循環(huán)水管道安裝方案新

1、 華能洛陽熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程#1機(jī)組循環(huán)水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概況1.1華能洛陽熱電聯(lián)產(chǎn)工程一期新建工程施工現(xiàn)場。1.2本工程為循環(huán)水管道安裝。包括安裝循環(huán)水管道從主廠房 A 排外至冷卻塔的循環(huán)水回水管，循環(huán)水泵房至主廠房 A排外的循環(huán)水進(jìn)水管以及循環(huán)水進(jìn)水管之間的連接管和進(jìn)塔旁路的閥門井，具體工程量如下表所示： 名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注螺旋縫鋼管D2440×12Q235-Am947.7螺旋縫鋼管D1820×12Q235-Am324.6螺旋縫鋼管D1620×10Q235-Am105.4加強(qiáng)環(huán)加強(qiáng)環(huán)DN2400Q235-

2、A個(gè)456加強(qiáng)環(huán)DN1800 Q235-A個(gè)225加強(qiáng)環(huán)DN1600Q235-A個(gè)84電動蝶閥1800D941X-10臺臺4電動蝶閥2400D941X-10臺2電動蝶閥1600D941X-10臺2伸縮器DN1800 PN1.0臺3伸縮器DN2400 PN1.0臺2伸縮器DN1600 PN1.0臺1人孔門820Q235-A個(gè)7堵頭DN2400Q235-A個(gè)62.方案編制依據(jù)2.1、水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5017-2007）2.2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50268-20082.3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（DL/T5210-2009）2.4、給水排水

3、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）2.5 火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）（2005年版）。2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.7 施工圖紙（FA11591S-S0202）3.作業(yè)進(jìn)度及勞動力安排3.1 作業(yè)進(jìn)度安排：我們工地準(zhǔn)備投入6個(gè)小組每組4人，完成管道及設(shè)備安裝任務(wù)的工期大約需要60天。3.2 作業(yè)人員資質(zhì)的要求序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1施工負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。工程師2專責(zé)工程師1熟悉鋼結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能助工以上3技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。助工以上4質(zhì)檢

4、員1熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄持證5班組長6熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。中級工6管工6熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，熟悉施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。中、初級工7起重工2熟煉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝特點(diǎn)，具有鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書8焊工12熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證9安全員1熟悉施工安健環(huán)要求，熟悉國家安全法規(guī)、規(guī)范持證10吊車司機(jī)1熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書持證11汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟

5、悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。持證3.3作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2專責(zé)工程師全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，熟悉循環(huán)水管道安裝，有組織才能。3技術(shù)員1、全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)措施，并主持技術(shù)交底工作。2、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5、對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4班組長1、 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格

6、按照作業(yè)指導(dǎo)書施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2、 做好循環(huán)水制作的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3、在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一道工序驗(yàn)收不合格不施工。4、 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。5作業(yè)人員1、 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2、 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3、 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4、 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不

7、正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。6質(zhì)檢人員1、 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2、 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3、 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4、 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7安監(jiān)人員1、 全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管道制作工作的安全。2、 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3、 深入現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4、 做好事故

8、的調(diào)查分析和處理工作。4. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1 作業(yè)人員的資質(zhì)要求4.1.1、作業(yè)人員必須經(jīng)入廠三級教育，考試合格方可入廠施工。4.1.2、作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可入廠作業(yè)。4.1.3、特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件及時(shí)上報(bào)，如焊工、起重工等。4.1.4、施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握施工圖紙。4.1.5、焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和焊接工藝細(xì)則，認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。4.1.6、焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。4.1.8、所有施工人員經(jīng)技術(shù)安全交底，并在交底書上簽字。5.作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的規(guī)格和精度要求施工中所有機(jī)械、工器具等必須經(jīng)過檢修，檢

9、驗(yàn)合格方可使用，測量儀表、壓力儀表及計(jì)量工器具，按規(guī)定經(jīng)過計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。50t履帶吊必須保證進(jìn)場性能良好，不得互相代用，施工中不可馬虎大意，防止發(fā)生意外事故。 施工前期應(yīng)具備的施工工具要準(zhǔn)備充分，并確保其安全好用。機(jī)械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）履帶吊50T1拖車20t2手動葫蘆3T6手動葫蘆5T12逆變電焊機(jī)WS-31510自控遠(yuǎn)紅外焊條烘箱ZYH-20型1光學(xué)經(jīng)緯儀J2型1水準(zhǔn)儀DSZ3-A32型1手提砂輪機(jī)1504試壓表規(guī)格01.6MPa，精度等級為1.52水平尺4水壓泵15wbx03-1015.1施工前應(yīng)具備的條件及要求：5.1.1循環(huán)水管道到達(dá)現(xiàn)場后，會同有關(guān)部門清點(diǎn)，依據(jù)施工

10、圖紙的設(shè)計(jì)要求對管道的外觀、名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查和復(fù)核。對于彎頭、三通等管件重點(diǎn)檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，要及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。5.1.2施工現(xiàn)場保持整潔，道路暢通，回填夯實(shí)。保證吊車、汽車的運(yùn)輸、停放和拖運(yùn)。并滿足消防要求。5.1.3清點(diǎn)管道到貨情況，應(yīng)具備連續(xù)施工的條件。5.1.4根據(jù)管道的材質(zhì)采用J422型焊條進(jìn)行安裝焊接，焊條進(jìn)貨必須持廠家生產(chǎn)合格證，焊條入廠及時(shí)報(bào)審，使用中注意保管、并烘干使用。5.1.5管道開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按管道中心坐標(biāo)對開挖區(qū)域進(jìn)行定位放線，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求放出開挖邊線。6.作業(yè)材料、構(gòu)配件、半成品的質(zhì)量要求6.1、管道、管件及閥門，在使用前應(yīng)進(jìn)

11、行外觀檢查，其表面要求為： 、無裂紋、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、壓入氧化鐵皮等缺陷。、表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。6.2、法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得由氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。7.作業(yè)方法、步驟及作業(yè)程序施工前準(zhǔn)備管道安裝水壓試驗(yàn)管網(wǎng)沖洗管溝回填溝槽開挖、墊層鋪設(shè)閥門法蘭安裝7.1、施工順序7.2、施工前準(zhǔn)備7.2.1、管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，管道采用噴砂除銹，鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。并應(yīng)將除銹后鋼管表面上的灰塵清掃干凈。7.2.2、管道內(nèi)外表面防腐采用IPN8710-3型高分子互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂

12、料，鋼管表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。底漆分為將甲、乙組應(yīng)分別攪勻。涂底漆量要足、不得漏涂，管道兩端各留100mm150mm長度，待水壓試驗(yàn)合格后再做防腐處理。7.2.3、管道內(nèi)外壁涂IPN8710-3底漆二道，IPN8710-3厚漿型面漆三道，干漆膜厚度大于0.24mm。7.2.4、管道敷設(shè)前應(yīng)用水準(zhǔn)儀校驗(yàn)墊層，有突出墊層的塊石或其它雜物應(yīng)予以清除。7.2.5、鋼管管底敷設(shè)級配砂礫石，級配砂礫石層厚度為0.4m，管底遇有淤泥，應(yīng)換填中粗砂并夯實(shí)。在管壁周圍1.0m范圍內(nèi)的回填土不得摻有混凝土碎塊，石塊和大于5cm的堅(jiān)實(shí)土塊，回填土?xí)r應(yīng)注意不損壞管道。回填斷面圖如下：7.2.6、管道安

13、裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。7.2.7、管道安裝前應(yīng)逐節(jié)測量，按管道加工制作編號分段安裝。7.2.8、裝卸防腐管時(shí)，必須用軟質(zhì)吊裝帶與防腐層接觸。堆放防腐管時(shí)，管兩端和中部應(yīng)放置沙袋或木墊，使管外壁之間與地面隔離。7.3、管道對口安裝7.3.1、管道對口前先檢查管道擺放位置是否符合要求，對口間隙是否合格，管道是否水平。用水平尺或用自上而下的方法檢查管口是否符合要求。7.3.2、用卷尺及線錘先找出管中心，然后測出該點(diǎn)與參考線間的垂直距離，再與理論值進(jìn)行比較找出偏差，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用撬棍或吊車配合。7.3.3、檢查對口間隙時(shí)，首先用尺測量對口間隙是否符合設(shè)計(jì)值，然后再檢查。上

14、下左右對口間隙是否均勻，如不均勻說明中心線跑偏或管道不水平或管道變形，故應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7.3.4、調(diào)整偏差時(shí)首先要在管底焊楔子鎖定，待管道中心找正后先于管道中心點(diǎn)焊兩點(diǎn)，調(diào)整上下左右間隙要分別于相應(yīng)位置焊楔子及掛導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好一處，點(diǎn)焊一處，待全部點(diǎn)焊完后再進(jìn)行對管中心、對口間隙、管道是否仰口等的檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行管道的焊接工作。7.4、焊接施工方案及工藝措施7.4.1、焊前準(zhǔn)備Ø 管道坡口為V型坡口，雙面焊接成型，坡口如圖所示：a=30°35°b=（1.5±0.5）mmØ 坡口的加工和焊件下料宜采用機(jī)械加工，如采用熱加工下料，切口

15、邊緣要留有加工余量。Ø 坡口的基本形式及尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及焊接規(guī)范的要求。Ø 焊件在組對前要將焊口及其母材附近內(nèi)外壁的每一側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈，露出金屬光澤。Ø 焊件對口時(shí)要求內(nèi)壁齊平，對接單面焊的焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。禁止用強(qiáng)力對口和熱膨脹法對口。7.4.2、焊接施工工藝Ø 循環(huán)水管道每段與每段在溝底對口后，與地面接觸部位應(yīng)開挖一個(gè)合適的焊口潛坑，潛坑按深500mm考慮，根據(jù)不同管徑，兩側(cè)比管道直徑寬500mm，便于焊工施工作業(yè)。Ø 管道宜采用對稱焊接，焊縫應(yīng)寬窄一致并不得有

16、裂紋，氣孔，夾扎及咬邊缺陷。Ø 根部焊接完成，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，多層多道焊時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成，無論結(jié)構(gòu)焊縫或薄壁焊口，嚴(yán)禁一次焊接完成，必須多層多道焊。Ø 施焊過程中，層間溫度不高于規(guī)定的預(yù)熱溫度的上限。且不高于400。Ø 施焊過程中，焊接收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯開。Ø 施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上的要求分次焊接外，應(yīng)該連續(xù)焊接完成。若由于客觀的環(huán)境的影響被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按焊接工

17、藝要求繼續(xù)施焊。Ø 焊口經(jīng)檢驗(yàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)，補(bǔ)焊時(shí)的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。Ø 雙面焊接的對接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，在背面焊接前應(yīng)對焊口清根，采用角磨機(jī)對焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨清理干凈，使焊口露出金屬光澤。7.4.3、管道位置控制和鋪設(shè)Ø 管道在根據(jù)施工圖紙下料后（要根據(jù)現(xiàn)場管件或閥門等的實(shí)際尺寸下料）可在施工現(xiàn)場吊裝位置附近進(jìn)行管道的組合，組合時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)： a、施工現(xiàn)場的運(yùn)輸能力和運(yùn)輸空間；b、吊裝能力和起吊空間；c、組合后所留焊口的位置，以不增加難度為宜。 應(yīng)盡可能的擴(kuò)大范圍組合，以減少安裝時(shí)腳手架搭拆的工作量。

18、Ø 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽寬度，吊車站在溝槽邊的安全距離為溝深的1.2倍處開始吊管，溝槽內(nèi)四路管道同時(shí)施工情況下，考慮50t履帶吊的性能，需在溝槽兩側(cè)進(jìn)行吊管。吊車接31米臂桿，距離第一根管11.3米，距離第二根管14.7米，按50t履帶吊的性能，第一根管按10米長制作，第二根管按7米長制作。 詳見下圖： 循環(huán)水管吊裝圖Ø 無論是組合管段的安裝方式或是就地安裝，在管子吊裝就位時(shí)應(yīng)控制管道的標(biāo)高及管線的平面位置，與設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面位置相符。Ø 在施工現(xiàn)場安裝中，管道的標(biāo)高是利用管線中心標(biāo)高（實(shí)際安裝標(biāo)高）與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高比較反映的，保證管子的管底標(biāo)高，就保證了管線的中心位置，也

19、就達(dá)到了管道的坡向和坡度。Ø 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對口中控制管子的中心位置及管口距離某建筑軸線的數(shù)值來達(dá)到。Ø 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)；Ø 管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用吊裝帶吊裝，不能損壞防腐層，管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管子就位之后對管段的標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸；7.5、管道焊接7.5.1、焊材管理1、焊接材料儲存庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。2、焊材存放時(shí)應(yīng)距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。3、庫內(nèi)溫度應(yīng)控制在1025內(nèi)，相對濕度不大于60%。4、同一爐烘干的焊接材

20、料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。5、不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。6、每名焊工必須配備保溫筒。7、烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100左右時(shí)，應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)恒溫或?qū)⒑娓上錅囟日{(diào)制恒溫溫度以備使用。8、一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過多，一般不超過焊條保溫筒的有效容積。用不完的焊條放在保溫箱內(nèi)，受潮的焊條要求重新烘干，但烘干次數(shù)不易超過二次。7.5.2、焊前檢驗(yàn)1、核定鋼材、焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2、檢查、防風(fēng)、雨、雪措施，并做好防寒保溫工作。3、坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符。4、坡口內(nèi)外清理干凈、無

21、油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。5、環(huán)境溫度與預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到要求。7.5.3、焊接過程檢查1、執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等。2、施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求。3、層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。4、層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。5、下列情況禁止施焊： 1.手工焊風(fēng)速大于10m/s 2.氣體保護(hù)焊風(fēng)大于2m/s 3.相對濕度大于90%、下雨、下雪。7.5.4、焊后檢驗(yàn)1、施焊完成后，焊工應(yīng)對自己所焊焊縫及時(shí)清理和修整，并做好標(biāo)記，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。2、外觀檢查合格的焊縫，方可進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。3、管道焊接結(jié)束后，根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)

22、行無損檢驗(yàn)，參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012），所有焊口做煤油滲漏，確保管道焊接質(zhì)量，但是由于整個(gè)循環(huán)水管道采取分段回填的方式施工，沒有缺陷即可回填。4、管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.5.5、驗(yàn)收分項(xiàng)工程竣工或關(guān)鍵工序施工后，應(yīng)報(bào)質(zhì)檢部門共同驗(yàn)收，工程分段安裝完成后，應(yīng)以電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，對材料證件、工程質(zhì)量檢查及記錄、試驗(yàn)報(bào)告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術(shù)文件，交質(zhì)量部門辦理竣工手續(xù)。7.6、法蘭、閥門安裝：7.6.1、法蘭安裝：法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平

23、行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不應(yīng)大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2、螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23個(gè)螺距。3、法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。7.6.2、閥門安裝：1、閥門安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)位置相符，出入口方向應(yīng)與介質(zhì)方向一致。2、閥門安裝前，應(yīng)清理閥門的進(jìn)出口腔室，法蘭結(jié)合面，去除內(nèi)部雜質(zhì)，（堵板、沙粒、油脂等），必要時(shí)用水清洗，吊裝時(shí)根據(jù)閥門重量選擇合理的吊索具。3、閥門的手柄位置以便于操作為宜，（但需要注意不應(yīng)使閥門妨礙其他設(shè)備的檢修安裝，還應(yīng)不妨礙通行），除特殊規(guī)定外，閥門的手輪不允許朝下。4、

24、閥門的安裝角度如無特殊要求時(shí)，應(yīng)垂直安裝，與之連接的法蘭的與管子焊接，要保證法蘭與管子在各個(gè)方向保持垂直。5、緊固螺栓時(shí)，應(yīng)先對稱緊固四個(gè)螺栓，然后在逐個(gè)緊固，緊固完一圈后，再從頭檢查每一個(gè)螺栓的緊固情況，這樣重復(fù)一、兩次，并保持法蘭與閥門結(jié)合面間隙均勻一致。6、緊固好的螺栓應(yīng)在螺母外露出23扣，螺栓頭的方向應(yīng)保持一致。8.作業(yè)的質(zhì)量控制8.1、做好開工準(zhǔn)備和報(bào)審工作，編制作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)審核批準(zhǔn)。各項(xiàng)工作實(shí)施前進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確質(zhì)量要求和工藝措施、步驟，參加交底人員要在交底記錄上簽字。8.2、每天開工前的站班會上，施工技術(shù)人員要再次對有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定主要質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求

25、進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照施工方案、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。8.3、加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保持較高的機(jī)械完好率。8.4、重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評工作。包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，并應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。8.5、加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。8.6、目測管道不變形，保持通線。管道連接時(shí)要求兩管道與管件的軸向焊逢呈90°角。管道對口焊縫光滑無砂眼及裂紋。8.7、當(dāng)每段管口組對完后要及時(shí)將角鐵鼻子打掉，同時(shí)要用角向砂輪將焊點(diǎn)處的焊肉磨掉。8.

26、8、加強(qiáng)工序管理和過程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認(rèn)真按ABC三級質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點(diǎn)，均由項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進(jìn)行。9、作業(yè)環(huán)境要求9.1、噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，要求現(xiàn)場圍護(hù)起來，避免砂塵四處飛揚(yáng)。 地面要硬化，便于石英砂的回收周轉(zhuǎn)使用，除完銹后廢棄的砂粉應(yīng)有固定場所存放，不得隨處堆放。現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機(jī)具堆放符合要求。施工前對噴砂機(jī)（空氣壓縮機(jī)、砂罐、噴槍、傳送帶）進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問

27、題必須修復(fù)或更換。9.2、節(jié)約用電，電焊機(jī)下班后及時(shí)關(guān)斷電源。氧氣乙炔不用時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)掉，防止氣體損失。合理利用水資源，打壓用水不能浪費(fèi)。環(huán)境管理注意乙炔氣體泄漏污染環(huán)境，大干飯盡量用可回收飯盒，避免使用一次性塑料飯盒。并禁止在吃飯后亂扔飯盒，應(yīng)統(tǒng)一集中回收放到垃圾箱內(nèi)。9.3、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法9.4、除此以外，要嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠。以及上級及 公司、業(yè)主有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定、制度。10、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分10.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附

28、有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。10.2管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于500mm。10.3管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件： （1）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。 （2）孔邊不在焊縫缺

29、陷上。10.4 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。10.5 焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。10.6焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（齊平），如有錯口，其錯口值應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。10.7 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。10.8 無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：

30、 （1）對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中不合格焊口加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評為不合格。 （2）容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。11.防止電力產(chǎn)生重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（簡稱二十五項(xiàng)反措）部分11.1、建立健全交通安全管理機(jī)構(gòu)（如交通安全委員會），按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，對本單位所有的車輛、駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全管理和安全教育。交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。11.2、建立健全交通安全監(jiān)督、考核、保障制約機(jī)制

31、，必須實(shí)行“準(zhǔn)駕證”制度，無本企業(yè)準(zhǔn)駕證人員，嚴(yán)禁駕駛本企業(yè)車輛。落實(shí)責(zé)任制，對所管轄車輛和駕駛員能夠進(jìn)行安全有效制約。11.3、各級行政領(lǐng)導(dǎo)，必須要經(jīng)常督促檢查所屬單位車船交通安全情況，把車船交通安全作為重要工作納入議事日程，并及時(shí)總結(jié)，解決存在的問題，嚴(yán)肅查處事故責(zé)任者。11.4、嚴(yán)禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴(yán)禁領(lǐng)導(dǎo)部迫使駕駛員違章駕車。11.5、在裝運(yùn)整體重物時(shí)，嚴(yán)禁人貨混載。11.6、在廠（局）內(nèi)的車輛速度應(yīng)有明確的限制。11.7、翻斗車、起重車，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。12.作業(yè)安全要求、安全保證措施和危險(xiǎn)點(diǎn)控制1

32、2.1、施工前，對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，對施工中存在的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施進(jìn)行技術(shù)交底，參加交底人員要在交底記錄簽字確認(rèn)。每天開工前，在班前會上，對主要安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施進(jìn)行強(qiáng)調(diào)和落實(shí)。安全管理人員必須堅(jiān)持在作業(yè)現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全作業(yè)情況。12.2、作業(yè)人員必須穿戴統(tǒng)一的工作服、佩戴安全帽以及其他必要的勞動防護(hù)用品，施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.3、在施工現(xiàn)場施工時(shí)必須做到：工完、料盡、場地清。施工器具擺放整齊，施工用電纜等在過道外敷設(shè)時(shí)要加設(shè)套管，進(jìn)行埋設(shè)。施工時(shí)嚴(yán)禁打鬧，注意力要集中，不得隨地大小

33、便。注意施工文明用語。12.4、所有參加施工人員均要經(jīng)過身體檢查合格，并進(jìn)行安全教育，考試合格方準(zhǔn)參加作業(yè)。12.5、機(jī)械操作人員必須遵守操作機(jī)械的安全操作規(guī)程，持證上崗。12.6、夜間施工時(shí)，要設(shè)置足夠的照明。12.7、在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井子架、龍門架和隨吊籃上下。不準(zhǔn)從高處向下跑跳。不準(zhǔn)在沒有防護(hù)的外墻和外壁板等建筑物上行走。12.8、新開挖工程，考慮雨水及基坑周圍土壤的影響適當(dāng)加大放坡，防止出現(xiàn)塌方傷人事故?；最A(yù)留出排水明溝的工作面，基坑上沿四周距坑邊1.0m處設(shè)高0.4m、寬0.4m的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入，基坑的上沿土坎處搭設(shè)防護(hù)圍欄，防護(hù)圍欄

34、高度1.5m，并在防護(hù)圍欄上懸掛小心墜落、警告等安全標(biāo)志，不得任意拆除和隨意挪動。12.9、正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，對各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施和警告、安全標(biāo)志等不得任意拆除和隨意挪動。12.10、循環(huán)水管道運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道綁扎牢固，嚴(yán)禁客貨混裝。在卸車時(shí)，嚴(yán)禁非起重人員指揮吊車，嚴(yán)禁在起重臂下作業(yè)、嚴(yán)禁在吊物下走動，人不能在吊運(yùn)的物件上。吊鉤除應(yīng)正確使用外，還應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。12.11、焊接過程中，不允許擅自接電源，應(yīng)由電工人員來操作。電源連接應(yīng)采用插頭連接，禁止用電線直接連接。焊工應(yīng)注意人身安全，作業(yè)時(shí)爬梯應(yīng)綁扎牢固，嚴(yán)禁兩人以上同用一個(gè)梯子，并設(shè)專人看護(hù)扶梯。15 華能洛陽熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程#1機(jī)組循環(huán)水管道制作施工方案危險(xiǎn)源辨識及預(yù)防措施施工項(xiàng)目作業(yè)程序作業(yè)工 種危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施循環(huán)水管道安裝 材料、構(gòu)件運(yùn)輸起重工50噸履帶吊車,鋼絲繩,卡具,構(gòu)件起重傷害物體打擊高出落物1.在卸車時(shí)，嚴(yán)禁非起重人員指揮吊車，嚴(yán)禁在起重臂下作業(yè)、嚴(yán)禁在吊物下走動，人不能在吊運(yùn)的物件上。2.物件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將物件綁扎牢固，嚴(yán)禁客貨混裝。3.在使用鋼絲繩時(shí)應(yīng)根據(jù)用