見證、取樣送樣制度

1、第一章  建設工質(zhì)量檢測見證取樣送樣制度  取樣是按有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的規(guī)定，從檢驗（測）對象中抽取試驗樣品的過程；送樣是指取樣后將試樣從現(xiàn)場移交給有檢測資格的單位承檢的全過程。取樣和送樣是工程質(zhì)量檢測的首要環(huán)節(jié)，其真實性和代表性直接影響檢測數(shù)據(jù)的公正性。為保證試件能代表母體的質(zhì)量狀況和取樣的真實，制止出具只對試件（來樣）負責的檢測報告，保證建設工程質(zhì)量檢測工作科學性、公正性和準確性，以確保建設工程質(zhì)量，根據(jù)建設部建監(jiān)（1996）208號關(guān)于加強工程質(zhì)量檢測工作的若干意見要求，在建設工程質(zhì)量檢測中實行見證取樣和送樣制度，即在建設單位或監(jiān)理單位人員見證下，由施工人員

2、在現(xiàn)場取樣，送至試驗室進行試驗。見證取樣送樣的范圍和程序一、見證取樣送樣的范圍 對建設工程中結(jié)構(gòu)用鋼筋及焊接試件、混凝土試塊、砌筑砂漿試塊、水泥、墻體材料、骨料及防水材料等項目，實行見證取樣送樣制度。 二、見證取樣送樣的程序 1、建設單位應向工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人授權(quán)書”。授權(quán)書應寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人姓名及“見證員證”編號，以便質(zhì)監(jiān)機構(gòu)和檢測單位檢查核對。 2、施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。 3、見證人員應對試樣進行監(jiān)護，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測

3、單位或采取有效的封樣措施送樣。 4、檢測單位在接受檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在檢驗委托單上簽字。 5、檢測單位應在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和見證單位。見證人員的基本要求和職責一、見證人員基本要求 1、必須具備見證人員資格 （1） 見證人員應是本工程建設單位或監(jiān)理單位人員。 （2） 必須具備初級以上技術(shù)職稱或具有建筑施工專業(yè)知識。 （3） 經(jīng)培訓考核合格，取得“見證員證”。 2、必須具有建設單位的見證人書面授權(quán)書

4、。 3、必須向質(zhì)監(jiān)站和檢測單位遞交見證人書面授權(quán)書。 4、見證人員的基本情況由檢測中心備案，每隔五年換證一次。 二、見證人員的職責     1、單位工程施工前，見證人員應會同施工項目負責人共同制定送檢計劃。    2、取樣時，見證人員必須在現(xiàn)場進行見證。    3、見證人員必須對試樣進行監(jiān)護。4、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。   5、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。  

5、;   6、見證人員必須在檢驗委托單上簽字，并出示“見證員證”。    7、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。     8、發(fā)現(xiàn)見證人員有違規(guī)行為，發(fā)證單位有權(quán)吊銷其“見證員證”。 證取樣送樣的組織和管理一、建設行政主管部門是建設工程質(zhì)量檢測見證取樣工作的主管部門。 二、監(jiān)測試驗室在承接送檢試樣時應核驗見證人員證書。對無證人員簽名的檢驗委托一律拒收；未注明見證單位和見證人員姓名及編號的檢驗報告無效，不得作為質(zhì)量保證資料和竣工驗收資料，由質(zhì)監(jiān)站指定法定檢測單位重新檢測，其檢測費

6、用由責任方承擔。  三、建設、施工、監(jiān)理和檢測單位凡以任何形式弄虛作假，或者玩忽職守者，將按有關(guān)法規(guī)、規(guī)章嚴肅查處，情節(jié)嚴重者，依法追究刑事責任。第二章     水     泥一、執(zhí)行標準 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB13441999，復合硅酸鹽水泥GB129581999，水泥強度改用水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）GB/T176711999檢驗，取樣按水泥取樣方法GB125732008要求取樣

7、。 二、物理檢驗指標 1、細度  2、標準稠度  3、凝結(jié)時間  4、安定性  5、強度 6、比表面積三、取樣方法     1、取樣送樣規(guī)則     （1）首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。 （2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。     （3）水泥試樣必須在同一

8、編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。     （4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。 （5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。     （6）進口水泥一律按上述要求進行。     2、取樣單位及樣品總量 水泥出廠前需按標準規(guī)定進行編號，每

9、一標號為一取樣單位。施工現(xiàn)場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。     3、編號與取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 120萬t以上，不超過1200t為一編號； 60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號； 30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號； 

10、10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號。 取樣方法按GB1257390進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。 4、袋裝水泥取樣 采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 5、散裝水泥取樣 采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將

11、所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 6、交貨與驗貨 （1）交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中說明。 （2）以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。 在40天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水

12、泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 （3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。 在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 7、運輸與貯存 水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。 四、處理程序 1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。 2、嚴禁使用安定性不

13、合格的水泥。 3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按實驗結(jié)果使用。第三章     骨   料 一、砂 1、執(zhí)行標準 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ522006。2、規(guī)格 按細度模數(shù)分為：粗砂（f3.73.1）；中砂（f3.02.3）；細砂（f2.21.6）；特細砂（f1.50.7）四種規(guī)格。 3、檢驗項目 每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。4、驗收批的劃分 

14、購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。 5、取樣規(guī)定 每一驗收批取樣應按下列規(guī)定執(zhí)行： （1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。 （2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。 （3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

15、60;若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 6、取樣數(shù)量 每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量： 篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。 7、人工四分法縮分 將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。 二、石 1、執(zhí)行標準

16、60;普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ532006。 2、必檢項目 每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。 3、驗收批的劃分 購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。 4、取樣規(guī)定 每一驗收批取樣應按下列規(guī)定執(zhí)行： （1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15

17、份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部 位取得），組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。 （3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。 若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 5、取樣數(shù)量 碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。 6、樣品縮分 

18、;將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。 三、處理程序 1、含泥量、泥塊含量超過標準規(guī)定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。 2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。第四章   混  凝  土 一、執(zhí)行規(guī)范 普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/

19、T500802002，普通混凝土力學性能試驗方法GB/T500812002，普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 552011，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002，混凝土檢驗強度評定標準GB501072010。 二、檢驗項目 1.坍落度或維勃稠度   2.強度（抗壓、抗折）  3.抗?jié)B 三、坍落度測定 坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。 1.試驗設備 （1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁應光滑、無凹凸部位

20、。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內(nèi)壁尺寸為： 底部直徑    200±2毫米     頂部直徑    100±2毫米      高度        300±2毫米   筒壁厚度  &#

21、160; 不小于1.5毫米 （2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。 2、試驗步驟 （1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。 澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒

22、口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510秒內(nèi)完成。 從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內(nèi)完成。 （4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 （5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保

23、水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良 好。 （6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達精確至5毫米。 四、普通混凝土試件選擇 1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。&#

24、160;混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100×100×100 31.5150×150×15040 200×200×20050當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數(shù)0.95和1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。 普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標準試件，

25、每組3塊。普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件， 每組6塊。試塊在移入標準養(yǎng)護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。 2.混凝土試件的取樣 根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）規(guī)定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定： （1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。 （3）對現(xiàn)澆

26、混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置還應符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 （4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組。 每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養(yǎng)護條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)施工設計規(guī)定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。 3.混凝土抗?jié)B試塊 根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ10887），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定： （1）連續(xù)澆筑混凝土量500m3以

27、下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試塊。 （2）每增加250500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊）。 （3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。 （4）抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應在“標準養(yǎng)護”室中養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。 4.試件制作要求 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。 

28、（1）再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。 （2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 （3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。 （4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上

29、層時，搗棒應穿入下層深度約2030mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （5）拆模后的試件應立即放在溫度為20±3、濕度為90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（簡稱“標養(yǎng)”）。在“標養(yǎng)”室內(nèi)，試件應放在架上，彼此間距應為1020mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在20±3的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應小于7。 采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際

30、構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護。 5.混凝土試件的見證送樣 混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監(jiān)理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內(nèi)容，使用工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。 6.處理程序 根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）規(guī)定： （1）對不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應進行鑒定，并及時處理。（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)

31、構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強度進行推定。 （3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。第五章  混凝土外加劑一、執(zhí)行標準 混凝土外加劑GB80762008，混凝土泵送劑JC4732001，混凝土膨脹劑JC4762009，砂漿、混凝土防水劑JC4742008，混凝土防凍劑JC4752004。二、檢驗項目 混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質(zhì)性項目主要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動度和細度。三、取樣方法 1 混

32、凝土外加劑 生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1（含1）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。 每批取樣量不少于02t水泥所需用的外加劑量。 每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB80761997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。 2 混凝土泵送劑 每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為

33、一批。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的 泵送劑量。 每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土泵送劑（JC47392）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。 如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應在供貨合同中規(guī)定。 3混凝土膨脹劑 每60t為一批，不足60t時也作為一批。 抽樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。 每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按混凝土膨脹劑（JC47692）用作試驗；一份密封保存三

34、個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。 4砂漿、混凝土防水劑 廠年產(chǎn)500t以上的，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的，每30t為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。 每批取樣不少于02t水泥所需的防水劑量。 每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按砂漿、混凝土防水劑（JC47492）用作試驗；一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。 5混凝土防凍劑  同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻量計）。 每一

35、批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土防凍劑（JC47592）標準進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。 四、處理程序 1凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理退貨。 2摻外加劑混凝土性能試驗結(jié)果判定必檢項目。 混凝土外加劑：減水率、抗壓強度比 混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比 混凝土膨脹劑：凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度 砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比 混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。第六章  &

36、#160;   鋼     筋 一、執(zhí)行標準 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.12008，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.22007，鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB130141991，低碳鋼熱軋圓盤條GB/T7012008，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002，冷軋帶肋鋼筋GB137882008，鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003  鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010二、檢驗項目 機械性能：1屈服點或屈服強度   

37、;  2抗拉強度      3伸長率      4冷彎三、取樣方法 1原材料  鋼筋的取樣規(guī)則 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應有同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同規(guī)格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼筋組成，不足20t亦按一驗收批計。 取樣數(shù)量： 鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同

38、。 直條鋼筋：每批直條鋼筋應任選2根鋼筋，截取2個拉伸試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件， 另一根鋼筋用同樣方法截取。 盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。 冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。   (4)試件的長度：   拉伸試驗：5do十200mm(可根據(jù)試驗機上下夾頭間最小距離和夾頭長度確定) 冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑) 拉伸、冷彎試件不

39、允許進行車削加工。  型鋼的取樣規(guī)則 (1) 樣坯的切取：樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當減小。 樣坯切取的位置及方向： 工字鋼和槽鋼應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。 角鋼、T形鋼應從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。&#

40、160;扁鋼應從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲樣坯。     鋼板應在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。 (3)取樣規(guī)則 型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、  同一尺寸、  同一交貨狀態(tài)組成。 (4)取樣數(shù)量 每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應經(jīng)車床刨洗加工成矩形截面。

41、0; 冷軋帶肋鋼筋    取樣數(shù)量：拉伸試驗應逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試驗每批取2個試件(50t為一批)。 2鋼筋焊接件  閃光對焊    (1) 鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 (2) 在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。 

42、;(3)接頭處不得有橫向裂紋。 電弧焊 (1) 在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批；(2)在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個接頭(同鋼筋級別、  同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。 電渣壓力焊 (1) 在一般構(gòu)筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中或施工區(qū)段以300個 同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。 (2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷

43、等缺陷。    (4) 接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過01倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 鋼筋氣壓焊    ，    ； 鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。    機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。3.鋼筋機械連

44、接接頭接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。 在每一驗收批中，隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。四、處理程序1原材料(鋼筋和型鋼) 任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結(jié)果如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設工程中。 2焊接件 閃光對焊 當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或

45、有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取6個試件進行復驗；復驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，或有三個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。 彎曲試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應取6個試件進行復驗；復驗結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭即為不合格品。    孤焊 當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。

46、 電渣壓力焊     當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應取6個試件進行復驗；復驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。  鋼筋氣壓焊 拉伸試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗；復驗結(jié)果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。 彎曲試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復驗；  復驗結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格品。鋼筋機械連接接頭 3根接頭試件的抗拉強度均應符合下表的規(guī)

47、定；對于級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于級接頭應大于0.90倍。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。接頭等級   級   級  級抗拉強度f0mst f0st或1.10fukf0mstfukf0mst1.35 fyk注：f0mst接頭試件實際抗拉強度  f0st_接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值

48、 fuk_鋼筋抗拉強度標準值 fyk_鋼筋屈服強度標準值第七章    墻  體  材  料一、 執(zhí)行標準 燒結(jié)普通磚GB/T51012003 燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊GB 135442011 燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB135452003混凝 土小型空心砌塊GB82391997。 二、檢驗項目 1   燒結(jié)普通磚：抗壓強度 2燒結(jié)多空磚：抗壓強度和 抗折荷重3. 燒結(jié)空心磚和

49、空心砌塊：大面和條面的抗壓強度  4混凝土小心空心砌塊：抗壓強度   三、取樣方法     燒結(jié)普通磚 檢驗批按35萬15萬塊為一批，但不的超過一條生產(chǎn) 線的日產(chǎn)量，不足35萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外 觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊、10塊進行抗 壓強度檢驗（5塊備用）。 燒結(jié)多孔磚 每5萬塊為一批，不足該數(shù)量時按一批計。強度檢驗的樣 品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽 取，共15塊?？箟?/p>

50、強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。    燒結(jié)空心磚和空心砌塊 按每3萬塊為一批，不足該數(shù)量時，仍按一批計。強度檢 驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽 樣法抽取，共15塊。大面抗壓、條面抗壓各5塊，備用5塊。    混凝土小心空心砌塊 以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一批，砌塊數(shù)量不足1萬塊時亦為 一批。由外觀合格的樣品中隨即抽取5塊做抗壓強度檢驗。 四、處理意見 墻體材料見證取樣送

51、檢合格后方可使用，若檢驗不合格應退貨或作降級使用處理。 第八章 粉 煤 灰、礦渣粉依據(jù)用于水泥和混凝土中的粉煤灰分類標準，粉煤灰可分為：I級、II級、III級三個等級。 依據(jù)用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉分類標準，礦渣粉可分為：S105級、S95級、S75級三個級別。 一、依據(jù)標準  用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技 術(shù)規(guī)程 JGJ28-86  粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程 GBJ146-1990 用于水泥和混凝土中的?；?/p>

52、爐礦渣粉GB/T18046-2008 二、檢測項目 粉煤灰檢測項目：1細度、2需水量比、3燒矢量、4含水量、5三氧化硫含量 6游離氧化鈣 7安定性 8堿含量 礦渣粉檢測項目：1密度、2比表面積、3活性指數(shù)、4含水量、5三氧化硫含量  三、進場驗收組批 以相同等級，同一出廠，同一規(guī)格，連續(xù)大批量進入施工現(xiàn)場200t為一批，不足200t亦按一批驗收。 四、取樣方法和數(shù)量取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，混合均勻，按四分法取出比試驗用量大一倍的

53、試樣，總量至少3Kg。將所取樣品充分混合均勻后放入潔凈、干燥、不易受污染的防潮容器中。 五、不合格品判定 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結(jié)果符合驗收技術(shù)要求時為等級品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復檢，以復檢結(jié)果判定，復檢結(jié)果不符合驗收要求的為不合格品。 拌制混凝土和砂漿用礦渣粉，試驗結(jié)果符合驗收技術(shù)要求時為等級品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行不合格項目的復檢，以復檢結(jié)果判定，復檢結(jié)果不符合驗收要求的為不合格品。第九章 水混凝土用水是混凝土拌合用水和混凝土養(yǎng)護用水的總稱。包括：地表水、地下水、再

54、生水、海水等。 一、 依據(jù)標準 混凝土用水標準JGJ63-2006 二、 檢測項目    PH值、不溶物、可溶物、氯離子含量、硫酸根離子含量、堿含量、凝結(jié)時間、水泥膠砂強度；混凝土養(yǎng)護用水可不撿驗不溶物、可溶物。 三、 取樣方法 1、 水質(zhì)檢驗水樣不少于5升，采集水樣的容器應無污染，容器應用待檢水沖洗三次再罐裝，并應密封待用。 2、 地表水應在水域的中部取樣；地下水和再生水應在管道的終端采集。 四、 取樣頻率 1、地

55、表水每6個月檢驗一次。    2、地下水每年檢驗一次。    3、再生水每三個月一次。 4、水質(zhì)發(fā)生污染和對混凝土性能有影響時，應立即檢驗。 五、判定     全部檢測項目檢測結(jié)果符合規(guī)定要求，判定為合格。當凝結(jié)時間和水泥膠砂強度不滿足要求時，應重新加倍抽樣復檢一次。 第十章 防水卷材一、依據(jù)標準   高分子防水卷材 第一部分：片材GB18173.1-2006  &#

56、160;    氯化聚乙烯防水卷材GB12953-2003   聚氯乙烯防水卷材 GB 12952-2011   自粘橡膠瀝青防水卷材JC840-1999 改性瀝青聚乙烯胎防水卷材GB 18967-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T528-1998二、檢測項目 規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、不透水、拉伸性能、延伸率、撕裂強度、低溫彎折等 三、取樣數(shù)量及取樣方法 1、三元乙丙、自粘橡膠瀝青防水卷材按同品

57、種、同規(guī)格的5000m2片材為一批，隨機抽取3卷進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗，在上述檢驗合格的樣品中再隨機抽取足夠的試樣進行物理性能檢驗。 2、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、改性瀝青聚乙烯胎防水卷材按10000 m2為一批，隨機抽取3卷進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷中，任取一卷作為物理性能檢驗。 3、將抽樣的一卷卷材切除距外層卷頭300500mm后，順縱向裁取長度為5001000mm的全幅卷材兩塊，一塊做物理性能試驗用，另一塊備用。 四、判定與處理 物理性能若有一項不符合指標要求，按規(guī)定取樣，進行單項復驗，達到指標要求時該批產(chǎn)品物理性

58、能合格，復驗后仍不合格，該批產(chǎn)品物理性能不合格。物理性能若有一項不符合指標要求，按規(guī)定取樣，進行單項復驗，達到指標要求時該批產(chǎn)品物理性能合格，復驗后仍不合格，該批產(chǎn)品物理性能不合格。 第十一章  地基與基礎（土方回填）一、依據(jù)標準      建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002  建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012    公路土工試驗規(guī)程JTG E40-2007  公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG

59、60;E60-2008      土工試驗方法標準GB/T50123-1999   建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 二、檢驗項目     干密度、含水率、壓實系數(shù)、     壓實系數(shù)一般由設計單位根據(jù)GB50007-2011建筑地基基礎設計規(guī)范的規(guī)定確定。 壓實填土的質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)類型填土部位壓實系數(shù)c控制含水量（%）砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu) 在地基主要受力層范圍內(nèi)0

60、.97op±2在地基主要受力層范圍以下0.95排架結(jié)構(gòu)在地基主要受力層范圍內(nèi)0.96在地基主要受力層范圍以下0.94注： 1  壓實系數(shù)c為壓實填土的控制干密度d與最大干密度dmax的比值。op為最優(yōu)含水量。        2  地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土，壓實系數(shù)不應小于0.94（GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中，基土的壓實系數(shù)：當設計無要求時應不小于0.90）。 三、驗收批、取樣方法及數(shù)量

61、60;1、每個工程在進行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工前，均應取有代表性的土樣50kG，到試驗檢測單位做最大干密度試驗，采取重型擊實試驗用樣品應不少于60 kG。 2、每個工程在進行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工過程中，均應分層取樣進行干密度檢驗，以便檢查壓實系數(shù)是否符合設計要求。 3、干密度檢驗的取樣數(shù)量與批量，應按下列要求確定： （1）灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基 對于大基坑每層50100m2應不少于1個檢驗點；對基槽每層1020m應不少于1個點；每個單獨柱基每層應不少于一個點。 （2）土

62、方回填 填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填，必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度。環(huán)刀法的取樣數(shù)量：柱基回填，抽查柱基總數(shù)的10%，但不少于5個；基槽和管溝回填，每層按長度2050m取樣1個，但不少于1個；基坑和室內(nèi)填土，每層按100500m2取樣1個，但不少于1個；場地平整填方，每層按400900m2取樣1個，但不少于1個。 （3）道路回填 土路基、路床、碎石墊層、石灰墊層每層按1000m2取樣3個；砂礫、碎石墊層、石灰墊層每層按1000m2取樣1個；人行道路、土路肩每層按100m取樣2個；進出口斜坡應逐個檢測。 （4）排水 每個

63、構(gòu)造物及沿管道兩井之間土方回填每層取樣3個    4、施工過程中的干密度檢驗，一般宜采用環(huán)刀法取樣。采用環(huán)刀法取樣時，取樣點應位于每層（夯壓實或搗實層）的2/3深度處。   5、人工地基（包括灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基等）施工結(jié)束后，應檢驗地基的承載力。 四、判定    填方和樁基、基坑、基槽、管溝回填，必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定壓實以后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質(zhì)量密度的最第值與設計值的差不應大于0.08g/cm3。第十二章 防水涂料一、依

64、據(jù)標準建筑防水涂料試驗方法GB 16777-2008 聚合物水泥防水涂料JC/T 894-2001 二、檢測項目固體含量、耐熱度、粘結(jié)性能、拉伸性能、加熱伸縮率、低溫性能、不透水性、干燥時間、安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B壓力三、取樣數(shù)量及取樣方法1、同一規(guī)格、品種、牌號的防水涂料，每10t為一批，不足10t者按一批進行抽檢。取2kg樣品，密封編號后送至有關(guān)部門檢測。 2、 雙組份聚氨酯中甲組份5t為一批，不足5t也按一批計；乙組份產(chǎn)品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg，封樣編號后送至有關(guān)部門檢測。四、運輸、

65、貯存1本品貯存在干燥、通風、陰涼處，保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起未啟封6個月。  2運輸按非危險品辦理。  3. 聚氨酯防水涂料須儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，儲存期一年。五、判定與處理防水材料品牌、系列、產(chǎn)品標志、雙組分配比、生產(chǎn)廠名、廠址、生產(chǎn)日期、批號、保質(zhì)期、凈含量、商標、數(shù)量、外觀、包裝等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格應立即退場整改。第十三章 止水帶一、 依據(jù)標準高分子防水材料第二部分：止水帶GB18173.2-2000二、檢測項目尺寸公差、外觀質(zhì)量、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度三、取樣數(shù)量及取樣方法以每月同標記的止水帶產(chǎn)品為一批，從規(guī)格尺寸檢驗合格的

66、制品上裁取1m四、判定與處理 尺寸公差、外觀質(zhì)量及物理性能各項指標全部符合技術(shù)要求，則為合格品，若物理性能有一項指標不符合技術(shù)要求，應另取雙倍試樣進行該項復試，復試結(jié)果仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。物理性能應滿足表1序號項      目指    標BSJ11 硬度（邵爾A），度60±460±460±42拉伸強度，Mpa            

67、;       1713.511.53扯斷伸長率,%                    4404403504壓縮永久變形70x24h,%        35353523x168h,%     &#

68、160; 2020205撕裂強度,KN/m                  3025256脆性溫度,                     -45-40-407熱空氣老化70x168h硬度變化(邵

69、爾)度 +8+8_拉伸強度,Mpa    1210扯斷伸長率,%    300300100x168h硬度變化(邵爾)度 _+8拉伸強度,Mpa    9扯斷伸長率,%    2508臭氧老化 50pphm:20%,48h 22級2級0級9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)  注： 指標B適用于變形縫用止水帶； 指標S適用于施工縫用止水帶； 指標J適用于有特殊耐老化

70、要求的接縫用止水帶 橡膠與金屬粘合項僅適用于具有鋼邊的止水帶DIN7865標準 物理性能表2序號項目指標1邵爾A硬度62±42拉伸強度,Mpa              11.53扯斷伸長率,%              4404壓縮永久變形24小時70     35168小時/23    205撕裂強度N/mm