風電工程投標(安裝技術(shù)方案)

1、湖北九宮山風電場一期工程投標文件15. 施工技術(shù)方案15施工技術(shù)方案15.1 工程概況15.1.1 九宮山是湖北省通山縣境內(nèi)的著名風景區(qū)。本期風電場位于九宮山風景區(qū)以上東西向的山脊上。 16 臺 850kw 的風電機組，總裝機容量13.6mw 。分布在以銅鼓包為中心的4 個山頭上，上頭之間相距約716 公里。風電場所處地勢較高，海拔高程在13001600m，與山腳相對高差達1400m左右。山脊相對平緩，兩側(cè)坡度一般30o 40o，局部成懸崖陡壁。15.1.2 武漢距風電場約240 多公里，其中武漢至通山縣城為106 國道。 縣城距風景區(qū)為盤山柏油路，風景區(qū)以上為盤山泥結(jié)石子路。15.1.3 據(jù)

2、業(yè)主介紹，另有一條到風電場的道路，是由沙桐線經(jīng)過銅鼓包，橫跨風車口，但道路彎道較多。業(yè)主已將沙桐線延伸至各風電機組安裝場地的道路修建完成，該道路路面寬6.0m。該道路沒有實地考察。15.1.4 作業(yè)點基本上無施工和生活用水。無建造生產(chǎn)和生活用房場地。施工和生活用電需自行與當?shù)毓╇姴块T協(xié)商解決或自備柴油機發(fā)電。15.1.5 風電機組主要安裝參數(shù)名稱長度 (m) 寬度 (m) 高度 (m) 重量 (t) 備注機艙8 2.3 2.9 24 葉片28.2 / / 2.5 三片輪轂2.3 2.3 2.6 4.5 44m 塔架長度 (m) 最大直徑 (m) 最小直徑 (m) 重量 (t) 下段17.7 3

3、.15 2.43 22 上段24.4 2.43 2.03 18.1 地基段2 3.15 3.15 3.2 15.2 主要參照規(guī)程規(guī)范15.2.1風力發(fā)電機組齒輪箱gb / t 19073 2003。15.2.2風力發(fā)電機組異步發(fā)電機gb/ t19071 2003。15.2.3風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范gb/t19568-2004 。15.2.4風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程dl/t5191-2004 。15.2.5風力發(fā)電場安全規(guī)程dl/796-2001 ；15.2.6 業(yè)主頒發(fā)的湖北九宮山風電場風力發(fā)電機組設(shè)備安裝施工招標文件湖北九宮山風電場一期工程投標文件15. 施工技術(shù)方案15.3 施工

4、機械和設(shè)備運輸15.3.1 施工機械和材料均由上述道路運進和運出施工場地。其中150t 履帶吊單程需12 車，即 50t 平板車 1 臺、 20t 載重車 3 臺、其它掛車或普通卡車8 臺。走板、配重、卷揚機、施工材料和施工工具等單程需10 車，即 20t 載重車 4 臺、其它掛車或普通卡車6 臺。15.3.2 施工機械和材料在4 個施工場地之間的轉(zhuǎn)運，用長住現(xiàn)場的1 臺 50t 平板車和1 臺掛車。15.3.3 運輸車輛在遇有急彎或陡坡不能正常行使時，采用大功率拖拉機、推土機或卷揚機牽引，卷揚機地錨為配重塊，電源來自柴油發(fā)電機。遇有小型溝壑或局部可臨時處理的軟弱地基時，用走板鋪墊。15.3.

5、4 根據(jù)現(xiàn)場實地勘察，目前施工場地和運輸?shù)缆放c招標文件存在很大的技術(shù)偏差，祥見技術(shù)偏差表。 風電施工道路場地示意圖15.3.5 設(shè)備由業(yè)主安排的另一承包商運輸?shù)桨惭b作業(yè)點的指定設(shè)備堆場。諸如電纜及專用工具等其它小型物件，承運輸包商將其存放在升壓站附近的場地或入庫，施工時用掛車二次轉(zhuǎn)運到作業(yè)點。15.4 風電機組設(shè)備的安裝15.4.1 本風電場共有16 臺風電機組設(shè)備。塔筒基礎(chǔ)段直接預(yù)埋在基礎(chǔ)上，由基礎(chǔ)及施工承臺承包商施工。故本工程每單臺風電機組主要有7 吊，即控制柜、塔筒下段、塔筒上段、回轉(zhuǎn)裝置、機艙、葉片組合件和箱式變壓器。另外有塔筒內(nèi)所有電纜、機組與箱變之間的電纜及光纜的連接工作，風力發(fā)電

6、機組內(nèi)所有的附件安裝等。15.4.2 基本安裝順序為：控制柜、塔筒下段、塔筒上段、回轉(zhuǎn)裝置、機艙、葉片組合件、箱式變壓器、塔筒電纜、機組與箱變之間的電纜及光纜、風力發(fā)電機組附件。15.4.3 安裝前，清理基礎(chǔ)表面，去掉地腳螺栓防銹包裝，將所有地腳螺栓上的下調(diào)節(jié)螺母的上端面調(diào)至同一水平面， 。15.4.4 將地面控制柜吊入基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)地基上臨時就位。15.4.5 清理塔筒下段下法蘭端面及基礎(chǔ)環(huán)上法蘭端面，清掉螺栓根部水泥或砂漿。螺栓應(yīng)加注少許潤滑油。法蘭端面涂上密封膠。15.4.6 用 150t 履帶吊或50t 汽車吊將塔筒下段吊到基礎(chǔ)環(huán)上，對正后下放就位，然后初緊螺栓。15.4.7 用經(jīng)緯儀和水平

7、儀檢測塔筒下段水平及標高，調(diào)整無誤后終緊螺栓。終緊螺栓時應(yīng)前后左右對稱間隔的緊，使用力矩扳手并達到圖紙要求。后續(xù)安裝凡遇螺栓均參照此方法，不在另述。15.4.8 用 150t 履帶吊，按安裝塔筒下段的方法安裝塔筒上段。15.4.9 將 150t 履帶吊吊鉤，從塔筒上段端口放入，吊起預(yù)先擱置在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)地基上的控制柜和開關(guān)柜，然后安裝支承平臺，最后將控制柜和開關(guān)柜就位在支承平臺上。15.4.10 如果機艙回轉(zhuǎn)裝置單列，則用 150t 履帶吊安裝回轉(zhuǎn)裝置。否則，在機艙安裝完成后安裝機艙偏航剎車并接通液壓油管。湖北九宮山風電場一期工程投標文件15. 施工技術(shù)方案15.4.11 打開機艙天窗，拆下艙頂?shù)?/p>

8、兩個小蓋板，用150t 履帶吊吊住其內(nèi)的吊耳，然后將機艙吊裝就位。機艙24t，150t 履帶吊為主臂工況，主臂長l=73.15m ，工作半徑r=16m，而額定負荷q=27.1t。工作半徑r=18m 時，而額定負荷q=26.4t。吊鉤極限高度75m。在機艙內(nèi)系接和解除索具時，不得損壞內(nèi)部裝置。吊裝完畢將天窗關(guān)閉。15.4.12 將 3 個葉片與輪轂在施工平臺上組合，將機艙調(diào)整至與葉片就位方向一致并鎖定。最后將葉片組合件與機艙連接就位。葉片組合件用150t 履帶吊與50t 汽車吊抬吊翻身后，150t 履帶吊吊裝就位。抬吊時， 50t 汽車吊吊住一個葉片的葉尖變截面處。150t 履帶吊吊住另外2 個

9、葉片的根部，然后2 臺吊車將葉片組合件水平緩緩吊起，使其離地面高度大于葉尖變截面部分時停止，最后150t 履帶吊邊提升邊旋轉(zhuǎn)，50t 汽車吊隨動，將葉片組合件空中旋轉(zhuǎn)90 度立直。立直后解除50t 汽車吊吊鉤，150t 履帶吊將其吊裝就位。15.4.13 葉片組合件就位穿裝螺栓時。一般方法松開機艙內(nèi)盤式剎車，轉(zhuǎn)動齒輪箱軸，使主軸與風輪輪轂法蘭螺孔相對。安裝人員系好安全帶由機艙開口處從外部進入風輪輪轂中心，完成固定螺栓的緊固工作。一般分2 次緊固螺栓，間隔時間至少為一個小時，即開始當緊固螺栓時，始終要鎖住主軸。當已緊固的螺栓數(shù)超過一半時，且其在圓周較均勻分布時，在輪轂內(nèi)的安裝人員撤回機艙，剎緊盤

10、式剎車，松開并去除主吊繩。再次緊固時，松開盤式剎車，借助齒輪箱輸出軸旋轉(zhuǎn)風輪至適當位置后， 重新剎緊盤式剎車，安裝人員再次進入輪轂，完成其余螺栓連接作業(yè)，并按規(guī)定力矩上緊。15.4.14 安裝主軸端分油器，并連接液壓管路。安裝輪轂水平蓋板。安裝水平剖分式機艙蓋。15.4.15 安裝箱式變壓器，連接相關(guān)電纜及其它零部件。15.4.16 參見風電機組本體吊裝示意圖風電機組葉片組件翻身示意圖15.5 主要安裝工藝要求15.5.1 所有吊裝必須采用尼龍介子的索具，葉片組合件必須采用扁平尼龍索具。索具與被吊物品接觸處必須采用麻布或玻璃纖維隔斷，以對被吊物品進行保護。設(shè)備永久或臨時擱置時，都必須用泡沫墊加

11、以保護。15.5.2 吊裝所有設(shè)備，都必須拉上纜風繩。特別是葉片組合件。15.5.3 所有設(shè)備在吊裝前，都必須將表面清理干凈，對漆膜缺損處進行補漆處理。15.5.4 機械零部件及結(jié)構(gòu)安裝前或后，必須按安裝圖紙或規(guī)范要求進行潤滑或密封。潤滑介子為潤滑油或潤滑脂。密封采用密封膠或mos2 油脂。15.5.5 基礎(chǔ)段上平面、塔筒上平面，要確保其水平度在2mm 范圍內(nèi)。15.5.6 塔筒安裝錯口2mm。垂直度局部1/1000，整體 10mm。15.5.7 吊裝機艙時， 使機艙下部的偏航軸承下平面在試吊時處于水平位置，必要時采用手動鏈條葫蘆調(diào)平。鏈條葫蘆選用2t5t。塔架和機艙偏航軸承的緊固螺栓表面涂m

12、os2 油脂，偏航板和塔架之間的最大間隙0.25mm。如果超過了公差，就是用0.2mm 或者 0.5mm 填隙片將其修正到要求的間隙。湖北九宮山風電場一期工程投標文件15. 施工技術(shù)方案15.5.8 葉片組合時，安裝角誤差0.5 度。15.5.9 安裝前， 所有螺栓孔必須清理干凈并進行螺栓預(yù)穿。遇有孔錯位或毛邊時，不得用火焊擴孔，只能用銼刀或磁力鉆處理。15.5.10 螺栓安裝嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。嚴格按施工詳圖和技術(shù)文件規(guī)定等級的緊固件裝配。不得用低等級緊固件代替高等級的緊固件進行裝配。15.5.11 螺栓安裝必須進行初緊和終緊。初緊一般用活動扳手緊，終緊用電動扳手緊。如有力矩要

13、求時，初緊一般以扭矩扳手設(shè)置值的一半扭矩進行緊固。終緊以規(guī)定的扭矩值進行緊固。螺栓間如有間隙，應(yīng)使用填隙片。終緊必須在檢測合格后進行，。螺栓穿裝方向必須和圖紙一致。螺栓初緊和終緊螺栓時，應(yīng)前后左右對稱間隔的緊，如有定位銷，應(yīng)從定位銷開始擰緊，并使緊力或扭矩值達到圖紙要求，或可參考力矩值的規(guī)范gb/t 19568-2004 附錄 a。15.5.12 要求墊圈上的倒角靠著螺母，螺母倒角朝外。 螺母擰緊后， 螺栓頭部應(yīng)露出2個 3 個螺距；沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。螺栓擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。15.5.13 螺栓擰緊后，并以黃色油漆標識。15.5.14 圓截面銷子安裝前，銷與

14、孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60 %，并應(yīng)分布均勻。15.5.15 定位銷的端面應(yīng)突出零件表面。15.5.16 沉頭銷或沉頭栓裝入零件后，大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。15.5.17 開口銷裝人相關(guān)零件后，尾部應(yīng)分開，擴角為60 90。15.5.18 平鍵裝配時，不得配制成梯形。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。15.5.19 鉤頭鍵、楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸面不得集中于一端。外露部分應(yīng)為斜面的10%15%。15.5.20 花鍵裝配時， 同時接觸的齒數(shù)應(yīng)不小于2/3， 接觸率在鍵齒的長度和高度方向應(yīng)不低于50%。15.5.21 滑動配合的平鍵

15、（或花鍵）裝配后，相配鍵應(yīng)移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。15.5.22 鉚釘連接時，不應(yīng)損壞被鉚接零件的表面，也不應(yīng)使被鉚接的零件變形。除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘尖部應(yīng)與被鉚零件緊密接觸并應(yīng)光滑圓整。15.5.23 粘合連接時，粘結(jié)劑牌號應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求并采用有效期限內(nèi)的產(chǎn)品。被粘結(jié)的表面應(yīng)做好預(yù)處理，徹底清除油污、水膜、銹跡等雜質(zhì)。粘結(jié)時，粘結(jié)劑應(yīng)涂均勻。固化的溫度、壓力、時間等應(yīng)嚴格按工藝或粘結(jié)劑實用說明的規(guī)定。粘結(jié)后應(yīng)清除表面的多余物。15.5.24 過盈連接壓裝時，壓裝所用壓入力的計算按gb/t 19568-2004 附錄 b 中的公式。壓裝的軸或套允許有引入

16、端，其導向錐角10 20，導錐長度應(yīng)不大于配合長度的5%。實心軸壓入盲孔時，允許開排氣槽，槽深應(yīng)不大于0.5mm。壓入件表面除特殊要求外，壓裝時應(yīng)涂清潔的潤滑劑。采用湖北九宮山風電場一期工程投標文件15. 施工技術(shù)方案壓力機壓裝時，其壓力機的壓力一般為所需壓入力的33.5 倍，壓裝過程中壓力變化應(yīng)平穩(wěn)。15.5.25 過盈連接熱裝時，熱裝零件的加熱溫度根據(jù)零件材質(zhì)、結(jié)合直徑、過盈量及熱裝的最小間隙等確定，確定方法和熱裝的加熱方法按gb/t 19568-2004 附錄 c 和 d 中規(guī)定。油加熱零件的加熱溫度比所用油的閃點應(yīng)低20 30。熱裝后零件應(yīng)自然冷卻、不允許快速冷卻。零件熱裝后應(yīng)緊靠軸肩

17、或其他相關(guān)定位面，冷縮后的間隙不得大于配合長度尺寸的0.3/1000。15.5.26 過盈連接冷裝時， 冷裝時的常用冷卻方法和冷卻時零件的冷卻溫度及時間的確定方法按gb/t 19568-2004 附錄 c 和 e 中規(guī)定。致冷零件取出后應(yīng)立即裝入包容件。對零件表面有厚霜者，不得裝配，應(yīng)重新冷卻。15.5.27 脹套安裝時， 脹套表面的結(jié)合面應(yīng)干凈無污染、無腐蝕、無損傷。裝前均勻涂一層不含mos2。等添加劑的潤滑油。脹套螺栓應(yīng)使用力矩扳手、并對稱、交叉、均勻擰緊。螺栓的擰緊力矩值ta按設(shè)計圖樣或工藝規(guī)定。亦可參考gb/t 19568-2004 附錄 a 。進行步驟為：a）以 l / 3ta 擰緊

18、。 b）以1 / 2ta 擰緊。 c）以 ta 值擰緊。 d）以 ta 值檢查全部螺栓。15.5.28 滾動軸承裝配時，軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不允許有卡滯現(xiàn)象，裝配時允許整修半圓孔。軸承外圓與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢驗時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時0.03mm 的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承內(nèi)圈端面應(yīng)緊靠軸向定位面，其允許最大間隙，對圓錐滾子軸承與角接觸為0.05mm， 其它軸承為0.1mm。 軸承外圈裝配后定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。采用潤滑脂的軸承，裝配后應(yīng)注入相當與軸承容積約

19、1/21/3 的符合規(guī)定的清潔潤滑油。凡稀油潤滑的軸承，不應(yīng)加潤滑脂。軸承熱裝時，其加熱溫度不高于120。軸承冷裝時，其冷卻溫度應(yīng)不低于-80?？刹鹦遁S承裝配時，應(yīng)嚴格按原組裝位置，不得裝反或與別的軸承混裝。在軸的兩端裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，且軸向位移是以兩端端蓋限定時，其一端應(yīng)必須留有軸向間隙。滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。15.5.29 齒輪箱裝配時，齒輪箱的裝配和運輸應(yīng)符合gb / t 19073 的技術(shù)要求。齒輪箱裝配后，應(yīng)按設(shè)計和工藝要求進行空運轉(zhuǎn)試驗。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪音。齒輪箱的清潔度應(yīng)符合jb / t 7929 的規(guī)定。15.5.30 液壓缸、氣缸及密封件裝配時。

20、組裝前應(yīng)嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物，保證密封件裝人時不被擦傷。裝配時應(yīng)注意密封件的工作方向，o 形圈與保護擋環(huán)并用時應(yīng)注意擋環(huán)的位置。對彈性較差的密封件，應(yīng)采用擴張或收縮裝置的工裝進行裝配。帶雙向密封圈的活塞裝人盲孔油缸時，應(yīng)采用引導工裝，不允許用螺絲刀硬塞。液壓缸、氣缸裝配后要進行密封及動作試驗。行程符合要求，運行平穩(wěn)。 無卡阻和爬行現(xiàn)象。無外部滲漏和內(nèi)部滲漏現(xiàn)象。各密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前應(yīng)滲透油；鋼紙板用熱水泡軟、紫銅墊作退火處理。15.5.31 聯(lián)軸器裝配時，每套聯(lián)軸器在拆裝過程中，應(yīng)與原裝配組合一致。剛性聯(lián)軸器裝配時，兩軸湖北九宮山風電場一期工程

21、投標文件15. 施工技術(shù)方案線的同軸度應(yīng)小于0.03mm。撓性、 齒式、輪胎、鏈條連軸器裝配時，其裝配精度應(yīng)符合下表的規(guī)定。聯(lián)軸器軸孔直徑mm 兩軸線的同軸允差（圓周跳動）/mm 兩軸線的角度偏差() 100 0.05 0.05 100 180 0.05 0.05 180 250 0.05 0.10 250 315 0.10 0.10 3 15 450 0.10 0.15 450 560 0.15 0.20 560 630 0.15 0.20 630 710 0.20 0.25 7 10 800 0.20 0.30 15.5.32 發(fā)電機安裝時，安裝和運輸應(yīng)符合gb/ t19071.1 的要求

22、。發(fā)電機安裝后，發(fā)電機軸與齒輪箱輸出軸的同軸度應(yīng)符合設(shè)計圖紙或說明書的要求。并參照銷和間連接的相關(guān)要求。在發(fā)電機機座上，應(yīng)以對角方式在兩端安裝接地電纜。15.5.33 電氣安裝時，電氣接線和電氣連接應(yīng)可靠，所需要的連接件如接插件、連接線、接線端子等應(yīng)能承受所規(guī)定的電壓、電流，內(nèi)外部的受熱，機械的拉、壓、彎、剪、扭等和振動影響。15.5.34 母線和導電或帶電的連接件，按規(guī)定使用時，不應(yīng)發(fā)生過熱松動或造成其他危險的變動。15.5.35 在風力發(fā)電機組組裝時，應(yīng)標明發(fā)電機轉(zhuǎn)向及發(fā)電機出線端的相序。15.5.36 應(yīng)按標號接線。電氣系統(tǒng)及防護系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合圖樣設(shè)計要求，保證連接安全、可靠。不得隨意

23、改變連接方式，除非設(shè)計圖樣更改或另有規(guī)定。15.5.37 除電氣設(shè)計圖樣規(guī)定連接內(nèi)容外的其他附加電氣線路的安裝（如防雷系統(tǒng)）應(yīng)按有關(guān)文件或說明書的規(guī)定進行。機艙至塔架底部控制柜的控制及電力電纜應(yīng)按國家電力安裝工藝中的有關(guān)要求進行安裝。15.5.38 各部位接地系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠、絕緣性能應(yīng)1m 。15.6 風電機組的質(zhì)量檢驗15.6.1 施工全過程，設(shè)專職質(zhì)驗員進行跟蹤檢驗。15.6.2 在本項目上， 運行總公司質(zhì)量體系。在行總公司質(zhì)量體系框架下，編寫本項目質(zhì)檢保證措施，建立質(zhì)檢獎懲制度。15.6.3 螺栓連接件的松緊度是否達到要求。15.6.4 焊縫是否焊牢固，有無裂紋、夾雜等缺陷，連接強度是

24、否可靠。15.6.5 采用手工焊縫。超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級按gb / t11345 執(zhí)行。湖北九宮山風電場一期工程投標文件15. 施工技術(shù)方案15.6.6 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級按gb/t3323 執(zhí)行。15.6.7 械零件的輻射保護。15.6.8 所有電器設(shè)備的安裝、電纜鋪設(shè)、接地設(shè)備和接地系統(tǒng)等是否正確。15.6.9 液壓系統(tǒng)管道是否泄漏。15.6.10 塔架與地基、機艙與塔架的形位公差是否符合圖樣要求。15.6.11 操作系統(tǒng)是否靈活、安全、可靠。15.6.12 在第一次并網(wǎng)時檢查相序是否相同。15.6.13 安裝質(zhì)量檢驗標準，按gb/t19001 和風力發(fā)電場項目建設(shè)

25、工程驗收規(guī)程dl/t5191-2004的相關(guān)部分執(zhí)行，并符合相關(guān)圖紙及說明書的相關(guān)要求。15.6.14 施工全過程，適時作好施工質(zhì)量記錄。先由施工班組自檢，然后由項目部驗收。15.6.15 整理施工質(zhì)量原始記錄，編寫單位工程質(zhì)量驗收報告，提交給單位工程完工驗收領(lǐng)導小組。15.7 風電機組的試驗和驗收15.7.1 由于風電機組的特殊性，本工程風電機組的試驗和驗收，是指風力發(fā)電機組安裝工程的驗收。即風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程dl/t5191-2004 中的 6.2.2 第 2 條、第 4 條、第 6 條。15.7.2 單臺機組啟動調(diào)試試運驗收、工程整套啟動試運驗收工程移交生產(chǎn)驗收、工程竣工驗收

26、等，可根據(jù)建設(shè)單位要求給予有償配合。15.7.3 風力發(fā)電機組安裝工程的驗收，各分部工程自檢驗收必須全部合格。15.7.4 施工、主要工序檢查簽證記錄、分部工程完工驗收記錄、缺陷整改情況報告及有關(guān)設(shè)備、材料、試件的試驗報告等資料應(yīng)齊全完整，并分類整理完畢。15.7.5 在風力發(fā)電機組安裝工程的驗收過程中，對單位工程完工驗收領(lǐng)導小組提出的意見認真對待，對不符合要求的地方進行積極的處理，使業(yè)主滿意。15.8 主要技術(shù)管理規(guī)定15.8.1 開工前，必須制定施工機械運輸?shù)缆返恼薮胧?、施工機械運輸方案、風力發(fā)電機組安裝方案、質(zhì)量檢驗及控制方案、安全文明施工措施和環(huán)境保護措施。并經(jīng)總公司相關(guān)部門批準簽字

27、。最后報監(jiān)理和業(yè)主認可。15.8.2 開工前，必須將15.8.1 中的方案措施向全體施工人員交底，做到人人明白。15.8.3 施工機械安裝完成后，必須進行試重，試重方法按常規(guī)執(zhí)行。15.8.4 必須選用合格的施工工具和施工材料。使用前，對卷揚機、鏈條葫蘆、吊帶、卡環(huán)必須進行檢查和試重。對力矩扳手、經(jīng)緯儀、水平儀及其它相關(guān)電氣、調(diào)試、焊接工具等必須進行校驗。15.8.5 開工前，所有參與施工的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員必須熟悉圖紙。15.8.6 開工前，必須邀請業(yè)主、監(jiān)理和風電機組生產(chǎn)廠家，對所有參與施工的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安全員等，進行安裝交底，并作好記錄。湖北九宮山風電場一期工程投標文件15. 施

28、工技術(shù)方案15.8.7 施工過程中，必須作好設(shè)備完好記錄、施工技術(shù)記錄、質(zhì)量檢驗記錄。15.8.8 安裝前必須對設(shè)備進行檢查，經(jīng)檢驗合格后并在監(jiān)理和業(yè)主認可后，方能到現(xiàn)場安裝。15.8.9 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備原始的問題和在運輸途中發(fā)生碰傷、變形、構(gòu)件脫落、松動等現(xiàn)象時。必須作好記錄，報告監(jiān)理和業(yè)主。按監(jiān)理和業(yè)主的意見進行處理和修復。不合格的產(chǎn)品不允許安裝。15.8.10 開工前，必須匯同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)施工單位，對施工道路、施工平臺進行驗收，達到安全條件后才能開工。15.8.11 安裝前，必須匯同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)施工單位，對塔筒基礎(chǔ)及塔筒基礎(chǔ)段進行驗收，并作好記錄。15.8.12 裝配前，應(yīng)對零部件的

29、主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。經(jīng)鉗工修整的配合尺寸，應(yīng)由檢驗部門復檢，合格后方可裝配。15.8.13 設(shè)備結(jié)構(gòu)件、零部件在安裝前，應(yīng)當清理并清洗干凈，不得有毛刺、翻邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。安裝過程中，不允許有磕傷、碰傷、劃傷和銹蝕等現(xiàn)象。除有特殊規(guī)定外，裝配前應(yīng)將零件尖角和銳邊倒鈍。油漆未干不得進行裝配。15.8.14 在檢查和試驗前，必須向監(jiān)理人提交檢查、試驗計劃。該計劃需經(jīng)監(jiān)理人核準后方能實施。試驗計劃應(yīng)規(guī)定各項試驗的順序、準備工作及操作步驟、試驗過程中的各項數(shù)據(jù)的設(shè)計值、判斷標準等。15.8 主要安全環(huán)境管理規(guī)定15.8.1 在本工程開工到竣工

30、的整個施工期內(nèi)，吊車、小車、施工人員都必須購買安全保險。15.8.2 必須派有相關(guān)經(jīng)驗的施工人員進行施工，持證上崗。15.8.3 開工前，必須針對本工程的特點，對全體施工人員進行安全技術(shù)教育培訓。15.8.4 施工機械一經(jīng)上山，即刻做好施工機械的防雷接地工作。同時做好施工過程中的機組接地工作。即將施工機械和風機基礎(chǔ)與業(yè)主預(yù)埋好的接地網(wǎng)相連。測其電阻并達到安全要求。15.8.5 每天施工完畢，150t 履帶吊必須將主臂放置水平，50t 汽車吊收回吊臂。停在有接地網(wǎng)的地方或引線連接。15.8.6 與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，在機組安裝過程中時刻監(jiān)聽氣象預(yù)報，以便采取有效防護措施。15.8.7 在施工過程中，如遇臺風、雷雨、大霧、暴雪、5 級及其以上大風等異常天氣，停止施工。15.8.8 在施工場地周邊、通道處、特別是懸崖旁，必須樹立警示排并拉上圍欄。圍欄采用間隔角鐵樁再拉安全繩的形式，如遇巖石不能直接打樁時，應(yīng)打孔遇埋?；蛴门渲貕K作樁錨。15.8.9 所有現(xiàn)場施工人員和進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須正確穿帶安全帽、安全帶、工作服、手套、防滑絕緣鞋。15.8.10 高空作業(yè)必須系好安全帶。特別是，組裝吊車臂架和風機葉片時，組件有時會伸到懸崖以外，此時必須系上速差安全器，