二采區(qū)運(yùn)輸下山防止誤揭煤層 安全技術(shù)措施

1、二采區(qū)運(yùn)輸下山防止誤揭煤層 安全技術(shù)措施一、概況 二采區(qū)運(yùn)輸下山屬礦井開(kāi)拓巷道,布置方式為頂板穿層,全長(zhǎng)500m,方位336°,傾角28°。 回風(fēng)石門(mén)為半圓拱斷面,半圓拱斷面規(guī)格:凈斷面6.2m2 ,掘進(jìn)斷面6.5m2。凈寬2.6m,凈高為2.4m。永久支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)。 (一)地質(zhì)構(gòu)造 礦區(qū)位于茂蘭向斜東翼茂蘭煤田,巖層傾向310330°傾角為2025°左右。斷層四周產(chǎn)狀變陡,約為40°左右。 礦區(qū)中部和中西部為北東向斷層f41、f42,斷層f41斷面傾角平緩從而造成斷層走向和傾向不定,沿走向上其形跡呈不規(guī)則曲線狀,為重力作用下形成的滑覆構(gòu)造

2、,發(fā)育于淺表,對(duì)深部煤層影響不大。f42走向北東,傾向北西,傾角50°,對(duì)煤層有一定的破壞作用,為一正斷層。 綜上所述,礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬于簡(jiǎn)潔類(lèi)型。 (二)地質(zhì)特征 1、 礦區(qū)地層 依據(jù)儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告,礦區(qū)出露地層為石炭系下統(tǒng)大塘組,現(xiàn)由老至新分述如下: 大塘組(c1d):按巖性段可分為三巖性段:黃金、寺門(mén)段和羅城段。 黃金段(c1d1):為深灰、灰黑色泥巖夾少量泥灰?guī)r及鈣質(zhì)泥巖。地層厚約20-30m。 寺門(mén)段(c1d2):按巖性組合特征可分為五個(gè)巖性層。 寺門(mén)段第一層(c1d2-1):為深灰-灰黑色鈣質(zhì)泥巖和泥巖夾灰至深灰色中厚層狀細(xì)粒砂巖、鈣質(zhì)砂巖,于縱向上構(gòu)成不等厚韻律旋回,夾煤層

3、和煤線13層。地層厚約3040m左右。 寺門(mén)段第二層(c1d2-2):下部為深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾灰白砂巖、石英砂巖,含煤層34層,和、層煤層主要產(chǎn)于其底部和上部。中部為砂巖、石英砂巖和條帶狀砂巖夾泥巖,含煤線或薄煤39層。上部為泥巖夾石英砂巖和煤線及薄煤15層。地層厚約5080m左右。 寺門(mén)段第三層(c1d2-3):由上下兩層灰、深灰色砂巖、石英砂巖及中部的砂質(zhì)泥巖組成,其中部常夾泥灰?guī)r及灰?guī)r。地層厚約2240m。 寺門(mén)段第四層(c1d2-4):下部以灰黑色泥巖、鈣質(zhì)泥巖為主,夾砂巖、泥灰?guī)r,瘤狀泥灰?guī)r,底部為深灰色細(xì)粒至中粒砂巖。上部為砂巖、石英砂巖為主夾砂質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r夾泥巖、灰?guī)r等。厚

4、約3747m。 寺門(mén)段第五層(c1d2-5):下部以石英砂巖、砂巖、鈣質(zhì)砂巖為主,夾泥質(zhì)粉砂巖及砂質(zhì)泥巖,泥質(zhì)粉砂巖,上部為灰?guī)r、瘤狀灰?guī)r平鈣質(zhì)砂巖,泥質(zhì)粉砂巖。地層厚約1555m。 羅城段(c1d3)按巖性組合特征可分三個(gè)巖性層 羅城段第一層(c1d3-1):為灰、淺灰色中厚層狀細(xì)晶灰?guī)r夾數(shù)層瘤狀泥灰?guī)r,局部地段其底部時(shí)見(jiàn)鈣質(zhì)砂巖或石英砂巖。厚約4050m。 羅城段第二層(c1d3-2):為淺灰色薄層-中厚層細(xì)晶灰?guī)r,夾少量泥灰?guī)r,紫紅色泥巖及鈣質(zhì)粉砂巖等,其項(xiàng)部局部地段夾若干層白云巖或云質(zhì)灰?guī)r。厚約50120m。 2、含煤巖系及煤層特征 礦區(qū)內(nèi)主要煤層產(chǎn)于寺門(mén)段第二層二分層(c1d2)下部

5、,共夾煤層1318層,總厚4.366.23m,含煤系數(shù)為5.698.25%,其中、煤層,煤層局部可采,煤層不可采。、煤層的煤層結(jié)構(gòu)物征如下: 煤:煤層厚度地表延伸較穩(wěn)定,地表厚度在0.371.35m之間,一般0.60.8m,平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,偶見(jiàn)泥巖或砂巖夾矸。頂板一般為細(xì)-粉砂巖、底板為粉砂巖。 煤:煤層厚度穩(wěn)定,全層可采,地表厚度0.851.96m,一般1.21.3m,平均厚1.24m。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,為單一煤層,偶見(jiàn)泥巖或夾矸一層。頂板一般為細(xì)-粉砂巖、底板為粉砂巖。 煤:煤層厚度不穩(wěn)定,厚0.240.55m,一般0.40.45m,均不可采。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,

6、偶見(jiàn)泥巖或夾矸一層。頂板一般為細(xì)-粉砂巖、底板為粉砂巖。 (三)煤與瓦斯突出危急性鑒定狀況 依據(jù)x省能源局文件,關(guān)于黔南州煤炭局關(guān)于上報(bào)2021年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告進(jìn)行審查報(bào)告的批復(fù),x縣恒姑煤礦肯定瓦斯涌出量為0.94m /min,相對(duì)瓦斯涌出量為11.30m /t,x縣恒姑煤礦瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井。 (四)通風(fēng)系統(tǒng) 1、主扇 1、礦井通風(fēng)方式為并列抽出式通風(fēng)。回風(fēng)井安裝2臺(tái)fbcdz-14防爆抽出式對(duì)旋軸流式主要通風(fēng)機(jī),功率為2×45kw。礦井總進(jìn)風(fēng)量2250m /min,回風(fēng)量2289m /min。 2、局部通風(fēng) 二采區(qū)運(yùn)輸下山掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。局部通

7、風(fēng)機(jī)采用fbd5.0/11(11kw)供風(fēng),并安裝了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置,風(fēng)機(jī)風(fēng)量180-220m /min。 (五)抽放系統(tǒng)狀況 我礦建立了高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng),現(xiàn)運(yùn)行正常。 高負(fù)壓抽放泵zbea303型水環(huán)式真空泵2臺(tái)。電機(jī)功率75kw。 低負(fù)壓抽放泵型號(hào)zbea303型水環(huán)式真空泵2臺(tái)。電機(jī)功率75kw。 (六)監(jiān)控系統(tǒng)狀況 礦井已安裝kj70n安全監(jiān)控系統(tǒng),一臺(tái)主機(jī),一臺(tái)備用。運(yùn)行正常。 二、 誤揭煤層的原因 由于二采區(qū)運(yùn)輸下山在掘進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)f42斷層,f42走向北東,傾向北西,傾角50°,落差約有55米,對(duì)煤層有一定的破壞作用,f42斷層構(gòu)造內(nèi)未進(jìn)行詳查和精查的地

8、質(zhì)勘探工作,區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等不甚了解;煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放狀況、瓦斯?jié)B透狀況等有待測(cè)定;在加上詳細(xì)操作過(guò)程中由于管理不到位出現(xiàn)偏差,就有可能出現(xiàn)誤揭煤層現(xiàn)象,為了避免出現(xiàn)誤揭煤層,特制定防止誤揭煤層安全技術(shù)措施。 三、安全技術(shù)措施 1、掘進(jìn)施工,嚴(yán)格按“有掘必探、先探后掘”的原則指導(dǎo)施工,施工的地質(zhì)鉆孔必需根據(jù)防突規(guī)定要求進(jìn)行,防止誤揭煤。鉆孔的深度、個(gè)數(shù)、方位必需符合二采區(qū)運(yùn)輸下山防誤揭煤層鉆孔示意圖的規(guī)定。鉆孔施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,必需保留20m的安全超前距。鉆孔深度不得小于50米,鉆孔直徑為75毫米。 2、加強(qiáng)鉆孔檢查驗(yàn)收,提高鉆

9、孔施工質(zhì)量。打鉆過(guò)程中,鉆工必需記錄清晰鉆孔見(jiàn)煤、過(guò)煤、噴孔、頂鉆、塌鉆等狀況,檢查員現(xiàn),并作好記錄備查。打鉆時(shí)必需支配一名瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。 3、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào),精確把握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測(cè)鉆孔中瓦斯涌出狀況,發(fā)覺(jué)瓦斯異?；虺迺r(shí),必需停止一切工作,切斷電源,撤出人員。 4、鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇地質(zhì)破裂、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動(dòng)力現(xiàn)象,必需馬上停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿。 5、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。根據(jù)“裝備齊全、數(shù)據(jù)精確、斷電牢靠、處置快速”的要求,加強(qiáng)監(jiān)控的日常檢修和維護(hù),保證監(jiān)控設(shè)備完好,數(shù)據(jù)精確傳輸,實(shí)現(xiàn)井下瓦斯24小時(shí)不間斷有效監(jiān)控,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理

10、。 6、掘進(jìn)中發(fā)覺(jué)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必需馬上停止工作,待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無(wú)危急后方可恢復(fù)掘進(jìn)。 7、必需保證掘進(jìn)工作面有足夠的新奇風(fēng)流,風(fēng)量必需滿意現(xiàn)場(chǎng)需用,嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)和無(wú)風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。 8、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查,杜絕機(jī)電設(shè)備失爆,嚴(yán)禁一切火源入井。 9、打鉆遇煤層時(shí),按防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求,編制石門(mén)揭煤專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)和揭煤安全技術(shù)措施,揭煤過(guò)程中嚴(yán)格按“四位一體”的綜合防突措施進(jìn)行,按接煤程序進(jìn)行揭煤,確保揭煤安全。掘進(jìn)過(guò)程中必需精確掌握掘進(jìn)迎頭的鉆孔超前距,防止誤揭煤防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。 10、在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施預(yù)抽一片口回風(fēng)石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施,瓦斯抽放鉆孔必需按防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)施