(完整)數(shù)控車試卷高級(jí)工試卷及答案,推薦文檔

1、數(shù)控車高級(jí)理論知識(shí)試卷一單選題（ 120 題）C、一定要畫三視圖才正確D、各部分比例要精確15. 裝配圖相同的零、部件組可以僅畫出一組，其他的只需用（）。A、雙點(diǎn)劃線B、單點(diǎn)劃線C、虛線D、沒有規(guī)定16. （ ）是推力球軸承A、圖 1B、圖 2C、圖 3D、圖 417. 在機(jī)床上改變加工對(duì)象的形狀，尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為（）。A、機(jī)械加工工藝過程B、工序C、工步D、工位18. 由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（）的切削液。A、極性添加劑B、油性添加劑C、表面添加劑D、高壓添加劑19. 對(duì)經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時(shí)，可以安排（）工

2、序進(jìn)行加工。A、插齒B、擠齒C、磨齒D、仿形銃20. 數(shù)控加工工藝特表強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)英采用（）的原則。A、互為基準(zhǔn)B、自為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)統(tǒng)一D、無(wú)法判斷1. 金屬材料硬度符號(hào)A、布氏硬度HRC 表示（ ）。B、硬度C、維氏硬度D、洛氏硬度2.鋼的熱處理工藝中）可以改善切削A 、表面處理B、正火和退火3.（ ）是力學(xué)性能最好的鑄鐵、A、球墨鑄鐵B、灰鑄鐵C、淬火D、回火C、可鍛鑄鐵D 、白口鑄鐵4.積屑瘤發(fā)生在（A 高速切削塑性材料）。B、中速切削塑性材料C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料5.耐熱性好的刀具材料（A、抗彎強(qiáng)度好）。B、韌性差C、硬度低D、抵抗沖擊能力強(qiáng)6.金屬切

3、削加工時(shí)，切削區(qū)域中溫度最高處在（A、切屑B、工件）上。C、刀具D、機(jī)床7.加工平面度要求高的平面主要采用（A、車削B、磨削）的方法。C、銃削D、研磨8.加工一個(gè) 10X10 深 50，允許誤差A(yù)、電火花加工9.發(fā)生（ ）現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該增大切削液的供應(yīng)量。A、刀劍粘結(jié)，切削瘤破碎B、切削溫度過高10.刀具磨損過程分為（）階段。0.05，圓角為 0.5 的凹坑應(yīng)采?。˙、銃加工C、激光加工C、表面精度下降B、 3C、 4）。D、尺寸單位 mm）D、電解加工刀具耐用度降低D、 511.裝配圖中被前面零件擋住的零件（A、可以不畫出） 。B、用虛線劃出C、用雙點(diǎn)劃線畫出D、用其他視圖表示12.裝配圖中零

4、件序號(hào)的編排A 、順時(shí)針依次編號(hào)B、）。逆時(shí)針依次編號(hào)C 、不需要依次編號(hào)D 、僅對(duì)專用件編號(hào)13.裝配圖中的尺寸 30H9A 、安裝尺寸/ F9 屬于（）。B、性能（規(guī)格尺寸）C、裝配尺寸D 、總體尺寸14. 測(cè)繪零件草圖時(shí)（）。A、要多用視圖B、以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則，視圖越少越好21.工件在機(jī)械加工前一半進(jìn)行（ ）熱處理。A、正火B(yǎng)、回火C、淬火D、低溫回火22.對(duì)工廠同類型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱為（ ）。26. V 形架用于加工外圓定位，其中短 V 形架限制（ ）個(gè)自由度。A、 6B、 2C、 3D、 827. 夾緊力的方向應(yīng)盡量（）于工件的主要定

5、位基準(zhǔn)面。A、查表修正法B、經(jīng)驗(yàn)估算法23.對(duì)切削抗力影響最大的是（ ）。A、工件材料B、切削深度24.精加工時(shí)切削用量選擇的方法是（）。A、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量C、高主軸轉(zhuǎn)速、大的切削深度和小的進(jìn)給量25.關(guān)于定位誤差的理解，以下說法中正確的是（A、夾具定位元件精度高，定位誤差不會(huì)超差C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合就不會(huì)有定位誤差C、實(shí)踐操作法D、平均分配法C、 刀具角度D、切削速度B、高主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量D、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和大的進(jìn)給量）。B、工件定位表面精度高，定位誤差接不會(huì)超差D、工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向有變動(dòng)量就有定位誤差A(yù)、垂直B、平行同向28.（

6、 ）是定位精度最遲的心軸定位裝置。A、小錐度心軸B、過盈配合心軸29.根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行（）A、欠定位B、過定位C、傾斜指向D 、平行反向C、間隙配合心軸D、可漲式心軸C、不完全定位D、不定位30.一個(gè)批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)在，該加工在批量生產(chǎn)時(shí)（ A、可以通過首件加工和調(diào)整使整批零件加工合格）。B、不可能加工出合格的零件C、不影響加工質(zhì)量D、加工質(zhì)量不穩(wěn)定31.工件以外圓定位，放在A、工件外圓軸線平行方向32.常用的夾緊裝置有（A、旋轉(zhuǎn)V 形鐵中，則此時(shí)工件在（ ）B、工件外圓軸線垂直方向）夾緊裝置，楔塊夾緊裝置和平行夾緊裝置等。B、螺母無(wú)定位誤差。C、加

7、工方向D、旋轉(zhuǎn)方向C 、蝸桿D 、專用33.車不銹鋼選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇（A、較大的 V , fB、較小的 V, f34.高溫合金是指（）。C、較大的 V，較小的 fD、較小的 V ，較大的 f）。A、切削中將產(chǎn)生高溫的合金B(yǎng)、材料將工作在高溫環(huán)境中C、材料通過高溫生產(chǎn)35.車削鑄造或鍛造毛坯件的大平面時(shí)，宜選用D、愛戀經(jīng)過高溫?zé)崽幚恚?。A、 90 度偏刀B、45 度偏刀C、75 度偏刀D 、 95 度偏刀）。36.刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選用（A、白剛玉砂輪B、單晶剛玉砂輪C 、綠碳化硅砂輪D 、立方氮化硼砂輪37.使用機(jī)械夾固式車刀進(jìn)行車削加工，其前角取決于A、刀片在刀桿上的安裝角度B、刀桿形

8、式）。C、刀片形狀D、車刀在刀架上的位置38.為了解決高速切削中的切削熱，需要（A、較小的進(jìn)給速度B、較大的切削厚度）。C、施加充分的切削液D、較小的背吃刀量）。C、孔夾緊39.可轉(zhuǎn)位車刀符號(hào)中刀片裝夾符號(hào)“C ”表示（A、頂面夾緊B、頂面和孔夾緊40.可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中轉(zhuǎn)位精度高、夾緊可靠并且排屑順暢的是（D 、螺絲夾緊） 。A、上壓式B 、杠桿式C、螺釘壓緊D、螺釘和上壓式44.FANUC 數(shù)控車床系統(tǒng)中，G90X Z F 是A、圓柱面車削循環(huán)B、圓柱面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)45.程序段 N25 G90 X60.0 Z 35.0R5.0F0.1 ;所加工的錐面大小端半徑

9、差為（）mm，加工方向?yàn)閳A錐（ ）（FANUC 系統(tǒng)）。A、 5、小端到大端B、 5、大端到小端C、 2.5、小端到大端D、 2.5、大端到小端46. 程序段 G94 X35 Z-6 K3 F0.2 ;是循環(huán)車削（ ）的程序段（ FANUC 系統(tǒng)）A、外圓B、斜端面C、內(nèi)孔D、螺紋47. 精加工循環(huán)之路 G70 的格式是（）（FANUC 系統(tǒng)）A、G70X_Z_F_B、G70U _R_C、G70UW_D、G70P_ Q_48. FANUC 系統(tǒng)， G71 之路是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于（）的方向進(jìn)行多重切削加工的（ FANUC 系統(tǒng)）。A、X 軸B、Z 軸C、Y 軸D、C 軸49.

10、 在 FANUC 系統(tǒng)中，（）指令是端面粗加工循環(huán)指令（FANUC 系統(tǒng)）A、 G70B、 G71C、 G72D、 G7350. 程序段 G73U （ i） W （ k） R （D） ; G73 P （ ns） Q （ nf） U （ u） W （ w） F （f） S （s）T （t）; 中（ ）寶石 X 軸方向上的精加工余量（ FANUC 系統(tǒng)）A、 wB、 uC、nsD、nf51. 程序段 G74R （ E）; G74X （ U）_ Z （W）_ P （ i） Q （ k） R （ d） F （f）;中的 e 表示（FANUC系統(tǒng)）A、總加工余量B、加工循環(huán)次數(shù)C、每次 Z 方向退刀量D

11、、每次鉆削長(zhǎng)度52. 程序段 G75R （E）; G75X （U）_Z （W）_P （ i） Q （ k） R （ d） F （f）;中，（）表示的是 Z 方向的移動(dòng)量（ FANUC 系統(tǒng)）。A、Z （W）B、 I&、kD、 d53. FANUC 數(shù)控車系統(tǒng)中G76 是（）指令（FANUC 系統(tǒng)）。A、螺紋切削復(fù)合循環(huán)B、端面切削循環(huán)C、深孔鉆削循環(huán)D、封閉切削復(fù)合循環(huán)54. 制定 G41 或 G42 指令必須在含有（）指令的程序段中才能生效。A、G00 或 G01B、G02 或 G03C、G01 或 G02D、G01 或 G0355. 下列變量引用段中，正確的引用格式為（）（FANU

12、C 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)） 。A、 G01X #1+ #2 F#3 B、 G01 X#1+ #2 F#3 C、 G01X= #1+#2F=#3 D、 G01 Z#-1 F#356. 宏程序的變量之間可進(jìn)行計(jì)算和邏輯運(yùn)算，下列（）屬于邏輯運(yùn)輸（ FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、絕對(duì)值B、開平方C、函數(shù)運(yùn)算D、或57. 變量號(hào)#100#199 屬于（）（FANUC 系統(tǒng)）A、系統(tǒng)變量B、局部變量C、公共變量D、空變量58. 表示余弦函數(shù)的運(yùn)算指令時(shí)（）（ FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、 #i=TAN #j B、 #i=ACOS #j C、 #i=COS #j D、 #i=SIN #j 59. 在運(yùn)算指

13、令中，形式為 #i=ATAN #j 的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、舍入B、立方根C、合并D、反正弦41.子程序的最后一個(gè)程序段為（A、M99B、 M98），命令子程序結(jié)束并返回到主程序（ FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）C、M78D、M8942.子程序 N50 M98P L中（ 統(tǒng)、華中系統(tǒng)） 。）為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一次（FANUC 系A(chǔ)、N50B、M98C、P 后面的數(shù)字D 、L 后面的數(shù)字43. 嵌套子程序的調(diào)用指令時(shí)（）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、G98B、G99C、M98D、M99）程序（ FANUC 系統(tǒng)）60.在運(yùn)算指令中，形

14、式為 #i=A TAN #j 的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、余切B、正反切C、切線D、反余切61. 在運(yùn)算指令中，形式為 #i=ABS #j 的函數(shù)表示的意義是（ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、離散B、非負(fù)62. 表達(dá)式#i=EXP #j 的運(yùn)算指令表示A、自然對(duì)數(shù)B、指數(shù)函數(shù)A、 WHILEA GE BDOC B、 WHILEA LT BDOC C、 IF A GE BGOTO C D、 IFA LT BGOTO C66. WHILE 語(yǔ)句中（ ）是，將產(chǎn)生無(wú)限循環(huán)（ FANUC 系統(tǒng)）。A、沒指定 DOB、沒指定 END C、沒指定 WHILED、沒指定 D

15、O 后的標(biāo)號(hào)67. 宏指令的比較運(yùn)算符中“ EQ”表示（）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、=B、工C、wD、68. 宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為（）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、 LEB、 EQC、 GED、 NE69.宏指令的比較運(yùn)算符號(hào)“ LT”表示（）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、v71.宏程序調(diào)用指令中自變量 I 對(duì)應(yīng)的局部變量是（）（FANUC 系統(tǒng)）A、 #1B 、 #9C、 #10D 、 #472.在變量賦值方法H中，自變量地址I6 對(duì)應(yīng)的變量時(shí)（）（ FANUC 系統(tǒng)）A、 #99B 、 #19C、 #29D 、 #3973. 若#24、#26 表示的是加工點(diǎn)的 X、

16、 Z 坐標(biāo)，則描述去 X 和 Z 向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段#26=#1#1*SQRT#2*#2-#24*#24；所描述的加工路線是 （）（ FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)） 。A、圓弧B 、橢圓C、拋物線D、雙曲線74.已知圓心坐標(biāo)（ ），半徑為 30mm 的圓方程式（ z-80） 2+（y-14）2=302. A、 30,14B、 14,80C、30,80D、 80,1479、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的圖形功能用于（D 、移位華中系統(tǒng)）D、上取整C、絕對(duì)值）（FANUC 系統(tǒng)、C、下取整63. 在運(yùn)算指令中，形式為 #i=FIX #jA、對(duì)數(shù)B、舍去小數(shù)點(diǎn) 的函數(shù)表示的意義是（C、上取整64.運(yùn)算表達(dá)式 #

17、i=#2+#3*SIN #4 -8 ； 按運(yùn)算次序首先是（）（ FANUC 系統(tǒng)）D 、非負(fù)數(shù)FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、 #2+#3B 、 #3*SIN #4 65.如果表達(dá)“如果 A 大于或等于 B，C、 SIN #4 D 、 SIN #4 -8那么轉(zhuǎn)移執(zhí)行程序 C”，下面語(yǔ)句中正確的是（）（FANUC 系統(tǒng)）B、工70.FANUC 系統(tǒng)非模態(tài)調(diào)用 G65 指令中地址（A、 A、 B、 CB、 I、 G、 K）不能再自變量中使用（ FANUC 系統(tǒng)）C、G、 L、 ND、 X、 Y、 Z75.能夠包含過程信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是（A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型）。

18、D、特征模型76.用于二維數(shù)控加工編程的最簡(jiǎn)便的建模技術(shù)是（A、線框模型B、面模型）C、實(shí)體模型D、特征模型77.計(jì)算機(jī)輔助編程中后置處理的作用是（A、生成加工軌跡B、處理刀具半徑補(bǔ)償） 。C、檢查程序正確性D、生成數(shù)控加工程序78.（ ）不是數(shù)控加工仿真的功能。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型C、培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作D、模擬刀具工作狀態(tài)80、RS232 接口也稱（ ）。A、檢查加工過程中是否存在刀具干涉B、檢查刀具軌跡A、網(wǎng)絡(luò)接口B、串行接口C、RJ45 D、并行接口81、常用的數(shù)控系統(tǒng)異地程序輸入方式稱為（）。A、DNCB、RS232C、TCP/TPD、磁盤傳送 82、要實(shí)現(xiàn)一臺(tái)

19、或多臺(tái)計(jì)算機(jī)主機(jī)與多臺(tái)數(shù)控機(jī)床通訊，應(yīng)采用（ ）A、RS232C 通訊接口B、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)83. 局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備依靠（）識(shí)別。84.試車削工件后度量尺度， 發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)（）85. 單步運(yùn)行通過（ ）實(shí)現(xiàn)。 A、 M00 代碼B、 M01 代碼86. 細(xì)長(zhǎng)軸毛坯彎曲程度將產(chǎn)生（）。A、便面粗糙度值大B、產(chǎn)生“竹節(jié)形”87. 加工圖中凹槽，已知刀寬 2mm（程序一）；GOO X30 Z-10 ; G01 X20 ;；（程序二）； GOO X30 Z-12 ; G01 X20 ;-（程序三）；GOO X30 Z-11 ; G01 X20 ;；據(jù)此判斷以上程序中正確的是（ ）。A、程序三B、程

20、序二C、程序一D、無(wú)法判斷88. 采用（ ）可在較大夾緊力是見效薄壁零件的變形。A、開縫套筒B、輔助支撐C、卡盤D、軟爪卡89. 偏心距的（ ）達(dá)不到要求，主要應(yīng)對(duì)工件裝夾精度和裝夾方法進(jìn)行分析，找出超差原因和預(yù)防方法。A、尺寸精度B、幾何形狀精度C、位置精度D、表面粗糙度90. 車削表面出現(xiàn)鱗刺的原因是（）。A、刀具破損B、進(jìn)給量過大C、工件材料太軟D、積屑瘤破損91. Tr3OX6 表示（）。A、右旋螺距 12 的梯形螺紋B、右旋螺距 6 的三角螺紋C、左旋螺距 12 的梯形螺紋D、左旋螺距 6 的三角螺紋92. 采用（ ）切削螺紋時(shí)，螺紋車刀的左右刀刃同時(shí)切削。A、直進(jìn)法B、斜進(jìn)法C、左

21、右切削法D、G72 循環(huán)指令93. 車削多線螺紋時(shí)，軸向分線時(shí)應(yīng)按（）分線A、螺距B、導(dǎo)程C、頭數(shù)D、角度94. 一把梯形螺紋車刀的左側(cè)后角是“ 8 ”，右側(cè)后角是 O ,這把車刀（ ）A、可以加工右旋梯形螺紋B、可以加工左旋梯形螺紋C、被加工的螺紋的旋向與其無(wú)關(guān)D、不可以使用95. 沒用專門用于車削變螺距螺紋指令的數(shù)控機(jī)床要價(jià)格變螺距螺紋，不需要用（）。A、特別設(shè)計(jì)的夾具B、特制刀具C、帶有 C 軸的數(shù)控機(jī)床D、CAD / CAM 自動(dòng)編程96. 通常將深度與直徑之比大于（）以上的孔，稱為深孔。A、3 倍B、5 倍 C、10 倍 D、8 倍97. 進(jìn)行孔磊零件加工時(shí)，鉆孔一鏜孔一倒角一精鏜孔

22、的方法適用于（）。A、低精度孔B、高精度孔C、小孔徑的盲孔D、大孔徑的盲孔98. 深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的（）問題。A、幾何形狀和冷卻、排屑B、幾何角度C、鉆桿剛度D、冷卻排屑C、RS422 通訊接口D、現(xiàn)場(chǎng)總線A 、設(shè)備名稱B 、設(shè)備編號(hào)C、IP 地址 D、設(shè)備功能A、調(diào)整刀具B、修改程序C、修磨刀具D、修改刀具磨耗補(bǔ)償值C、G 功能D、用機(jī)床面板上的功能鍵C、產(chǎn)生“多棱形”D、工件被卡死99. 麻花鉆的橫刃由于具有較大的（），是的切削條件非常差，造成很大的軸向力。A、負(fù)前進(jìn)B、后角C、主偏角D、副偏角100.鋼材關(guān)鍵鉸削余量小，刃口不鋒利，是孔徑縮小而產(chǎn)生誤差的原因是加工時(shí)產(chǎn)生較大的（A、

23、切削力B、彎曲C、彈性恢復(fù)D、彈性變形101. 槍孔鉆的外切削刃與垂直于軸線的平面分別相交（）。A、 10 度 B、 20 度 C、 30 度 D、 40 度102. 尺寸鏈中封閉環(huán)為 L0 ，增環(huán)衛(wèi) L2 ，那么增環(huán)的基本尺寸為（）。A、 L1=L0+L2 B、 L1=L0-L2C、 L1=L2-L0 D、 L1=L2103.封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（）各減環(huán)的上偏差之和104.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從（ ）道工序算起。107.三針測(cè)量法的量針最佳直徑應(yīng)是使量針的（）與螺紋中徑處牙側(cè)面相切。A、直徑B、橫截面C、斜截面D、四等分點(diǎn)108.過盈配合具有一定的過盈量，主要用于結(jié)

24、合件間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)（）的靜聯(lián)接A、可拆卸B、不經(jīng)常拆卸C、不可拆卸D、場(chǎng)拆卸109.采用基軸制， 用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合是孔的基本偏差應(yīng)在（）之間選擇110. 公差配合 H7 / g6 是（）A、間隙配合，基軸制B、過渡配合，基孔制C、過盈配合，基孔制D、間隙配合，基孔制111. 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用只要解決（）。A、基本偏差B、工序順序C、公差等級(jí)D、加工方法112. Ra 數(shù)值反映了零件的（）。A、尺寸誤差B、表面波度C、形狀誤差D、表面粗糙度113. 越靠近傳動(dòng)鏈末端的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差，對(duì)加工精度影響（）。A、越小B、不確定C、越大D、無(wú)影響114. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件（）的

25、主要原因。A、平面度B、垂直度C、圓度D、表面粗糙度115.對(duì)于操作者來說， 降低工件表面粗糙度值最容易采取的方法是（）116.機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須（）檢查A、隔年B、每周C、每月 D、每年117.（ ）不符合機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程。A、有交接班記錄B、備份相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)C、機(jī)床 24 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)D、操作人員培訓(xùn)上崗118.機(jī)床液油壓中混有異物會(huì)導(dǎo)致（）現(xiàn)象。A、油量不足B、油壓過高或過低C、油泵有噪聲119.必須在主軸（）個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)A、 1B、 2C、 3D、 4A、之差加上B 、之和減去C、加上 D、之積加上A、最開始第四B、任意C、中間第三105.

26、（）重合時(shí)，定位尺寸即是工序D 、最后一C、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)D、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D 、 0.0001mmB、C、D、A、改變加工線路B 、提高機(jī)床精度C、調(diào)整切削用量D 、調(diào)換夾具D 、壓力表?yè)p壞120.對(duì)于臥式數(shù)控車床而言，其單相切削精度分別為（ ）精度。A、外圓切削。內(nèi)圓切削和溝槽切削B、外圓切削、端面切削和溝槽切削C、圓弧面切削、端面切削和外圓切削D、外圓切削、端面切削和螺紋切削二、判斷題（ 20 題）121.（ ）企業(yè)的發(fā)展也企業(yè)文化無(wú)關(guān)。122.（ ）培訓(xùn)良好的職業(yè)道德修養(yǎng)必須通過強(qiáng)制手段、123.（ ）遵紀(jì)守法指的是每個(gè)從業(yè)人員都要遵守紀(jì)律和法律，尤其要遵守職業(yè)紀(jì)律和職業(yè)活動(dòng)相

27、關(guān)的法 律。124.（ ）愛崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。125.（ ）從業(yè)者要遵守國(guó)家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。126.（ ）在數(shù)控加工中“ fixture ”可翻譯為夾具。127.（ ）蝸桿傳動(dòng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自鎖。128.（ ）圓柱凸輪可用于行程較大的機(jī)械。129.（ ）普通車床的小溜板和導(dǎo)軌成一定夾角后，轉(zhuǎn)動(dòng)溜板箱的給進(jìn)手輪可以完成車椎體。130.（ ）交流接觸器的控制電路必須使用交流電。131.（ ）考慮毛坯產(chǎn)生方式的經(jīng)濟(jì)性主要是毛坯的制造成本。132.（ ）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)能力傳遞和動(dòng)作控制。133.（ ）液壓系統(tǒng)的密封裝置要求在磨損后在一定程度上能過自動(dòng)補(bǔ)償。134.（

28、 ）變量泵系統(tǒng)中，供油壓力通過安全閥來調(diào)節(jié)。135.（ ）當(dāng)液壓系統(tǒng)的油溫升高時(shí)，油液粘度增大；油溫降低時(shí)，油液粘度減小。136.（ ）減小軸表面的粗糙度值有利于減小應(yīng)力集中。137.（ ）對(duì)于預(yù)緊力要求的螺紋連接擰緊時(shí)應(yīng)給扳手套上管子增大力矩。138.（ ）鋼材淬火加工時(shí)工件發(fā)生過熱或過燒，可以用正火予以糾正。139.（ ）在回火處理時(shí)，決定鋼的組織和性能的主要因素是回火溫度。140.（ ）鋼的表面熱處理主要方法有表面淬火和化學(xué)熱處理。三、多選題（ 40 題）149.細(xì)長(zhǎng)軸車削加工采取反向車削需要（）141.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，員工之間團(tuán)結(jié)互助包括（A、講究合作，避免競(jìng)爭(zhēng)B、平等交流，平等對(duì)

29、話142.滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是（）。A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B、工作平穩(wěn)連續(xù)C、承載能力達(dá)）。C、 既合作，又競(jìng)爭(zhēng)D、互相學(xué)習(xí)，共同提高D、 易于自鎖E、定位精度高143. （）格式數(shù)據(jù)文件一般被用于不同CAD / CAM 軟件間圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。A、 DXFB、 IGECC、 STLD、 STEPE、 X-T144.在（）情況下，需要手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)。A、按復(fù)位鍵后B、機(jī)床電源接通開始之前C、機(jī)床停電后重新接通數(shù)控系統(tǒng)的電源是D、機(jī)床在急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)解除之后，恢復(fù)工作時(shí)E、加工完畢，關(guān)閉機(jī)床電源之前145. （ ）是必須設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)。 A、X 軸位置偏置 B、 Z 軸位置偏置146.數(shù)控車床刀

30、具自動(dòng)換刀必須在（C、Z 軸磨耗 D、Z 軸磨耗E、刀尖半徑和方位號(hào)）。A、機(jī)床參考點(diǎn)B、在任何安全的位置C、用 G28 指令活到的參考點(diǎn)D、任意位置E、機(jī)床原點(diǎn)147.空運(yùn)行用于（）。A、快速檢測(cè)數(shù)控程序運(yùn)行軌跡D、首件加工148.車削細(xì)長(zhǎng)軸的刀具要求（B 、檢查數(shù)控程序格式錯(cuò)誤E 、短小程序運(yùn)行）。C、負(fù)的刃傾角D、寬倒棱C、定位程序中的錯(cuò)誤E、R1.53 的卷屑槽A、采用一頂一夾B 、需要使用反手車刀C、采用兩頂尖裝夾151.對(duì)于途中所示的零件輪廓和刀具，使用粗加工固定循環(huán)編程并加工的注意事項(xiàng)是（152. 與零件車削加工有關(guān)的精度項(xiàng)目有（）。A、線輪廓度B、徑向圓跳動(dòng) C、直線度D、位置

31、度E、圓軸度153. 在平車身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋時(shí)，可采用下面（）加工方法。157. 螺紋標(biāo)準(zhǔn)中通過控制中徑過程來對(duì)（）進(jìn)行綜合控制。A 大徑B、底徑C、螺距D、牙型角E、螺旋升角158. 鉆深孔是應(yīng)采取（）的方法。A、低轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 B、高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 C、起鉆要緩慢 D、采用間歇進(jìn)給 E、鉆削時(shí)要始終連續(xù)均勻進(jìn)給159. 槍孔鉆適合于加工深孔的原因在于（）。A、進(jìn)給速度快，減少了切削力B、沒有橫刃，減少了切削負(fù)荷C、導(dǎo)向性能好D、高壓切削液能夠進(jìn)入切削區(qū)E、冷卻和排屑性能好160. 在鉆深孔時(shí)為了便于排屑和散熱，加工過程中宜（）。A、加注冷卻液倒切削區(qū)域B、主軸間斷旋轉(zhuǎn)C、間歇進(jìn)行進(jìn)給

32、和退出的動(dòng)作D、快速進(jìn)給快速完成E、深孔鉆上多刃和錯(cuò)齒利于分屑碎屑161. 深孔加工時(shí)常用的刀具是（）。162以工件以孔頂外，套在心軸上加工與孔有同軸度要求的外圓?？椎纳掀钍?ES，下偏差是 EI 心軸的上偏差是 es，心軸的下偏差是 ei。計(jì)算取基準(zhǔn)位移誤差的公式是（）。A、（ES-EI） +（ es-ei） +（ EI-es）B 、 （ EI-es） / 2C、（es-ei）+（EL-es）/ 2D 、 EI-esE、（ ES-ei） /2163.圖中（）為減環(huán)。A、 A1B 、 A2C 、 A3D、A4E、A5164.下面說法正確的是（）。A、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差之和減去各

33、增環(huán)的上偏差之和B、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之和減去各增環(huán)的最大極限尺寸之和C、封閉環(huán)的下偏差可以是正數(shù)、負(fù)數(shù)、零D 封閉環(huán)的公差可以是正數(shù)、負(fù)數(shù)、零D 尾座端使用彈性頂尖E 、不可以使用跟刀架150.用題圖中所示的刀架加工圖示軌跡的內(nèi)孔， 選擇刀具是必須考慮的參數(shù)是（）。A、fiB、dmmC、l3D、l1E、DmA、刀具的副偏角角度D、刀具的主偏角角度B、精加工余量的方向E、進(jìn)到形式C、精加工余量的大小A、刀面朝上，主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削C、刀面朝下，主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削E、刀面朝上，主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削154.椎管螺紋中宇基準(zhǔn)面直接相關(guān)的尺寸是（A、每時(shí)內(nèi)牙數(shù) B、

34、大徑C、中徑）。D、小徑155.數(shù)控車床兩側(cè)交替切削法可加工（）A、外圓柱螺紋B、外圓柱錐螺紋C、內(nèi)圓柱螺紋B、刀面朝下，主軸反轉(zhuǎn)，從右向左切削D、刀面朝上，主軸反轉(zhuǎn)，從右向左切削E、基準(zhǔn)距離D、內(nèi)圓柱錐螺紋E、圓弧面上的螺紋156.數(shù)控車床車削螺紋。影響牙型角精度的因素有（）A、軸向?qū)Φ毒菳、螺紋刀具安裝角度C、徑向?qū)Φ毒菵、了刀具角度D 、螺紋刀切削刃后角角度不合理A、扁鉆B、麻花鉆C、噴吸鉆D、槍孔鉆E 、深孔車刀165.如圖所示，鏜孔 A 時(shí)中心高設(shè)計(jì)尺寸為 H1，若加工中為方便定位裝夾，以 C 面為定位基準(zhǔn)鏜孔，這時(shí)孔的高度尺寸為 H，則圖中 H1、H2、H 形成的尺寸鏈中，（）

35、。A、H2 是封閉環(huán)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合C、H 的公差大于 H1D、H 的尺寸及偏差為 17mmE、上、下偏差分別為 +0.22 和0.1166.關(guān)于外徑千分尺， （ ）167. 普通螺紋的中徑公差是一項(xiàng)綜合公差，可以同時(shí)限制（）三個(gè)參數(shù)的誤差。A、小徑B、中徑C、螺距D、牙型半角E、導(dǎo)程168. 用心軸對(duì)有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的孔進(jìn)行定位時(shí)，可以限制工件的（）自由度。A、兩個(gè)移動(dòng)B、一個(gè)移動(dòng)C、三個(gè)移動(dòng)D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)E、二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)169. 孔的形狀精度主要有（）。A、垂直度B、圓度C、平行度D、同軸度E、圓柱度）。B、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和D、配合公差帶數(shù)值可以為零D、配合公差的數(shù)

36、值越小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級(jí)越大171.下列關(guān)于互換的論述中不正確的是（ ）。A、不完全互換不會(huì)降低使用性能，且經(jīng)濟(jì)效益較好 B、具有互換性的零件其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對(duì)一致的C、兩個(gè)零件只要不需經(jīng)過挑選就能裝配就稱為有互換性 D、一個(gè)零件經(jīng)過調(diào)整后才能進(jìn)行裝配， 說明這個(gè)零件不具有互換性 E、只有間隙配合的零件才具有互換性172. 零件機(jī)械經(jīng)過精度主要包括（）。A、尺寸精度B、切削精度 C、相互位置精度D、定位精度E、幾何形狀精度173. 產(chǎn)生測(cè)量誤差的原因歸納起來有測(cè)量工具誤差、（）和基準(zhǔn)件誤差幾個(gè)主要方面。A、系統(tǒng)誤差B、測(cè)量誤差C、讀數(shù)誤差D、溫度誤差E、隨機(jī)誤差174. 下列誤

37、差中，（）是原理誤差。A、工藝系統(tǒng)的制造精度B、工藝系統(tǒng)的受力變形C、數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)誤差D、數(shù)控系統(tǒng)尺寸圓整誤差E、數(shù)控系統(tǒng)的擬合誤差175. 靜態(tài)測(cè)量的刀具與實(shí)際加工孔的尺寸之間有一差值，影響這一差值的因素有（）。A、夾具的精度和剛度B、加工工件的材料和狀況C、刀具與機(jī)床的精度和剛度D、刀具的補(bǔ)償參數(shù)E、刀具幾何參數(shù)176. 造成數(shù)控機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有（）等。A、各軸承與軸承孔之間的同軸度B、殼體孔定位端面與軸向的垂直度C、軸承的間隙D、鎖緊螺母端面的跳動(dòng)E、滾動(dòng)軸承滾道的圓度和滾動(dòng)體的尺寸形狀誤差177. （）是氣壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象。A、元件動(dòng)作失靈B、氣壓過低C、氣體泄漏D、氣壓便損壞

38、E、工作臺(tái)反向間隙增大178. 零件加工尺寸不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確的原因有（）。A、滾珠絲杠支撐軸承有損壞B、滾珠絲杠反相器磨損C、傳動(dòng)鏈松動(dòng)D、反向間隙變化或設(shè)置不當(dāng)E、滾珠絲杠的預(yù)緊力不適當(dāng)179. 數(shù)控車床幾何精度的檢驗(yàn)內(nèi)容包括（）。A 車床導(dǎo)軌的直線度B、主軸端部的跳動(dòng)C 精車端面的平面度D、精車螺紋的螺距精度E、刀架縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸向的平行度180. 關(guān)于數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)，下面說法正確的是（）。A、機(jī)床的切削精度是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精度A、它是由尺架、測(cè)微裝置、測(cè)力裝置和鎖緊裝置等組成C、微分筒上十格刻線的讀值就是千分尺的分度值E、前粉刺的制造精度將影響去測(cè)量精度B 、測(cè)量值的整數(shù)部分要從固定套筒上讀取D、千分尺的測(cè)量精度不百