拌和機操作說明書

1、 瀝青拌和機操作說明書郎溪縣恒云工程機械有限公司LBM系列瀝青混合料攪拌設(shè)備計算機控制系統(tǒng)一、 概述首先感謝您使用恒云公司LBM系列瀝青混合攪拌設(shè)備計算機控制系統(tǒng)，請允許接受我們公司的謝意和真誠的技術(shù)支持。LBM系列瀝青混合料攪拌設(shè)備計算機控制系統(tǒng)是為LBM系列間歇強制式混凝土攪拌設(shè)備的專用計算機控制系統(tǒng)，以用事先拌和設(shè)備生產(chǎn)過程的自動化控制及主要工作環(huán)節(jié)的安全監(jiān)測和生產(chǎn)管理。該系統(tǒng)自2005年投入運行。取得了多家用戶的一致好評。采用軟硬件技術(shù)及人工智能技術(shù)能力，自學(xué)習及自組織系統(tǒng)的應(yīng)用，動態(tài)修正采用的事新的控制算法。接傳感器的重要變量變送器采用降噪、驅(qū)動及內(nèi)置濾波器抑制機械振動方面的技術(shù)均由

2、獨到之處。該系統(tǒng)主要由高可靠性的商務(wù)級計算機及西門子PLC組成，借助短劍實現(xiàn)各種檢測、控制功能，在保證整個系統(tǒng)最優(yōu)化的同時，又保留了個控制單元的獨立性以及智能控制調(diào)節(jié)功能，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制產(chǎn)生的管理相結(jié)合的新的生產(chǎn)模式。為了班組拌和設(shè)備的工作要求，系統(tǒng)配置了全自動與手動干預(yù)兩種操作方式，為操作人員在調(diào)試，生產(chǎn)準備和正常工作等不同工況下提供方便的操作手段。二、系統(tǒng)的主要硬件組成表1.系統(tǒng)的主要硬件組成 序列名稱規(guī)格型號備注 1工業(yè)控制計算機 惠普商務(wù)機1套 2打印機 佳能 1臺 3可編程控制器（PLC） 西門子 224XP 4擴展模塊 西門子223 , 223各1只 5重量變送器 3套 6沉重傳感

3、器PST系列 10只 （外置） 7溫度表智能數(shù)字顯示控制儀表XMTG系列3只 8變頻器 數(shù)量不等三、 系統(tǒng)的主要技術(shù)指標表2.系統(tǒng)的主要技術(shù)指標 序號項目技術(shù)指標備注 1石料計量精度±0.5%（滿量程）相對精度 2粉料計量精度±0.5%（滿量程）相對精度 3瀝青計量精度±0.3%（滿量程）相對精度 4油石比控制精度±0.35% 相對精度四.系統(tǒng)的主要功能 本控制系統(tǒng)對攪拌設(shè)備的工作狀態(tài)和生產(chǎn)過程按照給定的工作程序進行控制，并能以全自動、手動干預(yù)兩種工作方式進行操作，其基本功能如下： 1 控制系統(tǒng)主要畫面一直觀形象的圖形、文字顯示，能動態(tài)反映工作流程及運行

4、時各種參數(shù)如級配情況、攪拌時間等。 2配方設(shè)定中的修改配方比畫面能對配方進行選擇、修改，對各種運行參數(shù)進行方便的設(shè)定，采用標準鍵盤、鼠標均可輸入，并有自糾正錯誤輸入的能力。 3配料過程的自動控制，配料精度是攪拌設(shè)備的主要技術(shù)指標之一為保證配料誤差在允許范圍之內(nèi)，軟件設(shè)計上采用了智能自適應(yīng)控算法確保配料精度要求。 4配有料位報警指示，有點式和連續(xù)料位二種。 5操作簡單易學(xué)，使用極為方便。五、操作與使用方法 1.打開電源，計算機進入自檢程序，待計算機檢測所有硬件正常后，即進入操作系統(tǒng)，屏幕出現(xiàn)系統(tǒng)名稱（ICC）打開進入工作的畫面。 2.在主畫面左上面的表格中依次顯示的是使用的“設(shè)定值”、“重量值”

5、、“提前量”、“實際稱量值”、“重量差值”，此配方號內(nèi)各石料、礦粉的百分比和是100%、工作實際稱重量，在電腦工作時會根據(jù)采集的實際數(shù)據(jù)一一反應(yīng)到“實際稱值”中來。點重量差值會跳出對話框，可以在自動狀態(tài)下改提前量。 3.表格郵編設(shè)定的當天產(chǎn)量是根據(jù)實際稱量值累加起來的數(shù)據(jù)，在關(guān)機后再次開機時數(shù)據(jù)仍將保留，按旁邊的“清除”鍵可清除此數(shù)據(jù)。鍵盤累計是當天的總次數(shù)，按“清除”鍵清零。 4. 表格欄右邊是根據(jù)及其的需要特性設(shè)定的一個工作畫面。 5.系統(tǒng)還分別為1-5號石料配置了料位報警器，（如拌料機上裝有料位器）。 6.設(shè)定配方，點擊石料1后的設(shè)定重量比例，只需鍵入所需要的重量比例，石料2、石料3、石

6、料4、石料5，礦粉1、礦粉2、瀝青、操作方法相同，如果有某一種料不同，那一種料 的配方必須為0，瀝青、礦粉相同。否則自動將無法運行。 7.當沖量手動設(shè)定時設(shè)定提前量，如石料1設(shè)定500公斤。提前量設(shè)定25公斤，那么石料1到475公斤的時候停止進料。石料2、石料3、石料4、石料5，礦粉、瀝青、操作方法相同。沖量設(shè)定自動時提前量不需要設(shè)定。 8.攪拌時間的設(shè)定以石料、瀝青、礦粉放到攪拌缸至成品料能攪拌均勻為止。一般為25-40秒。拌缸門延時的設(shè)定時間，以拌缸門打開后成品料放完的時間為準，一般為7-12秒。拌缸門關(guān)閉延時是拌缸關(guān)上需要的實際那，一般為3-6秒。如果用行程開關(guān)，就可以關(guān)到位作為標準。

7、9.參數(shù)設(shè)置：基本參數(shù)，放料次序可以更改。關(guān)閉比例，指石料達到多少KG可以關(guān)閉石料們一半行程。各種規(guī)格的量程一般不要改。干拌是指石料放多少后可以放礦粉和瀝青。穩(wěn)定時間以廠家技術(shù)員調(diào)整的時間為標準。關(guān)門重量，放到剩多少重量的時候可以關(guān)門。完了點保存。10.配方設(shè)定號以后，先看哪一下現(xiàn)在運行方式是不是手動，如果不是按一下手動按鈕。 11.（手動）先打開1#石料開關(guān)，同時打開進油、進礦粉的開關(guān)，等1#石料開關(guān)自動關(guān)以后，再打開2#石料開關(guān)、等2#石料開關(guān)自動關(guān)以后、再打開3#石料開關(guān)，等3#石料開關(guān)自動關(guān)以后。再打開4#石料開關(guān)、等4#石料開關(guān)自動關(guān)以后、再打開5#石料開關(guān)、等1#石料、2#石料、3

8、#石料、4#石料、5#石料、進油、進礦粉的全部自動關(guān)以后把計量斗開關(guān)打開、再把放油開關(guān)打開，把石料、瀝青、礦粉放到攪拌缸里開始攪拌。等攪拌均勻后打開拌門開關(guān)，這就完成了一個攪拌周期。 12.自動運行，石料、礦粉、瀝青各計量斗時空的狀態(tài)，（先看一下攪拌缸歷里是否有料，必須在確定攪拌里沒有料的請款下）按一下手動畫面上的（自動）按鈕，手動畫面會自動轉(zhuǎn)換到自動畫面，在自動畫面上按一下（開始攪拌）按鈕即可。自動生產(chǎn)過程中，如汽車來不及到攪拌缸底下接料，只需按一下（暫停）按鈕即可。 13.如果需要打印實時數(shù)據(jù)報表，只需在畫面上按產(chǎn)量打印按鈕，會自動轉(zhuǎn)換到報表畫面，必須打上開始的日期，實際那和到期的日期，時

9、間才會出現(xiàn)報表，如2009-1-18，00:00:00下面可以使2009-7-8,12:01:01，出現(xiàn)表是這個幾個月的生產(chǎn)報表，按一下打印即可。如果打印全部，按一下打印即可。 14.用鼠標電機：石料沖量自動修正可以“石料過沖量自動修正”與“石料過沖量手動修正”之間切換。 15.最后一盤自動時，按“最后一盤”鍵，計算機將自動認為在完成當前教版操作后還有另外一盤，這另外一盤是最后一盤，也就是在這盤攪拌結(jié)束后計算機將不再進行攪拌工作（即停止工作） 數(shù)據(jù)管理“報表”窗口，可以進行拌合數(shù)據(jù)的查詢，操作人員只需在窗口中輸入所要查詢的日期范圍即可。如2000-01-01,00:00：00到2001-01-

10、01，00:00:00。六、本系統(tǒng)主要功能配件介紹（一）稱重儀表，電子秤或重量傳感器，選用。（二）XMTF智能數(shù)字顯示控制儀表 XMTF智能數(shù)字顯示控制儀表的主要技術(shù)指標：1. 輸入規(guī)格熱電偶：S、R、B、K、N、E、J、T、W5Re、W26Re、PLII、U、L熱電阻：Pt100、Cu50、JPt100 線性信號 0-5V、1-5V Mv F （頻率）0-10Ma、0-20Ma、4-20Ma線性信號開平方可定義的非標準信號輸入2. 基本誤差：輸入滿量程的±0.2%±一個字3. 分辨率：1、0.14. 報警功能：上限，下限，上偏差，下偏差，上下限，上下偏差，范圍內(nèi)及待機 報

11、警狀態(tài)5. 報警輸出：繼電器點觸點AC250V 3A（阻性）6. 控制輸出：繼電器點觸點AC250V 3A（阻性）7. 控制方式：模糊PID控制、位式控制、手動控制8. 手動功能：用戶通過鍵盤修改輸出量9. 電源電壓：AC85-264V（50/60Hz）(額定100-240V AC) 21.6-26.4V AC（額定24V AC） 21.6-26.4V DC（額定24V DC）主要特點：電熱偶、熱電阻、模擬量、頻率脈沖等多種信號自由輸入，量程自由設(shè)置：軟件凋零調(diào)滿度，冷端單獨測溫，放大器自穩(wěn)零，顯示精度優(yōu)于0.2%FS；模糊理論結(jié)合傳統(tǒng)PID方法，控制快速平穩(wěn)，現(xiàn)金的霧超調(diào)自整定方案；附加熱器

12、斷線和控制環(huán)斷線報警功能，所有參數(shù)顯示均可屏蔽，方便用戶使用。（三）稱重傳感器 PST系列稱重傳感器精度高，可靠性好，安裝方便，各項性能穩(wěn)定具有良好的防塵防潮等密封措施，可在較惡劣的環(huán)境條件下正常工作。 PST系列稱重傳感器主要技術(shù)參數(shù)：1. 靈敏度（mv/v）： 2.0±0.1%2. 非線性（%F.S）： ±0.023. 滯后誤差（%F.S）： ±0.024. 重復(fù)誤差（%F.S）： ±0.025. 蠕變（30分鐘）（%F.S）： ±0.026. 零點平衡（%F.S）： ±17. 零點溫度影響（%F.S/）： 0.0028. 輸出溫

13、度影響（%F.S/）： 0.0029. 輸入阻抗（）： 390±510. 輸出阻抗（）： 351±211. 絕緣電阻（M）： 500012. 工作溫度范圍（）： -30+7013. 安全過載（%F.S）： 15014. 極限過載（%F.S）： 30015. 推薦激勵電壓（V）： 102016. 最大激勵電壓（V）： 15七、與控制系統(tǒng)相關(guān)的部分1.間歇式瀝青攪拌設(shè)備工藝： 本機采用連續(xù)干燥、間歇式攪拌工藝。產(chǎn)品質(zhì)量可靠、其工藝流程各種不同規(guī)格的砂石料從料堆進入地面配置裝置：根據(jù)給定的配方借助地配斗皮帶機移到650皮帶輸送機和500皮帶輸送機上，將產(chǎn)生的混合料送到烘干筒內(nèi)加熱

14、干燥，使其達到130160，此時將產(chǎn)生的廢氣有除塵管道進入到除塵設(shè)備中進行凈化后排入大氣。 經(jīng)過進入的砂石料，從烘干筒的出料槽進入熱石料提升機，有提升機將熱石料輸送到激振分篩進行篩選，經(jīng)篩選的熱石料按級配規(guī)格，進入熱石料分級倉存儲。不合格的料，由廢料管排除。礦粉由礦粉提升機輸送到儲料倉儲存。熱石料礦粉由電子秤按照級配要求，進行自動計量。當達到預(yù)定的稱量值，計量斗門自動開啟，砂石料、礦粉進去拌缸，同時瀝青由瀝青罐（瀝青罐由加熱保溫裝置屬另一系統(tǒng)）通過瀝青泵送入瀝青計量裝置，經(jīng)自動稱量后送入拌缸與沙石一起攪拌均勻，經(jīng)過一定的拌和時間，打開拌缸門，混合料卸在運輸車上，直接運往施工現(xiàn)場攤鋪路面。熱料再

15、攪拌的同時，砂石料礦粉及瀝青在進行第二次自動稱量，待一缸成品料放完后，又一缸料開始攪拌，依次循環(huán)。2.攪拌設(shè)備操作規(guī)則 所有操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)或已熟悉操作方法的專業(yè)人員。 開機前必須做好一切準備工作，工作人員到崗電鈴響，飛操作人員原理及其后才可開機。 機器各轉(zhuǎn)動部位，必須配有安全保護措施，無保護裝置不得打開機器。開機：準備系統(tǒng)檢查所有裝置是否處于良好狀態(tài)：關(guān)閉所有放料門。啟動：準備工藝就緒后，可按下列順序操作接通電源，啟動振動篩、攪拌缸、熱石料提升機、烘干筒、皮帶輸送機、地配給料機組、空壓機、礦粉輸送等。停機：先關(guān)地配給料機組、礦粉輸送機、皮帶輸送機、烘干筒。（按主要工作規(guī)則中，烘干筒裝置

16、進行），熱石料提升機、振動篩、攪拌缸、瀝青泵、空壓機等。3.攪拌設(shè)備主要部件的工作規(guī)則配料裝置：供應(yīng)前應(yīng)檢查運輸帶運轉(zhuǎn)情況，若有跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。砂石料必須按配比給料烘干筒裝置：烘干筒點火程序：打開除塵裝置的引風機，煤粉爐的鼓風機（燃油泵），點燃導(dǎo)火物送至燃燒室前。點燃升溫后才能上料。中途停機或停止上料及結(jié)束生產(chǎn)，引風機烘干筒應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間：（a）燃油30分鐘以上；（b）：燃燒煤粉時，烘干筒溫度低于100時才能停止轉(zhuǎn)動，以防烘干筒急劇冷縮卻產(chǎn)生變形。儲料倉： 砂石料倉的儲料，應(yīng)及時檢查，并保持平衡，發(fā)現(xiàn)不平衡時應(yīng)停止或減少上料，以防滿倉或串倉。 儲料倉的料必須過半，電子秤的計量才可開始

17、。激振分篩： 經(jīng)常注意激振篩彈簧受壓狀態(tài)，如遇形變，應(yīng)及時加以調(diào)整或更換。 工作時，若激振力減弱或發(fā)射碰撞聲音，則應(yīng)對振動器進行檢查和調(diào)整。常常檢查螺絲的松緊情況。攪拌裝置： 攪拌前恰弄熱砂石料洗刷拌缸壁23此，作為缸體預(yù)熱。啟動攪拌軸時，缸體內(nèi)不得有涂料，以防拌缸軸卡住。砂石料、礦粉放入拌缸后，應(yīng)攪拌45秒，再碰入瀝青。瀝青噴入攪拌后，應(yīng)攪拌3040秒鐘，是事情混凝土攪拌均勻后才能放料。生產(chǎn)結(jié)束時，將儲料倉的余料，按攪拌容量及配比主次放干凈，并利用余料將瀝青刷凈。4.安全操作規(guī)程 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格才能上崗。機器開動前，應(yīng)發(fā)出預(yù)告信號，待機器附近人員離開后方可開機。工作中需

18、要用的工具及其他器具，應(yīng)放在指定的地點。機器在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部件。 點火時將引火物送入燃燒室前，必須戴上眼鏡，并臉側(cè)開。（點火時要防止燃油突然噴火，燒傷臉部）。九、運行注意點當拌合樓裝有瀝青噴射泵時，如果在噴射泵控制回路有故障，瀝青放料門將不被打開，防止瀝青溢出。自動工作時，石料、粉料、瀝青計量斗開啟過一次后，將不能再打開，必須在拌缸門開啟一次后才能打開，換句話說也就是任何計量斗門在拌缸開啟前只能開啟一次。此項功能是為了防止誤放二次料進拌缸形成機械損壞。自動工作室，如果拌缸門沒有關(guān)好，計量斗中的料將不被放入拌缸。如果允許放料不被打開，拌缸中的料也不會放出。 注：由于配備的機型不同，本

19、系統(tǒng)也做相應(yīng)的變動請以實際配置的軟硬件為準，并遵守現(xiàn)場技術(shù)人員培訓(xùn)的要求。十、保養(yǎng)說明以各個減速機要求所加的潤滑油為標準，各個軸承黃油一般用耐高溫黃油，具體可以咨詢廠家現(xiàn)場技術(shù)員。操作維護說明一 試機1 檢查各電機和設(shè)備運行方向是否一至，減速機軸承加油情況。2 調(diào)整輸送機，輸送皮帶和地配斗給料皮帶，不得跑偏。3 檢查礦粉石料提升機鏈條和電機運行。4 整機運行在1-2小時檢查各部件情況。5 試點火，（氣壓在2.5-4KG）調(diào)整噴油嘴。6 煤粉機啟動和供煤應(yīng)注意電機電流二 操作程序1 引風機啟動先關(guān)閉風門.啟動后待二次起動后,起動攪拌缸待二次起動后按順序起動振動篩、提升機、烘干筒、輸送二、輸送一、

20、給料(石料一、二、三、四和煤粉1#、2#轉(zhuǎn)速)，礦提升、1#粉提升、1#螺旋、2#螺旋、3#螺旋（同時供除塵控制箱電原）、4#螺旋、1#空壓機（主機氣缸）、2#空壓機（除塵器）。2 開始點火。點燃后啟動煤粉機1#2#正常后，點1#2#轉(zhuǎn)速FWD調(diào)整供煤量。3 注意！振動篩、提升機、烘干筒、輸送二、輸送一、給料在正常運時起連鎖。如：提升機出現(xiàn)故障時烘干筒、輸送二、輸送一、給料自動停機，要檢修時請開啟連鎖開關(guān)。運行時關(guān)閉連鎖開關(guān)。三 按程序開啟電腦，雙綴快捷方式，點綴控制臺出現(xiàn)操作畫面點綴系統(tǒng)設(shè)置再點系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，調(diào)整參數(shù)。1 點綴配方設(shè)定，輸入配方（瀝青石料礦粉配合比）說明：篩網(wǎng)規(guī)格出廠：料一，5*5MM。料二，10*10MM。料三，20*20MM。料四，40*40MM另外配備根椐實際情況調(diào)整。2 攪拌配料操作方式：手動，半自動，全自動。3 手動：按設(shè)定重量開料一，料二，料三，料四，料五。（石料是累加計量），礦粉，瀝青（單獨計量）到設(shè)定重量后自動關(guān)閉，同時也能手動關(guān)閉。開始攪拌瀝青混合料開計量，放礦，放油待石稱，礦稱，油稱回到0位時關(guān)閉計量，放礦，放油。攪拌時間40秒左右開拌缸,放完后關(guān)閉.根據(jù)實際情況調(diào)整攪拌時間（系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)內(nèi)）。在攪拌等待時可以重復(fù)石料，礦粉，瀝青配料.4 在手動轉(zhuǎn)換半自動，全自動時必須滿足以下條件：1攪拌缸是空載