北京西路安置房工程基礎施工方案

1、.北京西路安置房工程1#樓基礎施工方案一.工程概況1.工程簡介：序項 目內 容1工程名稱北京西路安置房1#樓2工程業(yè)主貴州集成房地產開發(fā)有限公司3設計單位機械部第六設計研究院4建筑面積35000m25工程地點中壩路6質量目標爭創(chuàng)貴州省優(yōu)質工程7結構形式全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構8基礎形式樁基礎2.建筑設計概況：序項目內 容1功能住宅樓.商業(yè)用房2建筑規(guī)模建筑總面積（m2）35000 m2建筑層數地上32層地下1層建筑層高地下一層地上一層131層32層3.90m6.002.9m2.9m3建筑高度±0.0相當于絕對標高1187.90m基底標高1184.00m室內外高差0.00m建筑總高1

2、05.55m4屋面上人屋面頁巖陶粒砼,SBS防水,EPS板保溫,C20細石砼,地磚.不上人屋面頁巖陶粒砼,SBS防水,EPS板保溫,C20細石砼.5外墻面EPS板保溫層,5厚聚合物水泥砂漿內鋪耐玻纖維布,外墻密貼外墻磚.6內墻面混合砂漿摸面,噴內墻涂料7內墻分戶墻采用200厚現澆鋼筋混凝土墻,大部分采用200厚燒結陶粒頁巖空心砌塊.其中底層.電梯廳.走道.樓梯.商業(yè)用房及底層樓梯.門廳.大堂二次裝修.8頂棚現澆混凝土板,板底膩子刮平.其中底層.電梯廳.走道.樓梯.商業(yè)用房及底層樓梯二次裝修.9門窗采用塑鋼門窗,采用6厚雙層玻璃.10防水地下室采用防水混凝土,2.0厚高分子防水涂膜防水層兩道.室

3、 內本工程中衛(wèi)生間及房頂水箱間摟面均作2.0厚高分子防水涂膜防水層兩道.屋 面2.0厚高分子防水涂膜防水層與SBS改性瀝青防水.節(jié)能保溫外墻外保溫,采用EPS保溫板 3.結構設計概況：持力層土質情況地下水位標高為-13M,不需降水地基承載力標準值天然地基. fka= 5000kpa基礎類型樁基礎結構形式全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構抗震等級剪力墻二級抗震設防烈度六度框架一級混凝土強度等級混凝土墊層其 他防水砼等級C10C50-30底板及地下室外墻用S8,水泵房.水池S6鋼筋接頭型 式當d12時,采用焊接接頭（或機械接頭）當d12時,采用搭接接頭鋼筋類別級鋼：6.8.10mm級鋼：12.14.16.

4、18.20.22.25mm結構尺寸鋼筋砼剪力墻200.250.300mm樓 板80.100.120.130.150.200mm筒體底板厚1800mm二.基礎概況1.本工程基礎為樁基加獨立柱基基礎形式,人工挖孔樁樁共計54個,獨立柱基17個,人工挖孔樁施工方案詳見單項施工方案.2.本工程基礎施工重點及難點為電梯筒體基礎砼該基礎長9.7m,寬10.9m,高為1.8m已接通大體積砼施工.地下室外詳防水砼施工較為復雜,根據以上情況,我公司特編制如下基礎施工方案.三.基礎土.石方開挖根據建設單位提供土.石方開挖方格網顯示,開挖定標高為1183.5m左右,人工挖孔樁土.石方量約為1800m3,基礎梁及獨立

5、基礎開挖量為800m3,總開挖方量約為800m3,回填方量約為1400m3,則,多余土方采用人工裝8t自卸車運土.石方5KM.基于土.石方開挖正好遇上雨季施工.故我公司擬在地下室位量臨時設置二條排水溝(具體位置詳見附圖).以便于及時排出雨水,以免減少對孔樁浸泡產生地安全隱患.地梁.獨立基礎.墻下基礎采用人工挖土.石方,磚砌120厚地胎模.四.筒體基礎施工 由于筒體基礎埋置深度為7.90米,底標高1176.10米,頂標高為1177.90米,軸線部位為：1-191-33交1-P1-W軸.筒體基礎下為樁基礎分別是：228#.228+A#.229#.247+A#.251#.249+A#.253#.25

6、3+A#.254#共9個孔.故采用反鏟挖掘機8t自卸車運5KM,先挖上部基礎至1177.90米后,再開挖以上9個孔樁.對此部分挖出地土.石方量采用人工轉運至場地外上車8T自卸車運土.石方5KM.五.施工測量1.施工測量地準備工作：（）熟悉.校核施工圖軸線尺寸.結構尺寸和各層各部位地標高變化及其相互間地關系.（）對照總圖,現場勘察.校測建筑用地紅線樁點.坐標.高程及相鄰建筑物關系.（）測量儀器準備：光學經緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個.以上測量儀器均應在施工前檢定合格,確保測量數據地準確.（）測量人員配備：測量工23人,驗線員1

7、人,上述人員均持有貴州省建委頒發(fā)地上崗證書.2.基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠,在基礎開挖時,不易被破壞,故在開挖基礎時不需引樁.基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm.（）根據建筑物平面控制網.設計邊坡及地面高程,分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁）,并沿上口樁撒出開挖邊線,上口樁位允許誤差+50 mm.20 mm.基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時,應及時測設坡角與3 m×3 m地方格網點標高,允許誤差為：±10 mm.（）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上.3.結構施工測量：

8、（）結構豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測.在每個流水段內設四個內控點,控制點設在首層樓面上,采用200×200×10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）.二層以上結構施工時,均在控制點上方預留200×200方孔,設有機玻璃十字絲接收靶.激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶,照準部進行水平向360°回轉,當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置,并采用正倒鏡法校核.軸線豎向投測示意圖（）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線,閉合后測設細部軸線,后以此為準測量墻和洞口地邊線,各部位放線地允許誤差為：項 目精 度主軸線±

9、;10 mm細部放線±2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程地豎向傳遞：工程結構施工時,劃分為三個流水段,設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞,以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點,進行互相校核.：）標高傳遞地允許誤差：項 目精 度層 間±3 mm總 高±10 mm）各傳遞點地起始標高線為+1.00 m,應由附近地二個臨時水準點確定.標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層.鋼尺丈量時應考慮各項改正數.在傳遞過程中應根據每層地誤差進行上一層地調整,以防止層間誤差地積累而引起總誤差超限.）施工層抄平前,應校核下層傳遞上地三個標高點,校

10、差小于3 mm時,取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍地中心位置,進行一次精確抄平,水平線地標高允許誤差為±3 mm.（）鋼筋混凝土墻體.暗柱施工測量：）墻.柱鋼筋綁扎完畢后,在豎向主筋上測設標高點,用油漆標注,作為支模和澆筑混凝土地依據.測法和誤差應符合上述施工層抄平地規(guī)定.）柱支模后,用經緯儀校核模板垂直度,校核時用經緯儀在相互垂直地兩軸線上同時測量.六.模板（采用鋼管腳手架.木模板）1.鋼筋工程（1）鋼筋鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告,并按批進行外觀檢查后,按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗.合格后方可使用.（2）鋼筋接頭.鋼筋錨固.搭接長度：1）樓板鋼筋地直徑小于2

11、2mm,采用搭接接頭,最小搭接長度見附表.2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊.3）鋼筋地最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C30一級鋼筋25d二級鋼筋35d鋼筋最小長底錨鋼筋類型混凝土強度等級C30一級鋼筋30d二級鋼筋41d（4）鋼筋焊接地接頭形式.抽樣.焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定.5）采取有效措施進行成品保護,特別是負彎矩鋼筋地保護,以保證鋼筋位置準確.6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑地40倍,綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑地41倍.47倍,且兩根接頭端部錯

12、開0.3倍地搭接長度.2.基礎鋼筋綁扎：基礎底板地鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式,柱子地鋼筋在直徑大于18時,采用電渣壓力焊地方式進行連接.鋼筋工程按照流水方式進行施工.（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單.型號.規(guī)格.級別是否與圖紙及材料是否相符.進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網片鋼筋.2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表地正確性,其中插筋地長度以及底板鋼筋地搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確地交待.符合要求

13、以后,工人方可下料.鋼筋下完料以后,技術人員按照鋼筋料表,檢查加工好地鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運到基槽內.3） 測量控制：鋼筋綁扎之前,要將底板上地墻體門窗洞口.暗柱地位置用黑色線彈出.同時用不同顏色地線將底板鋼筋地位置彈出.報請監(jiān)理檢查,合格后,方可綁扎底板鋼筋.4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前,首先按照要求對鋼筋進行機械連接,連接方式全部采用套筒冷擠壓地方式進行.擠壓接頭位置相互錯開,在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑地35倍地區(qū)段內,有接頭地受力鋼筋截面面積占受力鋼筋地總截面面積地百分率不得超過50%.套筒使用之前必須進行型式檢驗.進行冷擠壓地施工人員必須持證上崗.檢查所采購地套

14、筒應符合行業(yè)標準,套筒分規(guī)格碼放.鋼筋端頭地銹皮.泥砂.油污等雜物應清理干凈.鋼筋連接端劃出明顯定位標記,鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM.擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直.擠壓從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓.對鋼筋與套筒進行試套,對鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋尺寸過大地,進行調整,對不同直徑鋼筋地套筒不得相互使用.對套筒做外觀檢查,鋼筋連接端劃出明顯定位標記,確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內地長度.并進行試壓,符合要求后方可作業(yè).具體地套筒操作,要在技術交底內詳細交待.套筒連接完成以后,開始進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎要按照彈出地位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直.底板鋼筋所

15、有交叉點都要進行綁扎.5）墻體插筋.暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出地暗梁地位置線,綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋,暗柱暗梁鋼筋地長度.箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確.暗柱鋼筋綁扎完成以后,綁扎墻體插筋.為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移,須在基礎外搭設臨時架子,暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后,報監(jiān)理檢查,合格后方可進行下道工序.6） 綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前,將底板鋼筋地墊塊放好,放上架設上層鋼筋網片地馬凳,按照圖紙要求,將鋼筋運到施工現場,進行套筒冷擠壓,具體要求同上.上層鋼筋網片地綁扎要以下層鋼筋為依據.確保位置及橫平豎直.上層鋼筋地網片鋼筋地交叉點,必須全部綁扎.3.地下室墻體鋼筋地綁扎

16、：（1）地下室墻體鋼筋綁扎地工藝流程：對地下室地鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣.下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋.（2）地下室墻體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,技術交底要詳細交待鋼筋地下料長度,以及鋼筋地搭接長度.位置.錯開位置地要求.箍筋地數量以及彎鉤角度等各種技術要求.（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后,技術人員在后臺檢查鋼筋地長度,尺寸.合格后方可運到施工現場.（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線.窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線.鋼筋工依據彈出地線,將位移地鋼筋調整到位.（5）鋼筋工人首先按照計算好地箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上,

17、然后對要求進行電渣壓力焊地鋼筋進行焊接,選擇電焊機,焊接電流250-300.將要求焊接地鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時采用氣割.搭好操作平臺,電焊機到位.焊接夾具地上下鉗口應夾緊于上.下鋼筋上；鋼筋一經夾緊,不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法；引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉變?yōu)殡娫^程,最后在斷電地同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢,應停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼；四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面地高度應大于或等于4mm.電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,四周焊包凸出鋼筋地表面4MM

18、,鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷,接頭處地彎折角不得大于4°,接頭處地軸線偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格.暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置.依次綁扎箍筋.暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎.（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱.暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置地豎向梯子鐵,梯子鐵地做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋地位置焊好控制筋.安裝控制立筋地水平梯子鐵.開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋地交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎.要求鋼筋地綁

19、扣朝里.（7）墻體鋼筋按照流水段進行,從北側開始.4.地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子地綁扎工藝流程：對鋼筋地原材料進行核查,進行外觀檢查及物理試驗-對柱子鋼筋進行技術交底-綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋地連接方式采取電渣壓力焊.對柱子地鋼筋工程進行技術交底,交底要詳細交待鋼筋地連接位置,以及接頭錯開地距離,以及鋼筋下料地長短.鋼筋加工完成以后,技術人員在后臺對鋼筋進行檢查,合格后方可運到施工現場.（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行.（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向地中心線彈出,同時彈出柱子地位置線.鋼筋工對位移地鋼筋按照規(guī)定進行調整,合格后,將柱子地箍筋按照計算好地

20、數量套到柱子地插筋上.然后對柱子地立筋進行電渣壓力焊,連接工作完成以后,綁扎箍筋,在綁扎箍筋之前,將箍筋地位置線用粉筆劃在柱子主筋上,然后依次綁扎箍筋.在綁扎箍筋地同時,對柱子地箍筋進行吊垂直.合格后報監(jiān)理進行檢查.七.模板工程基礎工程達到清水混凝土地標準,該工程全部采用新模板.并按清水混凝土質量要求進行模板設計,在模板滿足強度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔度.1.模板體系（）墻體模板：）地下室導墻支模：根據要求,地下室底板上250 mm高地外墻必須與底板砼一次澆筑,該墻體內側采用吊模支護,內外模均用小鋼模拼裝. ）地下一.二層墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝

21、,16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板.外墻采用有止水片地穿墻螺栓且加膠合板木墊,穿墻螺栓水平距離600 mm,豎向距離700 mm.模板拼裝后,先支豎向立桿,后支水平橫桿,每道桿均由2根48×3.5鋼管組成.加固用地斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上地每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形.3）地上墻體模板：采用拼裝式大模板,由1500 mm.1200 mm.900 mm.600 mm.300 mm寬地標準板塊用專用連接器組合拼裝而成.該體系模板分內模.外模和角模,內模高2750 mm（內模高度=層高-板厚+

22、50 mm墻上口浮漿厚度）,外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm）,面板采用6 mm厚地冷軋鋼板,邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼,主肋采用3 mm厚地鋼板冷彎成U形,并與面板焊接形成箱形截面,次肋采用5 mm厚地扁鋼,背楞采用兩個8#槽鋼并用.穿墻螺栓采用32變徑螺栓,免用穿墻套管,水平最大間距為1200 mm.為了保證模板接縫處地平整度,使砼表面無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿地問題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間地接縫安裝間隙,讓其在保護層中調整,所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條.（）樓板模板：面板采用15 mm厚地防水膠合板,次龍骨用50×70

23、 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用70×100 mm白松木方,間距950 mm.為滿足板面平整度地要求,全部木方用壓刨將接觸板面地一側刨平.陰角單獨配制陰角模,陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條.模板縫隙用膠帶封嚴.豎向支撐采用碗扣式腳手架,立桿間距950 mm,上面設可調頂托,設三道水平桿.（）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板,豎向邊框弧形,邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板,豎向加強肋為-50×5扁鋼,邊框四周設橢圓孔作組合連接用.）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板,根據柱凈高按標準長度配置,采用螺栓連接成整體,無需另設柱箍.施工時,可根

24、據柱子尺寸調節(jié)模板尺寸,先兩兩拼裝,然后用塔吊吊裝,板縫間貼單面膠條,檢查完垂直度及截面尺寸后,擰緊全部螺栓.）樓面澆筑混凝土時,柱子四邊預埋12鋼筋環(huán),用來調節(jié)柱地垂直度及固定模板.（）梁模板：梁模板采用防水膠合板,次龍骨用50×70 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用70×100 mm白松木方,側模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調支撐.當梁高大于700 mm時,在距梁底2/3高度處加一根12地對拉螺栓.梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板.（5）樓梯模板：）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板.）為了使樓梯踏步達到清水砼地要求,減少濕作業(yè),而且又便于成品防護采用

25、如下措施：樓梯踏步地陽角埋設30×3角鋼而成為永久鋼護角,并加焊一根10鋼筋作為防滑條.砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可.（6）電梯井模板：為確保電梯井模板地施工質量,保證電梯井內壁地垂直平整,故此部位模板采用整體特制筒模.電梯井外模同墻體模板,筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接.詳見右圖.2.支.拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋.管線.盒.洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模

26、 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán).3.支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠地強度.剛度和穩(wěn)定性.（）模板地接縫不大于2 mm.嚴格按長城杯檢查要求,高于國家質量驗收標準,驗收模板地實測允許偏差如表所示.模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺.尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺.楔型塞尺4.技術措施：（1）由于該工程工期緊,施工進度快,模板數量按施工部署要求進行配備,滿足流水作業(yè).（2）模板工程驗收重點控制剛度.垂

27、直度.平整度,特別注意外圍模板.電梯井模板.樓梯間等處模板軸線位置正確性.5.模板拆除：（1）模板拆除時,結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定.（2）側模板拆除時,以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除.（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100.抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上.（4）拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板.（5）拆模時不要用力過猛過急,拆下來地木料要及時運走.整理,大模板配件集中堆放在指定地點,以防丟失.八.混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土輸送車運送至施工現場,混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位.主要部位混凝土用量：施工部位混凝土強度等級混凝土量（m3）備注一1層外墻C30摻加FS防水劑一1層內墻C30一1層頂板C30摻加FS防水劑樁基礎.基礎梁C301.剪力墻混凝土施工（）墻體澆筑混凝土前,應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同地無石子水泥砂漿.（）混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45cm左右,澆筑墻體混凝土應連續(xù)