受電弓、主斷檢查與維護

1、實訓一 電力機車主斷路器(tdz1a-10/25型)檢修實訓一、實訓目的與要求1. 熟悉電力機車主斷路器(tdz1a-10/25)型的結構。2. 掌握電力機車主斷路器(tdz1a-10/25型)拆裝的止確步驟和方法。3. 了解電力機車主斷路器(tdz1a-10/25型)檢修工藝及要求。4. 了解對檢修后的電力機車主斷路器(tdz1a 10/25)型進行一般性檢查和試 驗的項目及方法。二、實訓設備及材料1.主斷路器試驗臺1臺2.電器鉗工常用工具1套3.萬用表1塊4.兆歐表(2500v)1塊5.游標卡尺1塊6.軸承拆卸工具1套7.銅棒1根8墊木、汽油、潤滑脂、毛刷、棉紗、絕緣若干三、實訓步!1.

2、電力機車主斷路器(tdz1a-10/25型)的拆卸:序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注1總體分解1.取下各連接風管，用扳手松各固怎螺絲將風管取ko1. 拆卸步驟及方法不正確，每處扣5分2. 損壞部件，每處扣5分102.取下風缸連桿裝置和定位 彈簧，將隔離開關至閉合位， 松開煽形齒輪螺栓，用外鉗取 出檔圈沖出軸銷。3.取卜傳動風缸、主閥、起 動閥、延時閥及并聯(lián)電阻，用 開口扳手松下各固定螺栓，依 次將傳動風缸、主閥起動閥、 延時閥、并聯(lián)電阻取下4.取下滅弧室。5.取下觸頭裝置5. 1將防雨罩取下5. 2用開只扳手松下固定螺栓，取下觸頭裝置6.取下隔離關6. 1用開口扳手松下固定螺 栓，用紫

3、銅棒輕輕敲擊隔離開 關支、靜頭將它取下6. 2松開固定螺栓，取下隔離 開關。7.取下轉動瓷瓶，用開口扳 手將瓷瓶4個固定螺栓松下取 下轉動瓷瓶序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注8.拆下風壓表，風壓繼電器 及電壓抑制器。2. 主斷路器的檢修序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注1火弧室動觸頭裝置1. h視檢查防雨罩。不許冇裂 紋，變形，開焊，否則應更新。102.動觸頭噴口呈圓型,表面光 潔，不許有拉傷，尾端不得有 毛刺和卷邊。當觸頭有輕微燒 痕時，可用細砂布打磨處理。檢查密封圈需高出法盤 lmmc3.取下并檢查固定和接觸管， 要求表面平整，光潔，接觸片不許有裂損，變形， 緊箍彈簧不得銹蝕

4、，變形。4.取下并檢查外罩及消音不許 有裂紋，變形，開焊，否則應 更新。5.取卜并檢查外罩及消音器, 不許有裂損、變形、脫漆。6.外觀檢查緩沖座，不許有老 化、裂紋,黃銅墊不許有裂損。7.更新密封圈及復原彈簧。8.川汽汕或清洗劑清洗各部 件。清潔度標準符介冇關要 求。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注9.裝彈簧座時，檢查法蘭盤與彈簧座間隙不大于0.2mm。彈簧座裝入后，在法蘭 盤內運動應不許有卡 滯。10.裝動觸頭時，需在表而而涂凡士林,檢查其動作應靈活，不許冇卡滯現(xiàn)象。測量動觸頭行程為36± 1.5mm。11.裝密封圈時，需在周圍用 凡士林。檢查密封圈需髙出法蘭盤 lmmc2

5、火弧室靜觸頭裝置1.觀檢查靜觸頭，表而應光潔， 不許凹痕和燒痕,鉗塊應牢固、 不許松動，否則應更新。102.外觀檢查靜觸頭桿，應平直， 表而光潔，穿銷完好，套筒齒 紋良好。3.污粉與棉用去布擦拭滅弧家 瓷瓶和支持瓷,檢查其表面狀 態(tài)，缺損面積不得大于3cn?。 支持瓷瓶內孔涂適量硅油。4用汽油或清洗劑清洗各部 件,清潔度標準符合有關要求。5.更新靜觸板及套筒密封圈。6.換靜觸頭時，檢查配合間隙 應為0.2-0.5mm,用圓柱銷將觸頭固 定，再灌焊錫，冷卻后鋰去殘 錫，用砂紙打光。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注7.套筒與主靜觸頭更換時,要 求配合而光潔，配合緊密，圓 柱銷不許晃動。s.

6、裝密封圈時，需在其周用用凡士林油密。檢杳密封圈須高出法蘭盤 1mm o3隔離開關1.檢查彈簧不許有變形、裂損； 測量彈簧h由高度為38 土 2mm o102.軸承滾道和滾珠不許冇裂； 導電部分、滾道不許有燒痕、 斑點；珠子不許有裂紋、麻血 和剝離現(xiàn)象。3.珠子橢圓度不大于0.05mm。導電墊圈與珠子間隙不人于0.7mm。4.檢查動觸指符合限度要求。 檢査開關刀桿、彈簧盒，不許 有變形、裂損、銹蝕，彈簧盒 彈性良好。5.用汽汕或清洗劑清洗各零部 件。清潔度標準符合育關要求6.組裝后檢查連接件應轉動靈活，不許有卡滯現(xiàn)象。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注4非線性電阻裝置1.檢杳接觸片、非線性

7、電阻 片，不得有變形、裂損及 燒痕，片間接觸良好；允 許用細紗布打磨輕微燒 痕。非線性電阻片應烘干24ho102.彈簧彈性良好，其口由高度應為402mm o3.檢杳瓷瓶表面狀態(tài)，缺損面積不得大于3cm2o用去污粉或酒精和棉布 擦拭瓷瓶。4.外觀檢查連接件和支架,要 求接觸面光潔，不許有裂損。5.更新密封圈及干燥劑。6.組裝后，檢查干燥劑盒距絕緣子端而距離不人于15mm。7. 1000v兆歐表測量非線性電阻絕緣值應大于10mqo主閥1.檢查襯套、主閥塊、止擋， 要求接觸面光潔，不得拉傷。橡膠件農面平整，不許有老化、龜裂、凹痕。52.檢杳塔形彈簧及操縱塊、主 閥缸壁，表面光潔不得拉傷， 輕微拉傷，

8、可用細紗布打磨處 理。彈簧n由高度為 42.5+0.5 mm,更換密封 圈，端面應平整，良好 彈性。3.更換密封圈。4.用汽汕或清洗劑清洗各零 件。清潔度標準符介有關要求°序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注5.組裝后各滑動而涂適最潤滑 脂，密封圈用凡士林油密封； 組裝后閥塊與閥桿往復運動不 許冇卡滯現(xiàn)彖；檢查操縱閥行 程大于10 mm；各部配介良好， 閥體密封圈高于閥體2mm；襯 套打主閥配合間隙適量，襯套 要高ill閥體1mm。6起動閥1.外觀檢杳彈簧及閥桿，彈簧不許有變形，彈性應良好；檢查閥桿與閥體，接觸面應光潔。r02.外觀檢查閥體，各孔應清沽，與閥接觸部分應光潔。3.更

9、新密封圈及密封熱。4.川汽汕或清洗劑清洗各零部 件,清潔度標準符合有關要求。5.組裝時給閥桿各摩擦部位涂 適量凡士林汕。檢查閥桿尾部 與閥體配合各部分配合良好， 不許有1】滯現(xiàn)象。6.閥桿組裝后測量閥桿行程不小于4mm o7延時閥1.檢查閥蓋不許有裂損。r2.檢査彈簧不許有裂損,端面 應平整。測量彈簧自由高度為39.5± l()%mm。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注3.檢杏閥桿不許有變形、裂損， 閥桿接觸而光潔；檢查膜板， 不許有裂損；閥體表而光沾， 密封良好。4.更新石棉墊及密封圈。5 用汽油或清洗劑清洗各零部件，清潔度標準符合有關要求。6.組裝時閥體打儲風室風口相 通，

10、閥與主排風口方向一致； 檢查閥桿與膜板間隙應為 0.2mm o7.測量閥桿行程不小于3mmo8傳動風缸1.檢查擋圈、連桿、風管，不 許有裂損、變形，支架螺桿螺 紋完好；彈簧彈性良好，不許 有裂紋；連桿銷徑向尺寸不小 于 11mm。52.檢查風缸體及套筒，要求套 筒表而、風缸內壁應光潔，不 許有拉傷。風缸橢関度不大于0.3mm,內壁磨耗量不大于0.5mmo3.外觀檢查活塞環(huán)、活塞及活 塞桿，要求表面光潔、不許有 裂損；活塞環(huán)彈性良好；活塞 及活塞桿不許有拉傷；活塞桿 不許彎曲。測量活塞環(huán)合口間隙不大于05mm。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注4.用汽汕或清洗劑清洗各零部 件。清潔度標準符

11、合有關要 求。5.組裝活塞套筒時，檢測活塞 套筒與壁、套筒與活塞桿間隙 均不大于0.3mm。6.組裝風缸體時，主風缸與緩沖風缸通風口須在同一平|何07.給活塞及風缸體內加入適量 的透平汕。8.組裝后檢查活塞往復運動不 許冇卡滯現(xiàn)彖?；钊麠U行程為126土1mm。9分、合閘 電磁鐵裝 置1.取出彈簧，外觀檢査不許有 損傷，端部平整。測量彈簧自 由高度為282 mm o52.檢查中心孔應大于磁純孔, 磁饑不許裂損。3.外觀檢查襯套，表面應光潔， 不許有裂損。4.更新線圈。5.組裝后檢杳電磁鐵裝置，動 作應靈活，不許有卡滯現(xiàn)象。測量銜鐵行程應在8-12 mm范圍內。10分斷開關軸及定位機構1.取下軸套

12、、扇形齒輪及傳動 風缸拐臂并作外觀檢査，不許 冇裂損。齒輪磨耗量不人了原形 的 1 / 2。5序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注2.檢查彈簧定位裝置,內外彈 費不許有裂損，底座軸銷與底 座垂直安裝牢固，彈簧腔與軸 銷配合適量，端部開口距離不 大于125mm。測量彈簧h由高為106mm 10%,軸銷直徑應不小于小11.8mm。3.外觀檢查法蘭盤不許有裂 損。4.外觀檢査軸承滾道®滾珠不 許有裂紋、剝離；轉動應靈活， 軸承外套與軸承支架配合應良 好。5.更新鼠尾銷、密封圈及控制 軸。6.用汽汕或清洗劑清洗各零部 件。清潔度標準符合有關要 求。7.涂適量軸承潤滑脂于軸承 內，與軸承支

13、架配合后再壓入 控制軸。8.密封圈裝入時要高于軸承支架 1mm。9.裝鍵時，鍵與控制軸配合尺 寸要符合要求。鍵的頂部少法芝盤配合間隙為 0.8-1.2 mm °10.裝拐臂時，注意拐臂與軸 的配合角度；拐臂與軸上的孔 不許冇偏斜；與鼠尾銷配合密 貼。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注11.扇形齒輪裝入時，碾合應 良好。11其它部件1.輔助觸頭聯(lián)鎖觸點清潔,不 許有燒損;膠木件不許有裂紋； 轉軸不許彎曲；支架不許有變 形；墊圈齊全。扇形齒輪方孔與轉軸配 合良好，安裝緊固。l02.解體、清掃、檢查插座。各 部不許有裂損，定位利鎖扣作 用良好。3.導線焊接勞固，絕緣套管齊 全。4.清

14、掃、檢查低壓導線。要求 布線整齊，線號齊全，清晰， 正確，斷股不人于原形的10 %。5 用壓縮空氣將儲風缸吹掃干 凈。6.解體檢查通風塞門，更換過 濾劑。要求密封墊良好，有一 定通風量。7.用酒精或去污粉與棉布擦拭 轉動瓷瓶。檢查其表而狀態(tài)， 缺損面積不得大于3cm2o瓷瓶 內孔涂話暈硅油。8.外觀檢杳各風管不得有裂 損，彎曲處不許有折皺現(xiàn)象。3. 主斷路器的組裝:序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注1組裝過程組裝主閥、起動閥。組裝主閥、起動閥、延 時閥時，在主排風口貼 好密封石棉墊,對稱均 勻緊固螺栓。102組裝傳動風缸。組裝桿連接風管、墊好石棉墊。連接傳動風缸活塞桿 后，要求活塞桿往復

15、運 動不許有卡滯現(xiàn)象。3組裝定位彈簧裝置。定位彈簧裝置摩擦部 位應涂適量軸承潤滑 脂。4風缸處于水平位，裝上軸銷、擋圈，連接傳動風缸活塞桿。5組裝轉動瓷瓶。兩端加石棉墊 調整。6組裝隔離開關裝置，待定位彈簧壓入后再緊固螺栓。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注7組裝靜觸頭裝置。1.組裝靜觸頭裝置時， 套筒齒紋保持水平。2隔離開關兩動觸指 與靜觸頭同時接觸。3. 閘刀斷開位,距周 圍部件距離不小j" 200mm。4. 動觸指有間隙時允 許少量鋰修。5. 測量動觸指壓力為80-135no6. 測最隔離開關在閉 合位時，動觸指間隙不 小于1. 5mm。7. 軸線屮心偏差不大 于4mmo

16、接觸長度不 小于15mm。8組裝動觸頭裝豐，裝防雨罩。動觸頭裝置測量主觸 頭預壓力行程，應為8.5 土 1.5mm。9組裝非線性電阻裝置。10組裝調整電磁鐵裝置。電磁鐵裝置銜鐵與起 動閥閥桿開距應為 5-10mm,開距調整后， 在支架固定螺釘處加 紅漆封。11組裝輔助聯(lián)鎖。輔助聯(lián)鎖齒輪嚙合良 好，各觸點接觸良好。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注12將風壓表、壓力繼電器，電壓抑制器等裝于主斷路器上。13檢查各聯(lián)接螺栓和【古 1 定螺栓應緊固，防緩墊 齊全。在脫漆處補灰 漆。4 檢查與試驗:序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注1實驗步驟接檢測一次側及控制回路對地絕緣電阻值，并記錄。一次

17、側對地絕緣電阻 值不小于100mq),控 制冋路対地絕緣電阻 值不小于lomo52通主斷路器與試驗臺的電源， 風源、將測試線分別接主靜觸 頭隔離開關。風壓在 o.35-1.35mpa 內，直流可調值在77-110v 內。3通電試驗電磁鐵裝置，并測量 分。合閘線圈電阻值，記錄。分、合閘線圈電阻應為33 q,電磁鐵銜鐵動 作良好，無卡滯現(xiàn)象。4測定固冇分閘時間、隔離了開 關延時時間及合閘時間，并記 錄。分閘時間不大于0.33s, 隔離開關延時時間應 在 0.035-0.055s 內,合 閘時間不大于o.lso整 個主斷路器接觸電阻 值不大于360 q。5測定整個主斷路器接觸電阻 值，記錄。開和閉合

18、時隔離開關 的緩沖情況。6最低動作電壓試驗。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注7泄漏試驗。風壓在0.9mpa的條件 下經過5min后觀察檢 查各風缸、管路、閥門 接頭等處，不許有泄 漏。8緩沖作用檢査。檢杳打開和閉合時隔離開關的緩沖情況9超壓性能試驗。風壓在1.35mpa的情 況下，儲風缸，主閥體， 傳動風缸等1分鐘內無 機械損傷。10試驗完成后，檢查主 動、靜觸頭接觸線不小 于周長的80%。檢查后 重新組裝好。四、注意事項1 主斷路器(tdz1a-10/25型)實訓可根據(jù)實際情況進行。2. 實訓時間18學時，建議4-6人一組。3. 每項扣分最多只能將該標準分扣完為止。4. 實訓內容及考

19、核評分標準如上表，由實訓教師根據(jù)學生實訓情況進行考核。五、實訓報告要求1總結主斷路器的檢修工藝和步驟。2. 列出整個實訓過程的工藝流程。3. 故障原因分析和處理方法。4. 實訓總結。實訓二 電力機車受電弓(tsg3-630/25型)檢修實訓一、實訓目的1.熟悉電力機乍受電弓(tsg3-630/25 型)的結構。2.掌握電力機車受電弓(tsg3-630/25 型)拆裝的止確步驟和方法。3.了解電力機車受電弓(tsg3-630/25 型)檢修工藝及要求。4.了解對檢修后的電力機車受電弓(tsg3-630/25型)進行一般性檢查和試驗的項目及方法。二、實訓設備及材料1. 受電弓(試驗臺)1臺2. 電

20、器鉗工常用工具1套3 秒表1塊4. 兆歐表(2500v)1塊5. 游標卡尺1塊6. 降弓彈簧拆裝工具1套7. 鋼板尺1把8墊木、汽油、潤滑脂、毛刷、棉紗、絕緣材料，若干三、實訓步驟1. 受電弓解體前的檢查2. 受電弓的解體：序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注1解體1. 接通風源，使受電弓呈升起狀 態(tài)。2. 拆卸絕緣桿瓷瓶，松開絕緣桿 緊固螺母，打出銷子，取下?lián)?圈，沖出銷子，然后旋下瓷瓶15序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注3. 消除彈簧張力，松開緊固螺 母，逆時針旋轉螺桿，要求彈 簧張力為零。4. 拆卸編織導線，用開口扳手拆 下各編織導線緊固螺栓，取下 所有編織導線。5. 拆卸推

21、桿下部較鏈：拆下編織 導線，卸下螺母，墊圈，用銅 棒沖出軸銷。6. 拆卸推桿上部較鏈：拆下螺釘， 墊圈，用銅棒沖出軸銷。7. 拆卸平衡桿上部較鏈：拆下螺 母、墊圈，沖出軸銷。8. 拆卸平衡桿下部餃鏈：拆下螺 母墊圈，抽出聯(lián)體，取出卡箍， 川扳手卸下軸承端蓋，取出軸 套，沖出軸銷。9. 拆卸弓頭部分：拆下滑板安裝螺絲，取下滑板拆下支架及 三角架安裝螺絲，取下支架 及三角架。10. 拆卸水平軸。11. 拆卸上框架部。12. 拆卸下臂桿。13. 拆卸升弓彈簧。14. 拆卸均衡梁部沖出軸銷，取 下均衡梁。15. 拆卸傳動風缸：拆下風缸底序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注座螺絲拆下風缸蓋緊固螺 絲

22、，卸下風缸蓋聯(lián)體。16. 拆卸風缸連桿購脇銷，在降 弓彈簧專用拆裝臺上圧縮降 弓彈簧，取出軸銷。17. 拆卸活塞轄輔聯(lián)體。1&拆下降弓彈簧消除壓力，取 出彈簧。3. 受電弓的清洗檢修:序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注1清洗用汽油棉絲清洗各部油垢，用020.3mpa的壓縮空氣吹干，各轉軸，軸套，軸承，軸承體腔， 軸銷等均用口布擦凈。402瓷瓶檢修檢查表面狀態(tài)，耍求瓷瓶表面光 潔，不許有裂紋。瓷瓶表面缺損 面積在3 cm2以內，可涂快干絕緣 漆處理，人于3 cm 2則涂漆后作 75kv耐壓試驗，大于30 cm 2更新。3平衡桿各部的檢修各軸銷不許有過量磨損及變形， 平衡桿不許冇變形

23、、殘損，其它 部件齊全完好。4推桿部的檢修各軸銷不許有過量磨損、變形， 與套配合不松曠，推桿不許有變 形、殘損。其它部件齊金完好。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注5三角架，水平軸的檢修外觀檢查三角架、水平軸、軸承 蓋、套筒等的狀態(tài)。檢查軸承、軸鍵。要求不許有變形、殘損。要求軸承不許有銹蝕， 滾珠不得磨損變形，轉 動靈活。軸承體、鍵均 不許有變形、殘損，其 它部件齊全完好。6上框架部的檢修用游標卡尺測量轉軸直徑。檢查軸承、軸承蓋。其它部件齊全完好。要求轉軸不許有磨損、 變形。要求各軸承不許有銹 蝕，滾珠不得磨損變形， 轉動靈活。7下臂桿部件的檢修檢查軸承狀態(tài)，外觀檢查下骨桿、銷子、擋圈、

24、軸承蓋、轉臂、軸鍵等狀態(tài)，要求各軸承不許冇銹 蝕，滾珠不得磨損變形， 各部分配合不松曠，轉 動靈活。耍求不得有變形、殘損。其它部件齊全完好。8底架的檢修外觀檢查不許有變形、殘損等不 良現(xiàn)彖。9升弓彈簧部件的檢修檢查并用卷尺測量彈簧口由高 度。用游標卡尺測量各軸銷、轉軸直徑。其它部件齊全完好。要求彈簧不許有變形、 殘損。要求各部件不許有變 形，過量磨損。10均衡梁的檢修外觀檢查均衡梁狀態(tài)，用游標卡 尺測量軸銷直徑，檢查銷打套配 合間隙。耍求均衡梁與軸銷均不許有變形、殘損。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注11風缸部件的檢修外觀檢查風缸壁拉傷、殘損、銹 蝕。用游標卡尺測最軸銷、轉軸靑徑， 軸

25、套內外徑。檢査并用卷尺測暈降弓彈簧自由咼度。更新風缸皮碗，汕封。要求各部件不許有變形、殘損要求外圈簧為575 mm,內圈簧為597 mm。1. 受電弓的組裝:序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注組裝1.更新羊毛氈油封更換各軸 承蓋內各轉軸套內務軸承體 內所有的羊毛氈油封新油封各部配合適當，抽封密封性能好。滿分20分2.更新各部緊固螺絲，因受 電弓長期露天工作,并且電化 腐蝕嚴重，架修時應更換各部 緊固螺絲所更換的新螺絲應與原裝螺絲同一型號3.注黃油給各轉軸軸銷，軸 承外圈表面，給軸龔軸銷孔內 面等均涂上層軟黃汕。向各 軸承套內軸承體龔內，轉軸體 腔內注入適量軟黃油。黃油應純凈，無雜質不 得

26、使用混有鐵屑的軟 黃汕4.組裝各部件，按與解體順 序相反的順序組裝：傳動風缸 裝置，升弓彈臂及掛鍵部，平 衡桿及上下錢鏈部推桿及其 上下餃鏈部，水平桿及兩端軸 承體組裝件。序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注5.總體組裝。5. 1組裝順序為：底座一下臂 桿部（轉臂）一上框架部一推桿 部一平衡桿部一拐臂部一滑 環(huán)一升弓彈簧及掛鏈部一弓 頭部扁導線注油堵風 缸傳動裝置一拉桿瓷瓶受電弓各部件配合良 好，各轉動部件動作靈 活，無阻滯現(xiàn)象；各轉 軸與套及各軸銷及套 配合適當不松曠不卡 死。5. 2組裝方法，參照解體方法 進行組裝，各轉軸應用拔軸器 裝入各軸套內，各軸承端蓋缺 口應對準各加汕孔上框架較

27、 鏈座軸上的銷孔要對準體上 的銷孔升弓彈簧應調整到冇 一定的拉力，掛鏈各部 動作靈活。推桿、平衡 桿應調到適當位置，均 衡梁與底架間隙為3- 5mm5. 3用高度尺測滑板兩端高度 偏差值，測降弓狀態(tài)受電弓總 體高度5. 4檢查各零部件是否齊全滑板水平度應在 1250mm工作長度范圍 內其高低偏差為5 mm 在低弓位置時從支持 絕緣了底而至滑板頂 部z盡寸應為 598+lmm滑板與水平 面成了 30°傾斜角4. 受電弓試驗:序號項目實訓工序及要求質量標準標準分備注1在專用試驗臺上按規(guī)定的要求進 行測量，調整靜態(tài)接觸壓力，應 為70±10n；亦可在0. 5mpa風壓 下,在弓頭正中掛71 kg的跨碼, 接通風源，觀察受電弓升起狀態(tài)。