預制樁施工相關規(guī)范要求

1、預制樁施工相關規(guī)范要求預制樁相關圖集序號文件名稱備注103SG409預應力混凝土管樁2（10G409）預應力混凝土管樁圖集3蘇G03-2002預應力混凝土管樁管樁404G361預制鋼筋混凝土方樁5蘇G9803預制方樁圖集6蘇G07-2003小截面預制鋼筋混凝土方樁708SG360預應力空心方樁8蘇GT17-2008先張法預應力碇空心方樁預制樁施工的相關問題（樁基規(guī)范）7.1混凝土預制樁的制作7.1.3鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當鋼筋直徑不小于20mm時，宜采用 機械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，應符合下列規(guī)定：1當采用對焊或電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50%；2相鄰

2、兩根主筋接頭截面的距離應大于35dg （主筋直徑），并不應小于500mm；3必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18和鋼筋機械連接通用技術 規(guī)程JGJ 107的規(guī)定。7. 1. 4預制樁鋼筋骨架的允許偏差應符合表7.1. 4的規(guī)定。表7.1.4預制樁鋼筋骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±5樁尖中心線10箍筋間距或螺旋筋的螺距±20吊環(huán)沿縱軸線方向±20吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向±20吊環(huán)露出樁表面的高度±10主筋距樁頂距離±5樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±10多節(jié)樁樁頂預埋件位置±37.1.5確定樁的單節(jié)長度時

3、應符合下列規(guī)定：1滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力；2避免在樁尖接近或處于硬持力層中時接樁。7.1.8錘擊預制樁，應在強度與齡期均達到要求后，方可錘擊。7.1.10混凝土預制樁的表面應平整、密實，制作允許偏差應符合表7. 1.10的規(guī) 定。表7. 1.10混凝土預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土 實心樁橫截面邊長±5樁頂對角線之差W5保護層厚度±5樁身彎曲矢高不大于1%。樁長且不大于20樁尖偏心W10樁端面傾斜W0. 005樁節(jié)長度±20鋼筋混凝土管樁直徑±5長度±0. 5%L管壁厚度5保護層厚度+10

4、, -5樁身彎曲（度）矢高L/1000樁尖偏心W10樁頭板平整度W2樁頭板偏心W27.1.11本規(guī)范未作規(guī)定的預應力混凝土樁的其他要求及離心混凝土強度等級評 定方法，應符合國家現(xiàn)行標準先張法預應力混凝土管樁GB/T 13476.先張 法預應力混凝土薄壁管樁JC 888和預應力混凝土空心方樁JG 197的規(guī)定。7.2混擬土預制樁的起吊、運輸和堆放7. 2.1混凝土實心樁的吊運應符合下列規(guī)定：1混凝土設計強度達到70%及以上方可起吊，達到100%方可運輸；2樁起吊時應釆取相應措施，保證安全平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量；3水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，嚴禁在場地上直接拖拉樁體。7. 2.2預應力混凝土空心樁

5、的吊運應符合下列規(guī)定：1出廠前應作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號 內(nèi)容；2在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；3單節(jié)樁可釆用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊；4運至施工現(xiàn)場時應進行檢查驗收，嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn) 生裂縫的樁。7. 2.3預應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規(guī)定：3當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500600 mm的 樁不宜超過4層，外徑為300400 mm的樁不宜超過5層；4疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分 別位于距樁端0. 2借樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；7. 2.4取

6、樁應符合下列規(guī)定：1當樁疊層堆放超過2層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；2三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。7.3混凝土預制樁的接樁7.3.1樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機械快速連接（螺紋式、嚙合式）。7. 4 錘擊沉樁7.4.3樁打入時應符合下列規(guī)定：1樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為510mm；2錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；3樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；4樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。7. 4.4打樁順序要求應符合下列規(guī)定：1對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；2當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；3根據(jù)基礎的設計

7、標高，宜先深后淺；1根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。7. 4.5打入樁（預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁）的樁位偏差， 應符合表7. 4.5的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15% （傾 斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。表7. 4.5打入樁樁位的允許偏差（mm）壩曰冗葉伽走卄的柚如同霹譏斛機線1U0+0.U1H150+0. 01H枇數(shù)為13恨班墾中旳枇100枇數(shù)為416恨枇墾中旳枇1/2枇程或辺故彳丿土數(shù)穴丁 16恨偽:墾屮旳枇：（1）取外以的世1/3仝以以也（2）中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。7.4.6樁終止錘擊的控制應符合

8、下列規(guī)定：1'當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；2樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖 時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；3貫入度己達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣 10擊的貫入度不應大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時，施工控制貫入度應 通過試驗確定。Vi7. 4.7當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁 身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，釆取相應措施。7. 4.9施打大面積密集樁群時，可釆取下列輔助措施：1對預鉆孔沉樁，預鉆孔孔徑可比樁徑（或方樁對角線）小5010

9、0mm, 深度可根據(jù)樁距和土的密實度、滲透性確定，宜為樁長的1/31/2；施工時應 隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能；2應設置袋裝砂井或塑料排水板。袋裝砂井直徑宜為7080mm,間距宜為 1.01.5m,深度宜為1012m；塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同；3應設置隔離板樁或地下連續(xù)墻；4可開挖地面防震溝，并可與其他措施結合使用。防震溝溝寬可取0.5 0.8m,深度按土質(zhì)情況決定；5應限制打樁速率；6沉樁結束后，宜普遍實施一次復打；7沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。7. 4. 10預應力混凝土管樁的總錘擊數(shù)及最后1. 0m沉樁錘擊數(shù)應根據(jù)當?shù)毓こ?經(jīng)驗確定。7. 4

10、.11錘擊沉樁送樁應符合下列規(guī)定：1送樁深度不宜大于2. Om：2當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量， 合格后應及時送樁；3送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；4送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。5當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機應為三點支撐履帶自行 式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”,其厚度宜取150200mm。7.4.12送樁器及襯墊設置應符合下列規(guī)定：1送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度 應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000；2送樁器上下兩端

11、面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；3送樁器下端面應開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通；4送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250350mm,套 管內(nèi)徑應比樁外徑大2030mm,插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200300mm, 桿銷外徑應比（管）樁內(nèi)徑小2030mm。對于腔內(nèi)存有余漿的管樁，不宜釆用插 銷式送樁器；5送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應設置12層麻袋或硬紙板等襯墊。內(nèi) 填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。7. 4.13施工現(xiàn)場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經(jīng)緯儀）和觀測人 員，隨時量測樁身的垂直度。7. 5靜壓沉樁7. 5.1釆用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應小于

12、壓樁機接地壓強的1. 2倍， 且場地應平整。7. 5.4壓樁機的每件配重必須用量具核實，并將其質(zhì)量標記在該件配重的外露 表面；液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。7. 5.7最大壓樁力不得小于設計的單樁豎向極限承載力標準值，必要時可由現(xiàn) 場試驗確定。7. 5.8靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：1第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5%；2宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m；3抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的1.1倍。7. 5.9終壓條件應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準；2終壓連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等

13、因素確定。對于入土深度大 于或等于8m的樁，復壓次數(shù)可為23次；對于入土深度小于8m的樁，復壓次 數(shù)可為35次；3穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為510s。7. 5.10壓樁順序宜根據(jù)場地工程地質(zhì)條件確定，并應符合下列規(guī)定：1對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進行壓樁；2當持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁。7. 5.11壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1 %的時，應 找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾 偏。7. 5.12出現(xiàn)下列情況之一時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應措施：1壓力表

14、讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；3實際樁長與設計樁長相差較大；4出現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象；6夾持機構打滑；7壓樁機下陷。7. 5.13靜壓送樁的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：1測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應連續(xù)進 行；2送樁應采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；3當場地上多數(shù)樁的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力層為風化軟質(zhì) 巖，可能需要復壓時，送樁深度不宜超過1.5m；4除滿足本條上述3款規(guī)定外，當樁的垂直度偏差小于1%,且樁的有效樁 長大于15m時

15、，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；5送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1. 1倍。7. 5.14 引孔壓樁法質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：1引孔宜采用螺旋鉆干作業(yè)法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；2引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應連續(xù)進行，間隔時間不宜大于12h;在軟土地基中 不宜大于3h；3引孔中有積水時，宜采用開口型樁尖。7. 5.15當樁較密集，或地基為飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及黏性土時，應設置塑料 排水板、袋裝砂井消減超孔壓或采取引孔等措施，并可按本規(guī)范第7. 4. 8條執(zhí) 行。在壓樁施工過程中應對總樁數(shù)10%的樁設置上涌和水平偏位觀測點，定時檢 測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位值較大，應

16、采取復壓等措施。7. 5.16對預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁等壓入樁的樁位偏差， 應符合本規(guī)范表7. 4. 5的規(guī)定。三、樁基工程質(zhì)量檢査和驗收9.1 一般規(guī)定9.1.1樁基工程應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量和單樁承載力的檢驗。9.1.2樁基工程的檢驗按時間順序可分為三個階段：施工前檢驗、施工檢驗和施 工后檢驗。9.1.3對砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料質(zhì)量的檢驗項目和方法應符合國家 現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。9.2施工前檢驗9. 2.1施工前應嚴格對樁位進行檢驗。9. 2.2預制樁（混凝土預制樁、鋼樁）施工前應進行下列檢驗：1成品樁應按選定的標準圖或設計圖制作，現(xiàn)場應對其外觀質(zhì)量及

17、樁身混 凝土強度進行檢驗；2應對接樁用焊條、壓樁用壓力表等材料和設備進行檢驗。9.3施工檢驗9. 3.1預制樁（混凝土預制樁、鋼樁）施工過程中應進行下列檢驗：1打入（靜壓）深度、停錘標準、靜壓終止壓力值及樁身（架）垂直度檢 查；2接樁質(zhì)量、接樁間歇時間及樁頂完整狀況；3每米進尺錘擊數(shù)、最后l0m錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、最后三陣貫入度及樁 尖標高等。9. 4施工后檢驗9. 4.1根據(jù)不同樁型應按本規(guī)范表6. 2. 4及表7. 4. 5規(guī)定檢查成樁樁位偏差。9.4.2工程樁應進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。9. 4.3有下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載試驗對工程樁單樁豎向承載 力進行檢測，檢測數(shù)量應根據(jù)樁

18、基設計等級、本工程施工前取得試驗數(shù)據(jù)的可靠 性因素，可按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ 106確定：1工程施工前己進行單樁靜載試驗，但施工過程變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量 出現(xiàn)異常時；2施工前工程未按本規(guī)范第5. 3. 1條規(guī)定進行單樁靜載試驗的工程；3地質(zhì)條件復雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低；4采用新樁型或新工藝。9. 4. 4有下列情況之一的樁基工程，可釆用高應變動測法對工程樁單樁豎向承載 力進行檢測：1除本規(guī)范第9. 4. 3條規(guī)定條件外的樁基；2設計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。9. 4. 5樁身質(zhì)量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應進行現(xiàn)場檢測。 檢測方法可采

19、用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆芯法、聲波透射法；檢 測數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ 106確定。9. 4.6對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔 靜載試驗和水平靜載試驗檢測。9. 5基樁工程驗收資料9.5.1當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應待基樁施工完畢 后進行；當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計標高后進行驗收。9. 5.2基樁驗收應包括下列資料：1巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用 通知單等；2經(jīng)審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更單；3樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽

20、證單；4原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書;5半成品如預制樁、鋼樁等產(chǎn)品的合格證；6施工記錄及隱蔽工程驗收文件；7成樁質(zhì)量檢查報告；8單樁承載力檢測報告；9基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖；10其他必須提供的文件和記錄。一、預制樁施工的有關規(guī)定（江蘇省管樁基礎技術規(guī)程）1、混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放1管樁在裝卸過程中應輕吊、輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞。2管樁單節(jié)長度經(jīng)驗算符合鉤吊要求的，可以采用專用吊 鉤直接鉤住管樁兩端內(nèi)壁水平起吊，吊繩與借樁夾角應大于 45%對單節(jié)長度不符合鉤吊要求的，應按設計要求的吊點進行 吊運。3施T時管樁長度不大于15唄且符合先張法預應力混凝 土借樁GB 13

21、476規(guī)定的單節(jié)長度時，宜采用兩點起吊，經(jīng)驗 算符合鉤吊要求的可直接鉤住僧樁兩端起吊（吊繩與借樁夾角 應大于45。，吊點位置如圖5. 2. la所示），或按圖5.2.11所示的 方式拖移。長度大于15祖的借樁或拼接樁，應采用不少于4個 吊點進行起吊，吊點位置應計算確定。(b)5. 2.2管樁堆放應符合下列規(guī)定:1堆放場地應平整堅實，堆放時應設墊枕防滑防滾，且排 水良好a2按不同規(guī)格、長度及施T流水順序分別堆放a條件許可 時，可按工程進度及時分批供樁，避免二次搬運°3管樁宜單層堆放，疊層堆放時，外徑400600«EHik的管 樁不宜超過7層，外徑700 - 1000mm的管樁

22、不宜超過4層。施 工現(xiàn)場堆放不應超過2層。4普層堆放管樁時，應在垂直管樁長度方向的地面設置兩 道墊木，墊木應分別位于距樁端0.21借樁長處，底層杲外的管 樁在熱木處塞緊以防滾動。5.2.3施工現(xiàn)場移樁應符合下列規(guī)定：1骨樁疊層堆放時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉移樁。2單層擺放的管樁可拖拉移樁；當普層堆放時，樁的拖地 端應用廢輪胎等彈性材料保護。3三點支撐履帶自行式打樁機不宜拖拉取樁°4拖拉取樁時，應保持打樁機的穩(wěn)定和樁的完整。5.3接樁與截樁精選資料.歡迎卞我5 3.3焊接接樁應符合下列規(guī)定：1宜先在坡fl周圍對稱點焊46個點，待上下節(jié)樁固定后 拆除導向箍，再分層對稱施焊。2焊接可采用

23、手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊焊接層 數(shù)不得少于三層，且逐層進行。內(nèi)層焊瀆必須清理干凈后方能施 焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)。當采用手T電弧焊時，焊條宜采用 E43O3或E4316,其質(zhì)量應滿足碳鋼焊條CB/T5117的規(guī) 定°焊接應由兩個焊工同時進行。一個接頭的焊接時間：（M00、 （H50 借樁宜為 12 18min, 4>500、550 借樁宜 15 25min, 4>6O） 管樁宜為2228mrn,外徑不小于700的管樁應試驗確定。當采 用二氧化碳氣體保護焊時，施焊宜用兩臺焊機對焊，焊絲采用 ER50-6型，其質(zhì)畐應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳鋼焊 絲GB/Tgll

24、O的規(guī)定，二氧化碳氣體應符合焊接用二氧化 碳HC/T2537的規(guī)定。3焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁手工HL弧焊 的自然冷卻時間不應少于lOmin,二氧化碳氣體保護焊的自然冷 卻時間不應少于5minn錘擊法施丁時，自然冷卻時間宜適當延 長門嚴禁用水冷卻或焊完不冷卻即沉樁施工。5.3.4鋼樁尖宜在工廠內(nèi)焊接；當在丁地焊接時，宜先焊好樁 尖的上半圈，再軸向轉(zhuǎn)動180。后施焊樁尖剩下的半圈，樁尖與 樁端板面的錯位不應大于2mmQ嚴禁在管樁懸吊就位時于樁底 端進行施焊。5. 3.5接樁和樁尖焊接應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB 50205二級焊縫的要求.雨天焊接時，應采取可靠的防 雨措施&

25、#169;二氧化碳氣體保護焊尚應采取防風描施°5.4.2靜壓法沉樁應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)設計要求、丁程地質(zhì)勘察報告或試樁資料確定壓樁 機型號及配幣I在沒有規(guī)定和沒有資料情況下，宜根據(jù)表5.1.4-2 選用，且壓樁機及其配重之總審不宜小于斥樁力的1.2倍。2樂樁過程應符合下列規(guī)定：1）首節(jié)樁下插時垂直度偏差不應大于0.25%,且最大值 不應大于50mma采用頂壓式的樁機,樁帽（送樁器） 與樁之間應設置彈性樁墊；5終壓標準；1）一般情況以設計樁長利標髙為準，最終壓樁力作為參 垮。在試圧前可先施工23根樁，待24h后采用與樁 的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身不下 沉，即可按設計

26、樁長和標高進行全面施丁，否則應進 行調(diào)整；2）樁端達到堅硬的硬勉性粘土、中密以上粉土、砂土， 極軟巖、軟巖時，以最終斥樁力為準，設計樁長利樁 頂標高作為參考；3）根據(jù)試確定樁進人持力層的最大終斥樁力口6 管樁樁身允許抱壓壓力應滿足式（54.2-1）或式 （5. 4.2-2）的要求：PC樁；幾,05（5. 4. 2-1）PHC 樁：PWO.45 （幾竹“）力（5. 4.2-2）式中 卩心一樁身允許抱壓壓樁力；/ u ,k 管樁混凝土立方體抗斥強度；叫管樁混擬土有效預壓應力；A管樁有效橫截面面積。7頂壓式樁機的最大施壓壓力或抱壓式樁機送樁時施壓力 可比樁身允許抱壓力大10% o5. 4.4 樁數(shù)多

27、于30根的群樁及群樁基礎四周的基樁，沉樁時應 按總樁數(shù)10%的數(shù)量設置觀測點，定時檢測樁的上浮量和樁頂 偏位值°基坑內(nèi)的T程樁、淤泥質(zhì)軟土層較厚及樁端持力層遇水 易軟化區(qū)內(nèi)的群樁也應設置觀測點。5. 5.1送樁時，送樁器應滿足下列要求：1送樁器應有足夠的強度、剛度和耐打性，器身彎曲度不得 大于1/1000“宜采用優(yōu)質(zhì)厚壁鋼管制成圓筒形，上下兩端面應平 整，且與送樁器中心軸線相垂直.嚴禁使用不合格的送樁器施T"2送樁器長度應滿足送樁深度的要求，宜做成送樁深度的1.2倍，但不應超過6mo3 送樁器應與管樁匹配=下端應設置套簡、套筒深度應為300 350iiiibi ,內(nèi)徑應比管

28、樁外徑大20 30 mm D4送樁器下端面應設置排氣孔，使管樁內(nèi)腔與外界相通"5.6基坑開挖18選資料.歡迎下找5.6.3在飽和粘性土、粉土地區(qū)，應在打樁全部完成15(1后進 行開挖。5.6.4 挖土宜分層、分區(qū)對稱均勻進行，且樁周土體離差不宜 大于1.5m；對流拔狀軟土，奇差不應超過lm。5. 6.5 基坑頂部邊緣地帶不得堆土及其他甫物°6驗 收表6. 1.2-1管樁質(zhì)量檢驗標準R主控項日E2 厶 氐 表力 載A 錄 附EO20, +H度 直 垂m n-般項日1成品樁型 axz f c 3 B 型B' 類 AA觀 外觀 宜寸 尺23. 4 表<2接樁50&#

29、177;表6. 1. 2 2樁位的允許偏差宇號項目允許偏差(mm)1單排或雙排樁條形柱基垂點于條形柱基橫向軸的柱100平行于條形樁基縱向軸的樁1502樁數(shù)為1-4根樁基中的樁1003樁敎為5-16根樁 基中的樁周邊樁100中間樁l/s樁徑和150mm兩者中的較大者4樁數(shù)大于16 岷樁基中的樁周邊樁1/3樁徑和150mm兩者中的較大者中間樁/2曲徑表6. 1.2-3電焊接樁悍縫檢驗標準序號檢査項日允許偏差或允許值檢査庁法1上下節(jié)端部 錯口 (mm)外徑興700W2用鋼尺輩外徑7WW12焊縫咬邊深度(mm)WO.5嫦縫檢査儀3焊縫加強層高腹(mm)2焊縫檢査儀4焊接加強層寬度(mm)2焊縫檢査儀5焊接電焊