運(yùn)輸巷掘進(jìn)局部綜合防突措施

1、1301運(yùn)輸巷掘進(jìn)局部綜合防突設(shè)計(jì)部分工程地質(zhì)概況本礦區(qū)處于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)，黔北臺(tái)隆，遵義斷裂，畢節(jié)北北東構(gòu)造 變形區(qū)，高源煤礦處在水城礦區(qū)納雍片區(qū)內(nèi)，位于近東西向的口泥筲 向斜東揚(yáng)起端北翼。井fh內(nèi)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，由灰黑色、淺灰色細(xì)砂巖、 粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖粘土巖及煤層組成的韻律層，其下 部偶夾泥灰?guī)r薄層，含可采及局部可采煤層8層，可采煤層分布于煤 系地層的中上部及中下部，中部基本不含可采煤層，厚度320mo含 可采煤層4層，編號(hào)為3、5、6、7,可采總厚7.28mo井田位于近東西向的口泥菁向斜東揚(yáng)起端北翼，基木形態(tài)為單斜 層，巖層總體傾向160190。,傾角8-12&#

2、176; ,北面煤系地層受f1斷層影響，局部變大為2530。詳查區(qū)的構(gòu)造位置處于近東西向的白泥簣向斜東揚(yáng)起端北基木形態(tài)為單斜層,巖層總體傾向160190°，傾角812。，北面煤系地層受f1斷層影響，局部變大為25 30° o礦區(qū)所見斷層較少，在北部見一條沿巖層走向的逆斷層f1,該 斷層橫貫礦區(qū)，區(qū)內(nèi)長4.3km,傾向南，傾角70。,發(fā)育在煤系下段, 使地層產(chǎn)生重復(fù)，并使傾角局部變大，該斷層垂直斷距30m。此外在 詳查區(qū)北東偶見一條走向北東向逆斷層f2,該斷層長約0.4km,傾向 南西，傾角70。,垂直斷距5im根據(jù)以上分析，礦區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造屬 簡單類型。主采煤層為3、5、6、

3、7號(hào)煤層，平均厚度分別為2.0、2.6、1.41、 1.27dk煤層結(jié)構(gòu)除3號(hào)煤層較復(fù)雜外，其余均為簡單，屬穩(wěn)定煤層。 各開采煤層為低灰至中灰，低硫至中硫、高熱值的無煙煤。礦井屬煤 與瓦斯突出礦井，5、7號(hào)煤層煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，3、6號(hào)煤層未鑒 定，5號(hào)煤層為自燃煤層，7號(hào)煤層為不易自燃煤層，3 6號(hào)煤層未 鑒定。礦井屬以風(fēng)化裂隙為主頂板直接進(jìn)水的裂隙充水礦床，水文地 質(zhì)條件較中等，水文地質(zhì)勘探類型為二類二型。1301運(yùn)輸巷位于3層回風(fēng)上iii以西，沿37某層走斜方向掘進(jìn),梯形斷面、錨網(wǎng)噴支護(hù)，毛斷面lln?。該巷作為1301回采工作面運(yùn) 輸巷用，預(yù)計(jì)掘進(jìn)長度1000m,工期10個(gè)月。施工單位

4、：礦掘一隊(duì)施工時(shí)間：2011年4月18日工作面概述：1、巷道布置情況1301運(yùn)輸巷從3#層回風(fēng)上山+ 1534m開口向西布置在3#煤層中， 巷道沿3#煤層走向向西定向掘進(jìn)，四周均無采動(dòng)，離地表垂深 +210. 8m109. 2m,礦山壓力大。2、煤層特性位于煤系上段上部，上距長興組底界2836 m, 一般厚2.03、2m,平均厚2.5mo煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，常含一至三層粘土巖夾肝。 厚度有一定變化，但區(qū)內(nèi)未見不可采點(diǎn)，屬較穩(wěn)定煤層。頂板為灰色 泥質(zhì)粉砂巖，底板為灰色粘土巖。煤層瓦斯含量較高，為12.6016.41 m3/t, 3#煤層煤與瓦斯突出 危險(xiǎn)性、自燃傾向性、煤塵爆炸性等尚未作鑒定。附煤層

5、柱狀圖于后：第二部分通風(fēng)系統(tǒng)概況1、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為抽出式，主扇型號(hào)：fbcdz-n018 風(fēng)量 1350-3200m：7mimo 1301運(yùn)輸巷工作面通過局扇（安設(shè)在軌道運(yùn)輸大巷） 通風(fēng)，回風(fēng)由其專用回風(fēng)巷進(jìn)入礦井總回形成獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。局部通風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)：fbd58-80 風(fēng)量540-850m3/min 風(fēng)壓1500-8600pa,功率2x55kw,減去風(fēng)筒漏風(fēng)和通風(fēng)阻力，工作 面風(fēng)量故低能達(dá)到500m7mir）o工作量設(shè)計(jì)需風(fēng)量為236m7min,現(xiàn)工 作面風(fēng)量480m7mino滿足工作面要求。通風(fēng)管理：在1301運(yùn)輸巷開口段專用回風(fēng)巷前10m安設(shè)二道正反 防突風(fēng)門，局

6、扇安設(shè)在軌道運(yùn)輸大巷，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，專人掛牌 管理。供風(fēng)風(fēng)筒采用0 800抗靜電、抗阻燃材料制成。兩臺(tái)局扇離地 高度大于300,供風(fēng)風(fēng)筒逢環(huán)必掛，且平、直、穩(wěn)，由專職風(fēng)筒工和 工作面安、瓦檢員負(fù)責(zé)管理。風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、風(fēng)門、密閉等局部通風(fēng)設(shè)備設(shè)施管理。2、瓦斯絕對(duì)量、濃度、傳感器設(shè)置等。3#煤層絕對(duì)瓦斯涌出量0. 25-0. 35m7min,z：作面瓦斯?jié)舛?. 1%、 回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.3-0. 5%。在工作面和回風(fēng)流中各安設(shè)一個(gè)甲烷傳 感器，時(shí)時(shí)對(duì)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯情況進(jìn)行監(jiān)測并反饋到礦調(diào) 度室。第三部分抽采概況我礦瓦斯抽放巷還在建設(shè)過程中，區(qū)域抽放系統(tǒng)尚未形成，只能 采取工作面抽放

7、或掛幫抽放。第四部分局部綜合防突措施一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測在煤巷工作面進(jìn)入首次突出區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩 次區(qū)域驗(yàn)證；工作面每推進(jìn)1050m至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證；在 構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證；煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)至少打1個(gè) 超前距不小于10m的超前鉆孔措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù) 兆。目前我礦按防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，采用鉆屑指標(biāo) 法進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)匕、鉆屑 量so當(dāng)預(yù)測指標(biāo)ki、s>小于突出危險(xiǎn)臨界值，即kimax<0. 5ml/g. minl/2, smax<6kg時(shí),為無突出危險(xiǎn)工作面;當(dāng)預(yù)測任 一指標(biāo)滿足kimaxo. 5ml/

8、g. min1 smax6kg時(shí)，為突出危險(xiǎn) 工作面。具體實(shí)施辦法：預(yù)測鉆孔布置：預(yù)測時(shí)，在煤巷掘進(jìn)工作面選擇軟分層打3個(gè)直徑42mm、深度810m預(yù)測鉆孔，鉆孔采用電煤鉆套42mm 麻花鉆桿施工。1個(gè)鉆孔位于煤巷工作面中部，平行巷道掘進(jìn)方 向；其它鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線外24m處。測定儀表采用wtc煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報(bào)儀和彈簧秤進(jìn)行。 鉆孔每施工lm測定其鉆屑解吸特征心和鉆屑量指標(biāo)s次。 取鉆孔所測的k“ s最大值，當(dāng)各指標(biāo)都小于臨界值時(shí)，工作面 預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面，否則預(yù)測工作面為突出危險(xiǎn)工作面。由于高源煤礦3#、5#煤層無實(shí)測臨界值數(shù)據(jù)，因此可采用 防治煤與瓦斯突出規(guī)定提供的參

9、考臨界值，表3-4所示。煤鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)臨界值k1ml/g. mir?'最大鉆屑量kg/m危險(xiǎn)性20.526突出危險(xiǎn)工作面<0. 5<6無突出危險(xiǎn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測判定：按防治煤與瓦斯突出規(guī)定突出危險(xiǎn)性臨界指標(biāo)對(duì)比，在施工過程中超前鉆孔、探眼、炮眼發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，以及工作面有突 出危險(xiǎn)預(yù)兆等，即判定為突出危險(xiǎn)工作面。若無突出危險(xiǎn)性則在采 取安全防護(hù)措施的條件下進(jìn)行施工。如果所有實(shí)測的各項(xiàng)指標(biāo)值只要 有一項(xiàng)大于臨界值，工作面確定為有突出危險(xiǎn)性，則必須采取局部綜 合防突措施。二、工作面防突措施通過上述預(yù)測確定工作面有突出危險(xiǎn)性后，則必須采取防突措 施。在突出危險(xiǎn)煤層中，煤

10、巷掘進(jìn)工作面可采用超前鉆孔（包括 超前預(yù)抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔）、深孔松動(dòng)爆破、前探支架、 水力沖孔或其它經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防突措施。超前鉆孔用于煤層 透氣性好、煤質(zhì)較硬、突出強(qiáng)度較小的煤層；深孔松動(dòng)爆破適用 于煤層透氣性好、煤質(zhì)較硬的煤層；水力沖孔適用于自噴現(xiàn)象嚴(yán) 重的突出危險(xiǎn)煤層；前探支架適用于松軟煤層的平巷掘進(jìn)工作 面；結(jié)合高源煤礦的生產(chǎn)實(shí)際，選擇超前鉆孔防突措施，釆用超 前鉆孔應(yīng)當(dāng)符合下列耍求：巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍5mo當(dāng)煤層厚度大 丁巷道高度時(shí)，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小 于7m,巷道下部煤層控制范圍不小于3m；鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng) 當(dāng)均勻布置，在煤層的軟

11、分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或 超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或排 放半徑確定；鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確 定，一般為75120mm,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑 4275mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時(shí)，必須采用專門的 鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施；煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；鉆孔施工前, 加強(qiáng)工作面支護(hù)。前兩輪殘孔上一輪措施孔本輪措砲孔-沏_10my扌昔施超前貶m扌謝孑l長度 1 om鉆孑打底間11. 5m（有效影響半徑采用0. 50. 75m）短鉆孔布孔示意圖當(dāng)煤層為一般突出危險(xiǎn)煤層時(shí)，采

12、取短鉆孔布孔方式，最佳鉆孔 施工長度（水平投影）10mo根據(jù)有效影響半徑確定鉆孔間距。優(yōu)點(diǎn)： 在留有5m措施超前距的條件下，在掘進(jìn)過程中，始終處于兩輪超前 鉆孔有效的控制范圍內(nèi)。1、工作面瓦斯抽放抽放1301運(yùn)輸巷工作面的瓦斯主要是解決煤層通風(fēng)、突出問題, 因此根據(jù)安全專篇和相關(guān)設(shè)計(jì)，采用工作面抽放或抽幫掛放” 的方式進(jìn)行。 抽放半徑的確定。由于我礦是基建新礦井，3#煤層的抽放半徑還沒有做。因此， 根據(jù)我礦實(shí)際情況，在安全專篇和相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定的抽放半徑（5m） 的標(biāo)準(zhǔn)情況下，為了保證安全生產(chǎn)和冃前瓦斯抽放排放半徑數(shù)據(jù)還未 測定出來之前，選擇瓦斯抽放半徑為2.5m。工作面抽放鉆孔布置在掘進(jìn)工作面設(shè)

13、置鉆場向掘進(jìn)工作面的前方施工鉆孔進(jìn)行抽放， 鉆場及鉆孔布置圖5-3-1,利用掘進(jìn)工作面迎頭作為鉆場向掘進(jìn)工 作面的前方施工鉆孔進(jìn)行抽放，抽放鉆孔布置見圖5 31。50圖丄煤巷（平巷）掘進(jìn)工作而抽放鉆場和預(yù)抽鉆孔布置圖單位：m10 10 10圖2煤巷（平巷）掘進(jìn)工作面預(yù)抽鉆孔布置示意圖（單位：m）第一、工作面抽放鉆孔布置要求工作面迎頭抽放：在1301運(yùn)輸巷工作面前方布置鉆孔11個(gè)， 孔徑c 75mm,孔深70m,兩幫控制20m,前方控制60m。如圖2工作面掛幫抽放：在1301工作面兩幫每隔40m布置一個(gè)抽放鉆 場（上、下兩幫鉆場位置錯(cuò)20m）,每個(gè)鉆場布置5個(gè)鉆孔、孔深70m。 兩幫控制20m,

14、前方控制60m。如圖.1.第二、鉆孔施工 鉆孔采用tyz-75型鉆機(jī)施工，孔徑0 75mm。鉆層鉆孔布置要求鉆孔盡量布置在煤層軟分屛中，鉆孔終孔間距5m（抽放半徑按2.5m計(jì)算）。 封孔要求。封孔材料采用聚胺脂或類似的材料進(jìn)行，封孔長度為8m以上。 封孔前要將孔內(nèi)的浮煤清理干凈。2、0 75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放鉆孔參數(shù)：孔徑c75mm孔深10m,排放半徑0. 5m,兩幫控制 5m,則單排孔孔數(shù)為15個(gè)。當(dāng)煤層厚度超過1. 5m時(shí)，按雙排孔布置。施工方法：用電煤鉆套042mm麻花鉆桿打眼，鉆桿頭釬擴(kuò)成c75mm,鉆孔呈扇形布置在煤層軟分層中。如下頁附圖所示：三、效果檢驗(yàn)防突措施鉆孔工程全部

15、施工完成后，由施工單位和帶班領(lǐng)導(dǎo)、 安瓦檢員共同檢查鉆孔是否達(dá)到設(shè)計(jì)耍求和滿足有關(guān)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn) 等，并了解、收集工作而及實(shí)施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等（包括 噴孔、卡鉆、頂鉆等），以此作為措施檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容一部分，用于 綜合分析、判定。煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)用工作面預(yù)測方法進(jìn)行措施 效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆 孔。如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未 發(fā)現(xiàn)其它異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。效果檢驗(yàn) 鉆孔布置與上預(yù)測預(yù)報(bào)相同。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方 向的投影長度相等，則可在留足防突措施

16、超前距并采取安全防護(hù)措施 的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在 留足所需的防突措施超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超 前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。四、安全防護(hù)措施1、在軌道巷軌道下山以東設(shè)置避難所，避難所內(nèi)通信完好、壓 風(fēng)、供水正常，并備有干糧、礦泉水、隔離式自救器等；避難所應(yīng)當(dāng) 符合下列要求：（1）避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) 按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴(kuò)散通風(fēng) 的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足 一個(gè)班人數(shù)及8人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2o避難所內(nèi) 支護(hù)保持良好，

17、并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話；（2）避難所內(nèi)放 置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于 0.3m3/mino如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制 的呼吸嘴；（3）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的 隔離式自救器。2、煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，每50m設(shè)置一組壓風(fēng) 自救袋，每組自救袋數(shù)量為6個(gè)，靠近迎頭一組不少于12個(gè)，并保 持距迎頭2540m的距離。3、在1301運(yùn)輸巷口專用回風(fēng)巷10m外設(shè)置反向風(fēng)門，并牢固可 靠；4、加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破措施和炮后40min后方 可進(jìn)入工作面檢查和作業(yè)；5、作業(yè)人員入井前必須配戴隔離式自救器；6

18、、工作面必須建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)由局扇至工作面迎頭, 回風(fēng)流經(jīng)專用回風(fēng)巷直接進(jìn)入總回上山。7、其它掘進(jìn)通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)。主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載 式甲烷斷電儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，停止機(jī)車運(yùn)行。嚴(yán)禁在礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接。爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。2、個(gè)體防護(hù)（1）對(duì)所有下井人員進(jìn)行防突專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，所有下井人員必 須佩帶隔離式自救器，并會(huì)正確使用。（2）在工作面所有作業(yè)過程中，每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)隨時(shí) 觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、 頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等）,

19、 若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)方 法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，聽候處理。情況危急 時(shí)，應(yīng)立即撤出到地面。（3）所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道 口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。3、突出煤清理清理前，必須編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生 突出的安全防護(hù)措施。對(duì)于突出孔洞應(yīng)充填或支護(hù)。發(fā)生大型以上突 出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出, 還應(yīng)及時(shí)確砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過突出孔洞及在其 附近30m范圍內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。4、監(jiān)測監(jiān)控（1）嚴(yán)格執(zhí)行自動(dòng)監(jiān)測和人

20、工監(jiān)測相結(jié)合的礦井瓦斯監(jiān)測制 度。人工監(jiān)測由通防隊(duì)安排專職瓦檢人員進(jìn)行，且做到“三對(duì)照”， 即瓦斯臺(tái)帳、瓦斯記錄本和現(xiàn)場記錄三對(duì)照。當(dāng)人工監(jiān)測與自動(dòng)監(jiān)測 數(shù)據(jù)不同時(shí)，在未弄清那個(gè)有誤時(shí)一般按最大值。（2）調(diào)度室信息中心耍加強(qiáng)監(jiān)測系統(tǒng)日常維護(hù)工作，確保監(jiān)測 系統(tǒng)顯示、斷電、報(bào)警、打印等功能準(zhǔn)確可靠，同時(shí)做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的 記錄、報(bào)批和存檔。（3）在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。5、其它措施（1）施工單位及相關(guān)人員對(duì)1301掘進(jìn)工作面防突措施嚴(yán)格貫 徹、認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到學(xué)習(xí)有記錄并考試合格，否則人員不能作業(yè)。（2）安檢科對(duì)1301掘進(jìn)工作面防突措施的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán) 格監(jiān)督檢查。（3）輔助礦山

21、救護(hù)人隊(duì)成立并做好隨時(shí)應(yīng)急救災(zāi)的準(zhǔn)備。（4）在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鉆 孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為4275血的鉆孔進(jìn)行排放， 經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。五、組織管理措施為了加強(qiáng)對(duì)防突工作的領(lǐng)導(dǎo)、確實(shí)做好防突工作，礦成防突出領(lǐng) 導(dǎo)小組。組長：段培遠(yuǎn)劉學(xué)威副組長：山勇吳長東成員：向興友劉胡松黃亮馬丙發(fā)何登奎張青文慕有才張紅巖胡啟超孔祥文王俊平楊俊領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)揭煤的人、財(cái)、物的統(tǒng)一部署，調(diào)配施工過程中的技術(shù)安全監(jiān)督、指揮撤人、停電、送電、安全警戒、放炮的指揮調(diào)度, 組織揭煤前的安全檢查，制定放炮后的補(bǔ)充措施，批復(fù)復(fù)工等工作。六、安全技術(shù)措施（一）

22、防治煤與瓦斯突出安全控制流程1、總則 加強(qiáng)突岀煤層采掘瓦斯地質(zhì)工作：a、開工前，地測科繪制“煤巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖”、“石門揭煤 預(yù)想地質(zhì)剖面圖”，并向生產(chǎn)、通風(fēng)、防突隊(duì)、安全、施工單位下達(dá) “地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書”。b> 1301掘進(jìn)工作面接近已知地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層賦存變化帶30m 前，地測科及時(shí)向牛產(chǎn)、通風(fēng)、防突及施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報(bào)通知 書”。 石門揭煤前，地測科要準(zhǔn)確掌握巷道距煤層的距離，并負(fù)責(zé)編 制探煤、測壓鉆孔設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制突出煤層的層位，防止誤穿突出煤 層，做到“有掘必探、先探后掘、不探不掘”。施工地質(zhì)鉆孔時(shí)，由 地質(zhì)科安排地質(zhì)人員及時(shí)收集鉆孔資料，并根據(jù)鉆孔資料及時(shí)驗(yàn)證地 質(zhì)剖面。

23、 安檢科負(fù)責(zé)對(duì)防突流程的實(shí)施全過程進(jìn)行監(jiān)督。2、防治突出措施實(shí)施控制流程 防突隊(duì)開始施工措施孔前，必須匯報(bào)調(diào)度室。鉆孔實(shí)施過程 中實(shí)行現(xiàn)場聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收人員由鉆工、瓦斯檢查工、安檢員組成， 實(shí)行現(xiàn)場拔鉆收尺，并檢查鉆孔施工參數(shù)，相互在原始記錄本和驗(yàn)收 記錄上簽字。 防突隊(duì)現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按措施耍求布孔施工，瓦檢員隨 身攜帶記錄手冊(cè)，并詳細(xì)記錄鉆孔參數(shù)、孔內(nèi)煤、巖性變化及施工過 程中出現(xiàn)的頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象。 通防隊(duì)加強(qiáng)抽放系統(tǒng)的管理，并在適當(dāng)位置（每50米）預(yù)留 檢查孔，每日測定瓦斯抽放參數(shù)（濃度、負(fù)壓、流量）。抽放管路系 統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)由通風(fēng)副總組織通防科、安檢科、生產(chǎn)科等單位進(jìn)行驗(yàn) 收

24、，確保系統(tǒng)安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設(shè)滿足排除積水的耍求， 管路所有凹點(diǎn)均設(shè)等徑t形管和放水器。 防突隊(duì)對(duì)已施工的抽放孔及時(shí)封孔連抽。 加強(qiáng)防突工程的監(jiān)控，通防科不定期對(duì)井下鉆孔深度進(jìn)行透 孔抽查，并有記錄可查。3、防治突出措施效果檢驗(yàn)控制流程 防突措施實(shí)施結(jié)束后，防突隊(duì)匯報(bào)調(diào)度室、通防隊(duì)，市通防 隊(duì)檢驗(yàn)工檢驗(yàn)，指標(biāo)不超過規(guī)定，現(xiàn)場編號(hào)并標(biāo)清效果檢驗(yàn)點(diǎn)，填寫 “防突效果檢驗(yàn)牌板”，并固定好起始牌板，市礦建一隊(duì)班（隊(duì)）長、 通防隊(duì)瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認(rèn)可。檢驗(yàn)工升井后 填寫“效果檢驗(yàn)報(bào)告單”，并打印，一式五份，專職檢驗(yàn)工簽字，由 通防隊(duì)、通防科值班科長審查簽字后，報(bào)通風(fēng)副總或總工

25、程師批準(zhǔn)允 許進(jìn)尺量（每循環(huán)至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m 的抽放孔超前距、不少于20m的區(qū)域治理深孔超前距和不小于4m的 檢驗(yàn)孔超前距）。礦建一隊(duì)接到效果檢驗(yàn)單后方可進(jìn)行施工。若批準(zhǔn) 的允許進(jìn)尺量與井下防突牌板不一致時(shí)，檢驗(yàn)工及時(shí)下井更改牌板內(nèi) 容，確保效果檢驗(yàn)單和防突牌板內(nèi)容相符。檢驗(yàn)工及時(shí)將經(jīng)審批后的 報(bào)告單送交調(diào)度室、通防隊(duì)、施工單位、安檢科，通防科保留相關(guān)單 位簽收的一份存檔。每輪防突措施實(shí)施結(jié)束后，必須市瓦斯檢查員、 安檢員、班隊(duì)長進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn) 尺。迎頭淺孔抽放，必須堅(jiān)持最后一個(gè)孔施工結(jié)束再抽2小時(shí)，否則 不準(zhǔn)進(jìn)行校檢。如效果檢驗(yàn)指

26、標(biāo)超限，采取補(bǔ)充防突措施孔，實(shí)施后 再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，指標(biāo)符合規(guī)定后，校檢進(jìn)尺減兩米，方可進(jìn)尺， 每次校檢指標(biāo)超限后通防隊(duì)必須有分析。 施工現(xiàn)場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措 施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗(yàn)牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放 孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內(nèi)容包括：本循環(huán) 預(yù)測（效果檢驗(yàn)）參數(shù)、允許進(jìn)尺距離、起始點(diǎn)位置及施工班隊(duì)長簽 字。 防突隊(duì)按所批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺施工，現(xiàn)場瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督。 發(fā)現(xiàn)超尺掘進(jìn)將嚴(yán)肅追究施工單位班隊(duì)長、瓦斯檢查員、安檢員以及 相關(guān)單位的責(zé)任，并按瓦斯超限標(biāo)準(zhǔn)處理。4、安全防護(hù)措施控制流程： 通防隊(duì)按規(guī)定設(shè)置反

27、向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛須用磚砌筑，嵌入巷 道周邊實(shí)磧深度4：200 mm；墻體厚度|c1ooo mm,門框和門可采用堅(jiān)實(shí) 的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度100 mm,風(fēng)門厚度50 mm；兩道風(fēng)門間的距 離4m。 防突隊(duì)在掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔50m處設(shè)一組壓風(fēng)自救，最后一組距 掘進(jìn)工作面迎頭2540叫壓風(fēng)自救無壓風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面應(yīng)停止一 切作業(yè)。每組壓風(fēng)自救可供58人使用，壓縮空氣供給量，每人不 少于 0. im7mino 通防隊(duì)對(duì)通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)置隔斷裝置。 1301掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須由礦建二隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)檢 查、維護(hù)，并每天檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電 器設(shè)備。 每一入井人員，必須隨

28、時(shí)攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。 礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)各類安全防護(hù)設(shè)施的看管和使用， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和通防科、通防隊(duì)聯(lián)系解決。5、防突措施處理匯報(bào)流程 凡瓦斯異常、煤（巖）層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā) 育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時(shí)，防突隊(duì)立即停止施工撤出人員, 施工單位班隊(duì)長、現(xiàn)場瓦斯檢查員、安檢員立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度員 通過監(jiān)控中心查詢瓦斯變化情況，并及時(shí)向礦值班礦長、礦總工程師 和安全礦長匯報(bào)，經(jīng)同意后方可恢復(fù)作業(yè)。凡發(fā)生突出動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)必 須保留現(xiàn)場，由礦總工程師安排相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查收集資料，并立即 向公司匯報(bào)。 在施工預(yù)測孔、抽放鉆孔、超前排放孔過程中，出現(xiàn)噴孔、 頂鉆等瓦斯異常現(xiàn)象時(shí)

29、，必須停止作業(yè)，打鉆班當(dāng)班班長、瓦斯檢查 員，安檢員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，由礦總工程師組織制定、采取針對(duì)性 措施。 防突措施在現(xiàn)場執(zhí)行中如因煤層賦存變化等原因而無法執(zhí)行 到位時(shí)，必須立即停止作業(yè)，施工班隊(duì)長、瓦斯檢查員、安檢員及時(shí) 匯報(bào)調(diào)度室，由通風(fēng)副總組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查后，通防科對(duì)措施 進(jìn)行修改或補(bǔ)充，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施重新制定的防突措施。 1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變 厚（變?。?、煤層分叉合并、產(chǎn)狀異常等情況時(shí)，必須立即停止掘進(jìn), 掘進(jìn)班隊(duì)長及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，由礦總工程師組織制定、采取針對(duì)性 措施。 防突隊(duì)及相關(guān)單位按防突措施規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，通防科、安檢 科負(fù)責(zé)

30、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施與現(xiàn)場實(shí)際不符時(shí)，必須立即停止作 業(yè)，匯報(bào)調(diào)度室，通防科制定補(bǔ)充措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼 續(xù)施工，其他部門和個(gè)人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施。6、防治煤與瓦斯突出責(zé)任追究流程凡沒有按以上程序執(zhí)行，沒有嚴(yán)格按防突措施規(guī)定執(zhí)行的，由礦 值班礦長組織生產(chǎn)科、通防科、安檢科、通防隊(duì)、施工單位等相關(guān)單 位進(jìn)行追查。 地質(zhì)預(yù)報(bào)不及時(shí)，未及時(shí)下發(fā)地質(zhì)預(yù)報(bào)書及巷道預(yù)想剖面圖, 導(dǎo)致誤揭煤層或沒及時(shí)根據(jù)前探鉆孔分析驗(yàn)證地質(zhì)資料出現(xiàn)較大偏 差造成不良后杲的，追究地質(zhì)部門負(fù)責(zé)人責(zé)任。 沒有按規(guī)定進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)、沒有及時(shí)下發(fā)預(yù)測（效 果檢驗(yàn)）報(bào)告單、迎頭未標(biāo)清預(yù)測（效果檢驗(yàn)）點(diǎn)、測試指

31、標(biāo)超限沒 有及時(shí)停頭等，追究通防隊(duì)的責(zé)任。 防突隊(duì)及相關(guān)施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應(yīng)抽 未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊(duì)長和通防隊(duì)長責(zé) 任 校檢施工監(jiān)督不到位、施工單位超掘監(jiān)督不到位、措施孔施 工驗(yàn)收不到位、弄虛作假、未按規(guī)定安裝安全防護(hù)設(shè)施、監(jiān)督檢查不 到位等，追究通防科長和安檢科長責(zé)任。 防突隊(duì)沒有按耍求維護(hù)、使用好安全防護(hù)設(shè)施、沒有按防突 措施耍求進(jìn)行施工、超掘的，追究防突隊(duì)負(fù)責(zé)人責(zé)任。 安檢科沒有按要求履行監(jiān)督檢查職責(zé)，監(jiān)督不到位，造成防 突措施、規(guī)定執(zhí)行不到位的，追究安檢科責(zé)任。 調(diào)度室未及時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)、值班礦長匯報(bào)井下反映的 問題的，追究調(diào)度室主任責(zé)任

32、。(-)瓦斯管理措施1、瓦斯檢查地點(diǎn)、檢查次數(shù)及檢查人員：瓦斯檢查地點(diǎn):1301掘進(jìn)工作而迎頭及回風(fēng)流、機(jī)電爾室及機(jī) 電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)等位置。瓦斯檢查次數(shù):1301掘進(jìn)工作面迎頭每小時(shí)檢查一次；回風(fēng)流 瓦斯每兩個(gè)小時(shí)檢查一次；機(jī)電術(shù)室及機(jī)電設(shè)備附近20ni范圍內(nèi)、局 部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)。瓦斯檢查人員：通防隊(duì)安排1301掘進(jìn)工作面專職瓦檢員。2、掘進(jìn)頭回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、工作面中的瓦斯?jié)舛冗_(dá) 到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切 斷電源，并通知礦調(diào)度室，進(jìn)行處理。電機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi) 風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8

33、%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人 員,局扇開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可人工啟動(dòng)開 關(guān)。3、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯 濃度降到0.8%以下時(shí)，方可人工通電啟動(dòng)。4、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃 度不超過0. 5%o5、掘進(jìn)工作面因故停風(fēng)恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的 地點(diǎn)，都必須經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可恢復(fù)工作。 所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦 斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時(shí)，方可開啟。6、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛 警示牌，禁止人員進(jìn)入，并向

34、礦調(diào)度室匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化 碳濃度達(dá)到3. 0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，必 須在24h內(nèi)封閉完畢。7、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先 排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在 停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。8、掘進(jìn)迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀并正常開啟，瓦檢員每班對(duì)迎 頭、爾室、機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)及有人員作業(yè)的地點(diǎn)不少于3次的瓦 斯巡回檢查。9、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只 有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0. 8%和最高二氧化碳濃度不超過1. 5%,且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0. 5% 時(shí)

35、，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。10、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電 閉鎖，并保證其靈敏可靠。11、工作面空幫、空頂處，必須及時(shí)用不燃性材料填實(shí)，以防積 聚瓦斯。12、局部瓦斯積聚防治措施： 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進(jìn)巷道還是回采工作而，冒頂是經(jīng)常 出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞（u型鋼棚頂超過300mm為高冒區(qū)）。 市于冒頂處通風(fēng)不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯 的方法一般有以下幾種方法。a充填空洞法：冒高區(qū)不超過800mm的用編織袋裝煤進(jìn)行充填。冒高區(qū)高度超過 800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。b

36、風(fēng)流吹散法：當(dāng)巷道風(fēng)速大于0. 5m/s條件下，采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法（將導(dǎo)風(fēng)障的下 端向巷道迎風(fēng)流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當(dāng)位置，并向巷 道順風(fēng)流方向傾斜），風(fēng)障的材料可用木板、帆布或風(fēng)筒布等。c抽放法：如果高冒區(qū)的瓦斯涌出量很大，巷道風(fēng)量又不足，若采用風(fēng)流吹散 法則排岀的瓦斯致使巷道風(fēng)流瓦斯超限，從抽放管上接出一個(gè)或多個(gè) （2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。 其它瓦斯積聚的處理頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其 可在不同支護(hù)形式和任意斷面中形成?？梢圆捎眉哟笙锏纼?nèi)的風(fēng)速來 消除瓦斯層。3、監(jiān)管： 瓦斯檢查員要加強(qiáng)檢查，檢查時(shí)，儀器

37、接膠皮管進(jìn)氣端（用瓦 斯檢查棍）必須送到頂板附近進(jìn)行測定。 瓦檢員每班至少對(duì)巷道頂板高冒區(qū)處的瓦斯和二氧化碳檢查 3次，并掛檢查板。 巷道迎頭出現(xiàn)高冒區(qū)，不及時(shí)（充填）處理的，安檢員、瓦 檢員要責(zé)令其停止掘進(jìn)，處理完畢方可恢復(fù)生產(chǎn)。 出現(xiàn)冒高區(qū)，當(dāng)班處理不好，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。（三）瓦斯抽放管理措施1、抽放管路沿巷道靠上幫側(cè)吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴(yán)密不 漏風(fēng)。2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時(shí)應(yīng)該吊掛到合適位置，不得被 覆蓋。3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣、 積水、堵塞等問題時(shí)及時(shí)匯報(bào)處理，保證抽放效果。4、通防隊(duì)在回風(fēng)安排專職瓦斯檢查員每小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?并匯

38、報(bào)到通防隊(duì)和礦調(diào)度室。5、通防隊(duì)每旬測一次混合處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)量并由通防科計(jì)算抽 出的瓦斯純量。6、防突隊(duì)注意保護(hù)好瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞或人為破壞，一旦發(fā) 現(xiàn)損壞，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室、通防科，并通知相關(guān)單位采取措施處理。 若人為破壞，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。7、瓦斯抽放泵司機(jī)，培訓(xùn)上崗，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場交 接班制度。8、瓦斯抽放泵司機(jī)嚴(yán)格按瓦斯抽放泵操作規(guī)程規(guī)范操作，做到 有水才能開泵，禁止干泵運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，并做好相關(guān)記錄。9、瓦斯管路不與帶電物體接觸并防止砸壞管路。（四）措施孔施工及其注意事項(xiàng)1、抽放孔市防突隊(duì)施工，鉆孔深度70m,鉆頭使用075mm以上 的鉆頭，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行孔口除塵，施工過程

39、中有頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象 時(shí)，必須停止作業(yè)，并報(bào)告給礦調(diào)度室、通防科。2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊(duì)負(fù)責(zé)施工，措施孔施工前把 浮煤、浮訐清理干凈，要求見硬底。3、打鉆期間安全防護(hù)措施：（1）打鉆前仔細(xì)檢查鉆桿的情況，鉆桿有堵塞、彎曲、絲扣損壞、 不合格的不得使用；（2）打孔前待鉆機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，無異常方可開始工作；（3）開孔時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待開好孔鉆頭全部進(jìn)入后方可加快鉆進(jìn) 速度；（4）更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭; 連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鉆進(jìn)；臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉 卡住鉆桿，停鉆時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來；（

40、6）打鉆操作時(shí)要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個(gè)人自保、互 保，注意力要集中，不準(zhǔn)打鬧嬉戲，鉆機(jī)操作人員加卸鉆桿時(shí)要相互 配合好，并由班長親自指揮，鉆孔正對(duì)方向嚴(yán)禁有人，以防鉆桿傷人;（7）鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)合理掌握鉆具進(jìn)退速度，認(rèn)真觀察鉆孔內(nèi)的出m 量、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)芮音、鉆機(jī)溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（8）若鉆進(jìn)困難可緩慢少許簾動(dòng)鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆具彎曲時(shí)應(yīng) 立即退鉆檢查處理；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳或其它物件直接接觸制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 部分；00）嚴(yán)禁帶電卸鉆具；（11）鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)行；（12）特殊工種要持證上崗；（13）打鉆操作人員不得戴手套；（14）孔口必須安設(shè)防塵罩，若因巷道問題

41、，無法安設(shè)孔口防塵罩 時(shí)，必須設(shè)置能覆蓋整個(gè)孔口的除塵裝置；（15）施工時(shí)鉆機(jī)距回風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)設(shè)置3道能覆蓋全斷面的噴 霧，間距35叫用壓風(fēng)排渣時(shí)必須開啟；（16）施工地點(diǎn)及附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)停止作業(yè)，切斷電源， 撤出人員并向調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)部門采取措施處理。07）施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花和 鉆孔堵寒或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時(shí)在鉆孔附近配備足夠的黃 泥；如若鉆孔出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆或出現(xiàn)發(fā)火時(shí)，應(yīng)立即停鉆、停風(fēng)、封孔、 注水工作；（18）施工鉆孔時(shí)，人員嚴(yán)禁通行；如確需通行，必須市鉆機(jī)工同 意并停鉆后方可通行；（19）所有人員必須掌握如下突出預(yù)兆：a有聲預(yù)兆：

42、響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮 聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時(shí)的吱 吱聲等；壓力突然增人，突出發(fā)生之前，因壓力突然增人支架被壓會(huì) 出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯等也會(huì)出現(xiàn) 響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；b無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、 變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn) 為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸 起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，鉆孔變形裝不 進(jìn)鉆具，打鉆時(shí)垮鉆、頂鉆等；c其它方面的預(yù)兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣 味異常、悶

43、人，煤或氣溫變冷、有時(shí)變熱。施工中若發(fā)生突出或出現(xiàn)預(yù)兆，作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)、匯報(bào)調(diào)度 室，切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災(zāi)路線有組織撤離，當(dāng)避災(zāi) 路線受阻或其它原因不能撤退時(shí)，應(yīng)就近進(jìn)入壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行避 災(zāi)。(20) 施工地點(diǎn)不得使用鐵器砸擊鉆具，如需使用時(shí)，則必須使用 銅錘、銅釬等專用工具。4、措施孔施工期間支護(hù)情況 永久支護(hù)緊跟迎頭，臨時(shí)支護(hù)距迎頭不得超過300mni,嚴(yán)禁 空頂空幫作業(yè)。 施工措施孔前，掘進(jìn)工作面迎頭必須用樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng) 聯(lián)合支護(hù)，防止片幫傷人。(五) 突出預(yù)兆及處理方法1、煤與瓦斯突出預(yù)兆： 有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤休深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放 炮聲、悶雷聲、機(jī)

44、槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時(shí)的 吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓 會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯等也會(huì)出 現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆； 無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方而表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、 變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn) 為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸 起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊,鉆孔變形裝不 進(jìn)鉆具，打鉆時(shí)垮鉆、頂鉆等； 其它方面的預(yù)兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣 氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時(shí)變熱。2、處理方法： 當(dāng)迎頭出現(xiàn)響煤炮時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，人員后撤至安全嗣 室或反向風(fēng)門外，待到不再出現(xiàn)響煤炮聲響時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。 打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)來回抽動(dòng)鉆機(jī)，對(duì)鉆孔 進(jìn)行清渣作業(yè)，并放慢打鉆進(jìn)度。 打鉆期間出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象時(shí)，并il特別嚴(yán)重時(shí)，人員禁止站在 鉆機(jī)正后方。 如果打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆、頂鉆并伴隨其他突出預(yù)兆時(shí), 應(yīng)立即停止打鉆，人員后撤至安全嗣室或反向風(fēng)門外，待到預(yù)兆消失 后方可恢復(fù)作業(yè)。 掘進(jìn)期間預(yù)防煤與瓦斯突岀措施a掘進(jìn)期間若發(fā)生突出預(yù)兆應(yīng)立即停止作業(yè)，人員后撤到安全嗣 室或反向風(fēng)門外。b打鉆時(shí)若發(fā)生鉆桿撈不出來的情況，瓦檢