鍋爐壓力容器焊接技術(shù)探討

1、    鍋爐壓力容器焊接技術(shù)探討    張文智摘 要：這些年，我國(guó)輕工業(yè)發(fā)展極為迅速，為此，一大批新興的技術(shù)有待于提升和改進(jìn)，而我國(guó)鍋爐壓力容器的發(fā)展對(duì)焊接技術(shù)有了極大的要求。對(duì)焊接技術(shù)不僅要采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，選擇合適的焊接材料與焊接設(shè)備，還需要有精湛的焊接工藝，才能夠保證鍋爐容器的密閉性和實(shí)用性，雖然說(shuō)在這方面，焊接技術(shù)已取得了舉世矚目的成就，但也在發(fā)展過(guò)程當(dāng)中，存在非常多的技術(shù)問(wèn)題，需要不斷地努力和改進(jìn)。關(guān)鍵詞：鍋爐容器 焊接技術(shù) 焊接工藝：tg457.5 ：a ：1674-098x（2017）03（a）-0080-02對(duì)于一個(gè)鍋爐壓力容器來(lái)說(shuō)，它

2、的制造步驟非常多，可以分為選擇材料、機(jī)械加工、壓力檢測(cè)防銹等，一系列的工藝加工能夠使它的使用合格標(biāo)準(zhǔn)。雖然說(shuō)這一系列的操作流程看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，但對(duì)我國(guó)輕工業(yè)發(fā)展而言，它可以反映出我國(guó)輕工業(yè)水平技術(shù)，同時(shí)還聯(lián)系著我國(guó)數(shù)以?xún)|計(jì)的百姓生活。目前我國(guó)在鍋爐容器的焊接技術(shù)方面取得了非常顯著的成績(jī)，但隨著焊接設(shè)備的更新?lián)Q代，其焊接技術(shù)也必須要進(jìn)行提升和改進(jìn)。1 鍋爐壓力容器的焊接特點(diǎn)鍋爐容器的焊接特點(diǎn)取決于它的使用范圍，一般來(lái)說(shuō)，鍋爐是在高溫高壓的情況之下使用，因此，它的焊接特點(diǎn)也是比較有特色的，具體可分為以下幾大類(lèi)。1.1 含有眾多元素鍋爐容器的焊接是使用低合金高強(qiáng)度的材料，而這些材料還有非常多的元素，

3、而很多元素都會(huì)導(dǎo)致焊接的鋼硬度過(guò)大，經(jīng)過(guò)焊接之后，產(chǎn)生的萃取效果也比較差的。如果鋼在使用過(guò)程當(dāng)中，含碳、鋅元素比較大，會(huì)出現(xiàn)裂紋，如果裂紋不斷發(fā)展，會(huì)使鍋爐產(chǎn)生爆炸。因此為日后的使用沒(méi)下了極為大的安全隱患。如果在焊接時(shí)，焊接的技術(shù)無(wú)法對(duì)這些元素進(jìn)行析出或滿(mǎn)足時(shí)，鍋爐容器的使用壽命會(huì)得到巨大的折扣。1.2 焊接困難對(duì)于較大的鍋爐壓力容器來(lái)說(shuō)，它的焊接是非常困難的，原因取決于鍋爐壓力容器的尺寸比較大，而壁厚也比較厚。在焊接過(guò)程當(dāng)中，無(wú)論是對(duì)焊接的預(yù)熱，還是微觀組織等一系列的操作，都會(huì)給焊接技術(shù)帶來(lái)極大的挑戰(zhàn)?；谶@樣一個(gè)原因，人工焊接技術(shù)在發(fā)展過(guò)程中，很難滿(mǎn)足鍋爐容器的焊接，因此，在日后的發(fā)展過(guò)程

4、中，鍋爐容器的焊接會(huì)朝向自動(dòng)化、智能化、簡(jiǎn)單化發(fā)展。2 鍋爐壓力容器最新的焊接方法中國(guó)在鍋爐壓力容器的制造方面，一直處于進(jìn)步階段，其中為了滿(mǎn)足鍋爐容器壓力的制造，而且焊接技術(shù)和焊接方法處在不斷進(jìn)步狀態(tài)，目前比較先進(jìn)的鍋爐壓力容器的焊接方法主要有4種，即手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)電弧和電渣焊。2.1 手工電弧焊這種焊接技術(shù)和方法是最常見(jiàn)的一種焊接方法，其原理是利用電弧產(chǎn)生的高溫，對(duì)一些部位進(jìn)行融化，然后再經(jīng)過(guò)自然的冷卻，將其裂縫焊接，這種方法比較簡(jiǎn)單，可以依靠單純的手工操作就能夠完成，雖然說(shuō)方法原理比較簡(jiǎn)單，靈活性也比較強(qiáng)，但是它對(duì)焊接工人的技術(shù)要求比較高，所以，有著這樣精湛技術(shù)的工人并不

5、多，工作效率也會(huì)很差。2.2 電渣焊電渣焊這種方法是應(yīng)用于鍋爐壓力容器的焊接面積比較大的地方時(shí)，是一種非常特殊的焊接方法，能夠滿(mǎn)足鍋爐壓力容器的圓球形，且重量很大的這種情況。其余兩種的焊接方法一般是很少利用的，而且需要的設(shè)備非常精妙，普通的焊接工人是無(wú)法購(gòu)買(mǎi)這樣的設(shè)備和具備專(zhuān)業(yè)的操作。可見(jiàn)，不同的焊接方法對(duì)于不同的焊接面積有著不同的要求，因此，我們?cè)阱仩t壓力容器焊接時(shí)，可作適當(dāng)?shù)暮附庸に囋u(píng)價(jià)，等到焊接工藝評(píng)價(jià)完成之后，再選取適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，可起到事半功倍的效果?.3 埋弧自動(dòng)焊埋弧焊是電弧在焊劑保護(hù)層下進(jìn)行燃燒焊接的一種焊接方法。在使用時(shí)，在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露，電

6、弧被焊劑覆蓋與空氣隔離，焊接時(shí)沒(méi)有弧光輻射，減輕對(duì)操作者身體的傷害，這種技術(shù)在大型制造力用的多，對(duì)于大型物件的加工和生產(chǎn)有著極為重要的作用。3 鍋爐壓力容器的焊接工藝隨著焊接方法的多樣化，焊接工藝也逐漸向著多樣化的方向發(fā)展，目前所采用的焊接工藝有以下幾種。3.1 底層焊這種焊接方法通常采用氫弧焊的方法，從上到下，主要采用的方式是點(diǎn)焊方式，目的是可以確保底層焊縫的均勻性，這樣能夠最大程度地減少裂縫。但一般而言，由于人手工操作有誤，或者是工作強(qiáng)度過(guò)大的緣故，會(huì)使得裂縫的焊接處的均勻性下降，所以，在焊接完畢之后，還需要對(duì)所罕見(jiàn)的地方進(jìn)行重復(fù)的檢查。3.2 中層焊在使用這種焊接工藝之前，首先要對(duì)需要焊

7、接的地方進(jìn)行清理和檢查，一般來(lái)說(shuō)，檢查之后會(huì)對(duì)底層焊所出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行重新的焊接，要保證與之前的焊接頭要錯(cuò)開(kāi)10 mm以上。而在選擇使用這種焊接工藝時(shí)，一般要選擇直徑為3.2 mm的焊條，這樣焊接的厚度至少是焊條直徑的812倍。3.3 表層焊這種焊接工藝，對(duì)于焊縫的要求比較高，而它所采用的焊條，一般是參考焊縫的已焊厚度，而這種焊接工藝最主要的特征在于每根焊條的起弧位置和收弧位置，與中層焊接的接頭錯(cuò)開(kāi)，這樣才能夠保證表面的完整性，以及我們所使用的鍋爐壓力容器的圓滑過(guò)渡，整體看起來(lái)是非常完美的。3.4 焊后熱處理這個(gè)步驟是非常必要的一步，它可以消除焊接的殘余應(yīng)力，在熱處理之后，能夠有效地防止冷裂紋的

8、產(chǎn)生。對(duì)鍋爐容器的日后使用，以及安全性能方面有著極大的提升。而一般的厚熱處理方法可分為后熱處理、消除應(yīng)力后的焊后熱處理和改善焊接接頭性能的焊后熱處理。具體采用什么樣的方法和步驟，是根據(jù)不同的要求，采用最合適的熱處理方法，這樣能夠有效地減少鍋爐在使用過(guò)程當(dāng)中的爆炸危險(xiǎn)，提升鍋爐的使用壽命。3.5 無(wú)損檢查這是所有的焊接工作完成之后所進(jìn)行的必要的一個(gè)工作。無(wú)損檢查可以有針對(duì)性地進(jìn)行表面無(wú)損檢查和焊縫內(nèi)部的無(wú)損檢查。為了確保無(wú)損檢測(cè)的工作質(zhì)量，檢測(cè)時(shí)嚴(yán)格按照參數(shù)進(jìn)行操作，檢查之后，能夠最大程度地估算出鍋爐使用壽命?？傊覈?guó)鍋爐壓力容器的生產(chǎn)技術(shù)和焊接技術(shù)有著非常大的進(jìn)步，但與世界先進(jìn)的焊接技術(shù)相比而言，我國(guó)的焊接技術(shù)還有著非常大的提升空間。為了能夠滿(mǎn)足日后一段時(shí)間鍋爐的使用，我國(guó)必須對(duì)鍋爐壓力容器的制造技術(shù)有極大的投入，通過(guò)對(duì)焊接技術(shù)的研發(fā)投入，培養(yǎng)科研工作者的焊接水平，同時(shí)還可以與國(guó)外的一些高技術(shù)企業(yè)進(jìn)行合作，引進(jìn)先進(jìn)的高端技術(shù)，通過(guò)對(duì)這些先進(jìn)高端技術(shù)與我國(guó)的技術(shù)水平下融合，開(kāi)發(fā)出自己的焊接技術(shù)。對(duì)今后的發(fā)展來(lái)說(shuō)，自動(dòng)焊接智能焊接，新型焊接材料的研制，仍然是我國(guó)需要發(fā)展的主體方向。參考文獻(xiàn)1 楊斌.鍋爐壓力容