鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程

1、鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程（1）鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程1、主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產的工藝和操作 的技術要求及規(guī)范。2、工藝流程（線路圖）基材-裝掛-脫脂-堿蝕-中和-陽極氧化-電解著色-封 孔t電泳涂漆固化卸料包裝入庫3、裝掛：3.1裝掛前的準備。3.1.1檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、 清洗或修理。3.1.2準備好導電用的鋁絲，并打磨導電桿3.1.3檢查傳送帶及相關設備是否正常。3.1.4核對隨料單或生產任務單的型號、長度、支數、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實物相符。3.1.5根據型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）

2、確定裝掛的支數和間距、色料間距控制在型材與型材間 3公分左右，白料間距控制在型材與型材間2公分左右3.1.6選擇合適的導電桿，在保證導電充分的前提下，導電斑痕最小3.2裝掛：321裝掛時應將型材均勻排布在導電桿有效區(qū)間、并上緊每一根料32.2裝掛前應打磨凈導電桿上的氧化膜，以防型材與掛具間的導電 不良而影響氧化、著色或電泳。3.2.3裝掛時，嚴禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。3.2.4裝掛的型材必須保持一定的傾斜度（5°以利于電泳或著色時 排氣，減少斑點（氣泡）。3.2.5裝掛時必須考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、 麻點產生在裝飾面上。3.2.6易彎曲、變形的長型材，

3、在型材的中間部位增加一支掛具或采 用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內極板，而擦傷或燒傷型材表 面。3.2.7選用副導桿時，優(yōu)先選用截面小的副桿，采用鋁絲綁扎時，一 定要間隔均勻，上緊鋁絲防止因料移動而引起大面積的擦傷。3.2.8截面大小、形狀懸殊的型材嚴禁裝掛在同一排上。3.2.9裝掛或搬運型材，必須戴好干凈手套，輕拿輕放、愛護、防護好型材表面，嚴禁野蠻操作3.2.10裝掛或搬運型材時必須加強自檢和互檢，不合格的型材嚴禁裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材必須采取適當的措施處理干 凈。3.2.11剔除不合格型材后，必須按訂單支數及時補足。3.2.12裝掛區(qū)的型材不宜存放太久，以防廢氣腐蝕型材

4、表面。3.2.13認真填寫裝掛記錄和氧化工藝流程卡上裝掛部分的記 錄，準確計算填寫每掛氧化面積，隨時核對訂單，確保型號、支數、 顏色不出差錯。3.2.14認真做好交接班手續(xù)和工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。4、氧化臺生產前的準備工作：4.1檢查各工藝槽的液面高度，根據化驗報告單調整各槽液濃度，確 保槽液始終符合工藝要求，并經常清除槽液中的污物。4.2檢查行車、冷凍機、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉移車、固化爐 等設備是否正常，如有異常應及時排除，嚴禁帶病運行。4.3檢查純水洗槽和自來水洗槽的 PH （或電導率）和潔凈度、不符 合工藝要求的應及時更換或補水溢流。4.4打開堿蝕、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開

5、氧化槽、著 色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度達到工藝要求。4.5檢查羅茨風機和抽、排風機，并在生產前開啟。4.6認真核對氧化工藝流程卡，明確生產要求，準備好比色用色板。5、氧化臺操作的通用要求：5.1每次吊料不準超過兩掛，并且兩掛之間必須保持一定的間距，以防型材之間的碰擦傷。5.2型材吊進、吊出槽液時必須斜進、斜出，傾斜度應控制在30°左右。5.3掉入槽內的型材必須及時取出補掛在排上，損傷報廢的型材必須及時通知裝掛組按訂單補足支數。5.4除堿蝕和著色外，型材吊出槽液后應流盡槽液以減少浪費和污染（5.5當吊料轉移必須跨越其它型材時，必須保持轉移型材的水平度， 以減少型材上

6、的槽液流下，污染型材和導電梁。5.6每道工序均應及時認真填寫氧化工藝流程卡，并簽字。6、脫脂：6.1工藝參數槽液成分：酸性脫脂劑23%槽液溫度：室溫脫脂時間：13min6.2操作要求：6.2.1核對工藝流程卡，明確生產要求，同一顏色，同一型號，同一訂單或相近規(guī)格的型應同時或優(yōu)先吊入脫脂槽，以方便后道工序的操 作。62.2脫脂結束時，應及時將型材吊出脫脂槽，以防型材表面起砂。6.2.3脫脂后的型材表面應均勻濕潤，保持水膜在30S內不破裂，水流不程線滴流方可進入下一工序槽，并經二級水洗后才能轉入堿蝕工 序。6.2.4水洗槽液面應無油污飄浮7、堿蝕：7.1工藝參數：槽液成分：平光堿蝕砂面堿蝕NaOH

7、:4050g/l4560g/l添加劑（NaOH的）:1/121/151/61/8槽液溫度：4045C4555C堿蝕時間：13min1030min7.2操作要求：7.2.1堿蝕時，應打開送風排風機。7.2.2堿蝕結束時應盡快吊出型材，流盡槽液后立即轉移至水槽水洗，以防型材表面產生堿蝕斑紋或流浪723嚴格控制堿蝕工藝參數，確保堿蝕后的表面質量均勻一致。7.2.4堿蝕后的型材必須經二級溢流水洗、上下移動、反傾斜充分洗 凈型材表面和內孔中的堿液，以防殘留堿液污染其它槽液。鋁陽極氧化工藝規(guī)程（2）8 中和：8.1工藝參數：槽液成分：HN03: 120150g/l槽液溫度：室溫中和時間：25min8.2操

8、作要求：8.2.1中和時，型材應上下反傾斜移動，充分中和型材內孔中的殘留 堿液和去除表面掛灰。8.2.2中和后的型材必須經二級水洗后，才能進入陽極氧化槽。8.2.3中和后的型材應加強表面質量的檢查，檢查型材表面的砂面狀 況、掛灰、有無毛刺、花斑、焊合線等表面缺陷，以便及時處理、返 工。8.2.4經常檢查中和后的夾具螺絲是否松動，如有松動必須重新擰 緊，以確保導電良好。9、陽極氧化:9.1工藝參數:槽液成分：H2SO4: 150180g/l AL 離子：515g/l槽液溫度：20±1cC氧化電壓：1418V鋁離子低時使用下限電流密度：130150A加氧化時間：根據膜厚要求計算。9.2操

9、作要求：9.2.1陽極氧化前必須開啟：(a) 整流器冷卻水。(b) 槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)(冷凍機組)。(c) 送排風機。9.2.2陽極氧化前必須檢查：導電銅座、導電銅鋁塊、掛具與導電梁 接觸處的導電狀況，并經常打磨。9.2.3陽極氧化前必須打開導電銅座的冷卻水，并檢查導電梁是否彎 曲，彎曲的導電梁必須更換，以防燒壞導電座，影響陽極氧化。9.2.4通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極 板的距離相等。9.2.5通電氧化前，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，氧化結束斷電 后，行車掛鉤才能掛上導電梁掛鉤，以防發(fā)生短路，損壞設備。92.6陽極氧化采用定電流密度法，氧化電流必須根據型材的氧化面

10、積乘以電流密度計算后設定。著色型材的氧化電流密度必須控制在 130A/M。9.2.7陽極氧化時應經常巡視電壓、電流、溫度等各種儀表，發(fā)現(xiàn)異 常應及時排除。9.2.8氧化后的型材應檢測膜厚，并做好記錄，膜厚達不到要求的必 須重新延長氧化時間至膜厚達到要求。10、電解著色：10.1工藝參數：古銅系金黃系槽液成分：SnSO4: 710g/l高錳酸鉀8NiSO4 6H2O: 2030g/l硫酸25-30添加劑：與SnSO4等量添加劑15-20H2SO4: 1520g/l溫度難25 ± 5PH: 0.61.0交流電7-10V溫度：1525C時間2-4分電壓：1418V 著色時間：20S15mi

11、n10.2.1陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。10.2.2送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.51分鐘后才能送電著色。10.2.3同一種顏色的著色電壓必須相等。10.2.4古銅槽著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移 至水槽水洗，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，當顏 色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色 槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古銅系列）。10.2.5由于金黃色不能褪色，設定著色時間時不宜過長。10.2.6著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或 封孔

12、處理。11、圭寸孔：11.1工藝參數：槽液成分：Ni 離子：0.81.2g/、F 離子：0.350.6g/、PH:5.66.5、 純水槽液溫度：2030C 封孔時間：氧化膜厚（um） X1.2min 左右（以過到質量標準為準）。11.2操作要求：11.2.1型材封孔前必須經一道純水洗，以防污染電泳槽和封孔槽。11.2.2型材進出封孔槽時應防止封孔槽液濺入電泳回收槽。11.2.3封孔后的型材必須經水洗后涼干。11.2.4剛封孔后的型材嚴禁接觸油污、電解質及赤手。11.2.5封孔后的型材應抽查封孔質量，及時調整封孔時間，確保封孔 質量達到要求，并且防止過封起粉。鋁陽極氧化工藝規(guī)程（3）12、電泳1

13、2.1工藝參數：槽液成分：固體份：58%溶劑：15%電導率：550900aS/cmPH: 7.680電泳電壓：90120V溫度：23i3C電泳時間：12min12.2操作要求：12.2.1電泳前必須經過一道純水，二道熱純水，三道冷純水的洗滌， 充分洗盡型材表面、內孔和膜孔中的酸水和污物。12.2.2經常檢查三道純水槽的 PH、導電率和潔凈度，保持各純水槽的PH5.5，第一道純水的電導率120aS/cm,二、三道純水的電導 率v60S/cm，并經常更換純水。12.2.3熱純水槽的溫度應控制在 6080C。12.2.4型材在熱純水槽中的燙洗時間為 35min，燙洗結束后，應充 分涼干，并充分擦盡導

14、電梁上的油污灰塵及酸堿水，特別注意管狀型 材和厚壁型材的清洗和降溫。12.2.5冷純水洗槽的溫度應保持在 30C以下，冷純水洗后的型材不應 涼干，以防電泳時產生流浪。12.2.6型材進入電泳槽時必須保持較大的傾斜度，以利排除空氣。12.2.7型材進入電泳槽后應放置在電極中央，確保與兩邊極板的距離 相等，并靜置1分鐘后才能通電電泳。12.2.8電泳時必須開啟電泳槽循環(huán)泵和電泳回收裝置，并使電泳后的 兩道純水洗槽達到如下工藝要求：第一道純水(R01)第二道純水(R02)固體份：1.0%<0.3%PH: 8.08.3PH 8.08.5電導率：100 S/cm電導率：50Q/cm12.2.9電泳

15、槽液應根據PH或電導率的升高定期開啟精制凈化系統(tǒng),確保電泳槽液符合工藝要求。12.2.10電泳結束后，必須經兩道純水洗。12.2.11電泳水洗后的型材應放置在預干區(qū)預干。12212經常保持電泳區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁油污、灰塵、酸霧污染型 材和電泳槽。13、固化：13.1工藝參數：固化溫度：160-180C固化時間：3045min13.2操作要求：13.2.1固化前應檢查固化爐及測溫系統(tǒng)是否正常，并定期清潔固化 爐。13.2.2固化結束冷卻至室溫后，檢查電泳漆膜的質量。14、卸料、包裝14.1卸料前的準備14.1.1檢查貯料架、運輸臺車、貼膜機、包裝機是否完好，對產品防護是否完好14.1.2核對工藝

16、流程卡上的型號、長度、支數、顏色與實物是否相符， 明確包裝要求，準備保護膜、膠帶、包裝紙等包裝材料。14.1.3卸料前必須檢驗型材的氧化膜厚、復合膜厚、封孔質量、漆膜 硬度、漆膜附著力、顏色、色差、外觀質量等均符合要求后才能卸料， 并填寫氧化成品檢驗記錄。14.2卸料、包裝14.2.1 封孔料不準帶水卸，電泳料必須冷卻至室溫才能卸。14.2.2卸料必須逐支卸，嚴禁撞擊、敲打型材，嚴禁型材直接接觸地 面，堆放要整齊、不準超高。14.2.3卸料、搬運、貼膜、包裝時必須戴好干凈手套，做到輕拿輕放， 愛護、保護好型材的裝飾面。14.2.4卸料時必須加強自檢、配合專檢，將不合格的型材剔出整齊放 到指定地點，并通知裝掛組補足數量，合格