變電站施工組織設計方案

1、東環(huán)變電站施工組織設計編制：審核：批準：單位：日期：第一章編制說明一、編制目的二、編制依據(jù)第二章指導思想與質量等級實施目標一、指導思想二、實施目標三、服務目標第三章 施工程序及組織保證體系一、施工程序二、組織保證第四章施工設備一、生產準備二、技術準備三、施工總平面圖布置四、勞動需要量計劃五、機械設備及周轉材料計劃第五章 主要施工方法及工藝流程一、測量控制方法二、模板工程三、鋼筋工程四、砼工程五、回填土施工第六章 確保工程質量的技術組織措施第七章 確保安全施工的技術組織措施一、安全措施二、消防措施第八章 確保文明施工的技術組織措施第九章 確保施工期的技術組織措施一、組織保證措施二、合理安排施工順

2、序、科學組織施工三、技術保證措施第十章冬、雨季施工措施項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題。第十一章技術創(chuàng)新降低造價，縮短工期，提高質量的建議和措施。施工組織設計第一章編制說明110KV東環(huán)變電站新建工程是一個新建的全新變電站，拿到施工圖紙文件后，我公司予以高度重視， 在熟悉工程概況和對現(xiàn)場認真勘察的基礎上， 以科學的態(tài)度編寫了本工程施工組織設計。一、編制的目的：為工程提供完整的綱領性文件，用以指導所承包的分部分項工程施工與管理，確保優(yōu)質、 高速、安全、文明地完成東環(huán)變電站的建設任務。二、編制依據(jù)：1. 本工程施工圖紙2. 施工現(xiàn)場的地形地貌狀況3. 國家及省市現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定及技術標準4. 我公司的

3、質量手冊、程序文件及有關的多種管理模式第二章 指導思想與質量等級實施目標：（一）指導思想我公司施工組織的指導思想是：質量第一、服務周到、業(yè)主滿意。以質量為中心，建立工程質量保證體系， 選配高素質的項目經理， 總工程師及工程技術人員，積極推廣新技術、 新工藝、新設備、新材料、精心組織科學管理、優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務，創(chuàng)出一流水平的優(yōu)質工程。（二）施工目標發(fā)揮我公司的優(yōu)勢， 科學地組織土建及構件安裝的交叉作業(yè)， 精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：1. 質量標準：確保合格。2. 工期目標：嚴格按合同要求的時間完成施工任務。3. 安全施工目標：采取有效措施，杜絕安全事故發(fā)生。4. 文明

4、施工標準：確保文明施工，保證達到市級文明施工工地。5. 科技進步標準：為實現(xiàn)上述工程質量、 工期、安全文明施工標準，充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。（三）服務目標：信守合同， 認真協(xié)調與各有關方面的關系，接受業(yè)主和監(jiān)理及質檢等部門對工程質量，工程進度計劃，協(xié)調現(xiàn)場管理的監(jiān)督。項目管理者聯(lián)盟文章，深入探 討。我公司本著“施工中對用戶負責，施工后讓用戶滿意”的質量承諾，除一如既往的搞好“安全第一、文明施工”外，將精益求精，保證不影響建設單位及周邊群眾的正常工作和生活，防止多種環(huán)境污染，特別是噪聲擾民，確保公司形象。（四）工程概況110KV東環(huán)變電

5、站新建工程：位于某新區(qū)內，北鄰黃河東路，南靠CBD二環(huán)線。綜合樓總建筑面積 2972.89m2，占地面積 1111.2m2 地上 2 層，地下電纜夾層1 層；采用鋼筋砼框架結構形式，總高度為 15.000米，抗震設防烈度為七度。本工程采用鋼筋混凝土沉管灌注樁承臺基礎，混凝土底板，主變基礎采用鋼筋混凝土條形基礎；±0.00以下墻體：電纜夾層外圍為抗?jié)B S8/C30 混凝土剪力墻；± 0.000 以上墻體： 370 墻均為混合砂漿磚砌體， 250 及200 墻均為混合砂漿加氣砼砌塊砌體。梁、板、柱均為C30現(xiàn)澆鋼筋砼。內墻面為白色乳膠漆，外墻為彩色涂料及暖灰色毛石。門為乙級防火

6、門和木門，窗為塑鋼窗和百頁窗。全站為半戶內布置方式，主變壓器布置在戶外，四周設有防火墻。按綜合自動化無人值班方式設計。 安裝帶信息遠傳接口的微機型保護裝置和智能設備，可實現(xiàn)調度或集控站對本站的監(jiān)控功能。并設置一套智能型火災報警系統(tǒng)。第三章施工程序及組織保證體系（一）施工程序 :為了保證工程質量，在不影響施工進度的前提下，基礎均一次性澆灌完成，確保工程施工進度，按期優(yōu)質地完成施工任務。具體施工程序如下： 場地平整 定位放線 開挖土方 鑿樁頭 砼墊層 磚胎膜 -砼基礎 夾層 回填土 主體 粉刷。（二）組織保證體系：我公司成立現(xiàn)場指揮部， 配備有豐富施工經驗的項目經理， 專業(yè)技術人員組成項目班子。

7、由公司技術副總經理和項目經理負責本工程的組織協(xié)調工作，項目部建立技術、質量、安全、財務、 材料等各職能機構，完善各項規(guī)章制度，以保證本工程嚴格按施工進度計劃完成施工任務。1、公司領導指示成立工程指揮部，要求各室成員配備齊全。1）生產部； 2）技術部； 3）質安部； 4）予算部； 5）材料部； 6）財務部； 7）后勤部。以上各部互相協(xié)調，努力工作，各負其責。(三 )工期： 2004 年 12 月 1 號 2005 年 4 月 1 號 本文轉自項目 管理者聯(lián)盟第四章施工準備（一）生產準備1.根據(jù)施工總平面布置圖及現(xiàn)場情況，首先進行道路的輔設和建筑物四周的排水道設置。2.開工前將施工現(xiàn)場與外界全部隔

8、離開，施工現(xiàn)場內的多類臨時建筑應全部搭設完畢。3.做好場地平整，臨時水電管線的敷設及臨時設施的建設，組織好材料、設備、勞動力的進場。4.多類施工用電、用水管線核查無安全隱患。5.攪拌機械，鋼筋加工機械和木工機械應在開工前安裝調試完畢，運轉正常。6.周轉材料根據(jù)施工計劃有組織的進行購進。（二）技術準備文章， 深入探1.認真做好技術準備工作，開工前要組織現(xiàn)場施工人員學習，認真審查施工圖紙和進行專業(yè)圖紙會審， 并進行設計要求和施工技術的交底工作， 對工作的重要部位， 組織編制分項工程施工方案和工藝流程圖。2.進行施工組織設計交底和討論，對工程的重要部位和重大施工問題，組織編制分項工程的詳細施工方案和

9、工藝。3.培訓施工人員掌握新技術、新工藝、認真學習，經考核合格后方可上崗工作。4.了解施工場地上和地下物現(xiàn)狀，提出合理方案并按方案處理。5.與甲方辦理有關技術資料的交接手續(xù)，做好定位、標高、控制點的測量和復核工作。（三）：勞動需要量計劃（見附表）主要機械設備計劃表： （見附表）主要機械設備計劃2.周轉材料： (見附表 )http:/bbs.my 第五章主要施工方法及工藝流程(一 )測量控制方法 :1.施工平面坐標控制:以現(xiàn)場甲方實際給定的坐標線建立施工平面坐標.2.控制點的認定: 為了施工方便及控制偏差,擬在南北圍墻及東西圍墻下設控制點。(二 )標高控制 :1.場地水準點控制根據(jù)建設單位提供的

10、坐標點,利用水準儀在南圍墻上設立半永久性水準點一個。2.基礎底標高 ,頂標高控制 :基底標高、基頂標高,可用水準儀 ,塔尺直接測量的方法進行控制.3.沉降觀測：首先根據(jù)要求在一層柱上 +0.3 米處，埋設 16 圓鋼制作的沉降觀測點，在埋設時進行第一次觀測， 結構施工階段每施工完一層觀測一次， 結構封頂時進行一次， 裝飾階段觀測一次，竣工驗收時進行一次。 每次觀測從設在場內的基準點開始，作好記錄，測完所有測點再回到基準點，進行一次閉合。基準點的設置應能觀測到所有沉降觀測點。(二 )： a 主控樓模板工程:1.施工準備與工藝項目管理者聯(lián)盟文章 ，深入探討。根據(jù)工程結構的設計以及模板塊的規(guī)格，支撐

11、情況，繪制模板設計圖；設計模板的規(guī)格，數(shù)量及多種附件，準備好多種操作工具，模板采用木模板。項目管理者聯(lián)盟討。墊層施工完畢，經過測量彈線、復核無誤后進行模板施工，模板采用成木模板拼制，用鋼管固定，扣件卡死，以加強模板的穩(wěn)定性。柱模板： 框架柱模板先配模，配好的模板做好標記，堆放整齊。柱鋼筋經監(jiān)理驗收合格后方可支柱模板，模板用鋼管加固，扣件卡死，加固間距 500mm ，構造柱模板在支模前應彈出墻身 +0.5 高水平線，并檢查砌墻預留構造柱位置是否準確，鋼筋綁扎完畢，作好隱驗記錄后方可支模。剪力墻模板：在安裝剪力墻模板前，檢查施工縫上止水條是否合格，清除內部垃圾,做好鋼筋隱蔽檢查記錄后方可支模。剪力

12、墻模板使用拉桿固定，間距為1 米一排 ,鋼管加固 ,扣件卡死。模板支撐完畢，檢查其垂直度，誤差應在6mm 范圍內，側向扭曲控制在2mm 范圍內。 項目管理者聯(lián)盟 ，項目 管理問 題。5梁模板：在安裝梁底模板支撐前，底層應在地坪進行夯實處理后再在支撐下鋪墊通長腳手板。 按設計標高調整梁底橫桿的標高，安裝梁底板并拉線找直。鋼筋綁扎完畢并驗收合格后安裝側模板，用短鋼管加固。6現(xiàn)澆板模板：鋼模板直接鋪在滿堂鋼管架的橫桿上，鋼管支撐間距0.8 米，模板趕不上模數(shù)時，再用木模板充，加固堅實，達到要求。b.架構基礎模板： 梁模板采用木模板，承臺使用磚胎膜， 取代模板具有足夠強度和穩(wěn)定性。7預留洞口模板的施工

13、：預留洞口模板要用木模板，作成兩半形式， 中間多加楔形板一塊，拆模時， 要先取出楔形板，然后分別將兩半木模取出，支模時預留洞口模板要固定牢固。2.施工中應注意的問題：選用的木模板要具有足夠的強度和剛度及穩(wěn)定性，以保證構件的設計尺寸。使用前模板要清理干凈，校正準確，所有與砼接觸部分要滿刷脫模劑。模板成型后的標高、尺寸、埋件、予留洞要符合設計要求。項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題 。（三）鋼筋工程：鋼筋的加工在施工現(xiàn)場進行，鋼材進場需有合格證，并經復驗合格后方可使用。1.準備工作：a）對進場鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量進行核查，校對是否與進料單相符。b）準備綁扎用的扎絲、綁扎工具、綁扎架子等。c）所下

14、鋼筋料單詳細與圖紙對照，檢查料單中的各種數(shù)據(jù)是否有誤。項目管理者聯(lián)盟文章，深入探討。2.成型方案，綁扎要點：（ 1）成型方案： 每批鋼筋彎曲成型前必須先做樣品， 經檢查合格后照樣品進行下料加工。綁扎中的受力鋼筋，凡 I 級鋼筋的末端都作彎鉤，彎鉤應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。彎曲成型后的各種箍筋，必須平整在一個平面上，不得有扭曲現(xiàn)象，彎鉤成135。角。4箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應形成八字形。鋼筋應留有足夠的保護層，嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定留置。鋼筋綁扎時應注意鋼筋彎鉤的朝向，不得任意顛倒端部彎鉤應與所臨模板面垂直。 http:/b

15、log.my （3）基礎鋼筋的施工順序。彈線 放置綁扎底層鋼筋 放置撐腳 承臺內鋼筋鋼筋 上皮鋼筋綁扎 框架柱插筋 - 成形 檢查驗收。3.鋼筋的接頭焊接：本文轉自項目管理者聯(lián)盟焊接所用的電焊條必須有出廠合格證，并符合國家標準。本文轉自項目管理者聯(lián) 盟搭接焊時， 鋼筋的予彎和安裝， 應保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，接頭軸線曲折不應大于 4。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧時應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度不小4mm 。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。6柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊口應符合質量標準。7柱筋綁扎好后， 應

16、綁扎柱與墻體連接的錨拉筋26保證伸入墻體內1000，間距沿墻高每500 設置。（四）砼工程：1）、本工程砼全部采用汽車泵送商品砼。項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題 。2）、采用人工混凝土時材料選用： 水泥采用水化熱較低的普通325 水泥，砂子選用南陽大砂，石子采用 2 4cm 標準碎石。2.施工要點：砼施工前要檢查水泥的合格證，復驗報告，砂子、石子的試驗報告。砼要嚴格按實驗室出具的砼配比計量施工，達到粗細骨料每車過磅。砼的攪拌：a）攪拌混凝土前，攪拌機加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。攪拌好的砼要全部卸盡，不得采取邊投料邊出料的方法。b）裝料順序：石子 水泥 砂子。 c）每盤的攪拌時間

17、不能少于2 分鐘。砼的運輸：a)砼攪制好后，應及時送到澆灌地點。b）砼在運輸過程中，應保持砼的均勻性，做到不分層、不離淅、不漏漿，運到澆灌地點時，仍應具有規(guī)定的塌落度。本文轉自項目管理者聯(lián)盟c）在運輸施工中，要經常清除容器中粘附著的砼殘渣。d）裝料時，應低于平面5 10cm，以免過滿溢出，造成不應有的損失。e）砼在運輸工具中的存放時間不應超過1 小時。f ）運輸?shù)缆芬教梗詼p少振蕩，避免砼分層離淅。砼的澆筑：項目管理者聯(lián)盟文章，深入探討。a）澆筑砼時為了避免產生離淅現(xiàn)象，砼的自由傾落高度不得超過2m。b）為了使砼整體性好，澆搗砼時應連續(xù)進行，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆搗完畢。c）砼采用插

18、入式振動棒，分層澆搗，一般每點振搗20 30秒。每個振點間的距離不超過振動棒作用半徑的 1.5 倍。項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題。d）砼振搗以砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為止。e）砼連續(xù)澆筑時，要做好檢查，做好原始記錄，試驗員作好取樣工作。f ）柱子砼澆筑：在澆筑前先澆入50mm 后與砼配合比標號相同的水泥砂漿。澆筑時，先將振動棒插入柱底部， 起動振動棒再灌入砼， 砼應分層澆筑振搗， 每層澆筑厚度不超過 400mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)到柱頂。（五）土方開挖及回填土。1.土方開挖：a）基坑開挖上部應有排水措施,防止地上水流坑內造成塌方和破壞基土.b)基坑開挖 ,首先進行測量定

19、位 ,抄平放線 ,定出開挖寬度按放線分塊分層挖土 ,按規(guī)定作好基坑的放坡。c）由于當開挖的土體含水量大而不穩(wěn)定時，采用臨時性支撐加固。d）基坑開挖程序是：測量放線 切線分層開挖 排降水 修坡 整平 留足予留土層等。e）基坑開挖應盡量防止對地基土層的擾動，人工挖土時，基底予留 15 30cm 反鏟等挖土時預留 30cm。f) 雨季施工時，應挖好一段土方，鑿一段樁頭，鋪設一段砂墊層，澆筑一段砼墊層,連續(xù)流水施工，同時經常檢查邊坡情況。g）棄土應及時運出，所有挖出土方全部運出站外，待回填時再從站外運回。h）基坑挖完后應進行驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告設計要求不符時，應與有關人員研究及

20、時處理。i ）基礎挖土方，部分用機械開挖完，樁間土用人工開挖，工作面為 700mm，因為需站人支模板。2.回填土：（本工程分二八灰土及普通原土回填）1）普通原土施工準備：a ）機具：蛙式夯機，平鍬。項目管理者聯(lián)盟文章，深入探討。b）材料：原土操作工藝：原土回填每層鋪土厚度250mm ，每層夯實4 遍，打夯一夯壓半夯進行。質量要求：a）用所購買土回填，回填前先清理基底上的草皮、樹根、坑穴積水和雜物。b）填土用蛙式打夯機夯實，土的層實系數(shù)不小于0.93。并按規(guī)定取樣作試驗。c）上、下兩層回填土的接槎間隔不得小于50cm，接槎都做成直槎。d）回填施工時應適當控制含水量，即不能打成橡皮土，也不能打不實

21、。2）、二八灰土項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題。a ）機具：蛙式夯機，平鍬。b）材料：原土（購買粘性土及塑性指數(shù)大于4 的粉土，不得含有有機雜質或使用耕植土）石灰（應選用級以上新鮮的塊灰）操作工藝：土料應過篩，其粒徑不得大于15mm，石灰在使用前12d 消解并過篩，其粒徑不得大于5mm ，不得夾雜未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，不含有過多水分。灰土回填每層鋪土厚度 250mm，每層夯實 4 遍，打夯一夯壓半夯進行。 項目管理者聯(lián)盟 ，項目管 理問題 。質量要求：a）用所挖購買土摻灰土回填，回填前先清理基底上的草皮、樹根、坑穴積水和雜物。b）填土用蛙式打夯機夯實，土的層實系數(shù)不小于0.93。并按規(guī)定

22、取樣作試驗。c）上、下兩層回填土的接槎間隔不得小于50cm，接槎都做成直槎。d）回填施工時應適當控制含水量，即不能打成橡皮土，也不能打不實。3.道路：道路施工要嚴格按圖紙進行。A. 在進行道路施工前，先將場地進行人工處理，處理方法原土夯實，基坑底面應留出比道路基底標高高出50-100mm 的高程，地基處理寬度比道路設計寬度每邊至少加1 米。B. 所用各種基層材料，均需在最優(yōu)含水量下拌和均勻，攤鋪壓實。C. 每次夯實厚度不大于 200mm，使其壓實系數(shù)大于 95%。D. 路面板混凝土強度嚴格按配合比施工。E. 混凝土振搗整平完畢 10-30 分鐘抹壓提漿，以使表面氣體排出，實心密實耐磨，路面鋪筑

23、好后 3 小時開始養(yǎng)護，保持濕潤。F. 混凝土鋪好后用平板振動器振動兩遍，振動器要勻速運動，不能在同一地點停留過久，振搗時要防止模板走動。G. 鋪筑好的路面 3 天后開放行人， 10 天后開放輕量交通， 29 天后正常使用。4.砌體工程A. 砌體工程以瓦工為主， 木工及砼工按工作量配備人力。 單層砌磚為三步架， 準備好所用材料及工具，施工中所用錨拉筋，過梁、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度。B.結構工程主要施工順序為：放線 -立皮數(shù)桿 綁構造柱鋼筋 一步架砌磚 二步架砌磚及安放門窗 三步架砌筑 支構造柱模板、 澆筑砼 綁圈梁鋼筋、 支摸板 澆筑圈梁砼 安裝樓板。C結構砌磚采用滿丁滿跑法：

24、在首層要作好排磚放底，前后墻第一層排條磚，山墻第一層磚排丁磚，門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致，外墻大角要同時砌筑。砌筑時控制灰逢厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。采用“三一 ”砌法既 “一鏟灰、一塊磚、一擠柔”的操作方法。磚墻的水平灰縫厚度一般為10mm，控制在8 12mm 之間，砂漿飽滿度不得低于85%。 本文轉自項目管 理者聯(lián) 盟D.磚墻與構造柱交接處留五進五出直槎，進出要標準整齊， 確保構造柱斷面尺寸。 墻砌至圈梁底，最上一層要砌條磚。窗臺上最上一層磚要砌條磚。項目管理者聯(lián)盟，項目管 理問題。加氣砼砌塊工程：一、施工準備。1、材料：1.1加氣砼砌塊：進場應有產品質量證明，試驗單，并在廠內存放5

25、d 后才能出廠，品種、強度等必須符合設計要求。1.2水泥采用普通水泥，應具有出廠合格證和試驗報告。項目管理者聯(lián)盟，項目 管理問題。1.3砂采用中砂，含泥量 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。2、作業(yè)條件：2.1 砌塊的砌筑應在各層結構已經完成，承重墻或柱子的預埋件、預埋拉結筋位置經檢查合格后方可進行。2.2 根據(jù)圖紙彈好軸線墻身、門窗洞口位置線，立好皮數(shù)桿，確定地坪標高并找平，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。2.3砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。2.4凡穿越加氣砼的管道，應做好防水、防滲水和漏水。項目管理者聯(lián)盟，項目 管理問題。2.5加氣砼砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時其含

26、水率一般不超過20%。2.6砌筑首先將砌塊上的浮渣清掃干凈。2.7外墻砌筑嚴禁設置腳手架眼（洞） ，可采用里腳手架或雙排立柱外腳手架。二、操作工藝：1、工藝流程：作業(yè)準備 加氣砼砌塊澆水 砂漿攪拌 砌加氣砼砌塊墻 驗評。2、砌塊排列時，必須根據(jù)設計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌塊的尺寸。3、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于 15mm。4、外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。5、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度，水泥為&

27、#177;2%，砂、灰膏控制在±5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min 。4、砌筑加氣砼砌塊墻：4.1 砌筑時，灰縫應橫平豎直， 砂漿飽滿， 砌塊之間應粘結良好， 鋪打灰漿長度應控制在 1.5m 以內。豎向灰縫灌縫時，宜采用內外臨時夾板，灌注灰縫密實，嚴防跑漿。4.2 砌筑適應上下錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，水平灰縫中應設置拉結鋼筋或網片加強。4.3 承重加氣砼砌塊砌體應加強它的整體性，每層砌體均應設置現(xiàn)澆鋼筋砼圈梁。內外墻交界處和轉交處應咬槎砌筑，并在沿墻高每隔0.5m 左右的水平灰縫內配至26鋼筋，并在每邊深入墻內長度1m。頂層山墻部位，也應采取加筋防

28、裂措施。4.4 后砌的非承重墻（隔墻或填充墻）與承重墻或柱交接處，應沿墻高0.5m 左右用26鋼筋與承重墻或柱拉結，每邊深入墻內長度不得少于1000mm 。4.5、砌體臨時間斷處應砌成階梯斜槎，不允許留直槎。4.6 砌筑漿應隨攪隨用，一般水泥砂漿必須在3 小時內用完， 水泥混合砂漿在4 小時內用完，不得使用過夜砂漿，應隨手將舌頭灰刮盡。4.7 凡在加氣砼砌塊墻上設置埋設件和暗配管線，只能垂直埋設，電線配管的直徑不宜大于25mm，且必須采用專用工具鉆孔打眼，鏤槽。不得水平鏤槽，嚴禁用斧、鑿隨意砍鑿。4.8 加氣砼墻與門窗、附墻管道、管限制加、衛(wèi)生設備等零配件的連接均應牢固可靠。堅固配件的固定一般

29、采用塑料脹管，膠粘園木及脹尾園木等。本文轉自項目管理者聯(lián)盟4.9 若用埋入墻體的或穿墻的鐵件連接金屬管道、管道支架時， 均應將鐵件涂防腐涂料二度，或用水泥砂漿保護，或采用其它防銹的保護措施。項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題 。4.10 加氣砼砌塊與門窗框的連接4.10.1 先立框時，砌塊和門窗外側均應抹粘結砂漿5mm，擠壓塞實，及時校正門窗框垂直度和平整度，并隨即在每側釘三個釘子，將門窗框釘固在砌入砼內的預埋木磚上。后塞框時，首先將預制好的砼塊（塊中預埋木磚）砌在墻體內，洞口高度在 2m 以內時，每邊不少于三塊預埋塊。 預制砼塊四周要用砂漿填飽密實。 塞口后應及時校正框的垂直度和平整度，然后用釘子

30、將門窗框釘牢于砼塊中預埋木磚上。構造柱做法：在砌磚前先根據(jù)圖紙對構造柱進行彈線，與構造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎不超過一皮砌塊，馬牙槎要先退后進，拉結筋按設計要求設置。5、冬期施工：冬期使用的砌塊，要求在砌筑前清除冰霜、灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用，砂中不得含有大于1 厘米的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80，砂加熱不超過 40，磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止，可適當增大砂漿稠度，砂漿使用溫度不應低于 +5，采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理。三、質量標準：1、保證項目：1.1砌塊的品種：強度等級必須符合設計要求，砂漿的品種及強度應符合設計要求。1.2砌體砂漿必須密

31、實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80% 。2、基本項目2.1 砌體上下錯縫，無通縫。2.2 預埋拉筋的數(shù)量，長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.4 構造柱留置正確，馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。2.5 組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜，一致，楞角整齊，表面清理。3、允許偏差項目：軸線位移 5 毫米，墻體頂面標高 ±10 毫米，每層垂直度 4 毫米，全高垂直度 10 毫米，表面平整度 4 毫米，水平灰縫厚度 ±5，門窗洞口寬度 ±5 毫米，門口高度 -5±15 毫米，預留構造柱寬度，深度±10 毫米，外墻上，下窗口偏

32、移10 毫米。四、成品保護：本文轉自項目管理者聯(lián)盟1、墻體拉結筋，構造柱鋼筋、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻3、在澆筑砼時要保護好墻面的清潔。項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題。4、尚未安裝樓板的墻，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。屋面防水施工工藝技術一、施工準備。本工程采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，屋面防水的施工質量直接影響房屋的使用功能。提高施工工藝和操作技術水平是保證施工質量的唯一途徑。1 鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法是將1m2卷材平鋪在找平層上， 靜置 3

33、4h 后掀開檢查； 當找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為：干燥， 可鋪設隔氣層或防水層。 板縫應清理干凈， 澆縫必須密實， 板端嵌縫密封材料必須粘結牢固、封閉嚴密。2 基層處理劑施涂a 基層處理劑的配制。將聚氨脂涂膜防水材料的甲料、乙料、二甲苯按1： 1.5： 3 比例配合攪拌均勻。b 基層處理劑施涂操作方法。 用長把滾刷蘸滿配制好的基層處理劑均勻地涂布在基層表面上，待 4h 以上干燥后，方可進行下道工序的施工。c 細部增強處理。對于屋面易產生滲漏的部位，如平屋面的陰陽角、排水口、通氣孔的根部等，在施鋪防水卷材前， 應采用聚胺脂涂膜防水材料或常溫自硫化的丁基橡膠膠粘帶進行增強處理。二、操作工

34、藝：1. 工藝流程：基層表面清理修補 - 噴涂基層處理劑 - 節(jié)點附加增強處理 - 試鋪 -鋪貼卷材- 收頭處理節(jié)點密封 - 清理檢查，修整 - 保護層施工。2. 施鋪卷材應按先高后低，先遠后近的順序進行。宜平行屋脊鋪設，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。搭接縫應錯開，錯開的間距部應小于幅寬的1/3。搭接方法及寬度：平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直與屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接，天溝與屋面的連接處，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，卷材搭接不小于8cm。3. 卷材與基層的粘結方法用滿粘法。4. 陰陽角處的基層應按要求做成圓角或側角。水落口等處防水層施工前，應進行臨時堵

35、塞8.細部處理：a排氣管和構筑物，穿過保溫層的管壁四周和構筑物的四周應預留排氣口。b女兒墻根部與保溫層應設置溫度縫，縫的寬度以150200mm 為宜，并應貫通到結構基層。c保溫層的分格縫應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。預埋件的埋設方法：1.按設計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置先進行檢查。項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題。2.水平放置的預埋件應用水平儀找平，用鋼尺量準位置，確認無誤后固定。3.垂直放置的預埋件應用檢測尺檢測達到設計要求后方可固定。4.在預埋件固定牢固后澆注砼，澆筑砼時應避免振動棒碰撞預埋件，確保預埋件的準確性。7.接地裝置：為保證接地網質量， 作業(yè)班組應嚴格按下列要求施工，施工前必須熟

36、悉圖紙，標高尺寸，現(xiàn)場軸線，對各部位，各連接點心中有數(shù)，焊接部位做好防腐處理，應刷瀝青漆兩道，涂刷要均勻， 不得有漏刷現(xiàn)象。 無證焊工不得從事焊接工作，施工人員應有上崗證。接地極與扁鋼焊接的焊縫長度不得低于扁鋼寬度的兩倍，焊縫高度應不小于7 ，接地極埋深不小于80CM ，等驗收合格后，用細土回填并夯實。接地裝置施工完成后，應進行接地電阻測試，主接地網接地電阻應小于 0.5 。扁鋼應平直美觀，不得有波浪現(xiàn)象，當施工完成后，應做好成品保護，如接地電阻達不到要求，可增加接地極，直到滿足要求為止。8. 電氣照明：一、施工準備：1、為保證安裝質量，作業(yè)班組應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場的軸線，標高尺寸。在施工中，

37、凡所使用的線管必須有檢驗報告單和產品合格證， 否則不許使用， 所用的燈頭盒、開關盒、 插座盒、管箍等必須和線管配套，粘接劑必須在使用期限以內。線管所用的燈頭盒、開關盒、插坐盒、管等必須使用所配套的材料。2、燈具及配件的型號、規(guī)格、必須符合設計要求。3、燈具的絕緣外殼嚴禁有漏電現(xiàn)象。對待開關的燈具、開關手柄不得有裸露的金屬部分。二、操作工藝：1、線管的敷設工藝為：線管直線敷設時；有拐彎時，增加一個接線盒；如果沒法增加接線盒應將線管增加一號。管路連接時，管口應平整光滑，管與管、管與盒等器件應采用插入法連接， 連接結合面應用專用膠粘合，接口應牢固平整密封。 管進入盒內的長度應為23 ，管路敷設時彎曲

38、處應無明顯皺折、凹扁現(xiàn)象， 彎曲半徑暗配時應為管徑的6 倍以上， 明配時應為管徑德倍。線管應引出地面一段，但應制作合適的專用過渡管箍，并把管、管箍埋于混凝土中，鋼管應接地或接零保護。2、鋼管暗埋時，應用套管連接，焊縫均勻，無劈裂、沙眼、楞刺和凹扁現(xiàn)象，現(xiàn)澆板內應在底層鋼筋綁扎完后， 上層鋼筋綁扎之前完成，根據(jù)施工圖的尺寸和位置配合土建施工。暗配管時應盡量減少彎曲。3、燈具安裝的標高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墻上不宜小于2.5m。4、成排燈具的安裝 ,其中心線偏差不大于 5mm。 項目 管理者 聯(lián)盟， 項目管 理問題 。5、吊鏈燈具的燈線不受拉力，應將燈線與吊鏈編叉一起。6、燈具與絕緣臺

39、必須固定牢固、可靠，每個燈具的固定螺釘或螺栓一般不少于2 個。當絕緣臺直徑為 75mm 及以下時，安裝輕型小型燈具可采用1 個螺釘或螺栓固定。7、插座安裝高度距地面不小于1.3m。8、開關安裝的位置要求：開關邊緣距門框距離為150200mm，距地面高度 1.3m，拉線開關距地面高度為 23m，且拉線出口垂直向下。項目管理者聯(lián)盟文章，深入探討 。9、照明配電箱底邊距地面高度為1500mm1800mm 。三、質量標準：1、插座安裝高度：同一室內安裝的插座高度差不大于5mm ；并列安裝的相同型號的插座高度差不大于1mm ；2、并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的

40、開關高度差不大于5mm ，并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm。3、照明配電箱的安裝應牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗裝箱（板）四周無空隙，板的四周邊緣緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部位應刷防腐涂料。4、配電箱（盤、板）的安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔合適。切口整齊。暗配式配電箱箱蓋緊貼墻面，開閉靈活。零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。箱體（盤、板）涂料完整。9. 室內外給排水及暖通一、施工準備：1、 室內外及暖通地下給水管道安裝中，所用材料與管件的型號、規(guī)格、材質，以及管道的坐標位置，必須符合設計要求。2、 管道的位置， 應根據(jù)施工圖結合土建測定的軸線合標高，以及地下管道甩口與

41、立管坐標點進行確定。3、 據(jù)在地下敷設的給水管道各立管甩頭位置，以及各立管的設計做標點，先在頂層樓板的板帶出找出中心線的位置，在用線墜向下層板帶吊線，找出套管裝的中心位置；在每層依次用線墜吊線，直至地下給水管道立管的甩頭處，已確定各層套管位置。但應注意， 對于預應力樓板是嚴禁剔鑿洞口的。一般應在土建施工中未澆筑砼前根據(jù)立管坐標預留孔洞，以便安裝套管。4、 排水管道敷設定位應根據(jù)施工圖紙規(guī)定的設計要求，結合土建給出的中心線和標高、排出口的坐標位置等確定敷設位置，并確定各排水立管和衛(wèi)生器具、暖氣片甩頭的位置與標高。5、 根據(jù)設計圖紙指定的位置、標高和尺寸， 核驗管道穿越基礎及墻體的孔洞，并應嚴格控

42、制管道穿越基礎及墻體中孔洞的沉余量。6、 管件、管材的材質、型號、規(guī)格，必須符合設計要求和技術標準的規(guī)定。地下排水管道系統(tǒng)嚴禁采用直角三角和十字四通管件。7、 衛(wèi)生器具安裝前，應做好檢查驗收工作。衛(wèi)生器具、暖氣片不得有破損和炸紋，表面應光滑，淋水孔和排水孔應暢通。8、 衛(wèi)生器具、暖氣片安裝、宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。支、托架的結構應符合設計要求，安裝應平整、牢靠，確保與器具連接緊密、端正。二、操作工藝：項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題。1、立管套管的規(guī)格和防腐處理，均應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。2、組裝套管后應核對其中心位置和標高，以及立管中心距墻的尺寸。確認符合后，方可進行下道工序施工。3、

43、按施工圖要求及排列位置，確定支（托、吊）架安裝的位置和數(shù)量。設置支（托、吊）架，支架的埋設要牢固并應找平、找正，確定管道的坡度、坡向及管道中心與墻面的距離。待埋設支架填塞的砂漿達到強度后，方可將管段安放在支（托、吊）架上，按接口工藝和調直工藝進行連接。調直好接口，并找正各甩頭管件口的朝向準確，并使坡度、坡向符合設計要求，方可緊固卡具，固定管道牢固。4、 施工時應按適當位置和尺寸預留穿管孔洞或設置套管5、 立管和套管均應按照設計規(guī)定設置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預留的間地漏的安裝應在地面得最低處， 其篳子頂面應低于設置除地面的5 。有水房間坡向水溝或地漏的地面坡度應為 1% 2%。6、冷

44、、熱水管上下平行安裝時，熱水管道應在冷水管道的上面。7、對隱蔽管道如有防腐、防露要求時，應在隱蔽前做水壓試驗，并做出試驗記錄。8、根據(jù)設計要求和防腐、防露標準的工藝規(guī)定，對其橫支管（包括支、托、吊架）進行防腐、防露處理。項目管理者聯(lián)盟，項目管理問題。9、組裝套管時應控制立管距墻面的尺寸，其距離應以承插口外皮距墻飾面10 20 為隙為：下及 5 10 。10、衛(wèi)生器具、水封存水彎管和水箱的位置、標高，應符合設計要求。根據(jù)便器和有水彎管的規(guī)格核對排水支管甩頭、甩口的位置，確定準確的坐標，以控制安裝的位置。11、將衛(wèi)生器具試安裝在水封存水彎管上， 用磚在衛(wèi)生器具四周臨時墊好， 核對衛(wèi)生器具的安裝位置

45、、 標高，符合設計要求后， 用水泥砂漿砌好衛(wèi)生器具四周經濕潤的墊磚， 在衛(wèi)生器具和水封存水彎管周圍填入用白灰膏拌制的爐渣。15、根據(jù)以測定的洗臉盆支架固定控中心位置線，在墻上鑿洞預埋防腐木磚（或膨脹螺栓） 。預埋件應牢固、 表面平整， 外表面應比裝飾后的墻體低8 10 ，并在支架固定孔的中心位置釘如鐵釘，鐵釘應外露于裝飾后的墻面。三、質量標準：1、地下給水管道安裝完后，應按標準規(guī)定的相應工藝作水壓試驗，水壓試驗合格后，應做出水壓試驗記錄并排出管內試壓用水。2、給水系統(tǒng)安裝完畢后，首先，應做單元管道水壓試驗，達到施壓標準后，再作系統(tǒng)水壓試驗。試驗水壓標準達到設計要求和規(guī)范的標準，并做好試驗記錄。

46、3、灌水試驗必須及時，嚴禁在管道全部安裝完成的情況下進行。4、要嚴格控制灌水高度和灌水時間，以高度不低于本層地面、時間為滿水15min后，再次補灌滿水，且延續(xù)5min 液面不下降為合格。5、灌水試驗按單元組合系統(tǒng)進行操作，灌水試驗檢查認可合格后應做好灌水試驗紀錄6、通水試驗后應確保排水系統(tǒng)的各管段、接口、衛(wèi)生器具在正常給水水壓沖擊無滲漏，達到排水管道系統(tǒng)結構程度和排水功能的要求。7、地漏連接應嚴密，水密性好，不得有滲漏。8、地面的坡度，地漏安裝的深度，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，積水性好，地面上不積水。9、地漏組裝后低于安裝處排液表面5 。10、坐標允許偏差位10 。11、給水連接管的各接口和

47、閥件，以及排水連接管各接口均必須嚴密。12、排水管的管徑和最小坡度，應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。13、預埋木磚（鐵件）應防腐良好，埋設平整，牢固。15、器具安裝放置平整、端正。16、各鍍鋅管件完好無損壞，接口嚴密，啟動靈活。排水拴安裝應平整、牢固、低于排水表面、無滲漏。17、安裝坐標位置正確，標高準確。成排組裝的器具應在同一水平線上第六章確保工程質量的技術措施為確保本基礎工程質量達到優(yōu)良標準， 在工程質量上絲毫不能有任何放松， 為此從工作安排上技術保障上采取如下措施：1. 建立質量保證體系： 建立質量目標的分級責任保證體系， 將質量指標分級下達， 形成由項目經理、工長、質檢員、施工員、班組和個

48、人層層負責的質量保證體系。公司成立的質檢部部長帶隊的質量檢驗小組， 每周至少一次對該工地的質量進行全面檢查，現(xiàn)場解決質量問題。2. 建立以項目工長為首的質量監(jiān)控體系， 由項目專職質檢員和相關人員組成， 各專業(yè)施工隊設質檢員，行使控制檢查監(jiān)督等職能，實行質量否決權制度，上道工序質量問題一經發(fā)現(xiàn)，專職質量檢查員有權下令下道工序停止作業(yè)。3. 施工中開展全面質量管理活動，組織分工種，分專業(yè)的ac 小組， 開展 BDCT循環(huán)活動。廣泛采用新技術、新工藝、新材料確保工程質量。4. 各職能系統(tǒng)要在管理上對該工程質量負責。（1）生產系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序和勞動準備，下任務單，對分部工程驗收時優(yōu)質優(yōu)價，不合理的要返工重做，這要在結算工程量的任務單上反映出來。（ 2）材料系統(tǒng)嚴格把握采購關，多種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料必須送實驗室試驗，合格后方可使用，對于不合格的要及時退換。（ 3）技術系統(tǒng)認真熟悉圖紙，按照設計要求，精心組織施工、實行層層技術交底，技術交底應交清技術要求，質量標準，安全注意事項。及時檢查試驗和放線工作，組織規(guī)范、工藝學習和落實，并作好各分部工程的隱驗，預檢工作。（ 4）質量系統(tǒng)負責交代質量標準，各分部工程的驗收，及時提出質量問題及解決辦法，進行質量評定