銑工教案(基礎知識)

1、教 案 紙組織教學： 1.學生按時整隊，進入實習教室，師生互相問候。2.檢查出勤情況。3.檢查學生學習用具是否帶齊（課本、筆記本、筆等）。4.檢查學生勞保用品是否穿戴整齊（工作服、安全帽）。5.檢查學生儀容儀表是否符合學校規(guī)定（發(fā)型，飾品等）。6.宣布本課題的內(nèi)容及任務講授新課：銑工基本技能一、銑工安全操作規(guī)程1.工作前，必須穿好工作服，女生須戴好工作帽，發(fā)辮不得外露，在執(zhí)行飛刀操作時，必須戴防護眼鏡。2.工作前認真查看機床有無異常，在規(guī)定部位加注潤滑油和冷卻液。3.開始加工前先安裝好刀具，再裝夾好工件。裝夾必須牢固可靠，嚴禁用開動機床的動力裝夾刀桿、拉桿。4.主軸變速必須停車，變速時先打開變

2、速操作手柄，再選擇轉(zhuǎn)速，最后以適當快慢的速度將操作手柄復位。復位時速度過快，沖動開關難動作；太慢易達啟動狀態(tài)易于損壞嚙合中的齒輪。5.開始銑削加工前，刀具必須離開工件，并應查看銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件相對位置是順銑還是逆銑，通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應事先調(diào)整工作臺的絲桿螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起“扎刀”或打刀現(xiàn)象。6.在加工中，若采用自動進給，必須注意行程的極限位置；必須嚴密注意銑刀與工件夾具間的相對位置。以防發(fā)生過銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。7.加工中，嚴禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺上。以防碰撞、迭落，發(fā)生人身、設備事故。8.機床在運行中不

3、得擅離崗位或委托他人看管。不準閑談、打鬧和開玩笑。9.兩人或多人共同操作一臺機床時，必須嚴格分工分段操作，嚴禁同時操作一臺機床。10.中途停車測量工件，不得用手強行剎住慣性轉(zhuǎn)動著的銑刀主軸。11.銑后的工件取出后，應及時去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其它工件。12.發(fā)生事故時，應立即切斷電源，保護現(xiàn)場，參加事故分析，承擔事故應負的責任。13.工作結(jié)束應認真清掃機床、加油，并將工作臺移向立柱附近。14.打掃工作場地，將切屑倒入規(guī)定地點。15.收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中，工件交檢二、銑工常用測量器具的分類1.測量器具按其工作原理、結(jié)構特點及用途等共分為四大類，見表2-12.通用量具

4、簡介通用量具的種類、結(jié)構特點、用途、測量范圍等見表2-2。三、銑床型號的編制方法機床型號是機床產(chǎn)品的代號，可以反映出機床的類別、結(jié)構特征、性能和主要的技術規(guī)格等。我國目前實行的機床型號，按GB/T15375-1994金屬切削機床型號編制方法編制。機床型號由基本部分和輔助部分組成，中間用“ / ”隔開，讀作“之”。前者需統(tǒng)一管理，后者納入型號與否由企業(yè)自定。兩者都用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字表示。我國金屑切削機床按其工作原理、結(jié)構性能特點及使用范圍劃分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨“插床、拉床、鋸床和其他機床共十一類。1.銑床型號表示方法。如圖3-1所示。圖3-1

5、銑床型號表示方法說明：1）有“（ ）”的代號，當無內(nèi)容時，則不表示。若有內(nèi)容則不帶括號。2）有“”符號者，為大寫的漢語拼音字母。3）有“”符號者，為阿拉伯數(shù)字。4）有“ ”符號者，為大寫的漢語拼音字母，或阿拉伯數(shù)字，或兩者兼有之。2.機床的主參數(shù)機床型號中主參數(shù)代號，一般采用主參數(shù)的實際數(shù)值或主參數(shù)的1/10; 和1/100折算值表示，位于系代號之后。當折算值大于1時取整數(shù)，在折算值之前均不加“0”；當折算值小于1時，則以主參數(shù)表示，并在數(shù)字前加“0”。各升降臺式銑床，一般以主參數(shù)的1/10; 表示，如“32”表示此銑床工作臺臺面寬度為320mm，即以工作臺面寬為主參數(shù)。龍門銑床等大型銑床，一

6、般用主參數(shù)的1/100表示，如在龍門銑床代號中，后面的數(shù)字是“20”，表示工作臺面寬2000mm。另外，在其他銑床中，如鍵槽銑床的主參數(shù)，用能加工鍵槽的最大寬度來表示等。例3-1 X61 32 例3-2 X50 32 四、常見銑床的結(jié)構升降臺銑床是銑床中應用最廣泛的一種類型，其工作臺可作縱向、橫向和垂向進給，用于加工中小型工件的平面、溝槽、螺旋面或成形面等。升降臺銑床主要分為立式、臥式和萬能式三種。銑削時，工件裝夾在工作臺或分度頭上作縱向、橫向進給運動及分度運動，銑刀作旋轉(zhuǎn)切削運動。1.臥式萬能升降臺銑床主要結(jié)構。如圖4-1所示。圖4-1 臥式萬能升降臺銑床主要結(jié)構2.立式升降臺銑床主要結(jié)構。

7、如圖4-2所示。圖4-2 立式升降臺銑床主要結(jié)構五、銑刀，銑刀附件 1.銑床常用刀具按照用途的不同，可將銑刀分為銑削平面用銑刀、銑削直角溝槽用銑刀、銑削特種溝槽用銑刀和銑削特形面用銑刀等，具體見表5-1表5-1 按用途分類的銑刀2.常用銑刀輔具包括軸套、銑刀夾頭以及銑刀桿等。1）7:24錐柄銑刀桿，其規(guī)格見表5-22）銑刀桿軸套見表5-3。3）滾針銑夾頭參數(shù)見表5-4。六、常用裝夾工具在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。對于中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對于大中型工件，則多用壓板來裝夾；對于成批大量生產(chǎn)的工件，為提高生產(chǎn)效率和保證加

8、工質(zhì)量，應采用專用夾具來裝夾。1.機用虎鉗機用虎鉗是銑床上常用的附件。常用的機用虎鉗主要有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種類型，其結(jié)構基本相同，主要由虎鉗體、固定鉗口、活動鉗口、絲杠、螺母和底座等組成，如圖6-1所示?；剞D(zhuǎn)式機用虎鉗底座設有轉(zhuǎn)盤，可以扳轉(zhuǎn)任意角度，適應范圍廣；非回轉(zhuǎn)式機用虎鉗底座沒有轉(zhuǎn)盤，鉗體不能回轉(zhuǎn)，但剛度較好。 圖6-1 機用虎鉗的結(jié)構2.壓板 對于形狀尺寸較大或不便于用機用虎鉗裝夾的工件，常用壓板將其安裝在銑床工作臺臺面上進行加工。當臥式銑床上用端銑刀銑削時，普遍采用壓板裝夾工件進行銑削加工。 壓板的結(jié)構如圖6-2所示。壓板通過T形螺栓、螺母和臺階墊鐵將工件壓緊在工作臺臺面上，螺母和

9、壓板之間應墊有墊圈。壓緊工件時，壓板應至少選用兩塊，將壓板的一端壓在工件上，另一端壓在臺階墊鐵上。壓板位置要適當，以免壓緊力不當而影響銑削質(zhì)量或造成事故。 圖6-2 壓板的結(jié)構七、銑床的基本操作1.以XW5032銑床為例，進行示范操作表演并講解銑床的型號，規(guī)格及所能達到的精度和表面粗造度等級。2.銑床各主要部件及作用：銑床組成從銑削運動引出，以主運動和進給運動的傳遞關系不介紹。1）主運動：電動機變速操縱機構主軸銑刀心軸銑刀。（重點講解主運動的傳動系統(tǒng)，十八種轉(zhuǎn)速的由來）。2）進給運動：進給電動機變速機構工作臺工件。3）通過觀察運動的傳遞，講解：縱向工作臺，升降工作臺的結(jié)構和作用。4）介紹橫梁、

10、床身、底座。八、銑刀的安裝練習立式銑床:1.主軸套筒的安裝2.主軸拉桿的裝卸3.端銑刀的裝卸4.刀柄及立銑刀的裝卸臥式銑床：1.刀桿的裝卸2.掛架的裝卸3.鋸片銑刀的裝卸4.三面刃銑刀的裝卸九、工件裝夾與銑削1.銑平面銑平面可以用圓柱銑刀、端銑刀或三面刃盤銑刀在臥式銑床或立式銑床上進行銑削。1)用圓柱銑刀銑平面圓柱銑刀一般用于臥式銑床銑平面。銑平面用的圓柱銑刀，一般為螺旋齒圓柱銑刀。銑刀的寬度必須大于所銑平面的寬度。螺旋線的方向應使銑削時所產(chǎn)生的軸向力將銑刀推向主軸軸承方向。圓柱銑刀通過長刀桿安裝在臥式銑床的主軸上，刀桿上的錐柄與上軸上的錐孔相配，并用一拉桿拉緊，刀桿上的鍵槽與主軸上的方鍵相配

11、，用來傳遞動力。安裝銑刀時，先在刀桿上裝幾個墊圈，然后裝上銑刀。應使銑刀切削刃的切削方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致，同時銑刀還應盡量裝在靠近床身的地方。再在銑刀的另一側(cè)套上墊圈，然后用手輕輕旋上壓緊螺母。再安裝吊裝，使刀桿前端進入吊架軸承內(nèi)，擰緊吊架的緊固螺釘，然后擰緊刀桿螺母，將銑刀夾緊在刀桿上。操作方法：根據(jù)工藝卡的規(guī)定調(diào)整機床的轉(zhuǎn)速和進給量，再根據(jù)加工余量的多少來調(diào)整銑削深度，然后開始銑削。銑削時，先用手動使工作臺縱向靠近銑刀，而后改為自動進給：當進給行程尚未完畢時不要停止進給運動，否則銑刀在停止的地方切入金屬就比較深，形成表面深啃現(xiàn)象：銑削鑄鐵時不加切削液(因鑄鐵中的石墨可起潤滑作用：銑削鋼料

12、時要用切削液，通常用含硫礦物油作切削液)。用螺旋齒銑刀銑削時，同時參加切削的刀齒數(shù)較多，每個刀齒工作時都是沿螺旋線方向逐漸地切入和脫離工作表面，切削比較平穩(wěn)。在單件小批生產(chǎn)的條件下，用圓柱銑刀在臥式銑床上銑平面仍是常用的方法。2)用端銑刀銑平面端銑刀一般用于立式銑床上銑平面，有時也用于臥式銑床上銑側(cè)面。端銑刀一般中間帶有圓孔。通常先將銑刀裝在短刀軸上，再將刀軸裝入機床的主軸上，并用拉桿螺絲拉緊。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其特點是：切削厚度變化較小，同時切削的刀齒較多，因此切削比較平穩(wěn)：再則端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端銑刀的刀齒

13、易于鑲裝硬質(zhì)合金刀片，可進行高速銑削，且其刀桿比圓柱銑刀的刀桿短些，剛性較好，能減少加工中的振動，有利于提高銑削用量。因此，端銑既捉高了生產(chǎn)率，又提高了表面質(zhì)量，所以在成批大量生產(chǎn)中，端銑已成為加工平面的主要方式之一。實訓內(nèi)容1.了解銑床各部位手柄的作用及操作方法。2.通過講解與練習，能獨立操作銑床。 1）靜車練習雙手配合，按照曲線板輪廓進行手動進給，了解進給方向及刻度單位 2）開車練習 主軸變速，正反轉(zhuǎn)，自動進給手柄的位置，進給倍率的調(diào)節(jié)方法3.熟記銑床安全操作規(guī)程。巡回指導:1.注意檢查學生的操作是否正確，對于個別的差生，要單獨進行指導，隨時糾正其錯誤的操作。2.對普遍存在的問題采取集中指導的方法，即把部分同學或全體同學集合起來，先根據(jù)出現(xiàn)的問題加以糾正，后再把正確結(jié)果進行反復演示，這樣可使學生進一步加深理解。3.注意幫助學生提高分析問題和解決