開關(guān)柜生產(chǎn)工藝(共3頁)

1、1.生產(chǎn)流程(1)柜體骨架制造-零件成形后，先在專用焊接股具上焊制左右側(cè)框，然后在骨架成型焊胎上焊制整體骨架。使用股具焊接可以提高勞動生產(chǎn)率，更重要的是保證了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或?qū)蔷€偏差)，也保障批量產(chǎn)品的一致性。(2)柜體側(cè)板、后門、隔板、封板-剪切下料、沖孔、彎制，由數(shù)控機床或常規(guī)剪、沖、折彎設備加工。(3)面板和儀表板-須先有開孔圖，用數(shù)控或常規(guī)機床加工。(4)柜體組裝焊接。()移開式手車車體制作-先將零件下料，再在成型服具上進行焊接，以保障目后手車的互換性。()金屬零部件前處理-對柜體、手車與金屬件進行著漆前的處理，使之具有強防腐蝕的能力，并使面漆具有強粘附力。其工藝程

2、序為：酸洗除油-水洗-除銹-水洗一磷化-水洗-鈍化-烘干-著底漆-烘干。()著漆-工藝程序為：刮膩子-粗磨-補膩子-二次打磨-噴面漆一次-烘干-噴二次面漆-烘干。如果采用粉末噴涂，則不必噴底漆，鈍化烘干后直接進行噴涂處理。至此，柜體和手車制作工序已完成?？梢姽ば虮容^繁雜，生產(chǎn)需有一定的周期。有的客戶臨時要求更改二次設計，改變面板的開孔，這雖然不是不可能，但將會拖延工期。因面板需重新下料、開孔，重經(jīng)前處理工序，重新噴漆或噴涂，且須知道，工件顏色在不同批產(chǎn)品之間，可能會有稍許差異，影響成品的美觀。所以這種情況應盡量避免為好。(8)裝設一次電器元件-在柜體上安裝主斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、操動機構(gòu)

3、、傳動部件。CT、G、避雷器、支持瓷瓶、帶電顯示器等。對于移開式開關(guān)柜，則需將斷路器裝在手車上，隔離插座裝在柜體內(nèi)，但安裝定位時，前者必須利用叫做"標準柜"，而后者則必須利用叫做"標準車"的專門裝配胎具進行，以保證可移手車與柜體之間的互換性。()配制一次主母線-分件制作主母排，聯(lián)接頭處搏錫，排體著漆。(10)精細調(diào)節(jié)一次電器元件。(11)配裝五防聯(lián)鎖方面的元件。(12)配裝二次回路元件及繼電器。(13)配接二次回路引線。(14)檢驗-先由裝配班組進行自檢，之后由質(zhì)檢部門根據(jù)產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范進行全面的質(zhì)量檢驗。檢驗規(guī)范的內(nèi)容包括：高低壓元件型號規(guī)格的核核，

4、裝配質(zhì)量檢查，斷路器機械特性和操動性能，高壓工頻耐壓測試，主回路電阻測量，五防聯(lián)鎖功能驗證二次回路工頻耐壓和通電動作測試等。全部檢驗合格后掛上合格證。(1)包裝入庫-對已掛合格證的產(chǎn)品，按訂貨合同所約定的方式進行包裝。包裝的質(zhì)量亦應受檢驗，合格后方可入庫或交付客戶。 2.工藝要求(1)柜內(nèi)高壓電器元件的絕緣爬電距離應注意，除我國中、西部地區(qū)外，沿海和潮濕地區(qū)應采用大爬距、全工況型絕緣件。(2)柜內(nèi)高壓回路帶電體之間和對地之間的空氣絕緣間隙，10kV的，通常須12mm(如果實在差一點，可用加套熱縮套管或加絕緣隔板的辦法解決)。(3)所有開關(guān)(斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān))的操作須保持靈活順暢。(4)斷路器的傳動環(huán)節(jié)，須注意銷和孔的間隙不能過大。這對分體式真空斷路器尤為重要，否則容易出現(xiàn)合閘彈跳現(xiàn)象。()隔離開關(guān)與操動機構(gòu)間的拐臂及連桿，其安裝角度對操作力的大小及是否合閘到位影響極大，安裝時須細心揣摩和試配。試配時觸頭間須有潤滑劑保護。()注意聯(lián)鎖部件的安裝和調(diào)整，其零部件一般比較單薄，又切實關(guān)系到運行的安全和可靠性，須予精心調(diào)整。(7)所有主母排的制作須注意