副井纏繩掛罐措施

1、內(nèi)蒙古銀宏能源開發(fā)有限公司泊江海子礦副井纏繩掛罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)中煤三建機(jī)電安裝工程處二零一二年八月目 錄一、 工程概況二、 主要工作量三、 施工前的準(zhǔn)備工作四、 施工工序和方法五、 強(qiáng)度校核六、 安全注意事項(xiàng)七、 人員組織八、 施工工期九、 施工機(jī)具十、 附圖一、 工程概況銀宏能源開發(fā)有限公司泊江海子煤礦位于內(nèi)蒙古東勝區(qū)泊江海子鎮(zhèn)境內(nèi)，礦井建設(shè)規(guī)模為1000萬噸/年。其副井井筒裝備由煤炭工業(yè)合肥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中煤三建機(jī)電安裝處此次承建該礦為井塔式副井立井提升系統(tǒng)安裝工程。泊江海子煤礦副井立井井筒直徑10.5米，井筒全深約680米,上井口房進(jìn)車側(cè)搖臺(tái)回轉(zhuǎn)軸處軌面絕對(duì)標(biāo)高+1386.000

2、m，井底進(jìn)車側(cè)搖臺(tái)回轉(zhuǎn)軸軌面絕對(duì)標(biāo)高為+803.500m。該礦井提升系統(tǒng)有寬、窄罐有六根d=50mm提升繩連接，每根鋼絲繩總長為780米，每米9.29Kg，罐籠規(guī)格為8.95m×3.7m×10.84m，總重為55t；為使該工程施工順利進(jìn)行，做到“快速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗”，確保工程按期交付使用特編寫本措施，以利指導(dǎo)施工。具體安裝工作量如下：1、寬罐、窄罐 55t 2套2、永久提升繩 d=50mm 6根3、平衡尾繩 196×31 L= 680m 18.58kg/m 3根4、首繩懸掛裝置 12套8、尾繩懸掛裝置 6套9、滾輪罐耳 24套二、 施工前的準(zhǔn)備工作1、穩(wěn)車的對(duì)

3、輪檢查、穩(wěn)車電機(jī)減速箱檢修注油、穩(wěn)車閘控裝置和穩(wěn)車基礎(chǔ)固定的檢查。2、永久提升繩安裝前，要出示鋼絲繩實(shí)驗(yàn)報(bào)告并附相關(guān)單位實(shí)驗(yàn)資質(zhì)和吊裝鎖具的磁粉檢測報(bào)告。3、纏繩掛罐前，要將井底積水抽干，不得影響尾繩安裝。4、會(huì)同甲方、監(jiān)理，按照施工圖或隨機(jī)文件對(duì)廠家到貨設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對(duì)其型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無缺件或損件，并作出詳細(xì)的記錄。5、將散裝罐籠運(yùn)至井口東西兩側(cè)，寬罐運(yùn)至東側(cè)，窄罐運(yùn)至西側(cè)，由于罐籠分為上、中、下三段，井口空間有限，然而進(jìn)罐籠要按順序進(jìn)行，先進(jìn)下段，再進(jìn)中段，最后進(jìn)上段。6、將罐籠按順序依次擺放至預(yù)先擺放的墊木上方，依據(jù)廠家隨機(jī)圖紙并校核各部尺寸，提前將滾輪罐耳底座焊接

4、至罐籠指定位置。7、給穩(wěn)車配電，在井口打點(diǎn)室的設(shè)一個(gè)總的臨時(shí)配電盤，各用電設(shè)備做到一機(jī)一閘，并且要有漏電保護(hù)。8、天輪平臺(tái)的改絞(檢查臨時(shí)天輪是否缺油)，下繩點(diǎn)選用井塔3層，及穩(wěn)車的布置（穩(wěn)車基礎(chǔ)利用原先礦建預(yù)留基礎(chǔ)）。（見附圖1、2）。9、井口東側(cè)布置一臺(tái)11.4kw小絞車，小絞車后留在土建立柱基礎(chǔ)上。同時(shí)施工前要對(duì)小絞車的性能做全面檢查，還要檢查小絞車15.5鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，如有立即更換。10、根據(jù)井筒罐道尺寸，制作下放尾繩用的引力滑架（附圖3），同時(shí)加工上井口鎖繩用的尾繩板卡,并且板卡面要求用電焊機(jī)鑿成麻面，增加摩擦系數(shù)。（見附圖4）。11、地面提前加工好3mm厚鐵皮，墊于穩(wěn)車永久

5、提升繩下放，以防止提升繩受力擠壓。12、在馬頭門東側(cè)大巷合適位置布置一臺(tái)11.4kv小絞車，并生根牢固。13、電工要提前準(zhǔn)備好上下井口臨時(shí)通訊設(shè)施。14、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全體作業(yè)人員作全面身體檢查，保證其能滿足高空作業(yè)的需要。四、穩(wěn)車地錨布置在井口東西側(cè)各布置4臺(tái)穩(wěn)車，4臺(tái)16t和4臺(tái)25t，利用原先礦建使用的穩(wěn)車群，其中2臺(tái)16t穩(wěn)車替換為吊盤車，剩余穩(wěn)車為罐籠下放所用。五、 施工工序天輪平臺(tái)改絞-罐籠組裝-窄罐下放井底-寬罐蹬于井口-臨時(shí)封口-套架組裝-穩(wěn)車倒繩披繩-平衡繩安裝-絞車試運(yùn)行六、施工方案1、天輪平臺(tái)改絞1.1、首先將+15.5m處，二層

6、天輪平臺(tái)梁用穩(wěn)車和吊車甩出井口，防止提罐高度不夠。1.2、三層天輪平臺(tái)梁改絞，根據(jù)罐籠位置和提升繩的下繩點(diǎn)進(jìn)行改絞，由于罐籠本體重，需將天輪平臺(tái)大梁全部連成整體并保證梁與梁之間的水平度，以防工字鋼梁受力變形。1.3、臨時(shí)天輪要求螺栓固定牢固并焊接，天輪與鋼絲繩的下繩點(diǎn)要保證一致。1.4、天輪要經(jīng)常檢查是否有缺油漏油現(xiàn)象。2、井口進(jìn)罐前的工作及組裝窄罐2.1、首先把副井井口臨時(shí)封口盤解開，封口梁甩到井口南北兩側(cè)，將剩余梯子間安裝完成，再利用吊盤把套架底板梁部位安裝找正。2.2、原先寬罐側(cè)2根引力繩利用25t穩(wěn)車提升，現(xiàn)需將25t穩(wěn)車解放出來，再用2臺(tái)提前準(zhǔn)備好的16t穩(wěn)車進(jìn)行更換，更換時(shí)不能同時(shí)

7、更換。（原先設(shè)計(jì)吊盤采用是吊耳形式，所以便于更換）之后將2臺(tái)25t穩(wěn)車鋼絲繩倒繩，把永久提升繩分左右旋上穩(wěn)車。2.3、將吊盤分解為2個(gè)方盤，首先將窄罐側(cè)方盤提出井筒，利用原先井筒16t奪料車掛回頭滑車，把吊盤拉出井口，進(jìn)行解體吊盤，再用25t吊車把吊盤碎料甩出井口房，之后將窄罐側(cè)吊盤引力繩固定在井口，（防止鋼絲繩放大滑）。寬罐側(cè)吊盤提到套架底板梁處，利用吊盤代替封口。2.4、窄罐側(cè)套架底板梁處，放置4根63#工字鋼，工字鋼放置根據(jù)組裝罐籠尺寸及底板梁的開檔進(jìn)行焊接固定，同時(shí)要考慮鋼梁的受力。2.5、利用原先窄罐側(cè)吊盤繩及奪料繩將3層罐籠按順序吊放在4根63#工字鋼上面（組裝吊盤的方式），并層與

8、層之間要用道木充填。之后將2臺(tái)奪料車鋼絲繩和2臺(tái)吊盤車鋼絲繩倒繩上永久提升繩，繩與繩之間要排列有序，層與層之間要用3mm后的鋼板加墊。2.6、六根永久提升繩分別用4臺(tái)25t和2臺(tái)16t穩(wěn)車提升，繩與繩之間左右同自捻，然后把永久提升繩用井口11.4KW小絞車一根一根從臨時(shí)天輪平臺(tái)翻至井口，并用鋼絲繩卡留住。2.7、利用井口小絞車將罐籠4件筋板和4件立柱用螺栓連接罐籠上部。六根永久提升繩分別與桃形環(huán)、懸掛裝置和罐籠頂部連接，啟動(dòng)穩(wěn)車將罐籠剩余2段用螺栓連接固定，罐籠框架組裝完成后，把罐籠側(cè)板一片一片安裝完成（側(cè)板輕人能抬動(dòng)）。3、下放窄罐及鎖繩工作 3.1、罐籠整體組裝完成后，將4臺(tái)25t穩(wěn)車提升

9、繩進(jìn)行打壓，使鋼絲繩均勻受力,2臺(tái)16t穩(wěn)車提升繩不受力。3.2、起吊窄罐，抽出4根工字鋼梁，根據(jù)提升系統(tǒng)圖和罐籠下放重量算出下井口蹬罐位置。按照下套架底板梁開檔尺寸，提前將蹬罐用的4根36#工字鋼（長3400mm）提前截好放置窄罐上層內(nèi)，及氧氣、乙炔、大錘、手拉葫蘆等工具放入罐內(nèi)。3.3、罐籠跟6人下放，4臺(tái)25t穩(wěn)車同步下放，2臺(tái)16t穩(wěn)車帶繩下放（鋼絲繩不受力）。跟罐人員隨時(shí)與地面聯(lián)系情況，下放到下套架底板梁處，施工人員將罐籠上層蹬于下套架底板梁處（工字鋼布置為罐籠中間2根，左右各1根），施工人員站在罐頂與地面聯(lián)系繼續(xù)往下松，直到6根提升繩完全沒勁，人員撤離上井。 3.4、窄罐下放完后，

10、地面人員將窄罐側(cè)用5mm厚花紋鋼板進(jìn)行封堵，提升繩兩側(cè)布置各布置一根36#工字鋼，工字鋼兩頭用采用M20穿心螺栓進(jìn)行固定，工字鋼底部要焊接牢固。之后將鎖繩器與提升繩連接固定，鎖繩器上口各卡一副50mm自制鋼板卡，并且板卡上頭用紅漆標(biāo)注，隨時(shí)觀察鋼絲繩是否有下降現(xiàn)象；最后將窄罐側(cè)所有孔洞全部封堵，封口盤上焊接1m高的立柱擋繩，將永久提升繩利用穩(wěn)車后留把提升繩一根一根翻到封口盤上按順序盤好，同時(shí)也要將鎖繩器上方安裝防砸護(hù)板確保鋼絲繩的安全。4、寬罐側(cè)出吊盤和進(jìn)罐體 4.1、首先將東西側(cè)解放出來的穩(wěn)車，用2臺(tái)25t穩(wěn)車改絞，向?qū)捁迋?cè)方向偏移，穩(wěn)車上繩并固定牢固。4.2、再將+26.2米處窄罐側(cè)天輪平

11、臺(tái)梁平移到寬罐側(cè)并焊接牢固。在大梁上掛2組H50x3加2個(gè)32t的平衡滑輪掛車，滑輪組鋼絲繩選用6×37+FC-1770，28mm型，繩頭對(duì)直提升中心線并拽到井口。 4.3、啟動(dòng)2臺(tái)16t穩(wěn)車將寬罐側(cè)吊盤起出井口，利用滑輪組鋼絲繩掛回頭滑車將吊盤拽出井口，之后分解吊盤，回收16t穩(wěn)車鋼絲繩。4.4、井口寬罐側(cè)套架底板梁布置4根63#工字鋼梁（長4600mm）焊接牢固，利用2組滑車鋼絲繩將寬罐上中下三段分別吊放在63#工字鋼梁上，暫時(shí)不組裝，以防組裝過高導(dǎo)致進(jìn)套架料不方便；再次將寬罐側(cè)所有孔洞進(jìn)行封堵嚴(yán)實(shí)。5、上套架組裝（另寫措施）5.1、套架組裝采用散裝方式，利用穩(wěn)車先把立柱安裝就位

12、，再把橫梁連接牢固，整體找正。5.2、再將上井口防撞梁；井口楔形罐道裝置；四角穩(wěn)罐裝置和緩沖過卷裝置安裝就位并找正。5.3、施工高空作業(yè)時(shí)，利用穩(wěn)車提升吊欄進(jìn)行焊接、緊固，施工人員保險(xiǎn)帶并生根牢固。5.4、套架施工時(shí)要注意套架底板梁的標(biāo)高控制及梁窩的校驗(yàn)。5.5、套架打斷時(shí)，要考慮井塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以防打斷位置在井塔二層樓板位置，影響焊接施工。 6、寬罐組裝及披繩掛罐6.1、套架組裝完成后，利用2組滑輪組鋼絲繩連接50T卸扣起吊寬罐上段，組裝方式同窄罐。6.2、寬罐組裝好后，利用滑輪組從底板梁-5米處提高10.5米（根據(jù)提升系統(tǒng)圖算出上下罐籠高度尺寸及增加鋼絲繩的1.5m伸縮量）。6.3、拆除窄罐

13、側(cè)鎖繩器上部防砸護(hù)板，將永久提升繩從窄罐側(cè)過絞車滾筒過導(dǎo)向天輪翻至寬罐側(cè)，翻繩利用穩(wěn)車?yán)K過導(dǎo)向滑子將鋼絲繩一根一根翻至寬罐側(cè)連接桃型環(huán)、懸掛裝置及罐籠（注意翻繩過滾筒時(shí)鋼絲繩不能先進(jìn)滾筒繩槽內(nèi)，以防進(jìn)繩槽加大摩擦力）。6.4、提升繩截繩要考慮懸掛裝置完全伸長長度、桃形環(huán)的環(huán)形長度及外加不小于3m尾巴繩長度。6.5、最后用小絞車拆除滑輪組及28mm的鋼絲繩。7、寬罐、窄罐尾繩下放安裝尾繩下放首先要考慮尾繩長度、井筒的深度和穩(wěn)車的距離，以防尾繩不夠長，并要保證穩(wěn)車上的尾繩有5圈以上。7.1、尾繩敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況和有關(guān)技術(shù)資料，決定敷設(shè)由井口往井底進(jìn)行敷設(shè)。7.2、由于尾繩是扁形，按照有關(guān)圖紙尾繩敷

14、設(shè)方向應(yīng)為南北方向，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，因井口北側(cè)是大面積等離子接地極無法布置穩(wěn)車，南側(cè)是等候室，因此穩(wěn)車還是布置為東西方向。7.3、將3根尾繩上三臺(tái)25t穩(wěn)車，東側(cè)2臺(tái)西側(cè)1臺(tái)，尾繩上穩(wěn)車時(shí)首先將尾繩頭用汽油清洗，之后將扁尾繩插成圓形插入穩(wěn)車壓板內(nèi)，最后穩(wěn)車上繩，將尾繩另一頭與尾繩桃形環(huán)提前卡固，尾繩板卡間距中到中600mm。7.4、寬罐側(cè)套架橫梁-0.3m處布置4根63#工字鋼，并焊接牢固；工字鋼上平面放置2根325*20無縫鋼管，鋼管與梁要求焊接牢固并管子兩側(cè)要求焊接擋塊，之后管子上層在焊接3根短管，焊接方法同上。（具體見附圖5、6）7.5、由于東側(cè)有2根尾繩下放，穩(wěn)車距井口較遠(yuǎn)，需在中間

15、段加工1臺(tái)分繩架，以防尾繩交叉。7.6、將所有尾繩拽到井口，并通過鋼管下放約10米時(shí)將尾繩滑架安裝；注意：尾繩卡接滑架時(shí)，順時(shí)旋轉(zhuǎn)方向朝右，尾繩繩頭旋轉(zhuǎn)方向也是朝右。7.7、尾繩下放時(shí)要安排2人爬梯子間進(jìn)行監(jiān)護(hù)下放過程，如有問題，及時(shí)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系地面停車。7.8、尾繩下放到馬頭門處，首先將尾繩滑架兩頭用鋼絲繩鎖在四角罐道托架處，之后拆除中間一根尾繩固定板卡，最后將尾繩繼續(xù)往下慢松，同時(shí)施工人員在尾繩梁處要注意尾繩下放米數(shù)，以防尾繩下放過多，導(dǎo)致尾繩不能上提。7.9、利用井口小絞車將尾繩從尾繩梁翻至窄罐底部，施工人員在窄罐底部用鋼絲繩吊掛，搭接跳板將尾繩銷在窄罐底部，翻尾繩時(shí)要注意尾繩不能旋轉(zhuǎn)，

16、施工人員要密切監(jiān)視，尾繩翻到窄罐底部連接后，慢送穩(wěn)車，留出尾繩弧長，按圖紙要求垂直高度3.5m；7.10、利用大巷內(nèi)提前布置的小絞車將尾繩滑架拆除運(yùn)至地面。7.11、地面施工人員在井口寬罐側(cè)用C型或跳板進(jìn)行搭跳，跳板并用8#鐵絲綁扎牢固，將自制尾繩板卡卡固尾繩并用20t卸扣固定在63#工字鋼梁上，之后點(diǎn)松穩(wěn)車，使鋼絲繩完全受力，觀察10分鐘后，尾繩無下滑現(xiàn)象，可進(jìn)行截繩，同時(shí)技術(shù)人員提前算出尾繩截繩長度，并用紅漆標(biāo)注，確認(rèn)無誤方可截繩。7.12、施工人員將尾繩頭連接桃形環(huán)，桃形環(huán)兩側(cè)層焊接方墊片用于起吊，用井口小絞車將尾繩環(huán)與寬罐底部連接，之后拆除井口跳板、鋼管及工字鋼。7.13、最后施工人員

17、進(jìn)入窄罐內(nèi)，用對(duì)講機(jī)與地面聯(lián)系點(diǎn)動(dòng)絞車，將窄罐緩慢上提，用手拉葫蘆把蹬罐用的4根36#工字鋼放入罐內(nèi)，人員撤離，絞車運(yùn)行。最后交通罐纏繩掛罐措施單獨(dú)敘述。五、有關(guān)強(qiáng)度校核1、臨時(shí)提罐鋼絲繩校核（以寬罐計(jì)算）寬罐自重55000kg，起吊時(shí)采用2組H50x3滑車組，提升鋼絲繩選用6×37+FC-1770，28mm型， 破斷力=49.25tFQ=T/6=55/6=9.2t 9.2/2(臺(tái))=4.6ta=F/FQ=49.25/4.6=10.7> 6故鋼絲繩能滿足使用。2、穩(wěn)車校核下放總重=窄罐+鋼絲繩=55000+9.29*612*6=89113kg穩(wěn)車承受25*4+16*2=132t

18、>89.113t故穩(wěn)車滿足要求！3、井口-5m底板梁H型鋼校核F=寬罐+平衡錘+立架=55000+6000+150000=211000KgH型鋼高=1300mm;寬=300mm;腹板厚=30mm;翼緣厚=30mm;查表得H型鋼抗彎截面系數(shù)WX=18501.47cm3 兩支點(diǎn)之間距離為10000mm；Mmax=FL/8=（211000×1000）/8=26375000kg.cm=Mmax/Wx=26375000/18501.47=1425.6 kg/cm2 1550kg/cm2故能滿足使用。設(shè)許用值 =155Mpa抵抗彎矩：M=WX*=18501.47*155=2867.7KN.

19、m抵抗均勻載荷：F=8M/L=8*2867.7/10=2294.16KN=229.416t故211000 Kg229416Kg滿足要求！4、井口蹬罐工字鋼校核采用63#工字鋼，共2根，按2根同時(shí)局部載荷受力計(jì)算。63a抗彎截面系數(shù)WX=2981cm3寬罐自重55000kg，工字鋼兩支點(diǎn)之間距離為3800mm；Mmax=FL/8=（55000×380）/8=2612500kg.cm=Mmax/Wx=2612500/2981=876.4 kg/cm2 1550kg/cm2故能滿足使用設(shè)許用值 =155Mpa抵抗彎矩：M=WX*=2981*155=462KN.m抵抗均勻載荷：F=8M/L=

20、8*462/3.8=972.6KN=97.26t故55000 Kg97260Kg滿足要求！5、臨時(shí)天輪平臺(tái)工字鋼校核采用63a工字鋼，共6根，按6根同時(shí)集中受力計(jì)算。63a工字鋼抗彎截面系數(shù)WX=2981cm3窄罐自重55000kg，鋼絲繩9.29Kg/m;井筒距井架鎖繩位置垂直深度為612m;工字鋼兩支點(diǎn)之間距離為11000mm（最大跨距）；總重=窄罐+鋼絲繩=55000+9.29*612*6=89113kg設(shè)許用值 =155Mpa抵抗彎矩：M=WX*=2981*155=462KN.m抵抗集中載荷：F=4M/L=8*462/11=336KN=33.6t一根梁集中受力33.6t；六根梁33.6

21、*6=201.6t故89113 Kg201600Kg滿足要求！故能滿足使用6、尾繩下放鋼管校核采用Ø325x20無縫鋼管局部載荷受力計(jì)算。Ø325x20無縫鋼管抗彎截面系數(shù)WX=2754.415cm3尾繩18.58Kg/m;井底蹬罐位置距井口垂直深度為580m;無縫管兩支點(diǎn)之間距離為4000mm；F=580×18.58×3=32329kgMmax=FL/4=（32329×400）/4=3232900kg.cm=Mmax/Wmax=3232900/2754.415=1174kg/cm2 1550kg/cm2故能滿足使用六、 安全注意事項(xiàng)1、全體施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及本措施。2、施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻責(zé)令其退出工作現(xiàn)場。3、井下人員必須