鋼筋及波紋管安裝技術交底

1、工程名稱發(fā)送部門接收單位是否有附圖是 ； 否交底內(nèi)容鋼筋施工流程圖1、鋼筋及預應力管道施工順序流程見下圖2、鋼筋綁扎t梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進行綁扎，鋼筋的 尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。如遇t梁 鋼筋與預應力管道沖突時，可適當調(diào)整t梁鋼筋位置。鋼筋的凈保護層 厚度為30mmo a肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎吋需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意 簡化。b橫隔板鋼筋綁扎工程名稱發(fā)送部門接收單位是否有附圖是 ； 否鋼筋綁扎時應嚴格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩(wěn)妥的固定 措施，鋼筋的焊接滿足設計要求，預留鋼筋位置準確。c翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐

2、后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時翼緣板側(cè)模上部留好鋸 齒形槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式i古i定（綁扎容易破 壞）。d墊塊施工交 底 內(nèi) 容3、鋼筋施工的檢查標準在綁扎肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔1米布置一個保護層墊塊。 墊塊用c50砂漿制作。在鋼筋施工完成后通過鐵絲綁扎在外側(cè)箍筋上。鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施 工。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加丁后的全氏±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5a鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差表表1接收單位是否有附圖是 ； 否檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距

3、兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高土 5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±5b鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表表24、預應力管道安裝交 底 內(nèi) 容預應力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn) 彖，確認無變形、滲漏現(xiàn)彖后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋 綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn) 象出現(xiàn)。波紋管端部與錨塑板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處 用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設計要求

4、套螺旋筋。待全部波紋管穿好以 后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。 預應力管道安裝時要注意以下事項：工程名稱所有大中橋工程部位t梁、空心板、箱梁鋼筋 及波紋管安裝技術交底發(fā)送部門工程部交底人李新荔接收單位日期是否有附圖是；否交 底 內(nèi) 容a、預埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。b、對錨具墊板、預應力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂 直，管道的定位采用u字型鋼筋固定架進行固定，u字型鋼筋固定架在預 應力管道直線段1. om設一道，在曲線段0. 5m設置一道，以防止預應力 管道在碗澆筑過程中跑位。c、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼

5、絞 線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23価硬質(zhì)塑料管， 栓澆筑完后立即抽拔塑料管，及吋穿入鋼絞線。d、澆注梁體碗前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢 查。c、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的t梁附近進行電焊時，對 全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值表3垂直方向土 10mm水平方向±20mm工程名稱所有大中橋工程部位t梁、空心板、箱梁鋼筋 及波紋管安裝技術交底發(fā)送部門工程部交底人李新荔接收單位日期是否有附圖是;否交 底 內(nèi) 容5、注意事項1、嚴格保證鋼筋的數(shù)量、尺寸。2、嚴格保證鋼筋骨架的牢固，不得有鋼筋松動和脫落。端頭和網(wǎng) 片密集部位需用點焊固定。3、受力鋼筋在直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm）,同一截面 鋼筋焊接接頭面積不得超過50%o4、彎起鋼筋與受力鋼筋垂直設置。5、固定波紋管的定位筋距離為50 cm -個，并在波紋管彎起位置 適當增加定位筋1必須牢固。保證波紋管線形的圓順與位置準確。6、波紋管補孔時需將其表面污垢清除潔凈，用膠帶緊纏繞漏洞處， 纏繞長度為前后各5cm. o接頭采用外徑大2mm同類波紋管套接，并用膠 帶纏繞、密封好，以免水泥漿進入管內(nèi)，并用膠帶在搭接處各纏繞15cm。7、保護層用橡膠墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)及底層外側(cè)， 每個墊塊距離不大于40 cm。8面