凝結(jié)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、能和電力工程有限公司凝結(jié)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書 編 號(hào) Q/CNH 2013-011 項(xiàng) 目 名 稱 編 制 單 位 能和電力工程有限公司 批 準(zhǔn) 日 期 審 核 日 期 編 寫 日 期 發(fā)放號(hào)碼:16目 次目 次2凝結(jié)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書31 范圍32 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙33 安全措施34 備品備件清單35 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具56 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)67 檢修記錄(H3-H5)98 試運(yùn)（H6）139 不符合項(xiàng)目處理單（H7）1410 完工報(bào)告單（H8）1511 質(zhì)量簽證單16凝結(jié)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本指導(dǎo)書適用于#1、2、3凝結(jié)水泵檢修工作。2 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙凝結(jié)水泵檢修作業(yè)流

2、程表電業(yè)安全規(guī)程6.5LDTN-D8凝結(jié)水泵安裝圖紙中華人民共和國工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)6.5LDTN-D8凝結(jié)水泵使用說明書凝結(jié)水泵檢修工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)3 安全措施3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2 清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.3 檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.4 現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。3.5 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.6 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.7 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.8 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，

3、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.9 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.10 開工前召開專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 備品備件清單序號(hào)材料或備件名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1不銹鋼片0.5mmkg12生料帶卷13砂布#280張104包布Kg65保險(xiǎn)絲卷16松動(dòng)劑瓶27密封膠盒38煤油Kg59清洗劑瓶110泵筒 體件111孔用彈性擋圈102件112鍵B10×50件213導(dǎo)軸承甲件114吸入喇叭管件115首級(jí)密封環(huán)195件116鍵10×15、件217螺母M36件1218墊圈36件1219螺釘M8×

4、;16、件620導(dǎo)葉件821導(dǎo)葉套件822穿杠件623紫銅釘5×8件3224次級(jí)密封環(huán)175件725紙墊490×460件826膠圈280×5.7件227中段件728轉(zhuǎn)子結(jié)合部組159末級(jí)中段件130鍵20×70件831螺釘M10×16件832孔用彈性擋圈125件233導(dǎo)軸承乙件234螺栓AM20*60件2435螺母M20件2436墊圈20件3637接管件138O型密封圈1050*10件139泵座件140螺栓AM24*90件3641螺母M24件3642墊圈24件3643膠頭接管1/2件144螺柱AM20*120件1245螺母M20件1246螺栓M

5、16*65件1647螺母M16件848定位塊件449剛性連軸器件150鍵20*120件151柳釘2*7件652螺柱AM12*40件253螺母M12件254填料壓蓋100件155O型密封圈80*3.1件156軸套丙件157填料15*15*410件658填料環(huán)100件159密封函體件160傳動(dòng)軸件161O型密封圈290*5.7件162瀉壓管件163固定鍵乙件164固定套件165鍵C18*100件166卡套件167固定鍵甲件15 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1.松動(dòng)液瓶52.膠皮米103.毛刷1寸 2寸 3寸把各14.白布米105.水砂紙100目張106.紗布10

6、0目張107.兩相防水線米2008.行燈變壓器一個(gè)9.石棉紙2張110.石棉紙1.5張111.白面Kg512.鋸條根513.密封膠盒214.煤油Kg15.16.二、工具類1.千分尺070mm12.千分量表6160mm各13.游標(biāo)卡尺 200mm14.鋼板尺1500mm各25.手錘1.5磅把16.大錘8磅把27.千斤頂3T臺(tái)18.扳手19-32套19.撬杠L=100010.敲擊扳手32-55套111.銅棒根112.手拉葫蘆3T臺(tái)113.漏電保護(hù)器14.銼刀15.油光銼16.17.5.2 工作準(zhǔn)備5.2.1 工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)5.2.2 檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離5

7、.2.3 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容W15.3 辦理相關(guān)工作票5.3.1 已辦理工作票及開工手續(xù),設(shè)備停運(yùn)5.3.2 檢查驗(yàn)證工作票5.3.3 工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件,工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符H16 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 測(cè)量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng)o 所有測(cè)量結(jié)果均保留到小數(shù)點(diǎn)后兩位o 單位：mm6.2 作業(yè)過程6.2.1 水泵的拆卸6.2.1.1 檢查安全措施完善，電動(dòng)機(jī)斷電拆線。6.2.1.2 泵解體分為兩部分，先拆卸泵工作部分，然后拆卸泵軸系及冷卻水管。做好各零部件的序號(hào)及相對(duì)位置的標(biāo)記6.2.1.3 拆卸

8、與泵、電機(jī)聯(lián)接的各潤(rùn)滑冷卻水管路、密封水管路、脫氣管路及壓力表計(jì)6.2.1.4 拆對(duì)輪螺栓，緩慢落下對(duì)輪，測(cè)量泵轉(zhuǎn)子提量，做好記錄6.2.1.5 拆電機(jī)喇叭座下部螺栓，吊出電機(jī)放置于枕木上6.2.1.6 拆下軸端調(diào)整螺母，吊出泵的對(duì)輪6.2.1.7 拆開泵出口管螺栓6.2.1.8 松開填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，解開填料函與吐出座連接螺栓，取出填料函并檢查導(dǎo)向瓦的磨損情況，必要時(shí)更換6.2.1.9 拆除泵筒體出口端蓋連接螺栓6.2.1.10 吊出筒體內(nèi)的泵體6.2.1.11 測(cè)量泵轉(zhuǎn)子總竄，做好記錄6.2.1.12 卸下傳動(dòng)軸的導(dǎo)軸承甲及定位鍵6.2.1.13 拆末級(jí)葉輪導(dǎo)流殼螺拴，取下末級(jí)葉

9、輪導(dǎo)流殼6.2.1.14 拆泵的穿杠螺栓6.2.1.15 拆末級(jí)葉輪卡環(huán)固定螺栓拿下卡環(huán)，卸下末級(jí)葉輪6.2.1.16 依次拆下導(dǎo)流殼及葉輪6.2.1.17 解開吸入喇叭管固定螺栓，拆下首級(jí)葉輪導(dǎo)流殼及吸入喇叭管6.2.1.18 松開首級(jí)葉輪固定用大、小螺母，拆下首級(jí)葉輪固定套吊出首級(jí)葉輪6.2.2 導(dǎo)軸承與軸套6.2.2.1 軸承應(yīng)無脫殼現(xiàn)象6.2.2.2 導(dǎo)軸承內(nèi)孔直徑方向的磨損量6.2.2.3 導(dǎo)軸承與軸套之間的間隙為0.2mmW26.2.3 葉輪與轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù)6.2.3.1 葉輪應(yīng)無磨損，無裂紋，無汽蝕現(xiàn)象6.2.3.2 軸的軸頭絲扣完好6.2.3.3 葉輪與密封環(huán)配合間隙0.250.30

10、6.2.3.4 檢查軸彎曲，每300mm測(cè)一數(shù)據(jù)，支承部的徑向跳動(dòng)0.03mm，葉輪口環(huán)處的徑向跳動(dòng)0.05mmW36.2.4 導(dǎo)流殼與吐出管6.2.4.1 腐蝕與沖蝕，無裂紋6.2.4.2 葉輪、導(dǎo)葉體、軸承支架如需要應(yīng)進(jìn)行金屬探傷6.2.4.3 泵筒體、軸承支架、軸應(yīng)做好防腐油漆W46.2.5 泵的組裝。6.2.5.1 清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和軸與傳動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細(xì)修理好6.2.5.2 把待裝的泵軸平放在墊木上6.2.5.3 裝次級(jí)葉輪后面軸套，裝次級(jí)葉輪，然后裝首、次級(jí)葉輪中間位置上的輪套 裝首級(jí)螺旋殼6.2.5.4 把首級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的定位套和鍵放入相

11、應(yīng)軸段，裝上卡環(huán)，把首級(jí)葉輪裝在泵軸上，加上墊圈，擰上緊固螺栓6.2.5.5 把相應(yīng)的導(dǎo)軸承、軸承壓蓋、殼體密封環(huán)裝在首級(jí)導(dǎo)流殼相應(yīng)位置上，然后吊起首級(jí)導(dǎo)流殼裝在與首級(jí)葉輪相對(duì)應(yīng)的位置6.2.5.6 然后依次裝入第三級(jí)、第四級(jí)直至末級(jí)葉輪及導(dǎo)流殼將泵工作部組裝完畢H26.2.5.7 分別在泵軸和傳動(dòng)軸相連接的一端裝上相應(yīng)的鍵，裝上筒形聯(lián)軸器的固定套并推向一端，裝上卡環(huán)6.2.5.8 把固定套推回與定位鍵靠實(shí)，并用螺栓緊固6.2.5.9 將裝好導(dǎo)軸承的填料函裝在泵吐出座上，擰緊螺栓6.2.5.10 把吐出座吊起，通過傳動(dòng)軸裝在工作部上，在連接處裝上膠圈，然后用螺栓把緊,測(cè)量總竄為9±1

12、mm6.2.5.11 在泵筒體密封槽上平整的放好“”型膠圈，把已裝好的泵體部分吊起，然后緩緩落入泵筒體內(nèi)6.2.5.12 把電機(jī)支座落在泵吐出座上，把緊螺栓6.2.5.13 將填料環(huán)、填料壓蓋套入6.2.5.14 將泵端聯(lián)軸器裝傳動(dòng)軸上，用聯(lián)軸器螺母擰緊，裝上止動(dòng)螺銷6.2.5.15 用軟質(zhì)塞塊和塞尺在填料腔處測(cè)量填料函與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的四周間隙，使之在對(duì)稱點(diǎn)處的讀數(shù)之差在0.08mm以內(nèi)6.2.5.16 將電機(jī)端聯(lián)軸器裝在電機(jī)軸頭，用聯(lián)軸器螺栓緊，裝上止動(dòng)銷釘6.2.5.17 把電動(dòng)機(jī)吊起落在電機(jī)支座上6.2.5.18 調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使泵聯(lián)軸器外圓對(duì)電機(jī)軸心的圓跳動(dòng)不大于0.04mm6.2.5.19

13、 中心找完后把緊電機(jī)地腳螺栓，然后測(cè)量聯(lián)軸器端面間距離，根據(jù)提量（5mm）要求復(fù)查聯(lián)軸器的調(diào)整墊厚度值達(dá)到要求6.2.5.20 拆除填料函中的軟質(zhì)塞塊6.2.5.21 把調(diào)整墊裝在泵、機(jī)聯(lián)軸器中間，裝聯(lián)軸器螺栓6.2.5.22 裝入填料，把填料環(huán)設(shè)置在對(duì)準(zhǔn)注水孔的位置，用填料壓蓋緩緩壓緊，內(nèi)根填料應(yīng)平整裝入，接口錯(cuò)開900為宜6.2.5.23 連接潤(rùn)滑冷卻水管道，連接壓力表管，裝復(fù)壓力表計(jì)6.2.6 分部試運(yùn)6.2.6.1 向運(yùn)行人員提交試運(yùn)申請(qǐng)單6.2.6.2 試運(yùn)開始后密切監(jiān)視設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)6.2.6.3 作好試運(yùn)行過程的詳細(xì)記錄，包括振動(dòng)、壓力、電流等6.2.6.4 在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的組織

14、指揮下，及時(shí)消除試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的缺陷7 檢修記錄(H3-H5)檢 修 記 錄（附錄1）一、 修前檢查：二、 解體檢查記錄：五、檢修中發(fā)現(xiàn)問題：項(xiàng)目解體組裝標(biāo)準(zhǔn)備注測(cè)量軸彎曲度10.03mm234葉輪密封環(huán)晃度10.05mm234軸套內(nèi)徑1234軸套外徑1234導(dǎo)軸承內(nèi)徑123導(dǎo)軸承與軸套間隙10.223葉輪與密封環(huán)間隙10.25-0.30mm234567名稱磨損裂紋腐蝕其他情況修配說明葉輪導(dǎo)流殼吐出座導(dǎo)軸承123軸套1234測(cè)量項(xiàng)目解體組裝標(biāo)準(zhǔn)備注泵總竄9±1mm泵轉(zhuǎn)子提升量4.5-5.0mm找中心：<0.048 試運(yùn)（H6）檢查情況處理結(jié)果檢查人/日期9 不符合項(xiàng)目處理單（

15、H7）不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日10 完工報(bào)告單（H8）項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至

16、年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點(diǎn)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 11 質(zhì)量簽證單序號(hào)工 作 內(nèi) 容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單