冷再生施工指導(dǎo)意見_常州

1、廠拌乳化瀝青冷再生混合料施工指導(dǎo)意見江蘇交通科學(xué)研究院此施工指導(dǎo)意見包括廠拌乳化瀝青冷再牛施工屮的iu路面挖除、銃刨；rap再 生料和破碎篩分和堆料；rap再生料的拌和、轉(zhuǎn)運和攤鋪及壓實；同時包扌舌了施工 設(shè)備的要求；材料的要求。一、施工機(jī)械與設(shè)備乳化瀝青冷再生必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工 作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。要求采用集中廠 拌、攤鋪機(jī)攤鋪，要求施工單位配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機(jī)械。最大壓 實厚度不大于12cm,以確保施工質(zhì)量。乳化瀝青冷再生瀝青混合料施工要求配備 以下主要機(jī)械。1. 一整套篩分系統(tǒng)，其應(yīng)具有篩分和破碎功能以

2、使材料在與乳化瀝青拌和前粒徑 減小到滿足材料的要求。如果使用了破碎裝置，則該裝置需配有一個閉合的回 路系統(tǒng)，其可連續(xù)將超大粒徑的材料輸送回破碎機(jī)。所有rap材料(100%)都 要滿足最大篩孔通過率的要求。2. 拌和設(shè)備具有稱量系統(tǒng)，乳化瀝青和水的供給系統(tǒng)，各材料供給應(yīng)單獨計量。所有料斗、乳化瀝青箱、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有 電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定后方可使用。拌和裝置是 一長2.436米的拌和鍋。液體計量裝置應(yīng)自動調(diào)節(jié)乳化瀝青和水的流速，以 適應(yīng)進(jìn)入拌和鍋rap材料重量的任何變化。乳化瀝青計量裝置能將供給的乳化 瀝青用量控制在所需乳化瀝青占rap材料

3、百分比土0.2%以內(nèi)。(例如，如果設(shè) 計用量為3%,則計量裝置可供給2. 8%到3. 2%)。乳化瀝青泵送需能滿足產(chǎn)量 要求。另外，rap材料，乳化瀝青，及水的總量和流速都能自動的進(jìn)行數(shù)字顯zj c3. 自卸卡車，卡車的數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備相匹配。4. 瀝青攤鋪機(jī)，裝有熨平板用的電子縱/橫坡控制裝置。該攤鋪機(jī)需有足夠大的 尺寸和馬力，以能夠按要求鋪設(shè)一條平整，連續(xù)的道路。5. 壓路機(jī)，至少應(yīng)配備振動鋼輪壓路機(jī)23臺和膠輪壓路機(jī)12臺。6. 清掃車7. 裝載機(jī)8. 灑水車9. 水泥鋼制罐倉罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。10. 粘層油灑布車二、材料1. 乳化瀝青乳化瀝青冷再生瀝青

4、混合料宜采用優(yōu)質(zhì)拌合型乳化瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)滿足表1的要求。表1.冷再生乳化瀝青技術(shù)要求檢測項目單位技術(shù)規(guī)格電荷陽離子帶正電荷或 非離子破乳速度慢篩上剩余量，不大于%0. 1粘度恩格拉粘度計倫3 30賽波特粘度孔，25°cs20 100蒸發(fā)殘留物 性質(zhì)殘留分含量，不小于%60溶解度(三氯乙烯)，不小于%97.5針入度，100g,25°c,5s0. 1mm50 250軟化點，不小于°c40延度，25°c,不小于cm40儲存穩(wěn)定性id%w15d%w52. 路面銃刨料路面銃刨料(rap)應(yīng)不含雜草和其它有害物質(zhì)，包拾淤泥和粘土。要求銃刨料粒徑規(guī)格基本一致，沒有

5、大的團(tuán)塊。3. 水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于乳化瀝青 路面基層施工，禁止使用外界影響而變質(zhì)的水泥。宜采用強(qiáng)度等級為32. 5以上的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指 標(biāo)要求；要求水泥初凝時間3小時以上、終凝時間不小于6個小時。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要 停放七夭，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高 于50°c,高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。4. 礦粉宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技 術(shù)要求見表2。表2.乳化瀝青冷再生瀝青混

6、合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度(t/m3)不小于2. 50含水量(%) 不小于1粒度范圍(%)<0. 6mm100<0. 15mm90 100<0. 075mm75 100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1注：親水系數(shù)宜小于0.8。三、施工方法1. 銃刨現(xiàn)有路面冷再生的第一步是在設(shè)計厚度下刨除現(xiàn)有的瀝青路面，然后將rap材料運至拌 和廠，rap材料在拌和廠中破碎，按尺寸分級，若rap充分破碎，rap和回收集料的 尺寸和級配能控制得很好，這樣能避免大尺寸集料的存在。2. rap材料的破碎、篩分和貯存rap材料經(jīng)破碎、篩分后，可達(dá)到生產(chǎn)所需的尺寸及級配，rap材料在破

7、碎和篩 分后即可送至拌和樓生產(chǎn)，也可以貯存起來以后使用。由于在rap自重和高溫的作 用下，rap材料可重新粘結(jié)起來形成尺寸較大的顆粒，因此rap料堆的高度不能太 高，機(jī)械設(shè)備也不得在料堆上停留或行走?？蓞f(xié)調(diào)好破碎篩分設(shè)備和拌和設(shè)備的生 產(chǎn)速度，使rap料堆的高度減至最小。對于較小粒徑的rap材料，為了減少rap材料中的含水量對冷再生混合料質(zhì)量 的影響，應(yīng)將粒徑較小的rap材料采取覆蓋的措施。3. 拌和rap材料應(yīng)由一個能將rap材料、乳化瀝青、水泥和水等組成成分加工成均勻 的混合物的拌和系統(tǒng)進(jìn)行加工。各組成成分應(yīng)按照混合料設(shè)計要求進(jìn)行拌合，拌和 后用卡車直接運到現(xiàn)場，不允許儲存冷拌的混合料。冷

8、廠拌的拌和樓通常不設(shè)置篩分板，因此rap和新鮮集料的用量就由冷料倉進(jìn) 料速度來控制?？稍诶淞陷斔蛶先臃治龌旌狭霞壟鋪砜刂苹旌狭系募壟?。拌和 樓需有乳化瀝青和注水的精確計量裝置。拌和前，將rap、乳化瀝青、水按比例投放到拌和鍋中拌和。冷再生混合料的 拌和時間應(yīng)短于熱拌瀝青混合料的拌和時間。乳化瀝青混合料若過度拌和，則粗集 料表面的乳化瀝青容易剝落下來，而且過度拌和可導(dǎo)致乳化瀝青提前破乳，使混合 料勁度過大；而拌和不充分則可導(dǎo)致集料不能充分地被乳化瀝青裹覆?；旌狭习韬蜁r集料可能不完全均勻地被乳化瀝青裹覆，但沒有必要延長拌和時 間來提高瀝青的裹覆程度。因為在混合料的攤鋪、碾壓過程屮，瀝青可進(jìn)一步

9、地裹 覆集料。若集料難以被瀝青裹覆，則應(yīng)調(diào)整拌和方式以使瀝青良好地裹覆在集料表 面。4. 冷再生混合料運輸應(yīng)保證裝載運輸車輛有足夠的時間將拌和料運送到現(xiàn)場，混合料應(yīng)在拌和后按 乳化瀝青供應(yīng)商推薦轉(zhuǎn)運時間內(nèi)使用。5. 原路面的準(zhǔn)備為增強(qiáng)原路面面層和冷再生基層混合料的粘結(jié)性能，在攤鋪冷再生基層混合料 z前應(yīng)對舊路面表面進(jìn)行清理，確保表面干凈、無雜物。然后在表面噴灑粘油層， 噴灑量一般為純?yōu)r青用量0.20. 3 kg/m%6. 攤鋪冷廠拌再生過程中最好通過強(qiáng)制通風(fēng)以減少混合料中的水分及易揮發(fā)物的含 量。強(qiáng)制的通風(fēng)過程降低了混合料中的液體含量，使混合料足夠堅強(qiáng)，能承受壓路 機(jī)的碾壓作用?；旌狭现械囊簯B(tài)

10、物質(zhì)的散失速度主要由瀝青改性劑的種類、混合料 中的水分含量、集料級配、風(fēng)速、氣溫及濕度等因素決定。傳統(tǒng)的攤鋪機(jī)即可攤鋪冷廠拌再生的混合料，混合料中適度的水分可防止熨平 板下的混合料發(fā)生“撕裂”、“脫空”等現(xiàn)象，熨平板不必預(yù)熱，以防止混合料中 水分散失過快而影響混合料的和易性。冷廠拌再生混合料每層攤鋪厚度最好不大于120伽（為壓實后的厚度），若需 要多層鋪筑，則在鋪上一層前需養(yǎng)生一段時間（在好的養(yǎng)生條件下一般養(yǎng)生25天 左右）。雨天不能攤鋪，若氣溫低于10°c,也應(yīng)停止攤鋪。7. 壓實冷廠拌再生混合料的壓實可用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。以乳化瀝青為再生劑 的冷再生混合料的碾壓要在乳化瀝青

11、開始破乳時（乳化瀝青的顏色由褐色變?yōu)楹?色）進(jìn)行；摻加水泥的乳化瀝青冷再生混合料的碾壓可在攤鋪后立即開始。初壓可 采取鋼輪壓路機(jī)（11噸左右）靜壓12遍，然后用高頻低幅的方式（10噸以上）振 動碾壓12遍。復(fù)壓用大噸位（23噸或更高）的輪胎壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)通常由 混合料性能、壓實厚度、壓路機(jī)類型及環(huán)境狀況等決定，一般需要46遍。終壓采 用鋼輪壓路機(jī)碾壓，以消除輪跡。壓路機(jī)碾壓時可噴少量的水霧，以防止壓路機(jī)輪 粘結(jié)冷再生混合料。冷廠拌再生混合料常是“篷松”狀，因此需要增大松鋪厚度以 保證壓實厚度滿足要求?；旌狭襄暮繉簩嵵陵P(guān)重要，合適的水分含量可潤 滑集料，有助于壓實。但過度的水分會導(dǎo)

12、致混合料密度低，且水分會長時間的滯留 在結(jié)構(gòu)層屮?；旌狭现羞^度的水分使攤鋪后混合料的養(yǎng)生期間延長。8. 養(yǎng)生在鋪筑上面結(jié)構(gòu)層之前，冷再生瀝青基層應(yīng)養(yǎng)生一段時間，使混合料中的水分 進(jìn)一步散失。在較好的氣候條件下，一般養(yǎng)生期為25天。在養(yǎng)生過程屮應(yīng)及時檢 測路面中的含水量，當(dāng)路面含水量降低至2%以下時，可鋪筑上面的結(jié)構(gòu)層。在養(yǎng)生 期間應(yīng)封閉交通，若冷再生混合料產(chǎn)生松散可通過霧封層（fog seal,表面噴灑乳 化瀝青，噴灑量約為0. 20. 4kg/m2）來解決。9. 施工氣候限制冷再生rap路面攤鋪工作應(yīng)在陰涼處或遠(yuǎn)離熱源處測量到空氣溫度達(dá)到10°c 或更高的條件下才成實施。另外，施工

13、時不能有霧或下雨，鋪好后48小時內(nèi)任何 路段的天氣預(yù)報的溫度都不能下降到零度。四、廠拌乳化瀝青冷再生混合料質(zhì)量保證/質(zhì)量控制1）rap材料的級配rap材料的篩分結(jié)果在與提供的混合料設(shè)計級配對比時應(yīng)滿足表3所列的級配范圍允許值。表3.rap篩分分析允許值篩孔直徑允許值或通過最人尺寸100%通過4. 75+/-7%0.6+/-5%0. 075+/-2%2）混合料試驗乳化瀝青冷再生瀝青混合料室內(nèi)試驗主要包括馬歇爾試驗和劈裂強(qiáng)度試驗。試驗指標(biāo)要求見表4所示。表4乳化瀝青冷再生瀝青混合料室內(nèi)試驗指標(biāo)要求試驗項口試驗指標(biāo)要求馬歇爾試件空隙率9% 14%劈裂強(qiáng) 度試驗浸水24h劈裂強(qiáng)度>0. 30 （

14、配合比設(shè)計要求）>0. 25 （施工控制要求）浸水24h和空氣中養(yǎng)生試件的劈裂強(qiáng) 度比n70. 0%馬歇爾試驗馬歇爾穩(wěn)定度實測殘留穩(wěn)定度n70.0%3）現(xiàn)場質(zhì)量指標(biāo)乳化瀝青冷再生層施工結(jié)束后的試驗檢測項目及質(zhì)量要求見表5、6所示。表5乳化瀝青冷再生層現(xiàn)場檢測項目檢測項冃丨丨的頻率樣品來源及尺寸rap材料的級配確定rap材料的級 配和最大尺寸每 1000m 次料堆、輸送帶取 樣至少10kg乳化瀝青檢驗乳化瀝青質(zhì)量每個品種一 次瀝青車或瀝青儲 罐取樣rap中加入的水分調(diào)整rap中合適的 水分以利于拌和、壓實每 1000m 一 次運輸卡車或攤鋪 機(jī)后 最少10kg路面養(yǎng)生后含水量確定何時可以攤

15、鋪 新的瀝青層每 1000m 次路面全厚樣品 至少1. 5kg乳化瀝青添加用量驗證乳化瀝青的用里每半天一次儲存罐、卡車、 計量秤稱重現(xiàn)場壓實的混合料的 壓實度確定路面壓實情況每200m 一次攤鋪機(jī)后取樣 至少9. 1kg攤鋪層厚度驗證層厚是否滿足每 0. 2km 一全路面均勻、隨檢測項目目的頻率樣品來源及尺寸設(shè)計要求次或另外需 要時進(jìn)行機(jī)取點測量拌和設(shè)備的性能確定計量秤的精 度，確定再生劑的合適用量及溫度工程開工 前，或額外 需要時進(jìn)行再生混合料從拌 和按放到卡車 中、瀝青儲罐、 計量秤計量再生混合料的溫度確定溫度對壓實和 混合料設(shè)計的影響每天至少四 次，上、下 午各兩次混合料攤鋪后、 壓實前再生路面的平整度在指定位置 或連續(xù)測量平整度儀測量原有路面和再生路面 的瀝青含量（抽提）確定新加入的和總 的瀝青含量以及再 生混合料級配每半天一次原有路面現(xiàn)場取樣或料堆取樣， 再生路面取樣，至少10kg表6乳化瀝青冷再生層現(xiàn)場質(zhì)量要求檢查項冃質(zhì)量要求備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求壓實度（）288基于最人理論密度大于試驗段密度代表值【注】采用灌砂法空隙率（）w12基于最大理論密度平整度（mm）8平整、無起伏縱橫高程 （mm）+5, _10平整順適厚度（mm）代表值-8均勻一致極值t5寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整 齊，順適，無 曲折橫坡度（）±