《施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案資料》梁場(chǎng)冬季施工技術(shù)方案

1、冬季施工技術(shù)方案根據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南及鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最底氣溫低于-3時(shí)，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等工程施工應(yīng)按冬季施工處理，應(yīng)采用冬季施工措施。混凝土冬季施工的關(guān)鍵問(wèn)題是如何根據(jù)不同溫差，不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施，確?；炷猎诘陀?5環(huán)境中的施工質(zhì)量。根據(jù)工期和目前我場(chǎng)工程進(jìn)度來(lái)看，冬季必須施工，特制定如下施工措施：一、 鋼筋的對(duì)焊、冷拉鋼筋的對(duì)焊及冷拉由于是在室外進(jìn)行，當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-2時(shí)，應(yīng)停止對(duì)焊施工，避免過(guò)低的負(fù)溫對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量的影響。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪，并盡量減小焊件與外界的溫度差

2、。當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-15時(shí)，應(yīng)停止冷拉施工，避開(kāi)類似惡劣天氣，選在白天施工，氣溫較高，一般能滿足規(guī)范對(duì)氣溫的要求。二、鋼絞線的張拉及孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋冬季施工在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，故要求張拉設(shè)備和各項(xiàng)張拉操作盡可能在高溫下進(jìn)行，一般應(yīng)避開(kāi)晚間寒冷天氣。張拉設(shè)備所用油液由于受天氣影響而變稠，不易流動(dòng)，不僅使張拉速度變慢，效率降低，而且也不符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，可采取低凝液壓油或采用油液加熱方法，用一小功率電熱水器放在油泵的油箱內(nèi)對(duì)液壓油液加熱至適當(dāng)溫度即可。在張拉施工的操作中油泵應(yīng)斷續(xù)開(kāi)停幾次，再正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)外界溫度低于-15時(shí)，不宜進(jìn)行鋼絞線的張拉。孔道壓漿選在溫度教較高的時(shí)候進(jìn)行

3、，度應(yīng)不小于20，并摻早強(qiáng)性減水劑。三、 混凝土施工1、混凝土的配制混凝土的配制宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5,水膠比不宜大于0.5。2、混凝土的攪拌當(dāng)混凝土入模溫度低于5時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可在拌合用水的水罐內(nèi)放入一較大功率的電熱水器，每次灌注混凝土，提前往罐內(nèi)注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的電熱水器加熱，保證入模溫度不低于5。在對(duì)拌合水加熱時(shí)，拌合水的最高溫度不得超過(guò)下表的規(guī)定： 拌合水及骨料的最高溫度（0c）項(xiàng) 目 拌合水 骨料強(qiáng)度等級(jí)小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60強(qiáng)度等級(jí)等于及大于52.5的普

4、通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40水泥不加熱，應(yīng)儲(chǔ)藏于室內(nèi)，保持與室內(nèi)同溫。水加熱至所需溫度后，開(kāi)始攪拌，并按砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工用的混凝土，為保證其和易性和流動(dòng)性，應(yīng)稍加延長(zhǎng)拌和時(shí)間，但因采取熱拌工藝，拌和時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)影響混凝土質(zhì)量和參數(shù)，混凝土攪拌時(shí)間一般較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。原拌和時(shí)間按規(guī)范采取下表所規(guī)定的時(shí)間為90s,現(xiàn)根據(jù)實(shí)際攪拌情況將其適當(dāng)延長(zhǎng)為120s即2min。攪拌機(jī)類 別攪拌機(jī)容量(1)混凝土坍落度<303070>70混凝土最短攪拌時(shí)間（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5

5、強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5開(kāi)盤第一次投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸灰斗，并嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，以保證混凝土的入模溫度?；炷猎跐仓皯?yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，并盡量縮短混凝土在澆筑過(guò)程中的停放時(shí)間。4、封錨混凝土封錨混凝土的施工同梁體混凝土，主要是拌合用水加熱，灌注前用熱水將鑿毛處沖洗干凈，灌注完畢后立即將其覆蓋，以免受凍。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定，冬季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及

6、5Mpa前（50#混凝土即為20Mpa），不得受凍。為保證箱梁梁體強(qiáng)度在達(dá)到規(guī)范規(guī)定數(shù)值前不受凍，在混凝土澆筑完畢后，先蓋上一層棚布，外面再覆蓋一層具有保溫性能的草簾，每處接縫及箱梁兩端口處用扎絲綁扎連接到一起，保證覆蓋嚴(yán)密、不透風(fēng)，之后立即將事先準(zhǔn)備好的電熱蒸氣爐放入箱梁的內(nèi)腔中，如棚內(nèi)氣溫仍低于5時(shí)，需在棚內(nèi)即棚布與模板之間加設(shè)火爐，火爐的數(shù)量根據(jù)棚內(nèi)實(shí)際溫度斟情而定，并確實(shí)做好防火、防煤氣中毒措施。如棚內(nèi)或箱梁內(nèi)腔中濕度不足時(shí)，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水，以確保棚內(nèi)保持一定的濕度。2）在對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土的升、降溫速度不得超過(guò)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的下表規(guī)定：加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的

7、升、降溫速度（0c/h）表 面 系 數(shù) 升 溫 速 度 降 溫 速 度6 15 106 10 5注：1） 大體積混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定；2） 表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積（m2）與結(jié)構(gòu)體積的比值，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)800c；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度可提高到85950c。為保證更好的控制箱梁養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，全梁共設(shè)6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每側(cè)3個(gè)，又以中間隔墻為線均勻布置。平均每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次。6、混凝土試件由于棚內(nèi)各部溫差影響，加之混凝土與環(huán)境氣溫不同，所以常規(guī)試件難以代表構(gòu)件本身的強(qiáng)度。因此應(yīng)多制試件，分別置于各不利部位進(jìn)行相同養(yǎng)生，用于確定張拉的時(shí)間。冬

8、季養(yǎng)護(hù)措施1.2蒸氣養(yǎng)護(hù)方案為加快制梁進(jìn)度縮短工期，在冬季低溫、干燥環(huán)境下采用蒸氣養(yǎng)護(hù)方案。2、蒸氣養(yǎng)護(hù)工藝蒸氣養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)棚封閉養(yǎng)護(hù)方法，分四個(gè)階段：靜養(yǎng)階段：是指混凝土澆筑完畢至升溫前先放置一段時(shí)間，主要是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力。靜停期間保持棚溫不低于5，灌注完成后靜養(yǎng)不小于4小時(shí)。升溫階段：指混凝土原始溫度上升到恒溫階段，為防止混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫，因此必須控制升溫速度，每小時(shí)不超過(guò)10。恒溫階段：是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段。恒溫時(shí)蒸氣溫度不宜超過(guò)45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60，個(gè)別最大不超過(guò)65，恒溫階段棚內(nèi)應(yīng)保持90100%的相對(duì)濕度。降溫

9、階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已硬化，如降溫過(guò)快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制，每小時(shí)不得超過(guò)10。各階段溫度控制要求表序號(hào)階段說(shuō)明1靜停養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度保持在5以上2升溫梁體混凝土在灌注完成4h后開(kāi)始通蒸氣加溫，升溫速度平均每小時(shí)控制在5-10。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)環(huán)境溫度低于15時(shí)，每小時(shí)升溫5，當(dāng)環(huán)境溫度高于15時(shí)，每小時(shí)升溫8-10。3恒溫恒溫約24h左右，養(yǎng)護(hù)溫度不超過(guò)45，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60以內(nèi)。4降溫 降溫速度在每小時(shí)8-10，在升、恒、降溫過(guò)程中，梁體混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異均不超過(guò)15。在升溫和降溫階段，每隔半小時(shí)，觀測(cè)一次溫度。恒溫階段，每

10、小時(shí)測(cè)量一次，并做好記錄，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度確定蒸氣放入量，以調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)溫度，防止混凝土表面開(kāi)裂。蒸氣養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸氣養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。拆完模后立即對(duì)端邊墻進(jìn)行覆蓋，以防風(fēng)吹干裂。混凝土早期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3、蒸氣養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)蒸氣養(yǎng)護(hù)由供熱、通風(fēng)、養(yǎng)護(hù)罩及溫控四大部分組成。3.1供熱系統(tǒng)3.1.1電熱蒸氣爐按照梁場(chǎng)的生產(chǎn)能力（1.5孔/天），經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算需設(shè)置6臺(tái)電熱蒸氣鍋爐。每條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)供氣。3.1.1蒸養(yǎng)管道（1）管道布置示意圖為保證整個(gè)梁的養(yǎng)生區(qū)間均勻的充滿蒸氣，管道布置如下圖。（2）管道型號(hào)每個(gè)臺(tái)座DN100mm的無(wú)縫鋼管2根，DN75mm支管道4

11、根，DN75mm立管16根，DN32mm的蒸養(yǎng)管道16根。（3）配設(shè)蒸氣管在混凝土澆筑完成后蒸氣養(yǎng)生開(kāi)始前，將蒸氣主、副管搭接完成，使蒸氣能有效均勻的分布于養(yǎng)生區(qū)域，注意下列事項(xiàng)：蒸氣要遠(yuǎn)離混凝土30cm，以防蒸氣溫度過(guò)高造成梁的局部溫升過(guò)快，造成不良的養(yǎng)生后果。本梁場(chǎng)蒸氣管上噴孔布置方案如下：前三分之二管段內(nèi)每隔25mm打制一對(duì)直徑為2mm的梅花形噴孔，后三分之一管段每隔20mm打制一對(duì)同樣的噴孔。主要是考慮到蒸氣沿管道輸送過(guò)程中會(huì)有壓力降和溫度降，管道未端的溫度較起始端的溫度要低，因此噴孔的布置后端較前端的間距要小些。兩噴孔的夾角為120度，以防蒸氣直接噴射到混凝土或鋼模表面上。3.2養(yǎng)護(hù)罩養(yǎng)護(hù)罩采用輕型鋼結(jié)構(gòu)和防水高密度無(wú)紡布組成，拆裝用龍門吊完成。養(yǎng)護(hù)罩見(jiàn)后圖。3.3溫控系統(tǒng)在混凝土箱梁蒸氣養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，不論是升溫和降溫階段還是在恒溫階段對(duì)箱梁溫度的檢測(cè)和調(diào)節(jié)是溫度自動(dòng)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在箱梁適當(dāng)?shù)奈恢貌贾孟鄳?yīng)的溫度傳感器。在箱梁三分之一的位置布設(shè)傳感器，每個(gè)斷面布設(shè)3個(gè)，測(cè)梁體芯部與表面的溫度，1片梁共計(jì)布設(shè)10個(gè)傳感器。溫度傳感器