模板安裝拆除工藝

1、模板安裝拆除一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支承系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、接點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），編寫操作工藝要求及說(shuō)明。（2）模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說(shuō)明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。（3）根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、材料要求（1）竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按表1.3.2 參考選用。竹、木模板面板及龍骨規(guī)格、種類參考表表 1.3.2 部位名稱規(guī)格備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠

2、合板12、15、18 宜做防水處理龍骨木方木梁500 100、100100 背楞型鋼、鋼管計(jì)算確定（2）面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。（4）脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3、主要機(jī)械設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托板線、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。（1）在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程得特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各部分、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。（2）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（3）根據(jù)圖紙要

3、求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。二、施工工藝1、基礎(chǔ)模板制作安裝（1）階梯型獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由上至下逐層向下安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線和標(biāo)高。（2）杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加了一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設(shè)計(jì)要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體

4、，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模板完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。（3）杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模拆不出的現(xiàn)象。（4）預(yù)防措施：1）中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確， 支上段模板時(shí)采用抬轎杠， 可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許便于混凝土面拍平。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾各小孔，以便減少浮力。3）腳手板不得擱置在模板上。4）澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對(duì)稱均勻下料及振搗密實(shí)。5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，拔棍拔動(dòng)。（5）條形基礎(chǔ)模板： 側(cè)板和端頭板制成后， 應(yīng)先在基槽底彈出中心軸線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和

5、端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測(cè)校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。（6）條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向的模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)；拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。（7）預(yù)防措施：1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4）支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩快模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)拼條，使模板平整，連接牢固。2、柱模板（1） 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后， 按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向

6、加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。（2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍） 。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（4）預(yù)防措施：、1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。3、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板大于等于4m 時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)

7、計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時(shí)， 應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)， 滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。（4）支撐樓層高度在4.5 米以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 4.5米以上時(shí)要另行作施工方案。（5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。（6）當(dāng)梁高超過(guò) 750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆模困難

8、的現(xiàn)象。（8）預(yù)防措施：1）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。4、剪力墻模板安裝（1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。（3）清掃墻內(nèi)雜物， 再安另一側(cè)模板， 調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一便扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（5）墻模板宜將木方作豎肋，雙根483.5

9、鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。（6）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。（7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。（8） 、防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過(guò)大，混凝土表面粘連，角膜與大模板縫系過(guò)大跑漿，角膜入墻太深，門窗洞口變形。（9）預(yù)防措施：1）墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許的范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過(guò)早。4）模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大， 連接固定措施不牢固， 應(yīng)加強(qiáng)檢查， 及時(shí)處理。5

10、）改進(jìn)角膜支模的方法。6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。5、樓面模板安裝（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2）底層地面應(yīng)夯實(shí)， 并鋪墊腳板。 采用多層支架支模時(shí)， 支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模

11、板壓在梁側(cè)模板時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（6）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。（7）預(yù)防措施：1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。2）支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。3）模板按規(guī)定起拱。6、模板拆除的一般要點(diǎn)（1）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程工作組織，應(yīng)遵循支模和拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便

12、和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（3）模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）中 4.3 模板拆除的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目、（1）模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架：上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：對(duì)

13、照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察2、一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影晌結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且

14、不少于 3 件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不小于 3 面。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏應(yīng)符合表 1.5.2-1的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差表 1.5.2-1項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3 預(yù)埋鋼管中心線位置3 插 筋中心線位置5 外露長(zhǎng)度+10, 0 預(yù)埋螺栓中心線位置2 外露長(zhǎng)度+10, 0 預(yù)留洞中心線位置10 外露長(zhǎng)度+10, 0 注：檢查中心線位置時(shí)， 應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)， 并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一

15、檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于 3 件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于 3 面。檢查方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.5.2-2 的規(guī)定?，F(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表 1.5.2-2 項(xiàng)目允 許 偏 差（）檢查方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于 5 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板底高差2 鋼尺檢查表面平整度5 2 米靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不小于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10