公司生產技術部2014年年終總結

1、公司生產技術部2014年年終總結今年，我部門在上級領導的支持下，在所有同仁的努力下，緊緊圍繞公司年度工作總體要求和經濟目標責任，團結協(xié)作，奮發(fā)努力，迎難而上，銳意改革，扎實工作，并取得了一定的成績。現將年本部門工作總結匯報如下：一、經濟指標完成情況：今年，我部門與其完成產值萬元，同比增長%，完成年度目標%，產銷率達%。中成藥總量與去年（持平和增長），完成質量較好。二、加大力度，攻克重點項目：（一）、一車間項目情況：1、完成補脾益腸丸內層丸自動制丸工藝的探索：我部門于基建部和自制制丸機廠配合，探討試驗自動制丸設備，目的是盡可能的減少人為影響因素，保證內層丸大小均勻度的穩(wěn)定和內層丸中總補骨脂的含量

2、。2、提升水蜜丸的大小均勻度：我部門已制定相關項目方案并申報研究所，并組織機修人員對篩丸機進行技術改造，預計經過改造后，篩丸效率及藥丸均勻度會有所提高。在實行基丸分級泛丸后，車間生產的成品丸大小均勻度有所提高。我部門已安裝好1號線的自動稱丸和兩條分裝生產線重新更換新的貼標機，并且運轉正常。通過技改后技改后，1號線分裝裝量的穩(wěn)定性明顯提高，同時有效的杜絕漏貼標簽或漏打批號的情況3、膠囊制粒工藝的技術改進：今年我部門共試產3批，已完成3批次的制粒，2個批次已經完成包裝，最后一批7月份填充包裝。通過技改后新工藝的制粒收率比舊工藝提高4.83%，混合收率提高1.01%，填充收率提高1.8%，基準比值提

3、高0.09。在取消整粒工序后，產品的裝量穩(wěn)定性無明顯變化，每100萬粒膠囊人工工時節(jié)約40小時，機器工時節(jié)約20小時。同時也降低了二次污染的風險。（二）、二車間項目情況：1、降低大蜜丸蠟殼破碎率攻關：使用的蠟殼組方適應封裝機臺生產；蠟殼外觀質量好；提高了蠟殼的柔韌度；北方市場因蠟殼破碎引起的質量退貨大大降低。在滿足蠟殼厚度參數的前提下，攻關小組將蠟殼重量下調至合理的范圍（3.8-4.3克/丸），減少了蠟殼無謂的重量浪費，降低了蠟殼生產成本。夏季溫度高時，蠟殼較粘，藥丸易粘殼。車間進行后續(xù)拓展試驗，期望在降低蠟殼破碎率的同時，減少粘殼現象。2、提高上清丸加煉蜜量：在正常生產上清丸品種時，穿插安排

4、試驗，有效的避免額外的消耗。3、實施“二人三機”的開機（封裝機）模式：對封裝組員工全面實施"二人三機"培訓，待機臺全部配齊自動落丸機后，可全面實施“二人三機”。實施這個模式可以提高封裝產量，降低車間人工成本，縮減人員工作時間，有效提高員工收入。（三）、三車間項目情況：1、補脾益腸丸外層粉結塊攻關：已制訂項目方案，并對部分相關因素進行了排查。2、補骨脂等藥材炮制過程中影響有效成分變化因素研究：已對前期生產數據進行跟蹤，歸納匯總，制訂了項目方案，正在積極開展中。3、對壯腰健腎丸等主要品種的主要藥材質量需求的研究：以壯腰健腎丸為樣版，已對各藥材質量情況對壯腰健腎丸收得率、藥粉質量

5、情況影響的狀況做了分析，有待進一步歸納，并推廣至其他品種。（四）、四車間項目情況：1、改善水蜜丸外觀質量項目：2、水蜜丸糖析出問題的解決方案及方法項目：已進行蜜源選定階段，同時加緊新的分裝線的引進。3、塑殼裝蠟液組方改良攻關項目：完成添加劑的試用，正著手蓖麻油的試用。4、四車間生產及倉儲場地改造項目：已完成部分倉儲場地改造工作，分裝生產線引進正加緊進行中?？傮w來說我部門積極做好排頭兵作用，及時儲備，有效供給；生產技術部合理利用生產車間資源，最大限度調度生產，動態(tài)管理，使今年的生產按質、按量、按時完成，化被動為主動。三、加強管理，務實基礎，進一步深化企業(yè)化管理：1、加大考核力度，調動員工的積極性

6、：從今年1月份開始，生產技術部制定并實施收率考核制度，對我司9大主要品種的產品收率及裝配品損耗率進行考核，經過施行收率考核制度，不僅可以督促車間在收率及損耗率上下功夫，降低生產成本，也在另一方面查出部分車間長期以來存在的一些問題，從而協(xié)調解決；實施收率考核制度后提高了操作人員及管理人員的成本控制意識及重視程度，對我司成本控制有極大意義。我部門積極配合公司要求做好收率考核，能耗考核工作，注重投入產出，節(jié)能降耗，降低生產成本，進行生產作業(yè)分析，解決實際問題。將工作于利益掛鉤，在一定程度上調動員工的積極性，增加了成產量。2、加強基礎管理，抓好現場工作：今年我部門的重點是將質量工作前移，以防為主，防治

7、結合。因為現場管理是關鍵，嚴防死守是保證，落實車間生產、質量責任制，與品質部、qa、qc配合，加強現場gmp管理力度，加強巡查，堵塞漏洞，并及時將質量信息與各車間溝通，并做好統(tǒng)計工作，這在極大程度上保證了質量關。3、配合企業(yè)文化提升的項目工作，提升員工素質，促使企業(yè)文化建設有質的突破：樹立品牌形象建設企業(yè)文化提升的思路是改變企業(yè)形象的一個重要環(huán)節(jié)，今年，我們部門根據項目組提出的要求，不斷推進該項工作，使員工的各方面工作都有所提升，達到和諧、共進、特色發(fā)展的目標，符合現代企業(yè)文化發(fā)展的要求。4、加強內控，務實基礎：今年生產著力在管理上下功夫，按照藥業(yè)和公司的內控管理要求，對生產的軟、硬件進行了修

8、正。比如：產銷計劃的銜接及車間作業(yè)計劃的制定，批生產記錄，人員的培訓等，這些都規(guī)范了生產工作的標準行為，使生產工作有條不紊，忙而不亂，確保生產更符合gmp管理要求，減少質量問題的發(fā)生。5、嚴把質量關：今年，我部門對生產過程出現和發(fā)現的問題，與品質部一起齊抓共管，及時爆光，嚴肅解決，決不護短，雖然問題仍有出現，但總體的意識有提高，出現質量問題的嚴重性和頻率有所下降。四、加大生產成本控制力度，維護公司最大利益：1、新修訂了我廠9大主要常規(guī)產品的生產物料收率，包材損耗率考核指標，從車間、班組抓起，對供應商來貨實施全過程質量、數量監(jiān)控，節(jié)約意識，加強考核，開源節(jié)流，按照增益的目標要求進行考核。2、按“

9、五年再造一個410陳李濟”的要求，與營銷及時溝通，合理，平衡調度，集中生產，降低生產的單位能耗。3、由于藥材價格普遍上漲，為此與采購、質量部門溝通，做好主要原材料進廠質量關，防止價升質跌的現象，因為藥材質量好壞對產品的直接收率和后續(xù)生產收率影響較大，故生產發(fā)現問題及時上報處理，把好源頭關。4、繼續(xù)執(zhí)行包材進廠把關，實行質量扣罰，補貨、退貨、換貨。確保質量、數量。5、通過蠟殼防破碎的攻關論證，使蠟殼質量提高，減少返工、退貨，維護產品質量信譽。五、加大工藝技術方面改造：我們按照工藝核查的要求對工藝規(guī)程進行全面進行對標工作，同時還細化工藝規(guī)程的參數，例如用糖量，干燥溫度控制等，對工藝規(guī)程不符合地方合

10、理修改，確保在符合藥政法規(guī)下進行實操性、可行性的工作開展；生產技術部不定期到生產車間進行檢查，糾正不正常的做法，在工藝技術改方面完成了：1、蠟殼立項攻關工作，經論證可行，已進入了實施生產，穩(wěn)定提高了蠟殼質量，降低破碎率，可減少質量退貨，減少返工工時，滿足銷售需要；2、藥用活性炭篩選試驗已初步完成，效果良好，大大縮短生產時間，減少了50%以上的用量和損耗，關鍵是防止了水蜜丸長期存在的脫炭、脫粉問題：3、改善水蜜丸包衣、拋光工藝，符合市場滿意度要求，促進銷售。4、試產使用新蜂蜜解決大小蜜丸析出問題。工藝技術的改進最終是提高產品的質量，我們不遺余力在這方面下功夫，群策群力攻關，另外在gmp檢查工作遺

11、留的問題高度重視限時解決。其它方面：安全綜治，維穩(wěn)和計生工作都按廠要求完成，對南康廠外車間亦重點強調檢查、執(zhí)行、整改。六、存在問題和不足：雖然，在今年，我們取得了一定的成績，但是也存在一些的不足，比如：1、現場管理和質量管理仍存在不足，管理力度不夠：雖然現場管理有要求，物料儲備量加以控制，但每次檢查仍有不同的問題產生，司務會也多次提及，關鍵是監(jiān)管力度不夠，部分車間為了產量，遷就班組不良的習慣，沒有按工藝要求去執(zhí)行，特別是車間管理層，個別重視不足，強調客觀，不敢大膽管理，回避實質問題，意識和管理不到位，放棄了管理的原則性。2、工藝技術管理仍薄弱，解決實際問題手段不足：工藝技術的進步是產品質量提高

12、的基礎，近年來無突破，主要是實用型技術人才短缺，停留在手工操作的水平上，機械化、自動化水平不高，對設備、工藝的探索興趣不高，且人才不足，制約了生產力水平的發(fā)展，車間作為生產的經濟實體也無過多時間、精力落實到工藝研究提高方面來。去年遺留的補脾益腸丸水溶包衣替代醇溶包衣的攻關工作仍未完成。3、質量管理有待加強，物耗管理有待提高：質量和現場管理今年已下了較大的氣力去抓、去管。自身比較，是有提高的，但離市場、質量管理的要求仍有差距，同樣物耗管理存有差異，特別是南康廠外車間人員素質、水平、設備的穩(wěn)定性影響了收率的提高，現已制訂了相應合理的方案，強化實施執(zhí)行。七、2015年工作重點：2015年又是新的開始，我們將以“五年再造一個奇跡”為目標，積極開展各項工作，并進一步鼓勵部門職工振奮精神、堅定信心，實現企業(yè)又好又快的發(fā)展，再創(chuàng)公司新輝煌。明年重點工作如下：1、提高質量意識和加強學習2010版gmp提高管理水平；同時加強相關人員對新版gmp的學習。2、強化車間生產執(zhí)行力工作，按計劃進度要求，保質、保量完成有效供給，重點做好里水車間改造工作后的生產規(guī)范工作，落實整改措施解決生產現物料過多擺放凌亂等現象，使里水的制劑生產符合gmp的要求，向高水平靠攏。3、繼續(xù)進