防排煙施工方案16791

1、防排煙系統(tǒng)施工方法1. 施工順序2. 施工說明風(fēng)管設(shè)計采用鍍鋅鋼板制作安裝；風(fēng)機采用落地、吊裝形式。3. 施工主要方法(1) 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作加工本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作安裝，風(fēng)管厚度有0. 5mm、0. 75 mm兩種規(guī)格。工藝流程：圖紙分解一放樣一剪切一倒角一翻邊一壓十字筋一壓 法蘭f咬合f上角f修整成型f角鋼加固f核對制作圖f檢驗入庫a. 關(guān)鍵工序：放樣、下料、組合成型為風(fēng)管制作的重點工序， 為質(zhì)量控制重點。風(fēng)管觀感為質(zhì)量控制的另一重點。b. 施工要點：風(fēng)管加工時，應(yīng)注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導(dǎo)致嚴重漏風(fēng) 的通病出現(xiàn)，減小漏風(fēng)率，保證漏風(fēng)量w5%的總風(fēng)量；應(yīng)注意克服風(fēng)管法蘭與風(fēng)管軸

2、線不垂直，影響觀感的通病出現(xiàn)。 風(fēng)管制作完后應(yīng)按國家規(guī)范對其尺寸精度和觀感進行驗收。(2) 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng) 大于4m；大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分 別延長至5m和3. 75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不 應(yīng)大于3mo2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固 定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的 形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管 的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機

3、構(gòu)處，離 風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mmo5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動 的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。 安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。7）風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng) 按設(shè)計的要求進行調(diào)整。8）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅 墊圈；9）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；10）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（3）風(fēng)管安裝1）排煙管道安裝時應(yīng)考慮以下幾點： 混凝土砌塊等非金屬材料排煙道，灰縫必須飽滿，防止漏煙。 通過悶頂?shù)牟糠?，必?/p>

4、勾縫或抹水泥砂漿。 排煙道穿過擋煙墻時，風(fēng)道與擋煙隔墻之間的空隙，應(yīng)用水 泥砂漿等非燃材料嚴密填塞。 排煙風(fēng)道與排煙風(fēng)機的連接，宜采用法蘭連接，或采用非燃 的軟性連接。 風(fēng)道穿過防火墻時，其周圍縫隙必須用不燃燒材料嚴密堵塞, 風(fēng)道豎井穿過各層樓板時，則周圍的樓板縫隙亦采用不燃燒的粘結(jié)材 料堵塞嚴密，以免煙氣侵害其他防火分區(qū)或其他樓層。 預(yù)留部分風(fēng)管到最后制作安裝。廠家按設(shè)計圖紙的比例制作出來的成品風(fēng)管長度可能與現(xiàn)場有 出入。對于某些位置尺寸要求嚴格的部位，如接機位、較長的直管段, 可預(yù)留部分風(fēng)管段在收尾時按現(xiàn)場測量長度加丁。2）風(fēng)管安裝： 首先核實風(fēng)管標(biāo)高，進行風(fēng)管支吊架的安裝。風(fēng)管支吊架吊

5、點采用m8-m10膨脹螺栓固定。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架 與風(fēng)管間襯以墊土角鐵背向下，木方采用6#木螺絲固定在角鐵上， 支、吊架安裝時，要考慮到保溫層厚度。 風(fēng)管安裝時，先在地而上進行組裝，并保溫。風(fēng)管安裝時先把 兩節(jié)風(fēng)管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣 件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊 裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分 段安裝，一般可將風(fēng)管連成45ni長，順序為先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風(fēng)管吊裝完 畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新處理。 材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊

6、，搭接處不要有縫隙。縱橫 縫應(yīng)錯開，小塊材料應(yīng)盡量用于風(fēng)管上平面中間部位。保溫風(fēng)管表面 要平整，包扎牢固。 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。管道支、吊、托架 的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，不影響結(jié)構(gòu)安全。 風(fēng)管安裝前應(yīng)將法蘭表面或風(fēng)機、防火閥等部件連接處的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用8501密封膠條,u!角采用密封膠密封，插條連接時用密封膠嵌縫。（4）排煙風(fēng)機的安裝1）安裝前認真檢查風(fēng)葉有否因運輸而損壞變形，檢查螺栓是否 堅固，否則應(yīng)待修復(fù)后，方可安裝。2）檢查葉片與風(fēng)筒的徑向間隙是否因連接螺釘松動而碰殼，如 葉片與風(fēng)筒間隙不均勻，則應(yīng)先調(diào)整其間隙，待調(diào)整后方可開機。3）排煙口與

7、排煙風(fēng)機應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)任何一個排煙口開啟 時，排煙風(fēng)機即能自動啟動。4）排煙風(fēng)機的入口處，應(yīng)設(shè)置當(dāng)煙氣溫超過280°c時能自動關(guān)閉的裝置。5）風(fēng)機起動前，首先要檢查風(fēng)機四周有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品、葉 片安裝角是否一致。6）檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦、碰撞及振動、需試運轉(zhuǎn)lho7）安裝后，定期檢查風(fēng)機各零部件，以保證風(fēng)機能隨時啟動正 常工作。8）葉輪旋轉(zhuǎn)方向，須嚴格按風(fēng)筒上的箭頭標(biāo)記方向。9）風(fēng)機與風(fēng)管連接時，風(fēng)機與風(fēng)管處采用防火軟接頭。所有風(fēng)機用減振吊鉤或減振墊，降低噪音。風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對 口，機組不應(yīng)承受其它機件的重量。風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直

8、通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施。（5）各類閥門的安裝1）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。密封閥、防火閥的安裝,方向位置應(yīng)止確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥 板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，并單設(shè)支吊架。2）排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計耍求, 預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動 操作應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉吋應(yīng)嚴密。3）風(fēng)管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。掛片 式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查 門。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或2儷厚鋼板風(fēng)管與墻體或樓板間 用水泥砂漿密封。4）

9、止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。5）安裝防火閥之前一定要檢查執(zhí)行機構(gòu)和閥體外形在運輸過程 中是否有損壞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活。與所安裝的風(fēng)管法蘭進行配鉆螺 絲孔。要注意閥體上所標(biāo)示的氣流方向，一般不宜反裝。當(dāng)防火閥開 啟時，應(yīng)超過開啟角度5。左右，然后注意將手柄朝逆時針方向返冋 5°左右，以消防執(zhí)行機構(gòu)中離合器與調(diào)節(jié)部件的摩擦力，且不影響 閥門的開戶度。防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用5 2mm 的鋼板制作，最好再在風(fēng)管外用耐火材料保溫隔熱或不燃性材料保 護，以保證防火墻的耐火性能。在閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于350mm 的凈空間，以利檢修。閥門在吊頂

10、上或在風(fēng)道內(nèi)安裝時，應(yīng)在吊頂板 上或風(fēng)道壁上設(shè)檢修入孔，一般入孔尺寸不小于450x450mm,在條 件限制時，吊頂檢修孔也可減小至300x 300mm。（6）排煙口的安裝1）風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、 美觀，并注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風(fēng)口應(yīng)服從 房間的線條，吸頂安裝的散流器應(yīng)與頂面平齊，并保證風(fēng)口和散流器 在一條直線上且相互垂直。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。2）安裝多葉排煙口或多葉送風(fēng)口時，先把裝飾面板卸下,將排 煙口用內(nèi)法蘭盤安裝在短管上，用安裝螺栓和螺帽連接好排煙口本 體，待本體安裝好后，再把裝飾口安裝上。3）風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與

11、建筑裝飾面貼實，外 表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4）條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。5）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏羌不應(yīng)人于3/1000；風(fēng)口垂直安 裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000o（7）防排煙系統(tǒng)的調(diào)試1）注意事項： 系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并驗收合格、通風(fēng)設(shè)備 單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。 風(fēng)機的相序定要準(zhǔn)確，如反向要及時進行相序調(diào)換，常時 間反相運行將對電機產(chǎn)生不良影響。 風(fēng)機入口出的防火閥在調(diào)試時一定要全部打開，切記防火閥 關(guān)閉狀態(tài)下長時間啟動風(fēng)機。 排煙（送風(fēng)）系統(tǒng)應(yīng)在最近端的風(fēng)口處進行比較玄觀的風(fēng)量 風(fēng)速觀察。 送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在末端的

12、風(fēng)口處進行比較直觀的風(fēng)量風(fēng)速觀察。 可通過調(diào)節(jié)雙層百葉風(fēng)口的葉片來調(diào)節(jié)風(fēng)量及風(fēng)壓的均衡。 安裝在電梯前室的正壓送風(fēng)口要在調(diào)試時檢查其安裝的牢固 性，防止風(fēng)口墜落。 調(diào)試分兩部分：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下 的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2）通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整首先按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測 點截面位置，送回風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及 風(fēng)口外框面積。開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通 調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行 位置。開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量 要求，做到心屮有

13、數(shù)，有利于下一步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計進 行測試。按動壓（或流量）等比法調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的分配，從系統(tǒng)的最 遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機。調(diào)整各個風(fēng)閥，使各出風(fēng)口風(fēng) 量達到耍求，系統(tǒng)達到平衡，確保與設(shè)計值一致。風(fēng)量調(diào)整好以后， 應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上，以油漆刷上標(biāo)記。風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定 點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3 5次。3）系統(tǒng)功能： 啟動風(fēng)機，控制功能應(yīng)止常。 風(fēng)機啟動后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動與聲 響。 風(fēng)機控制柜儀表、指示燈顯示應(yīng)正常，開關(guān)及控制按鈕應(yīng)靈 活可靠。 能自動和手動啟動相應(yīng)區(qū)域的送風(fēng)閥、送風(fēng)機、排煙閥、排 煙風(fēng)機，并反饋信號。 設(shè)