流程改造施工方案(共36頁)

1、平臺工藝流程改造(gizo)施工方案目 錄1、工程(gngchng)概況2、編制(binzh)依據(jù)3、施工(sh gng)準(zhǔn)備4、施工方案5、施工技術(shù)要求6、項目組織機構(gòu)7、工程項目實施計劃8、工程質(zhì)量計劃9、HSE（安全、環(huán)境與健康）管理工程(gngchng)概況本項目對已建的CB6B平臺進(jìn)行工藝(gngy)流程改造，更換平臺上部的原油生產(chǎn)及計量管線、外輸管線、閥門、管件；更換部分銹蝕嚴(yán)重的電纜橋架和護(hù)管、更換井口區(qū)自控電纜；工藝管線進(jìn)行防腐刷漆、保溫伴熱；井口增加部分測壓點、測溫點。對已建的CB6C平臺進(jìn)行工藝流程改造，更換(gnhun)平臺上部的原油生產(chǎn)及計量管線、外輸管線、閥門、管件；

2、更換部分銹蝕嚴(yán)重的電纜橋架和護(hù)管、更換井口區(qū)自控電纜；工藝管線進(jìn)行防腐刷漆、保溫伴熱；井口增加部分測壓點。具體工作量如下：平臺海工部分海油部分電、控部分防腐部分CB6B踏步結(jié)構(gòu)1個4口油井更換井口流程，由單翼改為雙翼流程；更換原油生產(chǎn)及計量管線外輸管線及閥門、管件；電纜橋架和護(hù)管、更換井口區(qū)自控電纜工藝管線進(jìn)行防腐刷漆、保溫伴熱CB6C踏步結(jié)構(gòu)1個4口油井更換井口流程，由單翼改為雙翼流程；更換原油生產(chǎn)及計量管線外輸管線及閥門、管件；電纜橋架和護(hù)管、更換井口區(qū)自控電纜工藝管線進(jìn)行防腐刷漆、保溫伴熱2.編制依據(jù) 平臺工藝流程改造工程（6B、6C平臺）（1版） 海上固定平臺安全規(guī)則國家經(jīng)貿(mào)委 200

3、0年版 石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝區(qū)域一級0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)區(qū)域劃分的推薦作法SY/T6671-2006 敞開式海上生產(chǎn)平臺防火及消防(xiofng)的推薦作法 SY/T10034-2000 海上結(jié)構(gòu)物上生產(chǎn)設(shè)施的推薦(tujin)作法SY/T4805-92 海上生產(chǎn)(shngchn)平臺基本上部設(shè)施安全系統(tǒng)的分析、設(shè)計、安裝和測試的推薦作法SY/T10033-2000 海上生產(chǎn)平臺管道系統(tǒng)的設(shè)計和安裝的推薦作法SY/T10042-2002 中華人民共和國海洋石油勘探開發(fā)環(huán)境保護(hù)法條例 （1998.12.29） 海上油（氣）田開發(fā)工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范SY/T10047-2003 淺海石油設(shè)施涂色規(guī)定

4、SY/T6505-2000 灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范SY/T4058-95 灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范SY/T4092-95 灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范 SY/T4086-95 淺灘海鋼質(zhì)固定平臺安全規(guī)則 SY5747-2008海上固定平臺、移動平臺入級與建造規(guī)范補充規(guī)定中國船級1994版海上固定平臺入級與建造規(guī)范 中國船級社1992版油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范 SY0043-20063.施工準(zhǔn)備31材料的提取及檢驗3.1.1主要以施工圖、施工方案及施工前和施工中即將發(fā)生和和施工中即將發(fā)生的施工必需用料和用量為依據(jù)提取。3.1.2用于該工程的所有預(yù)制構(gòu)件和材料按灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范

5、、海上生產(chǎn)平臺管道系統(tǒng)的設(shè)計和安裝的推薦作法和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗收。3.1.3材料檢驗：檢查型材、板材、管材等出廠合格證及材料證明書；碳鋼焊條的外觀質(zhì)量檢驗執(zhí)行GBT5117-95標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)檢驗不合格的材料按不合格的控制程序和物資采購管理程序處理。3.2焊接工藝評定焊接工藝評定須滿足管節(jié)點、型鋼(xnggng)、工藝管線等的施焊要求。3.3人員培訓(xùn)3.3.1為保證工程順利實施，開工(ki gng)前，我們積極參加該工程的干部、職工認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)施工工藝。3.3.2參加(cnji)海洋“四小證”的培訓(xùn)、復(fù)審。3.3.3認(rèn)真學(xué)習(xí)國家經(jīng)貿(mào)委2000版海上固定平臺安全規(guī)則，確保該工程安

6、全正點、優(yōu)質(zhì)高效。施工方案4.1陸地預(yù)制：4.1.1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場落實數(shù)據(jù),陸地預(yù)制部分采油樹流程、匯流排等。工藝流程預(yù)留100mm尺寸,以保證平臺安裝時調(diào)整。4.1.2閥門：將平臺所需的閥門試壓合格后，與法蘭螺栓連接待用。4.1.3防腐：嚴(yán)格按照表4.3.2防腐層結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行防腐，完成后向第三方檢驗單位報驗，合格后運送平臺施工。4.2工藝流程海上安裝工藝流程安裝如下圖所示：工藝平臺流程安裝拆除舊流程舊流程掃線安裝臨時流程（試壓）試壓電纜橋架、自控及伴熱帶保溫井口及棧橋流程安裝臨時流程掃線拆除臨時流程管道防腐(一)CB6B平臺流程安裝：由于CB6B平臺工藝平臺入海管流程無放空閘閥，所以流程改造

7、須生產(chǎn)流程與計量流程倒替更換。先更換生產(chǎn)流程；施工完成后再將油井導(dǎo)入生產(chǎn)流程更換計量流程。(1) 原計量流程掃線、放空。（2）臨時流程預(yù)制(y zh)及試壓：采用606無縫鋼管制作(zhzu)各平臺采油樹備用翼接896臨時(ln sh)匯流排,安裝DN50掃線閥及DN80單流閥和DN80閘閥和896臨時流程至原計量流程(2)油井導(dǎo)入臨時流程：將CB6B-1/2/4/6臨時流程閥門打開，關(guān)閉生產(chǎn)翼閥門。(3)原生產(chǎn)流程掃線、拆除：平臺人員掃線，將水龍帶接至井口流程匯流排預(yù)留掃線閥門處對平臺CB6B-1/2/4/6井流程進(jìn)行掃線，將水掃至海管中。觀察放空DN15考克處流出為清水掃線結(jié)束。關(guān)閉所有容

8、器進(jìn)出口閘門，保證所有容器里注滿水。流程管線切割位置附近放置吸油氈防止原油泄漏。使用氣體測爆儀檢測放空處是否存在可燃?xì)怏w，合格后動火拆除原生產(chǎn)流程所有管線；將拆除的管線吊至施工船舶上，保證甲板清潔無雜物。(4)生產(chǎn)流程安裝：按照圖紙尺寸，安裝井口平臺和生產(chǎn)流程管線及各種閥門、儀表及所有支架及管托。安裝完畢后報第三方檢驗，并對焊縫進(jìn)行全部的超聲波無損檢測，其質(zhì)量不得低于級；使用清水試壓，試壓現(xiàn)場劃定禁區(qū)、設(shè)置警戒線并有專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。對于設(shè)計壓力2.5MPa的管線，試壓過程中，試驗壓力應(yīng)該逐步增加到0.2MPa（表壓），并且保持此壓力，如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，以大約0.1MPa的級差增高壓

9、力，直到最終達(dá)到3.75MPa。達(dá)到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4小時。試壓過程中若有泄漏，泄壓將壓力降為0后進(jìn)行修補；不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗。水壓試驗合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。(5)油井導(dǎo)進(jìn)新生產(chǎn)流程：打開采油樹生產(chǎn)翼閥門，關(guān)閉平臺CB6B-1/2/4/6、油井的臨時流程閥門，將各油井倒入新安裝的井口流程。(6)臨時流程及原計量流程掃線，拆除：平臺人員掃線，掃線結(jié)束后污水放空到海管中。(7)計量流程安裝：按照圖紙尺寸，安裝計量流程管線及各種閥門、儀表及所有支架及管托。安裝完畢后報第三方檢驗，并對焊縫進(jìn)行全部的超聲波無損(w sn)檢測，其質(zhì)量不得低于級；使用清水(qn shu)試壓，試壓

10、現(xiàn)場劃定禁區(qū)、設(shè)置警戒線并有專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。對于設(shè)計壓力2.5MPa的管線，試壓過程中，試驗壓力應(yīng)該逐步增加到0.2MPa（表壓），并且保持此壓力，如果沒有發(fā)現(xiàn)(fxin)滲漏，以大約0.1MPa的級差增高壓力，直到最終達(dá)到3.75MPa。達(dá)到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4小時。試壓過程中若有泄漏，泄壓將壓力降為0后進(jìn)行修補；不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗。水壓試驗合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。（8）清理現(xiàn)場，剩余物料及設(shè)備撤離平臺。（二）CB6C平臺流程安裝：(1) 臨時流程預(yù)制及試壓：采用606無縫鋼管制作各平臺采油樹備用翼接896臨時匯流排,安裝DN50掃線閥及DN80單流閥和DN8

11、0閘閥和896臨時流程至計量平臺入海管閘閥后DN50掃線閥。連接注水井向臨時流程注水試壓2.5Mpa，穩(wěn)壓30分鐘為合格。(2)油井導(dǎo)入臨時流程：將CB6C-1/2/4/5臨時流程閥門打開，關(guān)閉生產(chǎn)翼閥門。(3)原流程掃線、拆除：平臺人員掃線，將水龍帶接至井口流程匯流排預(yù)留掃線閥門處對平臺CB6C-1/2/4/5井流程進(jìn)行掃線，將水掃至海管中。觀察放空DN15考克處流出為清水掃線結(jié)束。關(guān)閉所有容器進(jìn)出口閘門，保證所有容器里注滿水。流程管線切割位置附近放置吸油氈防止原油泄漏。使用氣體測爆儀檢測放空處是否存在可燃?xì)怏w，合格后動火拆除原流程所有管線；將拆除的管線吊至施工船舶上，保證甲板清潔無雜物。(

12、4)流程安裝：按照圖紙尺寸，安裝井口平臺和計量流程管線及各種閥門、儀表及所有支架及管托。安裝完畢后報第三方檢驗，并對焊縫進(jìn)行全部的超聲波無損檢測，其質(zhì)量不得低于級；使用清水試壓，試壓現(xiàn)場劃定禁區(qū)、設(shè)置警戒線并有專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。對于設(shè)計壓力2.5MPa的管線，試壓過程中，試驗壓力應(yīng)該逐步增加到0.2MPa（表壓），并且保持此壓力，如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，以大約0.1MPa的級差增高壓力，直到最終達(dá)到3.75MPa。達(dá)到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4小時。試壓過程中若有泄漏，泄壓將壓力降為0后進(jìn)行修補；不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗。水壓試驗合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。(5)油井(yujng)導(dǎo)進(jìn)

13、新流程：打開采油樹生產(chǎn)翼閥門，關(guān)閉平臺CB6C-1/2/4/5油井的臨時流程閥門，將各油井倒入新安裝的井口流程。(6)臨時流程掃線，拆除(chich)：平臺人員掃線，掃線結(jié)束后污水放空到海管中。將臨時流程拆除后吊至施工船舶上。4.3 安裝自控(z kn)、纏拌熱帶、保溫、防腐4.3.1對流程保溫管線焊口采用機械手工除銹，并刷環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵中間漆二道，根據(jù)圖紙要求纏伴熱帶，流程管線采用PEF管殼、外包保護(hù)不銹鋼保護(hù)外層。不銹鋼保護(hù)層上每隔2-5m涂一個色環(huán)。管道支架與閥門支撐外表面機械除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵中間漆二道，氟碳面漆三道。電伴熱帶纏繞方式如下圖所示：4.3.2

14、防腐層結(jié)構(gòu)表：鋼結(jié)構(gòu)名稱防腐部位防腐材料涂刷道數(shù)干膜厚度（m）干膜總厚度（m）顏色工藝管線（保溫）鋼結(jié)構(gòu)外表面（介質(zhì)溫度100）外壁H06-1環(huán)氧富鋅底漆280-100230灰色H53-6環(huán)氧云鐵中間漆3150鐵紅色圍油槽、角鋼等不保溫附屬構(gòu)件（地面不保溫）介質(zhì)溫度100外壁H06-1環(huán)氧富鋅底漆280-100320灰色H53-6環(huán)氧云鐵中間漆3150鐵紅色HF-8氟碳面漆390-平臺甲板上表面H06-1環(huán)氧富鋅底漆280-100390灰色通用耐磨純環(huán)氧漆1150-純環(huán)氧面漆1100-氯化橡膠面漆260-下表面H06-1環(huán)氧富鋅底漆280-100320灰色H53-6環(huán)氧云鐵中間漆3150鐵紅色

15、HF-8氟碳面漆390-防護(hù)欄桿、扶手等外壁H06-1環(huán)氧富鋅底漆280-100480灰色H53-6環(huán)氧云鐵中間漆3150鐵紅色氟碳白色油漆260白色重防腐蓄能發(fā)光涂料（加入夜光粉）4160-重防腐蓄能發(fā)光涂料主劑清漆（沒有夜光粉）130-注：平臺上部鋼結(jié)構(gòu)面漆顏色按SY6505-2010淺海石油設(shè)施涂色規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行5.施工(sh gng)要求5.1施工(sh gng)用料技術(shù)要求5.1.1管材(un ci)的要求：（1）鋼管的外觀(wigun)檢驗:外表面不得有裂紋、折疊、斑紋和結(jié)疤、等缺陷存在。鋼管(gnggun)和鋼板下料前，應(yīng)檢查其直線度，當(dāng)直線度超過1mmm時，應(yīng)進(jìn)行矯正。切割邊緣

16、的直線度誤差應(yīng)滿足下列規(guī)定：當(dāng)切割的構(gòu)件后續(xù)工序為手工焊時，誤差不得超過3mm.切割構(gòu)件的外型尺寸的誤差不超過3mm.鋼板和型鋼坡口角度的誤差不應(yīng)超過4度。鋼管坡口角度的誤差不應(yīng)超過5度。（2）鋼管材質(zhì)的復(fù)驗：對于級壓力管系用的鋼管，從每批鋼管中任選至少2根數(shù)的鋼管制備所需的試樣進(jìn)行材質(zhì)化驗。（3）向監(jiān)理及甲方報驗時提供的證書：1）鋼管產(chǎn)品合格證書；2）鋼管的材質(zhì)檢驗證書；5.1.2閥門的要求：工程所選用的閥門均采用室外露天安裝的方式5.1.2.1技術(shù)要求閥門的使用條件工作介質(zhì) 含水原油工作溫度 -18-1005.1.2.2閥門類型及材料5.1.2.2.1閥門類型閘閥應(yīng)為碶式閘板型,所有閘閥應(yīng)

17、具有后座或具有在最大額定工作壓力下使用時可向填料函重新填料的結(jié)構(gòu).所有閘閥應(yīng)帶有手輪或其他操作機構(gòu).明桿閘閥應(yīng)帶有閥桿上部螺紋防污物的保護(hù)設(shè)施.球閥為固定式渦輪傳動球閥,球閥應(yīng)有球座和閥桿潤滑配件.截止閥為常規(guī)直通形,閥座為鑲套閥座.所有截止閥帶有手輪或其他操作機構(gòu).閥桿上部應(yīng)帶有螺紋防污物的保護(hù)措施.進(jìn)出口接口形式為內(nèi)螺紋.止回閥為旋啟式止回閥針形閥進(jìn)出口接口形式(xngsh)為內(nèi)螺紋,密封形式為硬密封.5.1.2.2.2閥門(f mn)材料閘閥:閥體,閥蓋,蓋板以及閥門端法蘭采用(ciyng)A216-WCB碳素鑄鋼,法蘭面應(yīng)為凹凸面(RF):閥座,啟閉件采用鉻鎳鈦鑄鋼(ZG1CR18NI

18、9TI),表面必須經(jīng)輝光離子氮化處理:閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基,閥桿采用A276-420鋼,閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門手輪采用A216-WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,并有上密封結(jié)構(gòu)。截止閥:閥體,閥蓋,蓋板采用A216-WCB碳素鑄鋼;閥座,啟閉件采用鉻鎳鈦鑄鋼(ZG1CR18NI9TI),表面必須經(jīng)輝光離子氮化處理:閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基,閥桿采用A276-420鋼,閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門手輪采用A216-WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,并有上密封結(jié)構(gòu).螺紋形式為NPT(美國標(biāo)準(zhǔn)錐

19、管螺紋) 。球閥:閥體,閥蓋,蓋板采用A216-WCB碳素鑄鋼, 法蘭面應(yīng)為凹凸面(RF), 閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門手輪采用A216-WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,并有上密封結(jié)構(gòu)。止回閥: 閥體,閥蓋,采用WCB,閥瓣采用WCB堆CR13或硬質(zhì)合金,閥座采用25堆CR13或硬質(zhì)合金。針型閥:閥體材料為不銹鋼,手柄,閥桿材料為316不銹鋼,填料為聚四氟乙烯,螺紋形式為NPT。 閘閥,球閥,止回閥要供配對法蘭,全螺紋雙頭螺栓及螺母,法蘭執(zhí)行ANSI B16.5標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)采用A216-WCB碳素鑄鋼,法蘭壁厚要求與所接

20、管子壁厚一致;全螺紋雙頭螺栓應(yīng)符合ASTMA193B7級要求,螺母應(yīng)符合ASTM A194 2H級要求,墊片采用ANSI 304不銹鋼線圈纏繞的石棉墊片。5.1.2.2.3外觀檢查：采用目視方法對每批進(jìn)貨閥門逐個進(jìn)行外觀檢驗。1）鑄件內(nèi)外表面不得出現(xiàn)氣孔、毛刺、粘砂、結(jié)疤和裂紋等缺陷。2）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，凹凸面應(yīng)能自然(zrn)嵌合。3）閥門開關(guān)(kigun)靈活，指示正常。4）零部件齊全(qqun)完好。5）螺絲外露2-3cm，應(yīng)涂上黃油。方向為豎直方向向上，水平方向向右。6）加裝法蘭之間墊片過程中不能損壞墊片，法蘭螺栓要牢靠緊固。防止刺漏；7）壓力試驗包括閥門的壓力試驗、殼體試驗、閥

21、座液壓試驗、上密封試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗。試驗方法執(zhí)行API598閥門的檢驗和試驗。5.1.2.2.4向監(jiān)理及甲方報驗時提供的證書：（1）船檢證書；（2）出廠合格證書；（3）閥門強度及嚴(yán)密性試驗記錄（4）材料報驗單5.1.3保溫材料安裝要求1）PEF板材、管材為柔性發(fā)泡制品，應(yīng)根據(jù)管路設(shè)備等外形準(zhǔn)確下料成型。2）接縫處采用PEF專用膠水嚴(yán)密粘合。并應(yīng)將被保溫設(shè)備及管路表面與PEF內(nèi)面嚴(yán)格粘合。3）PEF表層采用不銹鋼保護(hù)面層，該面層應(yīng)與PEF保溫外層嚴(yán)密粘合。接縫處應(yīng)將面層按要求迭壓（50mm）。面層接縫處應(yīng)使用玻璃膠密封。4）安裝完成的管路設(shè)備，應(yīng)使保溫內(nèi)部表面完全密封，并嚴(yán)格與外

22、界環(huán)境隔絕。5.1.4電伴熱帶技術(shù)要求5.1.41使用條件電伴熱帶的保溫管線的工作介質(zhì)工作介質(zhì)為含水原油,介質(zhì)正常操作溫度為0-905.1.42工作參數(shù)啟動溫度65 (介質(zhì)65)正常維持溫度655(介質(zhì)655)最高表面溫度130工作電壓220V過流保護(hù)開關(guān)(kigun)容量為32A5.1.43控制(kngzh)方式采用電伴熱帶自限式控制方式(fngsh),無配套監(jiān)控設(shè)施防爆電伴熱帶及其附件應(yīng)符合GB3836.10-12及BS6351-1983要求.電伴熱帶及附件工作環(huán)境為二類危險區(qū). 絕緣熱線長度300M,環(huán)境溫度75,用2500VDC搖表搖試1分鐘,絕緣電阻(導(dǎo)線與屏蔽間),最小值為400M

23、5.1.44材質(zhì)要求母線選用銅芯導(dǎo)線導(dǎo)電材料為自控導(dǎo)電纖維絕緣材料為氟塑料屏蔽層材為鍍鋅銅絲防腐外套為氟塑料結(jié)構(gòu)要求：電伴熱帶結(jié)構(gòu)成扁平狀,可以在現(xiàn)場切成任何長度,并可以在閥門,法蘭和儀表上纏繞,方便現(xiàn)場安裝及調(diào)整.要求20時繞曲半徑為25.4mm,-30時繞曲半徑為35mm.5.1.45熱穩(wěn)定性要求由10至149間來回循環(huán)300次后,熱線發(fā)熱量維持在90以上.電源接線盒要求電伴熱帶電源接線盒應(yīng)能滿足CEF82-SA 2X4電纜一進(jìn)一出接線要求,其進(jìn),出口內(nèi)徑為20,并設(shè)有密封措施,滿足防爆要求.電源盒內(nèi)滿足CEF82-SA 2X4電纜接線要求的接線端子6個.5.1.4.6纏繞方式：管徑（mm

24、）型號纏繞比閥門纏繞（m）支架纏繞(m)DN50HTSX12-2BNOJ1.00.610.5DN80HTSX12-2BNOJ1.01.060.56DN150HTSX20-2BNOJ1.52.430.72DN200HTSX20-2BNOJ2.03.350.82DN250HTSX20-2BNOJ2.54.260.93DN300HTSX20-2BNOJ3.05.301.035.1.5電纜及電纜橋架安裝(nzhung)要求5.1.5.1 電纜(dinln)及電纜橋架規(guī)格船用耐火銅芯絕緣(juyun)總屏鎧裝控制電纜CKJPJP80/NFC CF2 121.5 CKJPJP80/NFC CF2 131.

25、5 ，高防腐鋁合金電纜槽式橋架規(guī)格400200mm。5.1.5.2 電纜及電纜橋架安裝要求（1）電纜橋架的最大載荷、支撐間距應(yīng)小于允許載荷和支撐跨距。 （2）橋架的立柱、托臂等支架可與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定，也可采用膨脹螺栓固定。 （3）電纜橋架敷設(shè)時，橋架間的對接處距支承點的距離應(yīng)在跨距的14以內(nèi)，對于大跨距橋架最好放在支承架上對接，在有彎通或三通的地方則需單獨增加支承點，垂直方向的托臂每隔15m設(shè)一固定點。 （4）橋架內(nèi)的電纜應(yīng)用電纜卡帶、或金屬電纜卡子進(jìn)行分組固定。對于水平敷設(shè)的電纜通常每隔2m左右作一固定點；對于垂直敷設(shè)的電纜應(yīng)每隔115m固定一次，在改變標(biāo)高的端部也應(yīng)予以固定。 （5）電

26、纜橋架按電力施工規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行良好接地，對于鍍鋅電纜橋架無須有專門接地裝置，其本體即可作為接地干線；對于表面進(jìn)行非金屬處理的橋架則必須有專門的接地裝置；橋架的接地線可用VV-16mm2電纜或等截面的銅編織線，該線通常由用戶自備，如由本廠供貨，則應(yīng)在合同中注明，長距離的電纜橋架每隔3050m接地一次。5.2焊接技術(shù)要求5.2.1焊接工藝:首選采用的焊接方法為惰性氣體保護(hù)焊打底和手工電弧焊蓋面的組合法.氣體保護(hù)焊(短弧),只能用于打底焊接,手工電弧焊(低氫,E4315焊條),可選用的最粗焊條不應(yīng)超過5.0 mm,最大擺動寬度為焊條直徑的2.5倍。5.2.2焊工(hngng)資質(zhì):進(jìn)行壓力管道(gu

27、ndo)焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T4103-2006鋼制管道焊接及驗收以及業(yè)主認(rèn)同的其他要求取得資格. 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料類型以及焊條都應(yīng)由業(yè)主批準(zhǔn)(p zhn)的實驗室,代理處要同等機構(gòu)進(jìn)行校驗,焊接考核只進(jìn)行射線探傷.5.2.3焊接要求：焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按照出廠證明書進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，施焊時做到隨用隨取。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。焊接引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)

28、行，嚴(yán)禁在坡口外引弧。如果管線坡口出現(xiàn)分層或開裂,帶有此種缺陷的接頭應(yīng)切割,此部分接頭不能繼續(xù)使用。管線的坡口有損壞應(yīng)在焊接前將其復(fù)原至最小誤差范圍之內(nèi).5.2.4焊縫檢驗與驗收:5.2.4.1外觀檢驗 管道對接焊接應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查.外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定為合格焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈,不得存在有電弧燒傷母材的缺陷焊縫允許錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1.6mm焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1-2mm焊縫表面余高為0-1.6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm.焊縫應(yīng)整齊均勻,無裂紋,未焊透,氣孔,夾渣,燒穿及其他缺陷。蓋面焊道出現(xiàn)的局部咬邊量,咬邊深度不大于管壁的12

29、.5%且不超過0.8mm,并在焊縫任意300mm的連續(xù)長度中,累計咬邊長度不大于50mm。5.2.4.2無損探傷 焊縫處外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷。管線對接焊縫應(yīng)按100%的焊接百分率進(jìn)行超聲檢測，并對10的焊縫進(jìn)行X射線抽檢，抽檢管線的對接焊縫都要進(jìn)行100%長度的X射線檢測和超聲檢測。其中彎頭與直管的連接、法蘭與直管的連接處焊縫必須進(jìn)行X射線檢驗。 超聲檢驗按SY/T 4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損傷檢測的規(guī)定執(zhí)行(zhxng)，I級為合格。X射線檢驗按SY/T 4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損傷檢測的規(guī)定執(zhí)行，級為合格(hg)。 5.2.5焊縫(hn fn)修補:除

30、去裂紋之外的焊接缺陷在業(yè)主檢查員授權(quán)之前(無須授權(quán))即可進(jìn)行修補,不受污染的表面進(jìn)行修補,但是不能用氧-乙炔切割.受碳弧氣刨影響的所有區(qū)域都應(yīng)采用砂輪打磨或進(jìn)行噴砂處理,以清除殘留的碳. 焊縫金屬或母材中裂紋的清除和修復(fù)只能在業(yè)主檢查員批準(zhǔn)并在場的情況下進(jìn)行,通過碳粉檢驗出的裂紋當(dāng)用打磨或碳弧氣刨來清除掉并露出金屬(在裂紋的末端各增加50mm的長度)任何一個部件在經(jīng)過二次修補以后如果還不能被接受的話應(yīng)該被拒收,此部件應(yīng)由承包商自費更換在進(jìn)行焊縫修復(fù)時,不允許切削和剝離所有的校正工作都應(yīng)按照批準(zhǔn)的程序進(jìn)行。焊縫缺陷的修補方法和修后清理參照下表：序號缺陷名稱缺陷修補方法1焊縫外形尺寸不符合要求用氣

31、割進(jìn)行修正，并用砂輪打磨光滑，焊縫過低時應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行修補。2咬邊應(yīng)采用焊接方法修補，不予許以磨母材作為修正。3焊瘤以氣割鏟除焊瘤，并用砂輪打磨光順。4焊坑未填滿的焊坑，對缺陷清理后，在用手工電弧焊焊補。5氣孔經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有氣孔部位，在用氣割和磨光機清除全部氣孔缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補。6夾渣經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有氣孔部位，在用氣割和磨光機清除全部夾渣缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補。7未焊透未焊透部位應(yīng)用氣割和磨光機清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補。8裂紋仔細(xì)檢查裂紋的始末端和裂紋的大致深度。用氣割和磨光機清除全部裂紋時，應(yīng)先從裂紋兩端進(jìn)行刨削，

32、直至裂紋清除，然后再進(jìn)行整段裂紋的刨除。并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)焊補。焊縫(hn fn)修補注意事項為保證重要焊縫的修補質(zhì)量(zhling)，在修補焊縫缺陷時，其焊縫長度不大于100mm對較長的焊縫缺陷(quxin)可以分段修補，以避免產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。補焊時，宜采用小電流、不擺動、多層道焊。在施焊過程中，如有缺陷重復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時，應(yīng)審查焊接工藝和焊工的合格資格。補焊后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平滑，并按照原焊縫的探傷要求重新檢驗。若再次出現(xiàn)缺陷，并重新修正。5.2.6質(zhì)量控制: 焊條的儲存和保管程序應(yīng)包括開箱前的存放條件,開箱后的保持溫度,在大氣中暴露超過4小時(海上為2小時

33、)后重新烘干程序,應(yīng)建立一套焊條與焊絲的識別方法. 施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求: 焊條無破損,變色,無油污雜物;焊絲無銹蝕,污染現(xiàn)象:保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干(hn n).在無要求時,低氫焊條烘干溫度為350-400,恒溫時間(shjin)1-2小時,焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒),溫度控制在100-150,隨時(sush)取用.在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落,發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時,應(yīng)立即更換 1）溫度控制: 在預(yù)熱,層間溫度檢查,后熱或應(yīng)力消除時進(jìn)行溫度控制。 2）焊工識別:每一個焊工都應(yīng)有一個焊工號或符號,焊工將用此來識別他的所有焊縫.焊工

34、標(biāo)識應(yīng)采用鋼模印記或采用粉筆以及油漆涂料。 3）焊縫表面準(zhǔn)備: 焊縫坡口以及表面的準(zhǔn)備方法應(yīng)詳細(xì)列出,包括:切割,整型,除銹.打磨以及清理.應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進(jìn)行清理,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油,漆,銹,毛刺等污物,在任何情況下,在油漆層上進(jìn)行焊接都是不允許的。 4）焊接順序: 防止并控制彎曲,變形,接頭應(yīng)力集中，包括預(yù)熱,后熱,分段焊接,逐步退焊法,同時熔敷。 5）防止天氣影響: 在惡劣氣候條件下或大風(fēng)情況下對焊工或焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù),該程序應(yīng)包括保護(hù)焊條,氬氣等材料的方法,否則有下列條件之一時嚴(yán)禁施焊: 下雨,下雪手工電弧焊時,風(fēng)速超過8m/s:氣體保護(hù)焊時,風(fēng)速超過2.

35、2m/s。大氣相對濕度超過90%。6）引弧: 由于在焊接坡口外引弧而造成的對母材的損壞程度以及修補方法,施焊嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧;焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式,避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材.5.2.7鋼結(jié)構(gòu)的表面(biomin)處理5.2.7.1 鋼管、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理應(yīng)符合(fh) SY/T 0407 的規(guī)定。5.2.7.2 鋼管、鋼結(jié)構(gòu)在表面處理之前，應(yīng)完成所有的加工工作，包括打孔、切割等，并將所有毛刺、鋒利的邊角(bin jio)、起層等表面缺陷清理干凈、磨光。對不需要噴砂的表面，要進(jìn)行妥善的保護(hù)。5.2.7.3 鋼管、鋼結(jié)構(gòu)的表面必須采用噴砂（丸）除銹，徹底清除鋼材表面的鐵

36、銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到 GB/T 8923.1 中 Sa2.5 級的要求。為了使涂層與鋼基材之間達(dá)到最佳機械粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及生產(chǎn)廠商的建議定，一般 50m-100m。5.2.7.4 噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)設(shè)計和業(yè)主同意，可以按動力工具除銹的規(guī)定進(jìn)行表面處理。5.2.7.5 焊縫在噴砂處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。5.2.7.6 只允許采用干法噴砂（丸）除銹。噴砂應(yīng)在白天進(jìn)行，夜間禁止噴砂作業(yè)。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上 3C 或相對濕度大于 85%時，不允許進(jìn)行

37、露天噴砂除理作業(yè)。在噴射過程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。5.2.7.7 噴（拋）射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）。5.2.7.8 鋼材表面(biomin)預(yù)處理后應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂上第一道底漆，當(dāng)表面返銹或污染時，必須重新進(jìn)行表面處理。5.2.7.9防腐(fngf)技術(shù)要求：1）外壁噴沙除銹后采用(ciyng)環(huán)氧富鋅底漆二道.2）保溫管線外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道。3）所用防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證書。施工溫度為15-30為宜。4）涂裝前應(yīng)檢查表面質(zhì)量，包括外觀、厚度和粘接力。5）刷漆顏

38、色規(guī)定： 保溫管線不銹鋼保護(hù)層外側(cè)涂150mm寬的色環(huán)： 原油管道、污油管道、計量裝置刷灰色；安全閥釋放管道刷紅色；天然氣管線刷黃色；注水管線刷綠色；熱媒油管線、蒸汽管線刷銀白色。管線支架及閥門支撐外表面刷綠色氯化橡膠面漆。5.2.8管道沖洗：5.2.8.1清洗時將潛水泵的出口接于管道高點放空處，打開潛水泵1#閥門，管道注水直至低點排空處流出清水為止。5.2.8.2所有完工的管系在試壓前都應(yīng)該進(jìn)行沖洗。除了儀表風(fēng)及公用管線以外，所有的DN50以上的管線都應(yīng)該用水沖洗，以便完全清洗任何剝落的碎屑、灰塵和外來的物質(zhì)。所有DN50以下的及其所有的空氣管道，應(yīng)該用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。沖洗介質(zhì)的流速應(yīng)當(dāng)與

39、實際流速一樣（最小1.5m/s），以便將管路中的任何遺留物沖走。流量應(yīng)該從高到低。為了能夠?qū)⒐艿缽氐浊逑锤蓛簦瑧?yīng)將法蘭打開。5.2.8.3直到有清水流出后，沖洗才能完成，沖洗的最小流量應(yīng)該時被沖洗管道的流量的5倍。所有的沖洗過程都應(yīng)在甲方在場的情況下進(jìn)行。5.2.8.4溫度計套管、防腐探針、容積式儀表以及其他容積式設(shè)備，如果已經(jīng)安裝，應(yīng)當(dāng)在沖洗試驗前移走。所有的儀表盤在沖洗之前以及整個的壓力試驗之中都不能連接。所有的控制閥門移走。5.2.8.5管道系統(tǒng)中所包括的所有的容器(rngq)要通過其自身的排放系統(tǒng)干凈后在進(jìn)行沖洗。5.2.9壓力(yl)試驗5.2.9.1試壓介質(zhì)(jizh)：用水作為介

40、質(zhì)進(jìn)行強度試驗及嚴(yán)密性試驗。5.2.9.2試驗壓力：投產(chǎn)運行前,管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性和強度壓力試驗,嚴(yán)密性試壓取1.0倍的設(shè)計壓力,管線強度試壓取1.5倍的設(shè)計壓力. 壓力容器按設(shè)計文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進(jìn)行試壓。5.2.9.3試壓前準(zhǔn)備： 將潛水泵、打壓泵按圖示安裝，將潛水泵的出口接于管道低點排空處，打開潛水泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉打壓泵進(jìn)口閥門，管道注水直至高點放空處流出清水為止，說明管道已經(jīng)注滿清水。關(guān)閉高出放空閥門，然后關(guān)閉潛水泵1#閥門，高點放空閥處安裝壓力表，打開打壓泵閥門，接通打壓泵電源開啟開關(guān)進(jìn)行試壓。5.2.9.4試壓過程：試驗過程中,試驗壓力應(yīng)該逐步增加到0.2MPa(表

41、壓),并保持此壓力.直到用對各點檢查完畢,如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏,以大約0.1MPa的級別增高壓力,直到最終達(dá)到強度試驗壓力(即1.5倍的設(shè)計壓力),達(dá)到強度試驗壓力后,穩(wěn)壓4小時.在此期間以壓力無下降,管線無明顯變形或破裂問合格,然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力(即1.0倍的設(shè)計壓力)進(jìn)行嚴(yán)密性試壓嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓8小時,在穩(wěn)壓期間.全面檢查無滲漏,且壓力無下降,管線無明顯變形或破裂為合格. 水壓試驗時,環(huán)境溫度宜在5以上,否則應(yīng)有防凍措施,水壓試驗合格后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排凈.5.2.9.5注意事項：a管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓時，應(yīng)與預(yù)分離計量裝置、電加熱器隔離。b指針式壓力表在試驗壓力超過壓力表量程范圍時要進(jìn)行

42、隔離。5.3關(guān)井掃線、試壓程序5.3.1臨時流程注水試壓程序：臨時流程安裝完成后，在井口采油樹臨時流程上加裝DN15閘閥。安裝工藝平臺臨時流程處安裝DN50預(yù)留閥門，將潛水泵出口接預(yù)留閥門注水，直至DN15閘閥處出水，說明臨時流程中已注滿水。然后DN15閘閥安裝壓力表對臨時流程進(jìn)行試壓。5.3.2原流程掃線程序：靠平臺，分別接水龍帶至井口平臺匯流排生產(chǎn)(shngchn)和計量DN50放空閘閥處，將掃線水掃至海管中。掃線介質(zhì)為65熱水，掃線時間不低于1小時，直至(zhzh)放空處流出清水為止。然后對計量流程進(jìn)行掃線，接計量流程DN50放空閘閥處，打開工藝平臺DN50放空閥進(jìn)行掃線，掃線介質(zhì)為65

43、熱水，掃線時間不低于1小時，直至(zhzh)放空處流出清水為止。5.3.3新流程沖洗程序：潛水泵接采油樹生產(chǎn)流程上DN50閥門，對生產(chǎn)流程進(jìn)行清掃，工藝平臺DN50放空閥接水龍帶至施工船舶的污水罐中。打開潛水泵進(jìn)行清掃。清掃結(jié)束后，將生產(chǎn)流程上DN50閘閥安裝至原位置。同理，對計量流程進(jìn)行清掃。5.3.4新流程試壓：將潛水泵和打壓泵裝置安裝至工藝平臺DN50閥門處，拆除采油樹壓變一個，進(jìn)行潛水泵注水。當(dāng)壓變口出水時，說明管道中已注滿水，在壓變口安裝壓力表一只，關(guān)閉潛水泵1#閥門，打開打壓泵2#閥門，進(jìn)行試壓。5.3.5臨時流程掃線：關(guān)閉采油樹臨時流程閥門和工藝平臺DN50放空閥。將臨時流程掃線

44、用DN50閥門水龍帶接至掃線船，工藝平臺DN50閥門接水龍帶至施工船舶污水容器中，進(jìn)行掃線，掃線介質(zhì)為65熱水，掃線時間不低于1小時，直至放空處流出清水為止。5.4動火程序：施工動火前嚴(yán)格遵守以下安全措施：1.檢查施工區(qū)域可燃?xì)怏w濃度，爆炸下限濃度為0方可施工。2.清除施工區(qū)域內(nèi)可燃物和易燃物。3.氣瓶放置在安全區(qū)域，兩瓶間距不得小于5m。4.現(xiàn)場備8kg滅火器4只。5.焊點和搭鐵線間距不得大于20cm。6.登平臺人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品及救生衣。7.人員必須持有相應(yīng)特種工證件，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。8.聽從現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員指揮，杜絕隱患。9.施工完畢后，檢查確認(rèn)無隱患(

45、ynhun)后才能離開。注意保護(hù)(boh)海洋環(huán)境，施工完畢后垃圾集中運回陸地。7.工程項目實施(shsh)計劃7.1工程開竣工日期：我公司計劃開工日期2014年7月27日，竣工日期2014年8月30日完工。7.2工期保證措施7.2.1計劃控制施工準(zhǔn)備是按期開工、正點竣工的前提，因此必須作好施工準(zhǔn)備工作。依據(jù)施工計劃及工程需要，施工人員、設(shè)備、材料有序進(jìn)駐現(xiàn)場，按施工程序進(jìn)行施工。嚴(yán)格按施工計劃運行，項目人員每天按施工計劃安排工作，隨時掌握施工動態(tài)，合理調(diào)配人員、設(shè)備、保證工期正點運行。積極與甲方、監(jiān)理取得聯(lián)系，根據(jù)施工進(jìn)度及主要施工機具是否正常，機器設(shè)備是否滿足要求，是否有漏電現(xiàn)象。7.2.

46、2合同控制服從業(yè)主、第三方管理，出現(xiàn)合同條款不一致時，及時反饋信息，協(xié)調(diào)協(xié)商解決，采取有效措施，保證合同履約。嚴(yán)格現(xiàn)場簽證程序關(guān)，保證在15天內(nèi)將現(xiàn)成變更情況及相關(guān)的證明資料以書面形式提交業(yè)主和第三方。對施工過程中出現(xiàn)的可能對工程工期、質(zhì)量有影響的因素，及時向項目監(jiān)理通報，并提交相關(guān)資料。中間驗收：按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范對已完成的分項、分部及隱蔽工程及時向監(jiān)理提出驗收申請。項目監(jiān)理認(rèn)定合格后，再將申請報告交給業(yè)主。交工驗收：完成了所承包的施工任務(wù)并經(jīng)過有關(guān)的檢驗、試驗，達(dá)到了竣工標(biāo)準(zhǔn)，向項目監(jiān)理提交交工驗收申請、施工文件、資料，提請第三方、業(yè)主組織驗收。竣工驗交：通過了交工驗收，經(jīng)過規(guī)定期限的投產(chǎn)運行，

47、竣工驗交委員會驗收合格后，及時進(jìn)行竣工結(jié)算。7.2.3現(xiàn)場(xinchng)控制在施工中，如實記載(jzi)每項工作的開始日期、工作進(jìn)度和結(jié)束日期，為計劃實施的檢查、分析、調(diào)整、總結(jié)提供原始材料。建立進(jìn)度(jnd)控制組織系統(tǒng)，落實各層次進(jìn)度控制人員，按照施工項目的結(jié)構(gòu)，進(jìn)展的階段或合同結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)分解。監(jiān)督和堅持現(xiàn)場施工的計劃實施和檢查，采用對比法，即實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)偏差，以便即使調(diào)整或修改計劃。利用網(wǎng)絡(luò)計劃調(diào)整進(jìn)度，采取“工期-成本”優(yōu)化原理，使調(diào)整后的計劃，在保持總計劃目標(biāo)不變的前提下，保持各工序的均衡有序。根據(jù)施工進(jìn)度合理組織材料進(jìn)場，保證工程的順利進(jìn)行。開展各種形

48、式的勞動競賽，激發(fā)施工人員的主觀能動性，創(chuàng)施工高記錄、高水平。7.2.4施工調(diào)度控制根據(jù)運輸方案，確保設(shè)備、材料的及時進(jìn)場以及施工過程中大型機具設(shè)備的進(jìn)場。監(jiān)督作業(yè)計劃的實施、調(diào)整、協(xié)調(diào)各方面的進(jìn)度關(guān)系。嚴(yán)密部署、檢查監(jiān)督施工的準(zhǔn)備工作。督促資源供應(yīng)，并對臨時出現(xiàn)的問題采取調(diào)整措施。按施工平面圖管理現(xiàn)場，結(jié)合實際情況進(jìn)行必要的調(diào)整，保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。組織每日的現(xiàn)場碰頭會，調(diào)節(jié)薄弱環(huán)節(jié)，匯集施工信息。8.工程質(zhì)量計劃8.1質(zhì)量保證體系 我公司的GB/T19002-ISO09002質(zhì)量體系已通過認(rèn)證并有多年的、有效的運行經(jīng)驗，這使本工程質(zhì)量有了可靠的保障。按公司質(zhì)量體系的要求及業(yè)主的特殊要求

49、，我公司將投入大量的人力、物力和財力，制定了完善的、切實可行的項目質(zhì)量保證計劃，并使之有效的運行，從施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗收、保修階段等各階段的各個環(huán)節(jié)、各個工序得以有效的控制，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8.2工程質(zhì)量目標(biāo)(mbio)工程質(zhì)量力爭達(dá)到(d do)優(yōu)良分項工程(gngchng)合格率100用戶滿意率988.3分部、分項工程劃分 本工程分為一個單位工程，三個分部工程：陸地預(yù)制、防腐、海上安裝。8.4關(guān)鍵工序控制點序號管理點管理內(nèi)容檢驗者管理點檢驗內(nèi)容項目部第三方業(yè)主一工程施工文件1.合同文件2.設(shè)計圖樣3.焊接工藝4.材料全檢全檢抽檢1.海工合同2.設(shè)計圖樣3.施工

50、檢驗內(nèi)容4.質(zhì)量證書、復(fù)驗報告二陸地預(yù)制1. 安裝尺寸2. 組對3. 焊接4. 無損檢測5. 防腐全檢全檢抽檢安裝原始記錄對口自檢記錄焊接檢查記錄無損檢測報告防腐自檢記錄三海上安裝1.組對2.試壓記錄3.管線安裝4.無損檢測5.保溫、防腐全檢全檢抽檢對口自檢記錄試壓記錄焊接自檢記錄無損檢測報告保溫、防腐自檢記錄8.5質(zhì)量保證措施(cush)以質(zhì)量項目經(jīng)理終生責(zé)任制為督促手段(shudun)，保證工程施工每一個工序的工程質(zhì)量；根據(jù)合同的要求編制切實可行的質(zhì)量檢驗計劃，審批(shnp)后嚴(yán)格實施；嚴(yán)格落實施工工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢制度的實施，并做好原始的記錄；檢驗計劃卻得能夠的停檢點和隱蔽工程必

51、須取得業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工；確保工程質(zhì)量，實施工程質(zhì)量經(jīng)濟效益考評制度。熟悉掌握設(shè)計藍(lán)圖、規(guī)范及本工程施工所用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容；嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工，切實把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、設(shè)計藍(lán)圖的要求貫徹到施工作業(yè)層，并做好可追溯性記錄；施工原材料進(jìn)場前必須根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行驗收、檢驗或復(fù)驗，并取得業(yè)主的認(rèn)可；確保施工過程所用文件、器具的有效性；及時向業(yè)主、監(jiān)理反饋施工圖與現(xiàn)場實際的信息。9.HSE（安全、環(huán)境、健康）管理9.1 HSE管理方針 安全第一，預(yù)防為主； 健康至上，防治結(jié)合； 環(huán)境治理，全員參與； 以人為本，科學(xué)管理； 開拓進(jìn)取，持續(xù)發(fā)展。9.2 HSE管理(gun

52、l)目標(biāo)員工的健康、安全和環(huán)境管理(gunl)知識不斷提高，自我保護(hù)意識和生態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯加強，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。通過提供預(yù)防性的醫(yī)療、衛(wèi)生(wishng)、保健措施來保護(hù)全體員工的健康。不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，是我們追求的目標(biāo)。9.3 HSE教育施工前召開安全工作會議，提高每名職工的安全意識。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。參加海上施工人員必須取得海洋“四小證”。堅持每天班前的安全會。班前會應(yīng)有針對性的對作業(yè)危險性予以分析；每次活動要有計劃、有記錄。教育內(nèi)容為學(xué)習(xí)有關(guān)的文件、通報、安全規(guī)程及安全技術(shù)知識；檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。9.4現(xiàn)場施

53、工安全管理9.4.1現(xiàn)場施工開工前，按施工組織設(shè)計規(guī)定的施工總平面布置的要求，布置各項臨時設(shè)施。布置合理并符合安全和環(huán)保的要求。施工時必須穿戴齊全勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶，交叉作業(yè)必須戴安全帽。各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。海上施工嚴(yán)格遵守“海洋作業(yè)十不準(zhǔn)”。出海施工必須打出海報告。海上施工時要辦理動火報告，嚴(yán)格執(zhí)行動火措施。嚴(yán)禁串崗亂崗、酒后上崗。海上施工嚴(yán)禁喝酒。施工中禁止嬉笑打鬧。在平臺、腳手架邊緣施工時必須戴安全帶和救生衣，安全帶掛接牢靠。腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、安全可靠。使用磨光機要求戴防護(hù)眼鏡，磨光機必須有眼罩，砂輪片嚴(yán)禁沖人。氧氣、乙炔、電

54、機用火間距大于10米。氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔瓶至明火距離不小于10米。氧氣、乙炔帶不允許有破損，以免漏氣發(fā)生危險。氧氣表、乙炔表定時檢驗，量壓準(zhǔn)確、可靠。高空作業(yè)、海上(hi shn)施工臨時平臺、腳手架周圍必須掛接安全網(wǎng)，晚上施工必須有足夠的照明設(shè)施，危險區(qū)域有安全提示牌。海上施工時，必須有兩個或兩個以上人員同時施工，嚴(yán)禁一個人在海上附近逗留。風(fēng)沙除銹必須戴防護(hù)面具，涂裝時戴防毒面具。操作(cozu)設(shè)備應(yīng)熟知操作規(guī)程。出海施工大型(dxng)船舶就位時，先填寫船舶就位表，報甲方認(rèn)可后方可就位。出海人員應(yīng)配齊通訊設(shè)施，大型施工應(yīng)有守護(hù)船。六級以上大風(fēng)禁止施工。出

55、海作業(yè)如遇大風(fēng)或有施工人員受傷，速與地面指揮所聯(lián)系，采取避風(fēng)或急救措施。施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域和交通要道，必須設(shè)置圍欄及危險標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號燈，必要時派專人負(fù)責(zé)日夜守護(hù)。施工中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好探傷工作，不論對UT或RT探傷，都應(yīng)出具原始報告。嚴(yán)格執(zhí)行分公司安全生產(chǎn)特別管理規(guī)定，開展“查找做”活動，查找安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。9.4.2 吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)應(yīng)分工明確，責(zé)任到人。要做到統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一的信號、旗號時要準(zhǔn)確、清晰。作業(yè)前應(yīng)對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要熟悉起重方案及設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。起吊前反復(fù)計算吊物重量，正確

56、選擇鋼絲繩，并校核最小破斷力，保證安全系數(shù)，以免發(fā)生意外。使用舊鋼絲繩時，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其破損情況，以達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的堅決不能使用，以免發(fā)生事故。在考慮吊裝方案時，還要結(jié)合工件強度、鋼度、局部穩(wěn)定性等選擇最有利的受力條件，對工件進(jìn)行詳細(xì)計算，必要時應(yīng)采取補強加固措施，確保安全施工。起吊前，要認(rèn)真檢查起重機械、工具和地面基礎(chǔ)，確保安全施工。禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；危險區(qū)域設(shè)有警告標(biāo)志，起吊重物下方禁止站人；要嚴(yán)格檢查繩扣是否捆綁牢固，以免重物滑落(hu lu)或脫鉤。吊裝和運輸期間應(yīng)設(shè)立專職(zhunzh)安全員，作好監(jiān)督和檢查工作；起吊重物時，應(yīng)該栓綁溜繩，以防止重物起吊中搖擺和旋轉(zhuǎn)；禁止

57、突然制動和變換方向。平移時應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落要低速輕放，防止傾倒。正式起吊前，應(yīng)進(jìn)行試吊，將起重物吊離地面200300毫米左右，檢查各處受力情況，如無問題再正式吊起。吊裝(diozhung)時，應(yīng)動作平穩(wěn)六級以上大風(fēng)禁止吊裝作業(yè)。指揮者應(yīng)使自己的視覺、聽覺不受阻礙。指揮者應(yīng)哨音響亮、準(zhǔn)確，旗語清楚，工作人員如對信號不清楚應(yīng)立即詢問嚴(yán)禁憑猜測進(jìn)行工作。指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員能看到的位置上。9.4.3用電管理臨時用電的接、拆必須遵守當(dāng)?shù)夭块T的有關(guān)規(guī)定由經(jīng)過培訓(xùn)考核的持有電工特種作業(yè)證的人員進(jìn)行。自備發(fā)電機要由持證人員操作。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)單設(shè)開關(guān)，露天配電，

58、配電開關(guān)應(yīng)大于1.2米高度，必須設(shè)置防雨防潮設(shè)施；外露帶電部分必須具備絕緣防護(hù)措施，并掛有“帶電危險”的警告牌。施工的臨時電源線，采用絕緣良好的電纜線，而且不得接觸潮濕的地面。施工現(xiàn)場照明應(yīng)做統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁亂拉線接照明；臨時夜間照明應(yīng)作固定處理。施工現(xiàn)場晚上加班時，應(yīng)有足夠的照明，并指派持證維護(hù)電工值班維護(hù)。所有電器設(shè)備必須接線正確，接地良好。9.4.4 文明施工加強職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。局部利益服從大局。施工中聽從業(yè)主的統(tǒng)一部署和安排，尊重業(yè)主的各項管理規(guī)定和制度。對各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度

59、(zhd)，不亂扔亂放。加強計劃性和科學(xué)管理，杜絕盲目性隨意性的決定和拍板。嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的施工(sh gng)總平面布置圖布置施工，暫設(shè)、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)及占用場地。施工講究科學(xué)，杜絕野蠻施工。各項施工必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范，不能圖省事(shn sh)，不顧安全規(guī)定和質(zhì)量要求湊合施工。施工材料做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。9.5環(huán)保措施9.5.1岸上施工環(huán)保措施a.所有施工人員必須遵守以下規(guī)定：任何生活垃圾必須投放到指定地點和垃圾箱內(nèi)，防止飛往海中，不準(zhǔn)往海中亂扔生活垃圾和油污等。任何施工廢料要堆放到指定的地點，不準(zhǔn)扔到海中。b.岸邊的預(yù)制場的垃圾和廢料要

60、定期用車運走或進(jìn)行處理。9.5.2海上施工環(huán)保措施a.各施工單位必須對參加海上施工作業(yè)的所有人員進(jìn)行海洋環(huán)境保護(hù)教育，提高施工人員的海洋環(huán)境意識，使其能自覺地執(zhí)行本措施。b.出海之前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：船舶儲油和油路系統(tǒng)是否是可靠，不滲不漏；施工設(shè)備，如柴油發(fā)電機或汽油發(fā)電機等設(shè)備是否可靠，不滲不漏；通過檢查，如發(fā)現(xiàn)有滲油漏油的地方，必須處理，達(dá)到不滲不漏，以消除污染海洋的隱患。c.所有海上施工人員必須遵守以下規(guī)定任何生活垃圾（如食品包裝紙、塑料袋、手紙、煙盒、煙頭等）必須扔到船上配置的垃圾箱內(nèi)。任何施工廢料或垃圾（如泡沫、包裝箱紙、塑料布、廢油漆等）必須堆放在指定位置，并保護(hù)個油路系統(tǒng)和裝油的設(shè)