員無力排除的突然故障、個別零件損壞，或一般事故性損壞等問題，一般都是和保養(yǎng)相結合，不列入修理計劃之中。而大修需要列如修理計劃。中修需要列入修理計劃。并按計劃領檢修制度執(zhí)行。第三章 勞動力和材料安排計劃及保證措施第一節(jié) 勞動力安排計劃及保證措施一、 勞動力投入計劃充足的勞動力投入是確保工期實現的的一項必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和勞動力的選擇，必須一素質高、技術好為條件進行選取，我司將選派強有力的施工隊伍進場施工，在技術上施工隊伍完全有能力勝利任本工程施工。在勞動力的需求量上，我司將根據各分部分項工程的特

25、點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作，生活等的后勤保障，確保施工任務的順利完成。30人，樁工60人，模板工180人，鋼筋工90人，混凝土工50人，架子工30人，瓦工120人，水電安裝30人，其它工種120人。主要勞動力投入計劃序號工種數量備注1管理人員30負責現場施工管理2樁工60共配備10套成孔設備，每套設備配備6人。3模板工180負責模板制作、安裝、拆除。4鋼筋工90負責鋼筋制作、安裝。5混凝土工50負責砼澆筑、養(yǎng)護。6架子工30負責腳手架搭設、拆除、維護。7瓦工120負責墻體砌筑、抹灰、泥水裝修。8管道工18負責管道預埋、安裝、試驗。9電工6負責

26、線路敷設、安裝、電氣調試。10空調工6負責空調系統(tǒng)制作、安裝、調試。11其他工種120包括起重工、焊工、機械操作工等。二、 勞動力保證措施根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高速質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。2、人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想：遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產的積極性。第二節(jié) 材

27、料安排計劃及保證措施一、 材料進場計劃1、周轉材料計劃本工程模板將主要使用覆面防水九夾板、木龍骨，支撐系統(tǒng)主要采用扣件式腳手架。本公司有類似工程已周轉下來的模板和支撐體系，50×100方木龍骨120m3，九夾板5000m2，扣件式腳手架180t，扣件20萬只。周轉材料投入計劃表：序號材料名稱數量單位備注1方木龍骨50*100120M3根據工程進度進場2九夾板5000m2根據工程進度進場3扣件式腳手架180噸根據工程進度進場4扣件20萬只根據工程進度進場5安全網1500m2根據工程進度進場2、主要材料表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數量備注1水泥 P.O32.5(R)t730分批進場2螺紋

28、鋼t2258分批進場3圓鋼t7分批進場4中砂 m33,128分批進場5碎石20mmm3252分批進場6標準磚240×115×53千塊45分批進場7陶粒砼空心砌塊390×115×190千塊18分批進場8輕質砼實心砌塊240*115*53千塊265分批進場9商品普通混凝土綜合m324300分批進場10釉面磚150×15078分批進場11淺棕色燒面花崗巖500*500600分批進場12淺灰色燒面花崗巖100*1000120分批進場13白瓷片150×150590分批進場14鋁單板2.5mm330分批進場15氟碳噴涂鋁單板3mm7735分批進場

29、16夾膠玻璃6+1.14PVB+61708分批進場17中空鋼化彩釉玻璃9+9A+62887分批進場18銫鉀防火玻璃8mm厚2022分批進場19中空鋼化鍍膜玻璃10+9A+101605分批進場20中空鋼化LOW-E玻璃8+9A+61425分批進場21雙壁波紋管 綜合m815分批進場二、 材料保證措施主要材料及半成品在使用前考慮材料的生產、運輸及送審檢驗提前訂貨，并保持于用前10天左右開始進場，在使用過程中根據堆放地情況分批進場，以保證施工需要。1、建筑材料的準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆放面積及組織運輸的依

30、據。根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。2、構配件的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。3、材料半成品采購和檢驗材料、半成品采購和檢驗必須嚴格加強管理。所有進場材料必須有產品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數量、質量、要求。現場材料驗收由項目材料員負責。砂、碎石進場必須把好數量、質量、品種規(guī)格關，對砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、顆粒、針片狀要嚴格把關，按技術規(guī)格和工程設計要求進行驗收

31、。磚類進場，除先點清數量，再按磚量抽檢集合尺寸、平整度、質量是否合要求外，并應盡量靠近使用現場，堆放整齊。在需要時，應對磚、砂、碎石進行取樣試驗。水泥進場入庫，應核對來料單，并查看水泥袋上的水泥品種、標號、生產廠名、出廠日期、出廠批號是否相符，用目測和手感驗收水泥是否受潮、硬結、變質。水泥進場后，現場材料遠應取得樣品送集公司試驗室試驗，其標號和安定性達到要求才允許使用。鋼材進場，其質保書隨車到達，卸車前應核對送貨單、質保書、銘牌與進場鋼筋是否吻合，并對鋼材外觀銹蝕和成型程序進行目測，進場的鋼材必須取樣送試驗室作物理性能試驗，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。對于定量包裝，運輸情況

32、良好，數量大的鑲貼塊料，取5%2%抽檢，開箱點數，驗收材料的規(guī)格、色差和數量。4、材料的采購根據我公司質量方針和質量手冊的要求，選擇合格的材料供應商，以及對采購產品的驗證，保證同工程質量有關的物資采購能滿足規(guī)定的要求。對質量、技術要求高的特殊材料、關鍵材料由采購部門會同有關部門進行評定，必要時還需會同業(yè)主、設計共同確定。所有采購計劃、合同、訂單應對訂購產品、材料的資料描述清楚，必要時要附帶樣板標書，甚至明確提供檢驗方法。項目材料采購計劃由項目部主辦材料員編制，出項目經理批準上報，由公司材料部協同采購或調配。第四章 確保工程質量的技術組織措施第一節(jié) 質量目標及保證體系一、 質量管理目標我司將在本

33、工程的施工過程中，將建立質量責任制度和質量管理標準程序，實施全面質量管理，積極推行ISO9001質量管理和質量保證系列標準，確保實現質量目標。工程質量確保達到市優(yōu)良樣板，質量驗收按國家頒發(fā)的建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001等執(zhí)行。二、 質量保證體系三、 質量責任體系本工程中我司將實行項目法管理，將成立專門的項目經理部，下設若干職能部門，工程實行三級質量監(jiān)督管理體制，公司總部各專業(yè)人員對工程質量進行定期檢查、監(jiān)督、質安員在各專業(yè)施工員配合下，對工程質量全面把關，督促施工班組實施質量計劃，嚴格按規(guī)范施工。在檢查工程質量過程中，若發(fā)現質量問題，立即發(fā)出工程質量整改通知單，要求班組

34、及時整改，杜絕質量隱患。按ISO9001系列標準，根據公司質量保證體系的要求編制本工程質量計劃，結合本工程的實際情況，建立由項目經理領導、技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協調動作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。機械設備組工程材料組工程技術組質安組（試驗室）各生產班組公司領導其他職能科室項目經理質安部公司試驗室項目總工程師測量班第二節(jié) 分項工程質量保證措施一、 模板工程保證措施1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板不能有撓曲、離層，使用的模板不得出現變形現象，腳手架不得有脫焊撓曲現象。支頂的支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施

35、。且要設置墊板。2、基本項目按建筑施工檢驗評定標準和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。3、施工注意事項（1）安裝模板及支頂前必須彈出安裝墨線，安裝后再用經緯儀校核一次，確保構件幾何尺寸符合要求。（2）垂直模板按放線位置釘好壓腳板，防止從模板底部漏漿。（3）模板安裝前應掃脫離劑，拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（4）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。（5）模板構造應裝拆方便，應便于鋼筋的綁扎與安裝，應符合砼的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。二、 鋼筋工程保證措施1、鋼筋加工（1）鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關

36、的規(guī)定。（2）鋼筋的表面應清潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（3）鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（4）對鋼筋開料切斷尺寸不準，應根據鋼筋所在的部位和誤差情況，確定調整或返工。（5）對鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等，級鋼筋可進行一次重新調直后再彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。（6）鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調換替代時，必須征得設計人同意，并得到監(jiān)理工程師認可。2、鋼筋安裝（1）綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，

37、宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板、土模間應設置足夠數量與強度的墊塊。（3）鋼筋、骨架綁扎不允許缺扣、松扣及漏扎。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4）鋼筋骨架綁扎時鐵線應綁扎成八字形，防止出現骨架斜向一方，當發(fā)現箍筋遺漏、間距不對時要及時調整。（5）鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；在受拉區(qū)不得超過25

38、%，在受壓區(qū)不得超過50%。（6）鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度，一、二級鋼筋應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d（d為搭接鋼筋直徑）。（7）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互應錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500毫米。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受力區(qū)不得超過50%，在受力區(qū)和裝配式結構節(jié)點中不限制。（8）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊接要平緩過渡，弧坑應填滿。三、 混凝土工程保證措施1、砼質量保證措施本

39、工程采用商品混凝土。為確保砼的強度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性, 應通過試驗, 優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑, 以期進一步改善砼的特性, 提高砼抗裂性，以滿足施工要求。（1）水泥宜采用水化熱低的水泥, 控制單位用水量和水泥用量, 盡量采用低坍落度，水泥用量不大于350Kg/m3。（2）宜在砼摻入粉煤灰和減水劑, 粉煤灰宜采用12級灰, 摻量以水泥用量的1017%為好, 以減少砼的干收縮。減水劑宜采用減水率高、保塑性好, 使砼和易性好, 有緩凝作用的減水劑, 使砼初、終凝時間相應延緩, 減少施工過程中出現的冷縫。（3）砼配合比確定后, 不可隨意改變, 如應改變, 應由配合比設計的部門(或單位)根

40、據實際情況給予改變, 對使用的配合比定期復核調整。2、砼澆筑保證措施按各分部工程的特點，結合現場的具體條件，研究制定合理可行的砼澆筑方案。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度不小于50毫米，每一振點的振搗時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。在澆筑砼時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對木模應澆水濕潤，但不得

41、有積水。為使砼表面避免出現不規(guī)則裂縫，要加強對砼板面的壓光工作，在砼收身時進行二次光面；并對已澆筑完畢的砼在12小時內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，使砼處于潤濕狀態(tài)，其養(yǎng)護時間必須符合有關規(guī)定。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、 隱蔽工程保證措施建立健全的工程質量檢查的驗收制度，把責任落實到人，是保證隱蔽工程質量的關鍵。1、項目經理對隱蔽工程的質量總負責，項目部負責將各項目責任層層分解，落實到班組和個人。嚴格隱蔽工程檢查驗收程序，認真執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、專檢”。施工班組在工序完成后，對隱蔽工程進行自檢，自檢合格后鎮(zhèn)寫質量檢查評定表。質檢工程師在施工班組

42、自檢合格的基礎上，對隱蔽工程進行質量檢查；并將檢查結果報告項目經理。檢查合格后，由項目經理書面通知監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行驗收合格后，方可進行下一工序的施工。2、工過程中，質檢員、質檢工程師經常在工地施工面檢查，及時指出工程中的不合格處，讓施工班組迅速加以改正。3、隱蔽檢查中必須按規(guī)范和設計要求進行，對預埋件、預留孔洞等的檢查要做到無一遺漏，位置正確。4、對關鍵工序、特殊工序要在質量計劃中設立質量控制點（停止點），上道工序檢查不合格的不準進入下一工序的施工。5、對隱蔽工程的驗收，應按合同規(guī)定的時間，事先通知監(jiān)理工程師，讓監(jiān)理工程師有足夠的準備和充分的檢查時間對將隱蔽的工程

43、的任一部分進行檢查、檢驗。項目部將給予方便和合作。6、模板、鋼筋、預埋件完成后必須首先經過現場施工單位質量保證體系的三級檢查，并備有書面記錄，然后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收，經驗收簽證后才能澆注混凝土。7、防水層施工應對防水層基面，每層防水層鋪貼和保護層施工進行驗收，并辦理簽證。8、隱蔽工程的驗收要爭取一次通過，建立獎優(yōu)罰劣的制度，對隱蔽工程一次驗收合格的施工生產班組給予一定獎勵，對隱蔽工程一次驗收不合格的施工生產班組，給予一定的處罰。將驗收情況與經濟效益相益結合。9、按要求整理好各項隱蔽工程資料。隱蔽工程施工中應有嚴格的施工記錄，記錄中應有檢查項目、施工技術要求及檢查部位等，并將施工過程劃分

44、為各個施工階段，每個施工階段都有項目總工程師，質量檢查人簽字，返工后的隱蔽工程復檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，同時向駐地監(jiān)理工程師出復檢申請，并辦理相應得的簽認手續(xù)。五、 預埋件預留孔洞的保證措施本工程預埋件及預留孔洞可能較多，堅持施工中多級檢查制度是制度是預埋件、預留孔洞施工質量的重要保證，為此，建立以下質量控制檢查體系：設計交底控制檢查中線、標高控制檢查模板、支撐質量控制檢查砼澆筑中變形控制檢查成品保護檢查預埋件預留孔洞質量控制因素1、施工前，專業(yè)主管工程師回同有關人員對鋼筋圖、結構圖、設備安裝圖及預埋件、預留空洞圖進行詳細對照審查，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔恐位置尺寸、大相徑庭、

45、數量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并最終以設計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準，不私自做出論斷，之后一結構段為單位，對每段內的預留孔、預留件詳細統(tǒng)計，把各種預留孔、預留件繪制在一張交底圖上，做好技術交底，交底內容內容要齊全明了。2、預留孔模板加工尺寸誤差必須符合設計及規(guī)范要求，超出范圍的，要堅決拆掉重做。預埋件選用合格材料精心施工，有防水要求的，除設置好防水板等外，穿墻螺栓及穿穿墻管要設止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠板一側加木質堵頭，拆模后將螺栓齊凹孔割平，用膨脹水泥砂漿封堵，安設時以中線為控制基準，支撐不僅要能保證模板不發(fā)生啞移位

46、，同時歲模板本身的變形也要有效控制。3、預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，中心線應在結構模板調整平并加固好后，用紅漆涂于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋網片上，中心線附近0.5米鋼筋以焊拉形式相連。施工中，中線測設嚴格按雙檢制執(zhí)行，未經復核的中線不準使用，確保中線設置正確。預留預埋為防止錯漏，由現場的測量定位放線小組負責定位。4、砼灌注前，用經緯儀在牢固的鋼筋網上，測設基準中心線，以此對預留孔、預埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導致中線偏差對預留孔位置造成誤差和進行精確檢查。合格之后報請監(jiān)理工程師驗收并做好記錄，簽認合格后方可進入下道工序，檢查過程中隨時接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督

47、指導。砼灌注過程中對垂直升降電梯預留孔等模板設置變形兩側點，發(fā)現問題立即停止砼澆筑，模板加固靠后才準技術灌注，砼振搗時，振動棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁密實。5、拆模時要小心謹慎，不準使用撬的拆模方法。拆模時不能碰對拉螺栓，以免影響砼與對螺栓之間的粘接。拆模后及時最好預留孔、預留件的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修復。完成后的預留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞，對待地體設置隔欄加以保護并和其它預留件露出結構面部分一道設置明顯位置標志，以便裝修時使用。六、 防水工程的控制1、嚴格執(zhí)行防水工程規(guī)范，防水涂膜的品種、牌號及配比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產生品合

48、格證及附使用說明書等文件的材料不得采購和使用。2、施工過程層層把關，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基層必須清理干凈，應牢固、平整，所有預留孔洞應已填塞密實。3、防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，鋪貼和搭接、收口應符合設計要求和施工（GBJ208-83）的規(guī)定。并應粘結牢固，無空鼓、損失、滑移栽、翹邊、皺折等缺陷。4、防水層施工完成后，應隨即進行保護層的施工，確保防水層不得有損傷。第三節(jié) 分項工程質量通病防治一、 鋼筋工程質量通病防治1、預防鋼筋材料的缺陷的措施（1）嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。（2）發(fā)現

49、脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內

50、負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4）板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐摱帽M量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時

51、箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。（3）柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。（4）澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，4、預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的

52、措施（1）箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。5、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經技術負責人審查簽字。（2

53、）認真交底，認真操作。（3）焊接機械設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。二、 模板工程質量通病防治1、軸線偏位的預防措施（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。（3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時

54、，應先采取校正措施。（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預防措施（1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。（2）合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。（4）梁側模上口的通長圍檁必