螺桿泵檢修規(guī)程

1、.空 分 車 間 螺 桿 泵檢修技術(shù)規(guī)程（試行） 陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司空分車間目 錄1 目錄12 總則23 檢修周期和檢修內(nèi)容34 螺桿泵常見故障、原因及處理方法45 主要零部件的檢修技術(shù)56 試車與驗(yàn)收8一 總則螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。螺桿泵的特性是流量和壓力脈動(dòng)較小，噪聲不大，使用壽命長(zhǎng)，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊

2、湊。根據(jù)工藝需要可設(shè)計(jì)成單螺桿、雙螺桿、三螺桿、五螺桿。由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。一般來說，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設(shè)置安全閥，在泵的入口設(shè)置過濾器，以保證泵的安全。螺桿泵主要由同步齒輪、滾動(dòng)軸承、泵體、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿機(jī)械密封等零部件組成?？辗周囬g使用的螺桿泵有三種，分別是：1 空壓機(jī)組潤(rùn)滑油泵型號(hào)：SNH/C2200R46U12.1W212 空壓機(jī)組事故油泵 型號(hào):SNH/C680R46U12.1W213 膨脹機(jī)組潤(rùn)滑油泵 型號(hào)：3GR36×4W2二檢修周期和檢修內(nèi)容1檢修周期檢修周期為一年一次。2檢修內(nèi)容1) 復(fù)查驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵的

3、對(duì)中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。2) 解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進(jìn)行無損探傷。3) 對(duì)泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)。4) 對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正。5) 檢查螺桿磨損的情況，確保泵的效率。6) 調(diào)整各部間隙使之在允許范圍之內(nèi)。7) 檢查和更換密封。8) 清理和吹掃泵內(nèi)臟物。9) 消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤(rùn)滑情況。10) 對(duì)整臺(tái)機(jī)泵除垢、噴漆。三螺桿泵常見故障、原因及處理方法現(xiàn) 象原 因處 理 方 法泵不上量1. 吸入管路漏氣或堵塞2. 泵內(nèi)發(fā)生氣蝕3. 桿、套磨損使泵容積效率降低4. 安全閥未關(guān)嚴(yán)或被異物卡住5. 機(jī)械密封泄漏6. 物料粘度太低1. 消除漏氣或清理堵塞

4、部位2. 降低吸入高度3. 更換磨損件4. 檢查調(diào)整安全閥5. 檢修更換機(jī)械密封6. 提高物料粘度功率急劇增大1管道不暢通2物料粘度太大1檢查清理管道2提高物料溫度泵振動(dòng)大1. 主動(dòng)軸與電機(jī)同軸度超標(biāo)2. 螺桿與泵套不同心或間隙大3. 泵內(nèi)有氣4. 安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生氣蝕1. 重新找正2. 檢修調(diào)整3. 檢查入口管路，消除漏氣部位4. 降低高度泵發(fā)熱1. 泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦2. 機(jī)械密封管堵塞3介質(zhì)溫度過高1. 檢查調(diào)整螺桿和泵套2. 輸通管道3降低物料溫度機(jī)械密封泄漏1. 裝配不當(dāng)2. 密封壓蓋未壓平3. 動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面損傷4. 密封膠圈損壞1. 重新找正2. 調(diào)整密封壓蓋3. 研磨或更換密

5、封件4. 更換密封四主要零部件的檢修技術(shù)1軸承的檢修泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。1) 軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。2) 軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。3) 用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于6090，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。4) 軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5) 滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。6) 徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。7) 不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。表一 滾動(dòng)軸承與軸配合表軸 徑/mm間 隙/m183073030508355080

6、104080120124112018014548外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。2聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。1） 剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.24.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。2） 齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50，沿齒寬不小70，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和

7、裂紋。（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。（3）若須拆下齒圈時(shí)，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。（4）回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。3靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，進(jìn)出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏。現(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。墊片選用NY

8、250耐油橡膠墊片。4轉(zhuǎn)子的檢修檢修時(shí)首先檢查螺桿外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新螺桿，還是清洗舊螺桿，均要做靜平衡檢查，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。對(duì)于螺桿部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0.07mm,對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，兩端軸徑不大于0.02mm。5機(jī)械密封的檢修對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上

9、水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。表二 軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值轉(zhuǎn) 速 r/min徑向圓跳動(dòng)允差 mm75012000.08120015000.06150035000.05安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm。應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。五試車與驗(yàn)收1試車前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。2) 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。3) 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。4) 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂）。5) 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6) 檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。7）清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。2啟動(dòng)程序1) 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。2) 開啟進(jìn)、出口閥門，啟動(dòng)泵。3檢查和驗(yàn)收在試車中要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：1) 滾動(dòng)