鋁型材生產(chǎn)過程

1、鋁合金按所含主要元素成分可分為:1、工業(yè)純鋁2、AL- C u 合金合金）3、A L-Mn 合金4、A L -Si 合金5、AL-Mg 合金6、ALMgSi 合金7、AL-Zn-Mg-Cu 合金8、A L-L i 合金1XXX系（135 0工業(yè)純鋁）2 XXX 系（202 4 AL-Cu3XXX 系4XXX 系5XXX 系6XXX 系7XXX 系8XXX 系606 3化學(xué)主要成分：硅 S i : 0 .2 0 -0.6%;鐵 Fe:O. 3 5%;銅 Cu:0.10%；鐳 M n ： 0.10 %;鎂” g : 0.450.9%;銘 Cr:O. 10%;鋅 Zn:0.1 0 %;鈦門:0.1

2、0 %；鋁A1:余量該合金特點(diǎn)：擠壓性能好易擠壓，中等強(qiáng)度，關(guān)鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個(gè)好的裝飾面。6 0 6 1合金主要成分：Mg: 0.8-1. 2%,S i : 0. 40 8%, Fe:0.7%, Cu:0. 15-0.4%,Mn:0.15%,Cr:0.04-0.35%,Zn:0.2 5 %,Ti:0.15%, Al：余量。工業(yè)鋁型材的簡(jiǎn)單分類與用途1、6063, 6 0 63AQ463A, 6 0 60工業(yè)用鋁合金型材。除廣泛 用作建筑門窗和幕墻結(jié)構(gòu)與裝飾材料外，還大量用作室內(nèi)家具、 衛(wèi)生間、散熱器、升降梯扶手型材及一般工業(yè)用管材和棒材。2、 606 1 , 6 06

3、8鋁合金工業(yè)型材。主要用作冷藏箱、集裝箱底 板、卡車車架部件、船舶上層結(jié)構(gòu)件、軌道車輛結(jié)構(gòu)件、大型貨 車結(jié)構(gòu)及其他機(jī)械用結(jié)構(gòu)件。3、6106鋁合金工業(yè)型材。廣泛用于各種要求耐腐蝕的管、線 材和棒材。4、61 06, 610 1B鋁合金工業(yè)型材。專用于生產(chǎn)高強(qiáng)度電母線, 各種導(dǎo)電體材料。5亠6 005鋁合金工業(yè)型材。主要用作梯子、 電視天線、電視發(fā)射架等。6、60 0 5 A鋁合金工業(yè)型材。用于生產(chǎn)要求強(qiáng)度高、斷面復(fù)雜 的高速列車、地鐵列車、輕軌列車、雙層列車、豪華大巴等現(xiàn)代 交通運(yùn)輸工業(yè)的關(guān)鍵材料,用于大型車輛的整體外形結(jié)構(gòu)件、重 要受力部件和大型裝飾部件。7、6 35 1 T6鋁合金工業(yè)型材

4、。多用于公路交通設(shè)施擠壓結(jié)構(gòu)件 和要求強(qiáng)度高的輸氣、輸油、輸水管道等。8、其他鋁合金工業(yè)型材。如2024. 7 0 7 5等高強(qiáng)鋁合金型材、 棒材，也正在開發(fā)，并擬新建立式淬火爐和大型拉矯機(jī)等,以適應(yīng) 大批量生產(chǎn)。我們公司常用的型材有：工業(yè)流水線鋁型材和 常規(guī)型材（方管、角鋁、矩形管、六角棒、方棒、鋁排、圓棒、圓管）變形鋁合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)：F自由加工狀態(tài)O退火狀態(tài)H加工硬化狀態(tài)W固溶熱處理狀態(tài)T熱處理狀態(tài)T1：人工時(shí)效T2：退火T4:固溶處理+自然時(shí)效T5：固溶處理+不完全人工時(shí)效（低溫+短時(shí)）T6：固溶處理+完全人工時(shí)效（高溫+長(zhǎng)時(shí)）固溶處理:加熱使原組織中的脫溶相（析出相）溶入固溶體的

5、工藝。經(jīng)過固溶處理的合金，其強(qiáng)度較低、塑性較好。固溶 處理的目的旨在獲得過飽和固溶體，為時(shí)效作組織準(zhǔn)備。時(shí)效處理：也叫脫溶分解或稱時(shí)效脫溶;固溶體自高溫急冷 到固態(tài)溶解度曲線以下，由于冷卻速度快，沉淀產(chǎn)物來不及析 出，形成了過飽和固溶體,然后在較低的溫度下這種不穩(wěn)定的 過飽和固溶體隨著時(shí)間變化發(fā)生脫溶分解。隨時(shí)效溫度和固 溶體合金成分的不同，時(shí)效脫溶過程中會(huì)析岀各種彌散分布 的亞穩(wěn)定沉淀相，這種亞穩(wěn)定沉淀相與母相共格或局部共格， 使合金強(qiáng)化。時(shí)效脫溶是一種金屬的強(qiáng)化方法，所以也稱時(shí)效 強(qiáng)化或沉淀硬化。可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種 自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，便其緩緩地發(fā)生 形，從而使

6、殘余應(yīng)力消除或減少。人工時(shí)效是將鑄件加熱到55 0650C進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。固溶時(shí)效:固溶處理和時(shí)效處理相結(jié)合的工藝。工件經(jīng)固溶處 理后在室溫或稍高于室溫放置，過飽和固溶體發(fā)生脫溶分解, 使其硬度、強(qiáng)度升高，從而達(dá)到強(qiáng)化的目的。T7：固溶處理+穩(wěn)定化處理（長(zhǎng)期服役，形狀與尺寸能保持在一 定范圍）鋁合金生產(chǎn)過程詳盡！開模一一熔鑄一一擠壓一一時(shí)效一一氧化噴涂一一入庫(kù)1、開模：技術(shù)部根據(jù)客戶的圖紙要求確定模具能否開模以及與 客戶協(xié)商完成模具報(bào)價(jià)，而后將圖紙發(fā)往模具部,模具部根據(jù)圖 紙要求完成模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，待模具生產(chǎn)完成后將進(jìn)行試模, 待試模完成確定合格后

7、其發(fā)往模具倉(cāng)庫(kù)或直接加熱用于擠壓生產(chǎn)！ 出圖一 一下料一一粗車一精車一一劃線一 一鉆孔一 一CNC- 一質(zhì)檢一一熱處理一一平面磨一一電火花一一線切割一一拋光質(zhì)檢交樣！ 熱處理:預(yù)熱淬火（1080°C左右）+兩次回火（520°C左右）軟氮化（確定能正常使用后）處理溫度560-57 0 °C,保溫46h就可形成01 50.2 5 mm的共滲層2、熔鑄：是鋁材生產(chǎn)的首道工序，完成的是鋁棒的生產(chǎn)！主要 包括以下幾個(gè)過程?。?）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分 的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過 除

8、氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。33）鑄 造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng), 冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。擠壓三要素鋁棒、模具、擠 壓筒;由于鋁型材普遍采用熱擠壓，所以鋁棒、模具、擠壓機(jī)皆需 要加熱鋁棒有專用的加熱爐，加熱溫度460520°C。模具也有 專用的加熱爐，加熱溫度4 5 048 0。（：。擠壓筒自帶有加熱系統(tǒng), 加熱溫度420- 4 50°C。在型材擠壓生產(chǎn)的過程中還要對(duì)剛從擠壓 機(jī)出來的型材進(jìn)行淬火(水冷壁厚的型材與風(fēng)冷或霧冷壁薄的 型材)，擠壓機(jī)在1 8 00t及以上均帶有淬火裝置！型材淬

9、火后有 牽引機(jī)牽引到臺(tái)架上進(jìn)行鋸切及冷卻！若型材有些許變形還要進(jìn) 行校直處理！人工時(shí)效：將擠壓出的合格產(chǎn)品放入時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行低溫(1802 00°C)加熱！進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余 應(yīng)力去除較為徹底！氧化噴涂：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng) 極氧化或粉末噴涂進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及 外表的美觀度。亠其主要過程為：(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗(酸洗 和堿洗),裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化 膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。(2)陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，

10、基體 表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL20 3膜層。亠（3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙 封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透 明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金 屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑 色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化：金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解 液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上 形成一層氧化膜的過程.一般來講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板, 陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。為了克服

11、鋁合金表而硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范 圍，延長(zhǎng)使用壽命，表亟處型技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán), 而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。在該過程中，鋁和鋁合 金的表而通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以 及一些其他的功能特性。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好,表面不光亮, 還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。原理將金屬或合金的制件作為膽做，采用電解的方法使其表而形成氧 化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表而狀態(tài)和性能,如表面著色，提 高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化, 將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液（如硫酸、蟄酸、草酸等）中作為陽(yáng)極, 在特定條件

12、和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5 2 0微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其 合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250500千克/平方毫米，良好的 耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2 320K ,優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿 電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在3=0. 03NaCl鹽霧中 經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑 劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨雯佳;膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色 成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等） 都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車

13、部件, 精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。氧化後的色澤與陽(yáng)極液，膜厚，鋁材型號(hào)有關(guān).一般陽(yáng)極液如果是硫酸的裝飾性氧化膜是透明的，膜厚越厚越偏微 黃，鋁料越純?cè)酵该鳎?050,5052鋁材的陽(yáng)極氧化膜較透明，6 061 則會(huì)偏微黃.心硬質(zhì)氧化如采硫酸陽(yáng)極易氧化膜會(huì)偏灰黑，膜厚越高 越黑，如果是草酸液，505 2鋁材氧化膜會(huì)由黃到褐，6 061是由灰 到黑，膜厚越厚色澤越深.粉末噴涂粉末噴涂粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表而，在靜電作用下，粉 末會(huì)均勻的吸附于工件表而，形成粉狀的涂層：粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果 各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終

14、涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐 腐蝕、耐老化等方而優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。噴涂現(xiàn)場(chǎng)一套靜電粉末噴涂系統(tǒng)主要由一套供粉裝置,一套或數(shù)套靜電噴槍及控制裝置，靜電發(fā) 生裝巻（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成。噴涂立式線噴粉工藝流程:上架前自檢一打孔一掛料一水洗一除油一水洗一水洗一鉆化水洗一水洗一烘干一噴涂一固化一卸料一檢驗(yàn)一入庫(kù)鉆化：用以產(chǎn)生鋸化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限固化：固溶強(qiáng)化，鋁合金固化溫度一般在2 00°C用以提高鋁合金的硬度和強(qiáng)度!鋁合金淬火后硬度不髙，但在室溫下放置一段時(shí)間后，硬度便顯著上

15、升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化供粉裝置在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過圧縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末 通過虹吸作用被髙速流動(dòng)的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過文斤里粉泵,輸粉管，最終到達(dá) 噴槍上。輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改 變出粉疑和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝 置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長(zhǎng)，也可以提供足夠的壓力和流量。關(guān)于靜電由靜電發(fā)生裝宜產(chǎn)生的高電壓,低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當(dāng)粉末 經(jīng)槍頭噴嘴噴出的時(shí)候，粉末顆粒就帶上了電荷,通過靜電吸附和氣流輸送的雙重

16、作用而到 達(dá)已經(jīng)接地的工件表面。噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果,最大電壓可達(dá)10 o kV,當(dāng)噴涂?jī)?nèi) 角或深腔部位的時(shí)候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應(yīng)，保證工件各個(gè)被要求噴涂的表而 都能達(dá)到良好的覆蓋和均勻的膜厚。噴槍噴槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須滿足粉末的充電要求，功能設(shè)計(jì)須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種 形狀的工件的噴涂要求。粉末涂裝是表而涂裝技術(shù)上的一項(xiàng)新工藝，是以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂膜的涂裝工 藝。在多種場(chǎng)合下可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油漆工藝。目前，在國(guó)內(nèi)外已得到廣泛的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)：與傳統(tǒng)的油漆工藝相比,粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率3 0 -4 0%2、卩能：降低

17、能耗約30%3. 污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。4、涂料利用率高：可達(dá)95%以上,且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可達(dá)50-801 m,其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油 漆工藝好。6、成品率髙：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電 噴粉和浸塑兩種。粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省 能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度髙等特點(diǎn)。它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。特性涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑

18、和粉碎 過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)立,經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床 浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕 的目的。其特性有：1、該產(chǎn)品不含毒性,不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢“ 的排放等公害的問題，完全符合國(guó)家環(huán)保法的要求。2、原材料利用率高，一些知爼品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過噴的粉末可回收利 用，最髙的利用率甚至能達(dá)99%以上。3、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆蓋

19、率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品 腐蝕性能和電氣絕緣性能。5、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。施工要求（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命，被涂物表而首先嚴(yán)格進(jìn)行 表面前處理（2）噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。(3) 對(duì)有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，以保證涂膜的平整和光滑感(4) 噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)但必須充分保 證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)星事故。(5) 噴粉后立即檢査，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范囤小僅局部而 不影響，彼涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范國(guó)大又影響表

20、面質(zhì)屋, 則用砂紙打磨后,再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。(6 )回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一立比例與新粉混合作用。(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免貝它不同顏色粉末的污染,故每次換色時(shí)一左要 吹掃干凈。儲(chǔ)藏1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在3 5°C以下場(chǎng)所。2、避免存放在易受水，有機(jī)溶劑，汕和苴它材料污染的場(chǎng)所。3、粉末涂料用后勿隨總露于空氣中，應(yīng)隨時(shí)加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。4、避免皮膚的長(zhǎng)期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗下凈，切勿使用溶劑。 涂裝施工場(chǎng)所的安全5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。6、避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象7、

21、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險(xiǎn)。氟碳噴涂氟碳噴涂的定義一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱為氟碳噴涂,香港稱為鑰油。屬于高檔次噴涂?jī)r(jià) 格較髙，在國(guó)外早已應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越 來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起需性、抗大氣污 染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料 所不及的。氟碳噴涂原料及結(jié)構(gòu)氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2烘烤(CH 2 CF2)n (PVDF)為基料 或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟/

22、碳化合鍵結(jié)合。這種具有短 鍵性質(zhì)的結(jié)構(gòu)與氫離子結(jié)合成為最穩(wěn)定最牢固的結(jié)合，化學(xué)結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)左與牢固使氣碳涂料 的物理性質(zhì)不同于一般涂料。除了在機(jī)械性能方而的耐磨性，抗沖擊性具有優(yōu)良的性能外，特 別是在惡劣氣候和環(huán)境顯示出長(zhǎng)久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開始用于工程 塑料，用于導(dǎo)線和電纜，196 5年美國(guó)Pennwal t化學(xué)公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金 屬微粒鋁粉合成建筑用罩而漆,又稱金屬漆，并以Kynar 5 0 0作為商標(biāo)。由此世界制造商 先后開始使用Kynar 500制造岀各自的氟碳涂料罩面漆，來滿足高檔建筑室內(nèi)外鋁材的 涂裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界地

23、許多宏偉的幕墻建筑增添了 光彩。涂料制造商對(duì)涂層使用壽命的保證開始為10年、1 5年發(fā)展到能保證20年。氟碳噴涂的設(shè)備及工藝氟碳涂料本身性能決泄，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性, 氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量?jī)?yōu)秀的氟碳涂層 具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會(huì)產(chǎn)生 顏色不均，表而有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達(dá)到好的噴涂效果，均 采用髙壓靜電電氣噴槍。美國(guó)、日本、徳國(guó)等國(guó)生產(chǎn)岀各種形式的各種牌號(hào)噴槍。各有特點(diǎn)。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar 50 0金屬漆的耐

24、久性、耐候性的 優(yōu)勢(shì)，從鋁材的前表而處理到各噴涂過程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國(guó)建筑 制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA- 6 05.0 2 . 90標(biāo)準(zhǔn)。氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污-水洗-堿洗(脫脂)-水洗-酸洗-*水洗鋸化水洗 純水洗噴涂流程:噴底漆-面漆-罩光漆-烘烤(180-250°C)-質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆 和二次噴涂(底漆、面漆)。1. 前處理的目的:在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表而要經(jīng)過去油去污及化學(xué) 處理，以產(chǎn)生輅化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年 限。2底漆涂層:作為封閉

25、底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的 保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆 層厚度一般為5-10微米。3而漆涂層:面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外 觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。 大大增強(qiáng)抗老化能力，而漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為2330微米"4 .罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱淸漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能 力，保護(hù)面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為 5-1

26、0微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5.固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在 180-C-25 0-CZ間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家,都會(huì)根據(jù)自己的 涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠（鍋油廠）也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化 改為一次固化。電泳電泳鋁材：把氧化鋁材為陽(yáng)極，置于水溶性的乳膠液中,通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。高檔電泳鋁材主要特點(diǎn)：1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。2、具有很髙的漆膜附著力，不易脫落老化。3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐

27、堿性。4、表而色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的 樹脂膜的過程。電泳槽液由丙烯酸樹脂,助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳，電 解,電沉積，電滲四個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。鋁型材電泳涂漆后的特點(diǎn)：耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經(jīng)久耐用，光澤鮮明, 不易退色。鋁型材電泳涂裝工藝介紹1.鋁型材易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧 化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短,容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。2 .涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的髙泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻 的涂膜，同時(shí)通過調(diào)整電

28、量可控制膜厚。3. 涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶岀較少，而且電泳工件可用水洗,回收裝置的利 用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。4. 安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，鋁型材固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型 涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。5涂膜質(zhì)疑好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及髙耐腐蝕性，同時(shí) 由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙而、珠光 等裝飾效果。6和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時(shí)，節(jié)省人力的特點(diǎn)，電泳涂膜無需封孔， 避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。7 .可自由控制涂膜的厚度，國(guó)內(nèi)外通?？刂?pm和1

29、 2pm兩檔。8. 由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表而平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì) 氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺驼次鄱紩?huì)在透明漆下眾霍無遺。9 對(duì)電泳工藝管理要求高，以提髙鋁型材的成品率。鋁合金表面處理總結(jié)：氟碳噴涂、粉沫噴涂、陽(yáng)極氧化（陰極氧化）、電泳、電鍍等。這 些表而處理方法間有相同也有不同；相同點(diǎn)：就是都是在型材表而增加了保護(hù)膜；不同點(diǎn)：在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表而，所 以也稱靜電噴涂；陽(yáng)極氧化、電泳是通過直流電的正負(fù)極以及形成膜的分子、原子 以及離子的正負(fù)相吸移動(dòng)附著于金屬表面而形成的保護(hù)膜；電鍍和陽(yáng)極氧化、電泳工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：

30、被電鍍的 可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、銘、鐮等）的化合物、導(dǎo) 電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。1,電鍍可 以對(duì)五金和塑膠進(jìn)行處理，。2,電泳和陽(yáng)極只能對(duì)導(dǎo)電物體進(jìn)行處 理。3，電鍍和電泳均為對(duì)被處理物體表面增材料，換句話說，就是厚度 增加,4，而陽(yáng)極則為對(duì)物體進(jìn)行去材料處理，也就是陽(yáng)極后厚度會(huì)減 小。鋁材多年來表而處理，均為陽(yáng)極氧化。為了能達(dá)到氧化膜牢固和顏色 有光澤，國(guó)內(nèi)外對(duì)用什么鋁合金牌號(hào)做鋁門窗型材，進(jìn)行了認(rèn)真的選 擇，最后選擇6063合金（中國(guó)為L(zhǎng)D31）。該合金特點(diǎn)：擠壓性能好易 擠壓，中等強(qiáng)度,關(guān)鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個(gè)好的 裝飾面。這表現(xiàn)在:氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制， 著色附著力強(qiáng)有光澤。但氧化膜顏色只有白色和古銅色，顏色單調(diào)。 不同型號(hào)的鋁材合金合金成分與合金含量不同,鋁的純度高低直接影 響氧化膜的光澤和透明性，合金中的元素si,Mn. Cr、Mg也會(huì)影 響氧化膜的發(fā)色性，如鐳和銘會(huì)是氧化膜帶黃色，硅會(huì)使氧化膜帶灰 色，從而導(dǎo)致氧化膜的層的顏色不同。由于氧化生產(chǎn)工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和 封孔。槽液又是由多種化學(xué)元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內(nèi) 的化學(xué)成份都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是 有色差，單獨(dú)放置肉眼看不明