地下管道頂管施工方案（非常全）

1、湘江大道北延線一期工程頂管專項施工方案編制：婁博、劉雙成、周威林 審核： 文旺利 審批： 李小斐 湘江大道北延線一期工程項目經(jīng)理部2017年 11 月 19 日TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc8290 一、工程概況 一、工程概況（一）工程概述湘江大道北延線一期工程污水工程，K0+000-K1+082、K1+212-K1+600采用頂管施工，共長1470m，管道埋深約為6.78-15.45m；采用F型鋼套管DN1200級鋼筋砼頂管，契型橡膠圈承插口，單節(jié)管道有效長度為2.0m，頂管按1:3比例要求設(shè)置25注漿孔，每一壓漿斷面設(shè)置3個注漿孔，按圓周120布置，注漿孔設(shè)置

2、在鋼套下面，制管時應(yīng)預(yù)埋好。本項目頂管管道周圍無建筑物與已建管道，施工方便。頂管地面地形地貌情況：頂管段穿過的地層巖性主要為透水性較弱的粉質(zhì)粘土層，硬塑狀，具有網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)，紅白相間，層厚一般在5-10m左右，底部含有石英碎、塊石。地下水較少，主要來源為大氣降水和少量孔隙水。詳見頂管段1-1，工程地質(zhì)縱斷面圖。頂管段1-1，工程地質(zhì)縱斷面圖1、K0+000-K0+394段地質(zhì)情況K0+000K0+394段主要以全風(fēng)化花崗巖為主，巖體風(fēng)化較為強烈，巖質(zhì)極軟，以云母、長石為主，偶夾石英碎塊石（粒徑35cm）。地下水以基巖裂隙水為主，水量一般較小，雨季水量會有所增大。該段地層較為單一，對頂管施工較有利

3、，粉質(zhì)黏土地層中頂管洞壁長期穩(wěn)定性較好，含礫粉質(zhì)黏土地層中，頂管洞壁易被水浸泡坍塌，此外該組地層中所含的石英碎石、塊石會對頂管施工帶來一定的不便，應(yīng)做好相關(guān)的應(yīng)對措施及施工組織設(shè)計，施工過程中應(yīng)做好排水措施、需進行沉降、位移監(jiān)測。2、K0+547-K1+077段地質(zhì)情況K0+547K1+077段主要以粉質(zhì)黏土、含礫粉質(zhì)黏土（石英，粒徑一般35cm，最大可達(dá)10cm）為主，地下水以孔隙潛水為主，旱季水量較小，雨季水量有所增大。該段地層較為單一，對頂管施工較有利。粉質(zhì)黏土地層中頂管洞壁長期穩(wěn)定性較好，含礫粉質(zhì)黏土地層中，頂管洞壁易被水浸泡坍塌，此外該組地層中所含的石英碎石、塊石會對頂管施工帶來一定

4、的不便，應(yīng)做好相應(yīng)的應(yīng)對措施及施工組織設(shè)計，施工過程中應(yīng)做好排水措施、需進行沉降、位移監(jiān)測。3、K1+283-K1+575段地質(zhì)情況K1+283K1+575段主要以含礫粉質(zhì)黏土為主，地下水以孔隙潛水為主，旱季水量較小，雨季水量有所增大。在含礫粉質(zhì)黏土中，由于含有石英礫石（粒徑一般35cm），會對頂管施工帶來一定的不便，頂管洞壁易受水浸泡坍塌，應(yīng)做好相應(yīng)的應(yīng)對措施及施工組織設(shè)計，施工過程中應(yīng)做好排水措施、需進行沉降、位移監(jiān)測。4、K0+393-K0-547段我部采用拋石擠淤方案進行軟基處理，回填碎石土，土質(zhì)良好。頂管段平面圖、縱斷面圖及橫斷面圖如下（全線范圍內(nèi)圖紙見湘江大道北延線一期工程第二冊設(shè)

5、計圖）：頂管平面位置圖頂管施工橫斷面示意圖DN1200頂管縱斷面示意圖（二）主要工程量施工擬在W2（現(xiàn)有，直接采用）、W4、W6、W8、W10、W13、W15、W17、W19、W24、W25、W28、W-7-3、W-14-3位置設(shè)置工作井，在W1（現(xiàn)有，直接采用）、W3、W5、W7、W9、W12、W14、W16、W18、W20、W23、W27、W29設(shè)置接收井，施工時由工作井向兩側(cè)接收井頂進，其中工作井分為矩形斷面與圓形斷面，凈尺寸尺寸分別為6.5*3.5m、6m，接收坑凈尺寸為3.6*3.0m、3.6*3.6m，采用鋼筋混凝土側(cè)墻襯砌，工作井土方采用人工配合機械開挖。頂管采用機械頂管，頂管施

6、工完成后在工作井內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求施做檢查井，工作坑檢查井間隙采用天然級配砂礫填充密實，頂管下部采用C30的鋼筋砼填實（三）難點及應(yīng)對措施施工“防水”為本段頂管施工的難點，頂管需要重點考慮以下防水環(huán)節(jié)，“出洞穿墻防水”、“進洞穿墻防水”、 “頂管機絞接段防水”、“砼管接縫防水”，以上任何環(huán)節(jié)防水處理不好都將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。相應(yīng)的應(yīng)對措施如下：1、出洞進洞洞口穿墻防水方面主要采取安裝質(zhì)量好的止水密封橡膠圈密封，頂管完成后在出洞進洞穿墻位置進行注漿止水加固處理；2、頂管機絞接段防水方面，由于該部位的滑動次數(shù)較少，設(shè)置兩道止水密封膠，滑動面同樣采取精加工，加上定時添加潤滑油脂的措施確保其使用壽命

7、；3、砼管接縫防水方面，需要對每次安裝校對管道膠圈時嚴(yán)密檢驗，通過層層質(zhì)量技術(shù)交底并建立班組、項目部、監(jiān)理與業(yè)主三層嚴(yán)格檢驗制度，避免接縫漏水現(xiàn)象。二、編制依據(jù)（一）、規(guī)范、圖紙依據(jù)表1.1 主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱編 號1給水排水管道工程施工和驗收規(guī)范(GB50268-2008)2市政排水管道工程及附屬設(shè)施(06MS201)3混凝土與鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)4頂進施工法用鋼筋混凝土排水管(JC T640-1996)5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620066施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194937檢查井蓋(GB/T23858-2009)8建筑基坑工程監(jiān)測技

8、術(shù)規(guī)范(GB50497-2009)9給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS 246:2008表1.2 甲方提供圖紙圖紙名稱圖紙編號發(fā)放日期湘江大道北延線（湘江長沙綜合樞紐至銅官段）建設(shè)工程一期兩階段施工圖設(shè)計第二冊 排水、交通、景觀綠化、照明、海綿城市湘江大道北延線（湘江長沙綜合樞紐至銅官段）建設(shè)工程一期兩階段施工圖設(shè)計第三冊工程地質(zhì) 第二分冊 頂管地質(zhì)三、施工部署及施工計劃（一） 臨時設(shè)施與平面布置（二） 資源配置計劃1、設(shè)備配置（泥水平衡頂管機） 名稱額定功率(Kw)或容量(m3) 或噸位(t)單位數(shù)量備注頂推設(shè)備套2龍門吊25T臺1長臂挖掘機小松PC200臺2散體物料運輸車CQ3260.02臺

9、2鋼筋加工設(shè)備套2插入振動器ZX-50臺2平板振動器ZW20B-22臺2全站儀萊卡TCR402臺2水準(zhǔn)儀DSZ2臺2通風(fēng)系統(tǒng)套12、主要勞動力配置計劃2.1.主要管理人員項目部主要管理人員一覽表 序號姓名擔(dān)任職務(wù)序號姓名擔(dān)任職務(wù)1彭劍項目經(jīng)理8黃 虎安全員2李小斐項目技術(shù)負(fù)責(zé)人9歐陽忠安全員3徐照耀施工員10李經(jīng)文安全員4王筱斐施工員11蔣國超安全員5劉雙成施工員12張德君質(zhì)量員6陳偉強施工員13周航質(zhì)量員7文楊安全員14吉衍質(zhì)量員2、主要勞務(wù)人員 序號主要工種計劃人數(shù)備注1管理人員102挖機操作手43鋼筋工104水電工45頂管操作工306電焊工47砌工（泥工）108木工4（三）施工組織機構(gòu)1

10、、施工組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理項目總工程師工程科機料科質(zhì)檢（安全環(huán)保）科試驗室（外委）合約科頂管施工隊2、主要崗位職責(zé)描述 各職能部門職責(zé)表序號崗位/部門主要職責(zé)1項目經(jīng)理1）受承包人委托和授權(quán)，代表承包人全面履行與業(yè)主簽訂的工程施工承包合同，全面完成本工程的施工任務(wù)；組織項目經(jīng)理部全面完成與承包人總部簽訂的項目管理目標(biāo)責(zé)任書所確定的各項管理目標(biāo)。2）組織制訂/編制工程建設(shè)項目實施所需的管理制度、辦法以及技術(shù)經(jīng)濟文件，建立項目進度、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護管理體系，并組織實施，為本工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化管理創(chuàng)造條件，確保工程施工有條不紊地進行。3）組織工程建設(shè)項目實施所需

11、各類資源的供應(yīng)與優(yōu)化配備，確保工程建設(shè)項目實施的順利進行。4）負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部與承包人總部的溝通與協(xié)調(diào)，確保工程建設(shè)項目實施獲取承包人總部的支持與保障最大化。5）組織協(xié)調(diào)處理項目經(jīng)理部與本工程項目利益相關(guān)者的關(guān)系，為工程建設(shè)項目的順利創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。6）組織竣工驗交和工程驗收后的維修回訪工作。2總工1）依據(jù)工程施工承包合同、設(shè)計文件并結(jié)合工程實際情況，組織制訂/編制工程建設(shè)項目實施所需的進度、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護管理制度/文件，構(gòu)建項目進度、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護管理的體系文件。2）組織編制工程建設(shè)項目實施所需的技術(shù)支持文件，為工程項目的進度、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康與環(huán)境

12、保護管理提供實施依據(jù)。3）組織本工程的深化設(shè)計、新技術(shù)開發(fā)、“四新”技術(shù)推廣應(yīng)用以及技術(shù)管理工作，為本工程項目的實施提供技術(shù)支撐與技術(shù)指導(dǎo)。4）組織檢查、驗證項目進度、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護管理制度/文件和技術(shù)質(zhì)量文件的科學(xué)性，可實施性和有效性，并根據(jù)檢查、驗證結(jié)果，不斷改進相關(guān)的管理制度/文件和技術(shù)質(zhì)量文件，使之真正起到技術(shù)支撐與指導(dǎo)的作用。5）組織工程施工所需材料、設(shè)備、器具的進場驗收工作，組織項目的試驗、檢驗、檢測工作。3生產(chǎn)經(jīng)理1）依據(jù)工程施工承包合同、設(shè)計文件和項目進度、質(zhì)量、安全、成本、職業(yè)健康與環(huán)境保護管理制度/文件以及項目技術(shù)、經(jīng)濟支持文件組織工程的施工管理，對工程項目

13、的進度、質(zhì)量、安全、成本、職業(yè)健康與環(huán)境保護進行全面的控制。2）組織實施性進度計劃和資源需用計劃的編制，組織工程施工所需資源供應(yīng)與調(diào)配，確保資源滿足施工需要。3）負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部各職能部門間的協(xié)調(diào)以及各工區(qū)間的協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部各專業(yè)施工隊伍的調(diào)度和協(xié)調(diào)，確保工程施工有序進行。4）正確處理進度、質(zhì)量、成本、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護各子目標(biāo)間的相互關(guān)系。對進度、質(zhì)量、成本、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護管理中存在的問題和不足進行自查、自糾。4工程科1)依據(jù)工程施工承包合同、設(shè)計文件、項目進度、質(zhì)量、安全、成本、職業(yè)健康與環(huán)境保護等管理制度文件以及技術(shù)經(jīng)濟支持文件，負(fù)責(zé)工程項目施工的全面管理工作，對

14、工程項目施工的進度、質(zhì)量、安全、文明施工、成本進行全方位管理和控制。2)負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，主要材料申請計劃，技術(shù)組織措施計劃（包括安全質(zhì)量措施）。3）掌握、檢查、督促各項工程的施工進度及生產(chǎn)任務(wù)完成情況，了解現(xiàn)場勞動力、機具、材料等運用情況，研究分析施工中存在問題并提出解決措施的建議，積極聯(lián)系有關(guān)單位和部門予以解決。4)對施工過程中出現(xiàn)的問題和不足，組織并督促施工隊伍和作業(yè)人員整改。5)負(fù)責(zé)各專業(yè)間的協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部、工區(qū)各專業(yè)施工隊伍、分包隊伍的調(diào)度和協(xié)調(diào)，確保工程施工有序進行。6）遵守國家的法律、法規(guī)和強制性標(biāo)準(zhǔn)，遵守當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)法令和規(guī)定，遵守承包人的相關(guān)制度。7）依據(jù)工程施工

15、承包合同、設(shè)計文件、項目安全/職業(yè)健康與環(huán)境保護管理制度/文件和安全技術(shù)支持文件，組織安全和環(huán)境保護監(jiān)督人員對工程施工安全與環(huán)境保護工作進行監(jiān)督。5質(zhì)檢（安全環(huán)保）科1)在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及有關(guān)指示與決定。負(fù)責(zé)進度、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護管理制度文件及相關(guān)技術(shù)支持文件的編制。負(fù)責(zé)檢查、驗證項目進度、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護管理制度/文件和技術(shù)支持文件的科學(xué)性，可實施性和有效性，并根據(jù)檢查、驗證結(jié)果，不斷改進相關(guān)的管理制度文件和技術(shù)質(zhì)量文件。2)參與項目經(jīng)理部組織的施工調(diào)查，并提出施工安排和隊伍布置的意見，做好技術(shù)交底。3)負(fù)責(zé)工程樁交接，補樁

16、及控制網(wǎng)，水平樁的復(fù)測貫通。在施工過程中經(jīng)常性對控制樁進行檢查復(fù)核，并組織全面的竣工測量。4)根據(jù)有關(guān)施工組織設(shè)計要求，編制實施性施工組織設(shè)計和重點工程實施性施工組織設(shè)計并檢查督促其實施。5）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝，認(rèn)真開展QC小組活動，促進創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。6）協(xié)調(diào)、督促、審查各專業(yè)分包單位提出工程的深化設(shè)計成果，對工程各專業(yè)進行深化理解，并對細(xì)部做法做出詳細(xì)設(shè)計。7）負(fù)責(zé)設(shè)計文件，定型圖表及技術(shù)資料管理等工作。8）遵守國家的法律、法規(guī)和強制性標(biāo)準(zhǔn)，遵守當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)法令和規(guī)定。9）依據(jù)工程施工承包合同、設(shè)計文件、項目質(zhì)量管理制度/文件和技術(shù)質(zhì)量支持文件，組織項目質(zhì)檢人員對工程施工質(zhì)

17、量（包括原材料和構(gòu)件質(zhì)量、施工人員的工作質(zhì)量、過程質(zhì)量、成品質(zhì)量、質(zhì)量記錄質(zhì)量等）進行監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)的問題，及時督促整改。10）組織工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析與處理。6合約部1)負(fù)責(zé)本工程項目的合同管理，計劃統(tǒng)計。制定施工計劃，開展、計劃、統(tǒng)計、核算、分析、控制和考核工作，負(fù)責(zé)驗工計價，按時報送有關(guān)報表和資料。檢查指導(dǎo)各項目隊的計劃統(tǒng)計和成本核算。2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行核算制度，嚴(yán)格控制項目責(zé)任成本，配合有關(guān)部門辦理驗工計價清算，按工程進度及時收回工程價款，加速資金周轉(zhuǎn)。搞好經(jīng)理部和工區(qū)的責(zé)任成本核算，進行月、季、年的成本預(yù)測和分析，指導(dǎo)承包班組搞好責(zé)任成本承包核算與控制，加強成本核算的基礎(chǔ)工作。3)及

18、時編制審核施工預(yù)算、補充預(yù)算、調(diào)整預(yù)算和認(rèn)真做好月季的驗工計價，及末次驗工計價清算工作。7機料科1）負(fù)責(zé)組織工程項目施工所需材料、設(shè)備的保障與供給。2）負(fù)責(zé)組織材料、設(shè)備的進場驗收、現(xiàn)場管理和出場核驗工作，檢查各施工隊的材料消耗和設(shè)備使用情況。3）配合合約部進行成本稽查與核算工作。8頂管專業(yè)分包隊伍1）具備有頂管施工專業(yè)分包資質(zhì)；2）具備有累計不小于5km頂管施工的專業(yè)分包業(yè)績；3）負(fù)責(zé)具體施工任務(wù)的組織實施；4）負(fù)責(zé)提供符合要求的工程施工機械；5）負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場的安全文明施工；9試驗室一、實驗設(shè)備必須經(jīng)相應(yīng)計量部門或檢測機構(gòu)檢定合格后方可使用， 以保證施工精度的要求，確保工程質(zhì)量。二、對施工所

19、用砂石料、瀝青、水泥、鋼筋等原材料必須嚴(yán)格采選， 杜絕不合格原材料進場。三、積極進行施工前的準(zhǔn)備工作，做好原材料測試及各種配合比的設(shè) 計，避免貽誤工期。施工過程中配合施工人員，及時對施工質(zhì)量進行控制，如發(fā)現(xiàn)材料變化及時取樣檢測。四、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，不因各種因素干擾而任意編造試驗 數(shù)據(jù)。五、樹立“百年大計，質(zhì)量為本”的原則，嚴(yán)格控制每道工序的施工， 做到上道工序不合格，下道工序不施工。六、積極配合監(jiān)理人員實施質(zhì)量監(jiān)控，向監(jiān)理真實反映工地施工狀況。七、及時整理竣工資料，確保資料的完整、清楚、整潔。 施工進度計劃表2.1 頂管工程量及工期安排表起訖檢查井號長度(m)工作深度工期備注W4W3

20、79.310.8120W57611.3620W6W55512.3520W749.813.0820W8W749.913.620W95013.920W10W949.914.0520W1249.514.1920W13W125014.2820W1469.314.4220W15W1460.514.5620W1680.214.7220W17W1679.614.920W1879.915.0820W19W188015.2620W2074.415.3920W24W237513.6420W2579.612.4620W25W277511.2220W28W27809.9920W29808.7720五、主要施工工藝及方

21、法（一）頂管前的進場準(zhǔn)備和技術(shù)措施一）、進場準(zhǔn)備施工進場后首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進行清理工作、材料設(shè)備進場。臨時設(shè)施布置：參見“泥水平衡頂管頂進示意圖”。測量放樣及復(fù)核，根據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標(biāo)志。測量放樣需復(fù)核后方可進入下一工序的施工。二）、施工準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備工作計劃： 施工準(zhǔn)備是整個施工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，項目部制定施工準(zhǔn)備工作計劃，為工程順利進展打下良好基礎(chǔ)；根據(jù)工程的特點，

22、可將準(zhǔn)備工作分為資源投入準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及組織與管理準(zhǔn)備。2、資源投入準(zhǔn)備：施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重；否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。 1）材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。(2)建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場，在進場后7天完成各種材料的試驗，并報監(jiān)理審批。(3)對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善管理辦法，加強防盜、防火的管理。2）構(gòu)配件加工準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件需用量，提前

23、做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。(2)提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。(3)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3、技術(shù)準(zhǔn)備：1）首先必須認(rèn)真做好調(diào)查工作，對地質(zhì)情況、地下管線情況都必須有詳細(xì)了解；2）由于工期較短，可能對施工帶來十分不利的影響，尤其在基礎(chǔ)施工階段，所以必須制定必要的施工措施和切實可行的排水措施；3）組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，并參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審；4）編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算

24、所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人員的工種和數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做出詳盡的進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗；5）技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工；6）技術(shù)交底各專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)人員各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)技術(shù)人員進行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細(xì)的講述交底，技術(shù)人員接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進行

25、交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。4、施工組織準(zhǔn)備1）施工管理體制的設(shè)置原則形成權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織；采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。2）項目管理項目經(jīng)理部對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本以及文明施工等負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指

26、揮職能，全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、生產(chǎn)組、合約預(yù)算組、材料設(shè)備組、后勤保障組。項目內(nèi)部工程技術(shù)管管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明地完成項目任務(wù)而努力工作。3）計劃管理項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理，計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。4）勞動力組織本工程工期要求較

27、緊，所需要的勞動力工種多，所涉及的工種包括混凝土工、鋼筋工、電工、機械維修及操作工種等。根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的在冊職工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。5、現(xiàn)場排水修建排水明溝及沉渣池，與鄰近的市政污水井相連，保證場內(nèi)排水。三）、施工測量1、施工現(xiàn)場測量儀器配備兩臺全站儀，主要用途是軸線的放樣及頂進過程的軸線控制；二臺索佳水準(zhǔn)儀，主要是用于一般高程測量和沉降觀測；四把50m的鋼卷尺，主要用于距離的量度。以上測量儀器，都經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，年審合格。1) 平面及高

28、程控制網(wǎng)的各種限差規(guī)定：（1）平面控制網(wǎng)的控制線的測距精度不低于110000，測角精度不低于20。（2）平面控制網(wǎng)的建立及限差要求：a) 平面控制點布點，根據(jù)業(yè)主提供的該區(qū)域控制成果，控制點均布設(shè)在地質(zhì)情況穩(wěn)定地物上，本次共設(shè)有2個控制點。b)平面控制網(wǎng)布測管線軸線采用附合二級導(dǎo)線測量方法，測角及測距限差要求見下表： 測回互差2C值限差上下半測回限差距離測量前后讀數(shù)限差3663c)導(dǎo)線測量嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，并用鉛筆做好測量記錄手薄，及時整理好測量成果。（3）高程制網(wǎng)的建立及限差要求：水準(zhǔn)測量各種限差規(guī)定見下表前后視距差限差i角誤差標(biāo)準(zhǔn)視距長度黑、紅兩面讀數(shù)限差3mm20100m3mm2、地面測

29、量1）由于工作井和接受井兩井通視，故采用全站儀直接布置地面控制樁，在頂管施工期間必須對控制樁進行復(fù)測，每頂30m對控制樁復(fù)測一次。2）將地面上臨時水準(zhǔn)點引入工作坑底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量水準(zhǔn)點。3、井內(nèi)測量1）通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進行監(jiān)察；儀器位置的復(fù)核為每隔6h一次；2）在頂進第一節(jié)管時，應(yīng)及時校正頂進偏差過程中，在每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次，在正常頂進中，應(yīng)每頂進50一100測量一次。3）管道頂進軸線測量：在井內(nèi)設(shè)固定

30、的測站，根據(jù)設(shè)計縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在管道頂進過程中需在頂管掘進機內(nèi)垂直面設(shè)置頂進軸線燈箱型光靶，便于對頂進軸線的復(fù)核。4）為了監(jiān)測頂管的水平面位置，需在頂管掘進機內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量掘進機的傾斜和旋轉(zhuǎn)。5）在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線的測量，每頂進250300測量1次，并記錄，頂進軸線與設(shè)計軸線一旦發(fā)生偏差，要及時采取糾偏措施，減少偏差數(shù)值。在出洞、進洞及糾偏過程中，適當(dāng)增加測量次數(shù)。6）設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加對工作井位移與傾斜監(jiān)測頻率。7）管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再做一次竣工測量，個接口測一點，有錯口的測兩個點。（二）頂管工作坑、接

31、收坑施工方法1、工作井及接收井護壁采用逆作法施工，護壁采用C30鋼筋混凝土，每節(jié)護壁1000mm高，搭接250mm，頂管工作井護壁厚500mm-1050mm，接收井護壁厚500mm-1050mm。2、土方開挖 基坑內(nèi)土方采用分層法，每層開挖深度不超過1m。在不利地質(zhì)區(qū)段每節(jié)高度不大于0.5m，下挖速度應(yīng)視井壁的安全情況而定。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在定位好的井位上開挖，第一節(jié)挖深約1.0m，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，施工時應(yīng)先開挖拱墻位置土方，待拱墻完成閉合后且混凝土強度達(dá)80%以上強度后才能大面積開挖拱墻后土方。上道拱墻合攏且混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上后

32、，才可進行下道拱墻的施工；下道拱圈應(yīng)采用分段跳挖施工，防止開挖下道拱圈時，使上道拱圈失去支撐而導(dǎo)致破壞，上下兩道拱墻豎向施工縫應(yīng)錯開。拱墻施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，每道拱墻施工時間不超過36小時。接著繼續(xù)挖土進行第二節(jié)護壁墻施工，按以上步驟直至設(shè)計井底。為了提升施工速度，節(jié)省施工時間，土方開挖時4m以內(nèi)采用挖機開挖，4m以下的位置采用長臂挖機開挖。圖2.2 護壁墻施工示意圖3、土方運輸井內(nèi)的土方采用長臂挖機提升到地面。從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。4、護壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，保護層為5

33、0mm，工作井配筋見設(shè)計圖紙S-PS-10-1至S-PS-10-8。5、護壁模板安裝和拆除完成鋼筋綁扎后，通過項目自檢、監(jiān)理部門和建設(shè)單位驗收合格后，可進行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前線刷脫模劑。模板安裝流程：模板立檔橫檔板與板之間用螺栓初固定斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏不錯。拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。6、護壁混凝土澆筑護壁砼為C30，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆筑，以防模板受到

34、砼擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。注意事項工作井或接收井在開挖過程如果碰到有流砂出現(xiàn)，則立刻停止施工，通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位現(xiàn)場確定流砂情況是否嚴(yán)重，如不嚴(yán)重則采用現(xiàn)場施工封堵，情況嚴(yán)重采用打鋼板樁、旋噴樁注漿等方法進行流砂處理8.機械挖孔井施工工藝挖孔井施工工藝流程見圖1.3-1所示。施工準(zhǔn)備測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護壁模板、綁鋼筋監(jiān)理驗收質(zhì)量檢查用樁心點校正模板位置灌注護壁混凝土等砼強度達(dá)到要求拆除模板繼續(xù)施工樁孔標(biāo)高檢查質(zhì)量驗收圖1.3-1 挖孔井施工工藝流程圖9.挖孔井施工技術(shù)措施（1）定位及鎖口測出井中心位置，在井周放出井芯十字線，開挖第一節(jié)井孔，支第一節(jié)

35、護壁模板，灌護壁混凝土。第一節(jié)混凝土高出地面20cm，便于擋水和定位。井中心線與井軸線重合，與其軸線的偏差不大于2cm。（2）開挖支護分一般地層和特殊條件兩大類分述如下：1）一般地層開挖支護機械挖孔井采用分節(jié)挖土、分節(jié)支護的施工方法。根據(jù)設(shè)計要求，每節(jié)1.0m。（3）機械挖孔成井的質(zhì)量控制及允許偏差開挖前井位準(zhǔn)確定位放樣，并從井中心位置向四周引測井中心控制點。當(dāng)?shù)谝还?jié)井孔挖好后并安裝護壁模板時，采用井心點來校正模板位置，并在第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制點，每節(jié)護壁模板的安裝均用井心點來校正模板位置，檢查護壁厚度。挖表孔井成孔均滿足下表允許偏差井孔開挖后盡快灌筑護壁砼，且在當(dāng)天一次性灌筑完畢。灌筑護

36、壁砼時，采用小直徑插入式振動器和鋼釬相結(jié)合的方式搗固密實。護壁模板的拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，在1012小時后進行。終孔時清除護壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗合格后，迅速封底。（4）挖孔井施工安全措施為防止地面施工人員和物體墜落井孔內(nèi)，孔口四周設(shè)置1.2m高的護欄進行圍護。挖出的土石方及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不堆放淤泥雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。人員上下井采用在井內(nèi)設(shè)置鋼筋制成的軟梯，軟梯焊接牢固，并扣錨于井口所設(shè)置的地壟上，人上下井時扣安全繩，以確保萬無一失。當(dāng)井孔開挖深度超過5m時，每日開工前進行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)渾濁氣體排出后，

37、才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不小于25L/S。以保人身安全。施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，由持證電工專管，電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝經(jīng)驗收合格后才準(zhǔn)接通電源使用。各井孔用電分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內(nèi)作業(yè)照明采用12V安全燈。（三）頂管施工方法一）、頂管管材運輸及供應(yīng)1、管材運輸根據(jù)本工程施工場地情況，DN1200的鋼筋混凝土頂管管道采用龍門吊從地面吊運至井下，并進行就位。2、管材檢驗頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的

38、資質(zhì)和能力進行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢驗，檢驗質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。二）、泥水平衡式頂管簡介頂管機的選型和部件的耐用性設(shè)計為頂管工程的重中之中，本工程的頂管段工程量大，穿越地層主要為粉質(zhì)粘土，且在道路下方施工，對頂進過程中的沉降要求高。頂管機選型方面特別針對本工程的特點和難點進行充分的研究，已選定的泥水平衡頂管機系統(tǒng)具備PLC自動控制的泥水平衡系統(tǒng)使穿越道路的安全更有保障，配備了強大的動力系統(tǒng)，關(guān)鍵部件設(shè)計壽命長，刀盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。本工程管段因大部分處于透水性較弱的粉質(zhì)粘土及強分化礫巖，故擬采用普

39、通泥水平衡法頂管施工，并采用F型鋼承口柔性接口，楔形橡膠圈密封止水。微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動機提供能量，轉(zhuǎn)動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道

40、后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對準(zhǔn)掘進機內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內(nèi)攝像機的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進機內(nèi)置式油缸進行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進設(shè)備還包括，操縱室和

41、遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發(fā)電機、卡車、電焊機等。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點：（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水平衡式頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，

42、因此進度比較快。泥水平衡頂管形象示意圖頂管機管道泥水管道激光制導(dǎo)系統(tǒng) 中繼環(huán)整體式頂進鋼架 工作井 排泥泵泥漿沉淀進漿泵泥漿池主控室 接收井頂管形象示意圖如圖2-8【泥水平衡頂管形象示意圖】所示：主要包括工作井、接收井、管道、泥水平衡頂管機、整體式頂進系統(tǒng)、進泥泵、排泥泵、泥水分離器、泥水管道、激光導(dǎo)航系統(tǒng)、遙控室，起重采用25t汽車吊?？傮w流程和施工技術(shù)方案概述三）、頂管施工工藝流程：測量引點工作井施工測量放樣井下導(dǎo)軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝地面輔助設(shè)施安裝頂管掘進機吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進機出工作坑正常頂進頂管機進接收坑，如下圖所示：放樣、復(fù)核監(jiān)理驗收頂管井施工監(jiān)理驗收頂管設(shè)備就

43、位監(jiān)理驗收進洞密封器安裝頂管機進洞送排泥泵開啟機頭刀盤運轉(zhuǎn)泥水分離頂進出土棄土出運主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線監(jiān)理驗收管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線出洞密封器安裝頂管機轉(zhuǎn)場頂管機出洞監(jiān)理驗收檢查井施工頂管井回填四）、頂力計算、最大頂距確定和準(zhǔn)備工作本工程頂管單元長度根據(jù)設(shè)計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計算時分不同管徑取一個最大管徑和最大單元長度進行計算。A.頂力估算頂管段最大頂力按管徑DN1200，頂距80m計，管道總頂力按下式估算：F0=D1Lfk+Nf （3.2）F0總頂力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）；D1

44、管道外徑（m）；L管道頂進長度（m）；fk管道外壁與土的平均摩擦阻力（kN/m2），本設(shè)計采用減阻觸變泥漿后取11 kN/m2；Nf頂管機的迎面阻力（KN）本工程頂管段擬采用人工掘進頂管工藝，頂管機迎面阻力計算式為：NF =（Dg-t）tR （3.3）Dg頂管機外徑（m），本設(shè)計取1.50m；t刃口厚度（m），取0.02m；R擠壓阻力（KN/m2）,可取300500KN/m2。本設(shè)計取500 KN/m2。經(jīng)計算，本項目頂管機的迎面阻力為46.5KN。故總頂力估算為4025.5 KN。本工程選油缸由4臺油缸分兩列左右對稱布置，油缸選用國產(chǎn)雙沖程、雙作用等推力液壓千斤頂，每臺油缸最大推力為2000

45、KN，裝備推力為8000KN，滿足施工要求。2、后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)對后背的強度和剛度計算為保證后座在頂進過程中的安全，工作井后座的反力R應(yīng)為總頂進力的F0的1.21.6倍，反力R采用如下公式計算：系數(shù)，取1.52.5；B后座墻的寬度，m；H后座墻的高度，m；Kp被動土壓系數(shù)，取2.04；C土的內(nèi)聚力，kPa；h地面到后座墻頂

46、部土體的高度，m；本項目工作井尺寸6.5x3.5m，后座墻寬度3.2m，高度4.0m，地面到后座墻頂部土體高度以4.0m計，土的內(nèi)聚力25kPa，則反力R值計算得5601kN?？傢斄0暫按4025.5估算，1.2xF0為4830.6 kNR值。工作井后座墻尺寸建議不小于3.2（寬）x4.0（高）m，保證后座安全。3、地面準(zhǔn)備工作（1）在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每臺套采用150KW的發(fā)電機組。水需從外拖運，要修進場簡易便車道，保證施工管材料、設(shè)備及機具進場。還需鋪毛渣石的場平。（2）施工材料，設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管

47、節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量(3040m)。（3）井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報驗監(jiān)理認(rèn)可。4、井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計軸線準(zhǔn)確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。5、技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細(xì)的技術(shù)交底，對各技術(shù)工種進行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。五）、地面頂管設(shè)備安裝工作井頂管地面設(shè)備安裝包括：泥水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝、通風(fēng)棚

48、及通風(fēng)設(shè)備安裝、主頂油泵房及主控室安裝。(1)泥水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備主要由2個泥漿箱、泥水分離器、一臺進泥漿泵、一臺排泥漿泵及泥水循環(huán)鋼管管路等組成，如圖2-10【地面泥水循環(huán)現(xiàn)場示意圖】所示。其中泥水分離器主要功能是將循環(huán)泥漿中的泥渣、砂石等雜物分離出來，用裝泥車運走，而泥漿可以循環(huán)再用。即有利于經(jīng)濟效益，又有利于施工現(xiàn)場的文明措施，泥水分離器如圖2-11【泥水分離器現(xiàn)場工作示意圖】所示：泥水分離器泥漿箱泥漿泵泥漿管路泥水分離器圖圖2-10 地面泥水循環(huán)現(xiàn)場示意圖 圖2-11 泥水分離器現(xiàn)場工作示意圖(2)通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝通風(fēng)棚采用25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。通風(fēng)棚內(nèi)主

49、要放置一個鼓風(fēng)機，起防曬擋雨作用。(3)主頂油泵房主頂油泵房采用25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。主要放置組合式主頂油泵一臺(含控制部分)及油管，整體式頂進構(gòu)架油缸的推進和回縮是通過主頂油泵的控制部分控制的，操作方式為半自動控制。(4)主控室主控室采用簡易集裝箱，主要放置PLC自動操控臺、電腦監(jiān)控臺、以及頂進的配電柜?？删幊炭刂破?PLC)對電氣系統(tǒng)進行集中控制，使控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。同時可遠(yuǎn)距離監(jiān)控頂管機頭的工作情況。頂管施工的所有操作，如刀盤啟動、停止、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，液壓動力源的開與關(guān)、糾偏油缸的糾偏，進、排泥泵的開與關(guān)、旁通循環(huán)與工作循環(huán)的轉(zhuǎn)換等動作均能由一人在控制臺上通過各種按鈕來實現(xiàn)。

50、施工現(xiàn)場的PLC全自動操控臺及電腦監(jiān)控系統(tǒng)如圖2-12【地面主控室現(xiàn)場示意圖】所示：主控室主頂油泵工作井電腦監(jiān)控臺PLC操控臺圖2-12 地面主控室現(xiàn)場示意圖（5）地面設(shè)備組裝完成后，通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行試運行調(diào)試。六）、后座墻后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井井壁，通過后座墻把油缸的反力較均勻地傳遞到井壁上，避免井壁損壞。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進工程就要停頓。先按設(shè)計圖紙制作安裝好后座墻鋼筋骨架，檢驗合格后進行下一步后座墻墊鐵安裝及混凝土澆筑施工。墊鐵的安裝時先要將安裝位置放好線，在井壁表面把后座

51、墊塊的四個角的位置用紅油漆作好標(biāo)志，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵兩側(cè)與井壁的空位支模，澆筑混凝土并振搗密實，養(yǎng)護時間不少于7天，根據(jù)最大反作用力計算后座墻的壓強不大于0.25MPa，因此混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度的75%以上時即可進行頂進施工。1、后座墻主要有功能是在頂進過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進時的后坐力。后座墻的最低強度應(yīng)保證在設(shè)計頂進力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進效率。在設(shè)計和安裝后座墻時，應(yīng)使其滿足如下要

52、求。（1）要有充分的強度。在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐?。?）要有足夠的剛度。當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。如壓縮回彈量大，會導(dǎo)致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。（3）后座墻表面要平直。后座墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。2、后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后座力，后座力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類?？?/p>

53、觀因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預(yù)計到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計強度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。3、后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形。

54、如果后座墻彈性過大，頂進的后座力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進，千斤頂卸荷，后座力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進都要浪費一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%80%，每頂進2m長的管節(jié)，需1214個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應(yīng)設(shè)法增加后座墻的剛度。七）、工作井內(nèi)設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝包括：

55、整體式頂進構(gòu)架的安裝、后座墊塊、導(dǎo)軌、測量棚、穿墻止水設(shè)備的安裝。1、整體式頂進構(gòu)架的安裝在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整整體式頂進構(gòu)架的中線對準(zhǔn)頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高整體式頂進構(gòu)架調(diào)整其高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將整體式頂進構(gòu)架與底板鋼筋用地腳螺栓焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，整體式頂進構(gòu)架定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。整體式頂進構(gòu)架如圖2-13【整體式頂進構(gòu)架設(shè)計及現(xiàn)場示意圖】所示： 800T千斤頂整體式頂進鋼架圖2-13 整體式頂進構(gòu)架設(shè)計及現(xiàn)場示意圖2、導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的特制鋼結(jié)構(gòu)固定在底板上構(gòu)成，主要作用是使頂進鋼管在工作井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進管沿該

56、導(dǎo)向進入土體。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。具體做法如圖2-14【頂管軌道安裝示意圖】所示：圖2-14 頂管軌道安裝示意圖3、測量棚搭設(shè)測量棚位于整體式頂進構(gòu)架內(nèi)，在測量時的起保護儀器作用。頂部采用20鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。4、穿墻止水設(shè)備安裝洞門內(nèi)襯墻施工時預(yù)埋洞門鋼圈，洞門鋼圈與盾構(gòu)外徑及管片間存在環(huán)向空隙，為防止盾構(gòu)出洞時土體從該間隙流失，需要安裝洞口防水密封環(huán)，洞口防水密封環(huán)由鋼圈止水橡膠、圓環(huán)形板、扇形壓板

57、及連接螺栓組成的密封裝置，作為施工臨時防水措施，穿墻止水設(shè)備安裝完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序。該部分的安裝時機可穿插在內(nèi)襯墻施工完畢后就可進行。其施工分為兩步進行：1)在始發(fā)端墻施工過程中，做好始發(fā)洞門預(yù)埋件的埋設(shè)工作，預(yù)埋件必須與端墻結(jié)構(gòu)鋼筋連接在一起。2)在頂管正式始發(fā)之前，清理完洞口的渣土后及時安裝洞口密封壓板及橡膠壓板。具體做法如圖2-15【穿墻止水設(shè)備設(shè)計及現(xiàn)場安裝示意圖】所示：穿墻止水設(shè)備止水橡膠圈止水壓板墻體鋼管5、頂管機及管線安裝上述1 4設(shè)備安裝完畢后，進行頂管機及連接管線安裝，頂管機安裝主要將在地面組裝調(diào)試好的泥水平衡頂管機整體吊下工作井，放在導(dǎo)軌上，連接好主控室

58、與頂管機的電纜線信號線等管線，連接好泥水管道。上述1-5完成后，通知監(jiān)理工程師驗收，合格后進行試運行，監(jiān)理旁站。八）、頂管機始發(fā)注意事項將頂管機吊下工作井，安裝好頂管機頭，對正中線，使上、下、左、右方向誤差保證在3mm內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個系統(tǒng)、檢查穿墻位置的止水設(shè)備、準(zhǔn)備好足夠的水泵，確保穿墻時各個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備工作就緒后進行洞門鑿除。洞門鑿除即鑿除洞門位置的工作井井壁，根據(jù)頂管機的斷面尺寸，在井壁上放好線，采用搭腳手架用人工分塊，分層鑿除，然后袋裝吊出洞口，鑿除結(jié)束后，對洞口進行清渣及處理。清理完洞口的渣土后，迅速將準(zhǔn)備好的頂管機沿軌道用整體式頂進鋼架推入密封止水橡膠圈內(nèi)，完成洞門鑿除

59、出洞。出洞1015米范圍，頂管機頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小，為避免管道整體產(chǎn)生較大后退頂管機頭前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時，需要用2條管道頂住管道，避免后退。本頂管段地質(zhì)條件良好，不易出現(xiàn)頂管機栽頭或仰頭現(xiàn)象，但施工過程為防止該現(xiàn)象的產(chǎn)生可把前三至四節(jié)管與頂管機后殼連成一體。九）、正常頂進施工流程泥水平衡式頂管施工工藝流程如圖2-16【泥水平衡式頂管施工工藝流程圖】所示：1個行程頂進結(jié)束頂進前準(zhǔn)備機械設(shè)備交班檢查刀盤轉(zhuǎn)動、開渣漿泵泥水處理系統(tǒng)處理砂土、裝車、外運拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂進、調(diào)整泥水量到達(dá)平衡測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏調(diào)節(jié)整體式頂進構(gòu)架頂塊1個

60、頂進循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進1個行程壓觸變減阻漿泥漿制作1節(jié)砼管頂進結(jié)束圖2-16 泥水平衡式（擠壓式土壓平衡式）頂管施工工藝流程圖十）、泥水循環(huán)施工 1、泥水平衡式頂管基本原理：在泥水平衡式頂管施工過程中，為了使挖掘面上保持穩(wěn)定，就必須在泥水倉中充滿一定壓力和相對密度在1.2左右的泥水。泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時，泥水本身具有一定的壓力，因此，就可以用來平衡地下水壓力和土壓力。圖2-17 泥水平衡基本原理分析圖如圖2-17【泥水平衡基本原理分析圖】所示： P1為頂管機頂部的地下水壓力，P3為頂管機底部的地下水壓力。P2為頂管機頂?shù)哪嗨畨毫?，P5為頂管機