框架結構施工方案(工程科)

1、建筑主體工程施工組織技術指導文件框架結構編制單位：江蘇城市職業(yè)學院建工一班編制人：汪云揚審核：周陸洋審批：陳霄編制日期：年月日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備一）技術準備二）材料準備（一）鋼筋材料準備（二）混凝土施工材料準備（三）模板施工材料準備（四）磚砌體施工材料準備三）機具準備四、施工工藝一）鋼筋加工工程二）混凝土工程三）模板體工程四）磚砌體工程五、質量保證措施六、成品保護措施七、安全措施一、工程概況本工程為住宅樓及商鋪、，位于西路號。為框架結構六層，層高，總建筑面積為。本工程的框架柱、梁、板采用混凝土。采用的鋼筋為：圓鋼直徑為S,螺紋鋼直徑為S。砌體：一S六層混合砂漿砌筑燒結多孔

2、磚做填充墻，三層以上混合砂漿砌筑燒結多孔磚。二、編制依據(jù)本施工組織技術指導文件的編制依據(jù)為混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（）、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（）、混凝土結構設計規(guī)范、木結構設計規(guī)范、建筑施工安全檢查標準、施工組織設計、設計圖紙、設計變更及圖紙會審記錄。建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社三、施工準備一）技術準備：（一）混凝土分項工程技術準備：、擬澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱檢手續(xù)。、澆筑用架子及馬道已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格。、工長對操作班組已進行全面施工技術、安全交底，澆筑申請書已被批準。（二）鋼筋分項工程技術準備：上道施工工序完成。

3、放線完成。辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。（三）磚砌體技術準備：上道施工工序完成。放線完成。辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。二）材料準備：（一）鋼筋材料準備.按設計圖紙及翻樣單配置成型鋼筋及鋼筋加工，鋼筋原材出廠合格證和復試報告，要符合設計及規(guī)范要求。.火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。（二）、混凝土施工材料準備、水泥：水泥泥選用的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥標準。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?。

4、、砂：砂根據(jù)特細砂砼規(guī)范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂?；炷翉姸鹊燃墳榧捌湟陨系牟捎们由?，其余的采用特細砂。、石子（碎石）：石料（）經(jīng)檢驗合格，且要滿足設計要求的強度、耐久性等技術性能要求。石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的，同時不得大于鋼筋間最小凈距的.石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于混凝土時，不大于。低于時，不大于。對和以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于時，不大于。低于時不大于。對和以下，可放寬到。、水符合國家標準的生活飲用水。（三）模板施工材料準備、木方（厚度為*），鏡面板（

5、X）,陰、陽角模，連結角模。、木楔、支撐（鋼管）、扣件、螺紋頂、鉛絲（號），隔離劑等。（四）磚砌體施工材料準備、磚：砌的品種，強度等級必須符合設計要求，其規(guī)格應一致，無翹曲，斷裂現(xiàn)象，并有出廠合格證，經(jīng)試驗鑒定符合設計要求后方可使用，在進行砌筑前一天提前澆水濕潤。、砂經(jīng)檢驗合格，含泥量不大于。、混合砂漿所用石灰膏，要充分熟化，熟化時間不少于天。三）、機具準備、井架及其他機具要正常運轉，保證垂直運輸。、現(xiàn)場需配置電渣壓力焊設備套，套筒、焊藥準備充足齊全。、現(xiàn)場備電焊機臺,型號為。、鋼筋調直用卷揚機，上道分項工程施工工序完成，放線完成，辦好放線預檢，并報監(jiān)理核查。、混凝土攪拌設備攪拌機、振搗設備為

6、（）、平板振動器、插式振動器，經(jīng)檢查、機況正常。四、施工工藝一）鋼筋加工工程（一）鋼筋冷拉、控制應力法：采用該法時其冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表要求：項次鋼筋級別冷拉控制應力(2)最大冷拉率()I級()冷拉速度不宜過快，待到要求長度或控制應力后應稍停，然后再放松。()鋼筋冷拉后，宜放置一段時間()后使用。、鋼筋切斷()切斷機工作前，認真檢查機具用電是否安全，確認可靠后方可正式斷料。()將不同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料后斷短料，減少損耗。()斷料時應避免用短量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。()在切斷過程

7、中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反映，查明情況。()鋼筋長度應求準確，其允許偏差為。()鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。、鋼筋彎曲()、1級鋼筋末端需作0彎鉤，其圓弧彎曲直徑，(為鋼筋直徑)平直部分不宜小于。()、H級鋼筋末端要作0彎折時，鋼筋彎曲直徑，0彎折時鋼筋的彎曲直徑，平直部分長度應按設計要求確定。()、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑()鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加。()劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時，則應重新調查，第一根鋼筋成型后應與設計尺

8、寸校核一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。、鋼筋(彎曲)成型()、鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。()、彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。()、鋼筋彎曲點線與心軸的關系，由于成型軸與心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲0時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊平，彎0時，彎曲點線，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為(鋼筋硬時取大值)()彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央放置一個十字架孔鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸，插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀，鋼筋成型過程

9、中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。（二）鋼筋綁扎工程本工程橫向鋼筋小于巾，采用搭接，搭接長度為（為最小錨固長度，見下表）鋼筋種類砼強度等級I級鋼筋H級鋼筋、柱施工流程工藝流程板砼澆筑T放線T矯正鋼筋T套柱箍T綁豎向筋T畫箍筋間距T綁箍筋T綁墊塊施工要點放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“”線，作為鋼筋豎向及分檔標按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊柱子鋼筋，錯開位置。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁孔，箍筋的接頭沿柱子豎筋交

10、錯布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求設置，加密區(qū)長度（為梁高）墊塊綁扎在豎筋外皮上，確保護層厚度正確。.構造柱施工流程工藝流程：板砼澆筑T放線T矯正鋼筋T套柱箍T綁豎向筋T畫箍筋間距T綁箍筋。施工要點放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊柱子鋼筋，錯開位置。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁孔，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求設置

11、。也可在鋼筋加工場綁好鋼筋骨架后，與柱插筋綁扎安裝即可。.頂板（樓板）、梁施工流程根據(jù)實際施工情況，模內(nèi)綁扎與模外綁扎相結合，如板采用模內(nèi)綁扎，而梁采用模外綁扎。在樓板模板上畫出底筋、負筋間距，按間距擺放相應規(guī)格鋼筋進行八字綁扎，綁扎好底筋后安裝水電預埋管、盒，再安裝面筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋。在梁、板受力筋下墊墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。板面筋須用足夠的鋼筋馬凳架立至準確位置。、樓梯鋼筋綁扎.工藝流程：劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋.在樓梯底板上劃主

12、筋和分布筋的位置線。.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的要求。二）混凝土工程（一）、工藝流程作業(yè)準備砼攪拌柱、梁、板、樓梯砼的澆筑與振搗砼的養(yǎng)護（二）、作業(yè)準備：澆筑前要先清模，即將模板內(nèi)的垃圾，塵土等雜物及鋼筋上的油污，砼碎塊清除干凈，并檢驗鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。檢驗脫模劑是否已涂刷完畢。（三）、砼攪拌時，必須對砼的水灰比和骨料用量進行控制：施工員負責現(xiàn)場砂、石含水率的實測工作，并相應調整試驗室配合比，確定每盤材

13、料用量。質檢員負責校正、復核砼攪拌機的計時器（保證攪拌時間不少于秒）和磅稱量。施工員必須對每班澆筑的砼做兩次坍落度的試驗。為確保骨料用量準確，在現(xiàn)場分別設立砂、石的計量器具，做到砼用的骨料每盤過磅，同時，裝砂、石的斗車上分別注明“砂車”、“石車”字樣，以防混用。（四）、砼的澆筑與振搗、砼澆筑與振搗的一般要求（）砼下落的自由傾落高度不得超過，否則采取串桶（或溜槽）。（）澆筑梁板砼時要由遠而近分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定。（）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移到間距為左右。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振

14、實部分的邊緣。砼振搗時間以砼表面泛漿且不下沉為止。（）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫條件、砼凝結條件而定，一般要求超過小時按施工縫處理。（）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑砼凝結前處理完畢。、柱砼澆筑柱澆筑前底部先填厚與砼配合比的減石子砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于，振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，在上面振搗的同時下面設人隨時敲打模板。柱子砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下樓板樓面上。砼澆筑完成后，隨時將伸

15、出的搭接鋼筋整理到位。、梁板砼澆筑梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。當梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用0振搗棒振搗。樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中間范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時,才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮漿

16、及松動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比無石子砂漿,然后繼續(xù)澆砼,振實密實,使新舊砼緊密結合。、樓梯砼澆筑樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段下的部位。、砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在以內(nèi)對混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)要能保持砼處于濕潤狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于。對摻用緩凝型處加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于。屋面、衛(wèi)生間不得少于。雨天澆筑砼后，應采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面

17、應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。、常溫施工期間，按每次澆筑砼量留夠養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度、的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)。三）模板工程樓板底模板采用X木方作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調節(jié)支撐頭上，間距。次楞采用X的木方，間距。面板采用覆模多層板。7/15主梁底模板采用厚多層板，主梁底模下縱橫楞均采用X木方。次梁底模板采用厚多層板，次梁縱楞采用X的木方，橫楞間距同支撐系統(tǒng)。梁側模包底模，側模底部坐落在橫楞上，梁側模采用厚覆模多層板做面板，X木方作縱肋，側楞設斜撐于橫楞上，以此校正側模垂直度和平直度。樓板底模壓在梁側模上，有利于側

18、模先拆除周轉使用。支撐體系采用碗扣架，并配置可調形頂托以適應不同層高和梁板高度的變化、配置一部分可調雙翼柱頭滿足早拆要求。梁底碗扣架沿梁的縱向兩個立面設鋼管剪刀撐，底板碗扣架沿一塊板的周邊四個立面設鋼管剪刀撐，以防止碗扣架因受力變形。樓層邊梁碗扣架同內(nèi)部碗扣架必須連成整體。碗扣架的配置數(shù)量中除周轉使用的外，留足足夠數(shù)量支撐作為養(yǎng)護支撐。養(yǎng)護支撐要等到結構混凝土強度達到以后拆除，非養(yǎng)護支撐在板達到、梁達到強度后即可拆除，以加速支撐系統(tǒng)構件周轉。梁的縱橫肋均采用X木方，板的縱肋采用X木方，橫肋采用X木方，水平間距為。梁板模板支模示意圖、樓梯模板樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調支撐支設樓梯木板

19、，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板（支模詳見下圖），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設時需將各跑樓梯踏步側面后退。20鋼筋地錨樓梯木模板剖面圖50X100木方50X50木方15厚覆膜木膠合板、門窗洞模板門窗洞口角部采用雙角鋼螺栓固定木模板：采用厚風干板材（風干板材自身不易變形能保證質量），外襯厚雙面覆模多層板板并用自攻螺絲固定，陰角處用/XX的角鋼與木模固定，內(nèi)側用/XX角鋼，通過螺桿與外角鋼固定，并在超過寬窗洞口模板底面開洞以排氣。為了保證洞口模板在澆筑混凝土

20、時不變形，要求設置斜撐（詳見下圖）：/140X140X1015厚覆模多層板/140X140X1015厚覆模多層板門窗洞口模板門洞上帶弧形部位模板用厚鐵板加工制作而成，然后與上圖模板拼裝而成，用螺栓固定牢固。四）磚砌體工程本工程的砌體厚度有：除圖紙注明外，其余墻體均為墻厚，采用一順一丁組砌方式。、工藝流程：清理擬砌墻體墻基一-彈線一-濕潤基層一-拌制砂漿、準備砌墻用磚一-搭設腳手架一-預埋拉結鋼筋確定組砌方法一-據(jù)墻身軸線排出灰縫厚度一-打水平、豎皮數(shù)桿一-砌筑。、施工前，先在砌筑面上按設計標高用水準儀對各墻轉角或各縱橫交接處用水泥砂漿進行找平。、根據(jù)引測在各構造柱上的軸線，在施工面上用墨線彈出

21、墻的軸線，墻的寬度及門洞口位置線。、在彈好的基面上，按組砌的方式先用磚塊試擺，核對所彈出的門洞位置線，窗口等處的墨線是否符合條磚的模數(shù)，以便對灰縫進行調整，使磚塊的排列和砌體灰縫均勻，組砌得當。、在墻的轉角處立皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿砌起頭角，然后在頭角上掛起準線，再照面線砌中間的墻身，墻體砌筑時每預埋兩根0鋼筋長，未端應有彎鉤。使墻體與構造柱進行拉結，砌至窗頂時，把預制窗過梁砌平后，再往上砌筑。、砌筑時磚孔洞應垂直于受壓面砌筑。、厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，應整磚丁砌。、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投

22、影長度不就小于高度的。、臨時間斷處補砌時，必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。、臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做面凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每墻厚放置拉結鋼筋（墻厚放置0拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過。埋入長度從留槎處算起每邊均不小于，末端應有彎鉤。、砂漿配料有配合比單，配料要準確，砂漿采用機械攪拌，拌合時間自投料完算起，不得小于，砂漿應拌合均勻，砂漿要隨拌隨用，一般水泥砂漿和混合砂漿應和內(nèi)使用完畢。當施工期間最高氣溫超過C時，應分別在拌成后和內(nèi)使用完畢。、砂漿試塊的留置、制作及養(yǎng)護：（）、抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過砌

23、體的各類型及強度等級的砌體砂漿，每臺班（一次每臺攪拌機）應至少抽檢一次。（）、同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于組。（）、砂漿的取樣制作：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊）。砂漿的養(yǎng)護：砂漿試塊制作后應在標準養(yǎng)護條件下進行天養(yǎng)護。、施工方法）組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的要求，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。）排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗

24、洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準要求的允許偏差值，方可掛線砌磚。）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑

25、。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾我使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點。此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊。水平灰縫應均勻一致，平直通順。）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為，搓高為，以保證柱腳為大斷面。）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的施工方式。五、質量保證措施、設專職質檢員監(jiān)督施工，組織自檢，交接檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。、質檢員會同施工員、監(jiān)理員聯(lián)合驗收。、所用水泥有出廠合格證及試驗報告單，磚有出廠合格證及試驗報告并滿足設

26、計要求，鋼筋原材合格證及復試單，焊件的試驗合格證明。砂漿強度等級及其它性能滿足設計要求及施工規(guī)范要求。、墻體砌筑時必須按皮數(shù)桿掛線砌筑，豎向灰縫必須垂直對齊飽滿無通縫。水平灰縫的砂漿飽滿度要達到以上。、磚墻砌體應垂直平整，在施工中應經(jīng)常用托線板檢查墻面垂直度，用直尺和楔形塞尺檢查墻面平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、應錯縫搭接砌筑，必須按一順一丁砌筑方式錯縫搭接砌筑，不準出現(xiàn)通縫，以保證砌體的整體性和穩(wěn)定性。、允許偏差如下表：磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法抽檢數(shù)量樓面標高士用水平儀和尺檢查不應少于處墻、柱表面平整度用靠尺和楔形塞尺檢杳有代表性自然間，但不應少于間，每間不應少于處門

27、窗洞口高、寬（后塞口）士用尺檢查檢驗批洞口的，且不少于處外墻上下窗口偏移以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的，且不應少于處水平灰縫平直度拉線和尺檢杳有代表性自然間，但不應少于間，每間不應少于處現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移柱、梁尺量檢查標高層高士用水準儀或尺量檢查全高士柱、梁截面尺寸尺量檢查柱垂直度每層用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢杳全高且不大于表面平整度用靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置偏移預埋螺栓中心線位置偏移預留洞中心線位置偏移、板底筋彎鉤應朝上，面筋彎鉤應朝下。、箍筋的數(shù)量、間距應符合設計要求，保證彎鉤及平直長度。、對接焊接的接頭處鋼筋軸線偏移不大于且不大于。、作好成品保護，避免鋼筋上粘油等廢物，避免板面筋及彎起筋被踩踏,施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動，須墊上木板作橋。13/15、每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒磚萬塊、多孔磚萬塊各為一驗收批,抽檢組進行檢測。、磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表:項次項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置偏移用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢杳垂直度每層用托線板檢查全高、抽檢數(shù)量：軸線查全部