波紋片油箱焊接工藝規(guī)規(guī)程

1、1 概述本工藝規(guī)程描述了配電變壓器波紋油箱焊接要求和相關(guān)規(guī)定。2 焊接準(zhǔn)備1）圖紙準(zhǔn)備并熟悉圖紙要求。2）材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙準(zhǔn)備需要焊接的材料，包括箱底、箱沿和波紋片等。焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。焊絲、焊接坡口及坡口周圍1020mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊 接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。3）根據(jù)波紋片的大小 確定是否需要焊前預(yù)熱、預(yù)熱規(guī)范、層間溫度。4）作業(yè)條件：當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。作業(yè)區(qū)的相對(duì) 濕度應(yīng)小于90%，雨雪天氣禁止露天焊接。3 波紋片焊接需要焊接的部件在焊接前須做除銹和除油脂處理。1）波紋片壓制成型后，需要焊接加強(qiáng)圓管

2、。根據(jù)要求，從正面將每一片波紋片與 圓管焊接在一起。同時(shí)，從反面點(diǎn)焊三處，即兩端和中間，每一處點(diǎn)焊三片波 紋片。符合下面任一條件的波紋片就應(yīng)在反面進(jìn)行點(diǎn)焊。*波紋片高度達(dá)到700mm*波紋片寬度達(dá)到500mm2）調(diào)整每一側(cè)的波紋片箱體并用 C型夾具或鉗子夾住定位，把這些箱體先臨時(shí)點(diǎn) 焊使其連接。如果接縫部分開(kāi)口較大，可用鉗子夾緊該處。然后從上往下開(kāi)始 焊接，焊槍保持45度傾斜角。注意焊接速度適當(dāng)，如果焊接速度過(guò)快，焊縫處 可能焊料不夠；反之焊接速度過(guò)慢，則容易在焊縫處留下焊瘤。3）當(dāng)焊接從上往下完成后，重新從頂部向下焊接大約 50mm，此為防止?jié)B漏的一個(gè) 保護(hù)措施。經(jīng)驗(yàn)表明：焊接開(kāi)始的部分最容

3、易滲漏。4）連續(xù)焊接可以取得良好的焊接效果。如果中途停止，重新焊接時(shí)需從停止點(diǎn)開(kāi) 始焊接，并確保該點(diǎn)焊絲充分融化，避免開(kāi)始點(diǎn)發(fā)生滲漏。4 波紋片與箱底/箱沿的焊接1）在箱底四面外表面，距箱底的上邊沿 5mm處各劃一條水平直線，然后將箱底放 進(jìn)波紋片箱體中，接著用 C型夾具進(jìn)行準(zhǔn)確定位。檢查水平直線是否和波紋片 箱體的邊沿平齊后，進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2）從一個(gè)邊角開(kāi)始焊接，焊槍向上保持 45度傾斜角，焊接點(diǎn)應(yīng)在箱底上但靠近波 紋片箱體。焊接過(guò)程中的堆焊材料將使兩者熔合在一起，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱 量應(yīng)按大約70%/30%的比例被厚薄工件所吸收。3）連續(xù)焊接直到將一個(gè)波紋片焊完，在焊接波紋片和箱底到末端時(shí)

4、，要求在波紋 片上焊接直到超出箱底端邊沿10-20mm左右，然后從外到里回焊至箱底端邊。 確保焊縫完全融合后繼續(xù)下一個(gè)波紋片的焊接。按同樣的方法繼續(xù)焊接箱底與 波紋片焊接的所有面。4）如果中途停止，重新焊接時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)開(kāi)始焊接，但需確保該焊接起始點(diǎn)堆焊 金屬充分熔化，經(jīng)驗(yàn)表明焊接起始點(diǎn)最容易發(fā)生滲漏。5）接著翻轉(zhuǎn)油箱焊接箱沿與波紋片部分。把箱沿放進(jìn)波紋片后檢查油箱內(nèi)部高度 正確后點(diǎn)焊定位。整個(gè)焊接程序同上。6）當(dāng)箱沿與波紋片焊接完成時(shí)，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，采用與焊接波紋片和箱底到末端時(shí)的方法類似，要求在波紋片上焊接直到超出箱沿下端邊沿向下方向1020mm左右，然后從下往上回 箱沿端邊。7）油箱焊接完成

5、后，就可以準(zhǔn)備滲漏檢驗(yàn)。5 焊接缺陷與防止措施缺陷形成原因相應(yīng)防止措施焊縫 金屬 裂紋1焊縫深寬比太大2焊道太窄3焊縫末端冷卻快1增大焊接電弧電壓，減小焊接電流2減慢焊接速度3適當(dāng)填充弧坑夾雜1采用多道焊短路弧2高的行走速度1仔細(xì)清理渣殼2減小行走速度，提咼電弧電壓氣孔1保護(hù)氣體覆蓋不足2保護(hù)氣體純度不夠3保護(hù)氣體配比不合適4焊絲污染或工件污染6電弧電壓太高7噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)8氣體加熱器不能正常工作1增加氣體流量，清除噴嘴內(nèi)的飛濺，減小工件到噴嘴 的距離2提高保護(hù)氣體純度，減少氣體含水量3米用合適的氣體配比,推薦配比為：80%A葉20%CO24清除焊絲上的潤(rùn)滑劑或工件上的油銹等雜物6.降低電

6、壓7減小焊絲的伸出長(zhǎng)度8.確保氣體加熱器的完好咬邊1焊接速度太高2電弧電壓或電流太高3停留時(shí)間不足4焊槍角度不正確1. 減慢焊速2. 降低電壓或電流3增加在熔池邊緣停留時(shí)間4.改變焊槍角度，使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)未融合1焊縫區(qū)有氧化皮和銹2熱輸入不足3焊接熔池太大4焊接技術(shù)不咼5接頭設(shè)計(jì)不合理1仔細(xì)清理氧化皮和銹2提高送絲速度和電弧電壓，減慢焊接速度3米用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留，焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4調(diào)整行走角度5坡口角度應(yīng)足夠大，以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度，使電弧 直接加熱熔池底部未焊透1坡口加工不合適2焊接技術(shù)不咼3熱輸入不合適1加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙2調(diào)整行走角度3提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適飛濺1.電壓過(guò)低或過(guò)高2焊絲與工件清理不良3焊絲不均勻4導(dǎo)電嘴磨損5焊機(jī)動(dòng)特性不合適1根據(jù)電流調(diào)合適電壓2清理焊絲和工件3檢杳送絲輪和送絲軟管4更新導(dǎo)電嘴5調(diào)節(jié)直流電感蛇行 焊道1焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3導(dǎo)電嘴磨損