共青成品油輸送管道工程場站給排水及消防施工方案

1、.場站給排水及消防施工方案 目 錄1.工程概況32.編制說明33.編制依據(jù)34.施工技術(shù)措施35.質(zhì)量、安全保證措施376.施工器具準備44*;1.工程概況共青成品油輸送管道工程，管道主要沿阿穆爾河右岸敷設(shè)，局部沿阿穆爾河左岸，自共青城煉油廠管道系統(tǒng)至主輸油泵站油罐區(qū)，地形破浪起伏較大，三穿眾多。油品沿325X8、257X8、219X8三條獨立的管道分別輸送柴油、汽油和航空煤油，輸送長度4.1公里,最終匯聚成530X9管線，輸送長度326公里到德卡斯特里，管道材質(zhì)K56（介于X60-X65），干線輸油管線的允許最大工作壓力6.3Mpa，年輸量570萬噸。場站有共青城煉廠輸油泵站、油質(zhì)檢測計量區(qū)

2、，主泵站（含11座2萬m³儲罐,其中8座拱頂罐，3座浮頂管）、輸油中間站、德卡斯特里港庫區(qū)（含16座2萬m³儲罐，其中6座浮頂罐，10座拱頂罐，另有6座1000m³混油罐）、燃氣發(fā)電站3座（2個6兆瓦與中間站和庫區(qū)合建、1個1兆瓦單獨建設(shè)）、線路閥室22座。給排水及消防施工方案主要工作包括管道施工技術(shù)措施安裝，給水系統(tǒng)安裝，排水系統(tǒng)安裝，衛(wèi)生潔具安裝施工，室外給排水管道敷設(shè)安裝，閥門、水泵安裝，消防給水及滅火設(shè)施安裝。2.編制說明本方案根據(jù)業(yè)主相關(guān)設(shè)計文件編寫而成，由于設(shè)計圖紙不詳細，工程量暫時無法統(tǒng)計本方案為通用施工方法。3.編制依據(jù)主要設(shè)計依據(jù)為：業(yè)主站場技術(shù)

3、方案譯文4.施工技術(shù)措施4.1 管道施工技術(shù)措施4.1.1孔洞預(yù)留1）在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)“沖突”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準確、連續(xù)的實施。2）土建結(jié)構(gòu)施工階段專業(yè)配合土建預(yù)留孔洞，設(shè)計有要求的執(zhí)行設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，應(yīng)遵照業(yè)主指定遵照執(zhí)行的的相關(guān)規(guī)定或依照所在國家的相關(guān)標準規(guī)定要求執(zhí)行，如專業(yè)系統(tǒng)的孔洞在結(jié)構(gòu)圖紙上應(yīng)由土建預(yù)留，專業(yè)應(yīng)派專人與土建配合。3）內(nèi)墻及樓板預(yù)留洞施工：圖紙無特殊要求的內(nèi)墻洞，根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記。4）在土建施工過程中，安排管道

4、預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞或流動情況的發(fā)生。4.1.2套管預(yù)埋1）鋼套管預(yù)埋：室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，管道穿樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管內(nèi)徑比所穿管子外徑大一倍，套管下端與樓板底相平，套管上端一般房間應(yīng)高出樓板面20mm，有防水要求的房間和男女衛(wèi)生間套管應(yīng)高出樓板面50mm，管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2）防水套管：管道穿結(jié)構(gòu)外墻和水池側(cè)壁處均預(yù)留剛性防水套管，并應(yīng)嚴格按圖紙施工。防水套管應(yīng)提前按規(guī)格預(yù)制，編號后配合預(yù)埋，作法按照標準圖集施工。保證套管做法、管徑、位置、標高及數(shù)量準確無誤。套管與管子之間的間隙用石棉

5、水泥封閉。4.1.3管道預(yù)制1）管道定位放線（1）根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間“沖突”現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計及時予以解決，放線時，對管道支、吊架的位置也要認真考慮。（2）管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓試驗，發(fā)現(xiàn)問題即時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2）管道切割（1）預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要

6、標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。（2）管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)定防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花及飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。（3）所有管道的切割口面做到與管子保持同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。3）絲扣連接（1）采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲，管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，設(shè)防膠皮隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能

7、破壞絲扣。（2）螺紋加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（3）絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過3扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的要清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。（4）管道調(diào)直：將已安裝好的管段在安裝前進行調(diào)直，連接兩段或數(shù)段，管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管道調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，編好號，碼

8、放平整待用。卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4.1.4管道安裝1）管線安裝的綜合布置（1）本工程施工管線包括給、排水管道，污水處理管道以及消防給水管道，施工時既要考慮各種管道的排列合理，觀感良好，又要兼顧留出操作及檢修空間。（2）各部位施工前必須繪制管線綜合施工平、剖面圖，做到先有方案后施工，并安排好各專業(yè)施工順序，若交叉各專業(yè)管線避讓的基本原則是：給水管避讓排水管，小管避讓大管，有壓管避讓無壓管。（3）土建施工時，設(shè)備專業(yè)施工要與土建專業(yè)核實各層平面及管井的各種管線的預(yù)留孔洞的位置和標高，如缺失，請及時與設(shè)計部門聯(lián)系，施工中應(yīng)與土建、電氣專業(yè)密切配合，施工中如出現(xiàn)尺寸改動、設(shè)

9、備改型等事宜，應(yīng)與設(shè)計人員及時協(xié)商解決并做好洽商記錄。（4）管道支架的制作與安裝：按管道的坐標、標高、走向進行管道的支架預(yù)制加工、安裝。2）管道支架設(shè)置原理（1）管道不允許因介質(zhì)通過而產(chǎn)生位移的現(xiàn)象，因此應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或鋼性支架。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，立管應(yīng)每層設(shè)一個管卡，距地面1.5米。3）管道托、吊、卡架安裝（1）型鋼吊架安裝：按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞開好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距離墻

10、邊或軸線間尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用M20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊桿長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。（2）立管卡安裝:在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高小于或等于5米，每層安裝一個，距地面1.51.8米。按印記剔直徑60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，將管卡尾端插入洞內(nèi)，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平，樓層高度大于5m，每層不少于2個，兩個以上管卡應(yīng)均稱安裝，同一房

11、間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。4.2 給水系統(tǒng)安裝4.2.1工藝流程技術(shù)準備設(shè)備開箱檢查驗收基礎(chǔ)檢查放線就位設(shè)備安裝管道設(shè)備接駁和調(diào)校中間驗收試運轉(zhuǎn)安裝準備人、機、料準備材料檢查管道加工預(yù)制支架預(yù)制防腐處理安裝前檢查測量定位支架安裝管道安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗隱蔽驗收中間驗收系統(tǒng)調(diào)試配合裝飾安裝竣工驗收內(nèi)部驗收給水工程施工工藝流程4.2.2施工技術(shù)措施1）施工前，應(yīng)對現(xiàn)場進行必要的清理，施工時防止泥沙等污物進入管道內(nèi)。安裝間斷時，應(yīng)將管口用管塞封堵。2）管道與閥門、設(shè)備連接，采用專用過度連接件。3）給水管隱蔽前，進行管道試壓。試壓合格后，方可進行隱蔽施工。4）給水管道主、立、支管道全部敷設(shè)完成后，必須

12、水壓試驗合格，然后調(diào)試安裝調(diào)試水泵、水處理設(shè)備等各類設(shè)備，最后在運行前進行管道的沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到標準后，方可允許通水投入運行。5）給水管道沖洗和消毒 （1）系統(tǒng)沖洗按主管、支管依次進行，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出口水色與入口水色一致，為合格。沖洗試驗合格后方可進行衛(wèi)生器具的安裝。（2）生活給水管應(yīng)采用含量不低于20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結(jié)束后再次沖洗，并經(jīng)當?shù)匦l(wèi)生部門取樣檢驗水質(zhì)符合飲用水標準后方可使用。6）給水設(shè)備安裝的技術(shù)措施（1）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符

13、合設(shè)計規(guī)定。（2）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。4.3排水系統(tǒng)施工4.3.1工藝流程施工準備安裝準備熟悉圖紙支架制作安裝室外管道安裝污水管道安裝灌水試驗井室施工污水泵安裝衛(wèi)生潔具安裝通水試驗灌水試驗排水系統(tǒng)試運行竣工驗收排水工程施工工藝流程圖4.3.2施工方法1）管道使用及下料前、應(yīng)對管材進行檢查，管壁厚度應(yīng)均勻，內(nèi)外光滑清潔，無砂眼、裂紋、刮傷、毛刺和疙瘩，管內(nèi)和管端的雜物及污物進行清理。2）根據(jù)繪制的施工草圖中標明的尺寸進行管道的切割下料，管道切口的段面應(yīng)與管道軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清理干凈，操作時必須仔細的完全除去。下料時根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排水

14、管的實際下料尺寸，再進行切割下料。3）排水管支吊架安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道，立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支、吊架承受。支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標高要符合設(shè)計要求。管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。4）對于排水橫管支吊架的安裝，當管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個；當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個吊架（托架），吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。5）安裝支管前，先按照管道走向、支架間距要求栽好吊架并按照坡度

15、要求量好吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段套好吊環(huán)，把吊環(huán)與吊桿用螺栓連接牢固，將支管與立管預(yù)留甩口連接。在地面防水施工前將衛(wèi)生器具或排水配件的預(yù)留管安裝到位，如果器具或配件的排水接口為絲扣接口，預(yù)留管可采用鋼管。6) 地漏安裝：本工程潔凈室內(nèi)為潔凈地漏，衛(wèi)生間和淋浴間為防反溢地漏，其余為普通地漏。根據(jù)土建專業(yè)彈出的建筑標高線計算出地漏的安裝高度，地漏箅子面比周圍裝飾地面低5mm，箅子不得抹死，安裝前檢查地漏的水封高度不小于50mm。7）排水系統(tǒng)灌水試驗灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道應(yīng)在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不

16、降，管道及接口無滲漏為合格。8）通水試驗及通球試驗 衛(wèi)生器具安裝后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管及時組織通水試驗，通水試驗合格后進行排水干、立管的通球試驗并應(yīng)達到有關(guān)文件要求：（1）通水試驗：排水管道在竣工之前進行通水試驗，水流暢通無堵塞為合格。（2）通球試驗：通球試驗的主要項目包括室內(nèi)所有排水立管、橫干管及支管。通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格，膠球從排水管立管頂端投入并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球試驗在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試球采用硬質(zhì)空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的3/4，但不小

17、于管道內(nèi)徑的2/3。 （3）排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。 （4）橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，在室外檢查進處加臨時網(wǎng)罩，以便使試球截住取出。以上試驗以試球通常無阻力為合格，試球不通的，做好標記，及時清除管道的阻塞物，并重新進行通球試驗，直至合格為止。4.4衛(wèi)生潔具安裝施工4.4.1衛(wèi)生潔具安裝施工工藝流程圖施工準備熟悉圖紙放線定位給水配件安裝衛(wèi)生潔具安裝排水配件安裝滿水試驗及驗收衛(wèi)生潔具安裝施工工藝流程圖4.4.2衛(wèi)生器具安裝進入現(xiàn)場的衛(wèi)生器具、配件必須具有質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢

18、測報告，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。進場時做檢查驗收。所有衛(wèi)生器具、配件進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。1)小便器安裝（1）小便器上水管一般要求暗裝，小便器感應(yīng)器與小便器連接；角閥出水口中心應(yīng)對準小便器進出口中心；配管前應(yīng)在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、揳入塑料膨脹螺栓。（2）后排水的小便器，先安裝入水口與潔具連接的連接件，托起小便器掛在固定螺栓上，調(diào)整好排水口位置，把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。2

19、)坐便器安裝（1）將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查有無雜物，將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。（2）在十字線中心處栽膨脹螺栓，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，墊圈上螺母應(yīng)擰至松緊適度。3)洗臉盆安裝（1）根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上；柱式臉盆直接用木螺絲或膨脹螺栓與墻固定，安裝多組洗臉盆時所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上。（2）洗臉臺盆的安裝應(yīng)與裝飾專業(yè)緊密配合，在臺板加工之前向裝飾專業(yè)提供臉盆的安裝位置尺寸，按圖紙尺寸在臺板上挖

20、孔。（3）若為臺上盆，則將臉盆固定后四周打玻璃膠；若裝為臺下盆，則用大理石膠準確的粘固于臺板下，適當?shù)牟扇〖庸檀胧?。?）安裝存水彎、下水管及水龍頭，下水管與地面排水口的交接處應(yīng)用油灰封堵。 （5）地面排水口的位置應(yīng)預(yù)留準確，主控成排臉盆的下水管和存水彎方向一致。4)地漏安裝（1）核對地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低510為地漏表面標高。（2）地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定,并按設(shè)計做好防滲漏處理。4.5室外給排水管道敷設(shè)安裝4.5.1管道施工順序先施工排水后施工給水；給水管道先鋪設(shè)站場外再鋪設(shè)站場內(nèi)；先施工構(gòu)筑物，后安裝設(shè)備。4.5.2管溝開挖工藝流程測量確定線路釘中心樁

21、放線定位管溝開挖局部加支撐水準測量的閉合差必須符合規(guī)范要求，臨時水準點設(shè)置在穩(wěn)固的地方，間距不大于1公里，管道中心樁的間距為25米，直線每隔200米點及轉(zhuǎn)點、構(gòu)筑物中心點均設(shè)置穩(wěn)固的護樁。管溝開挖時，按照龍門板標示的高度，經(jīng)常檢查開挖深度，防止超挖。開挖完畢后，全面檢查溝底，如有超挖和土質(zhì)不符合要求地方，用天然砂夾石回填夯實。管溝挖好后，全面檢查管溝底的標高和中線，自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查，全部合格后才能進行下道工序的施工。4.5.2.1測量根據(jù)管道標高及附近的臨時水準點確定標高，沿管線方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角處檢查井的中心點，確定堆土、堆料、下管的位置，核對設(shè)計坡度。4.5.2.2放線根據(jù)

22、設(shè)計坡度計算挖槽深度、放出上開口挖槽線。4.5.2.3開挖要求Ø 土方標高允許誤差為-3cm；平整度允許偏差為2cm；基坑長寬允許偏差為-3cm；基槽寬度允許偏差為-3cm。Ø 當遇到軟弱土層時，要求按設(shè)計進行換填處理，挖除軟弱土層，采用石渣換填。開挖過程中嚴禁擾動未開挖的地基土。Ø 管溝底部開挖時預(yù)留1520cm進行人工清土，施工過程中需要嚴格監(jiān)控主體土方開挖單位超挖或擾動地基基層，防止土方坍塌。Ø 土方開挖區(qū)域內(nèi)僅允許堆積最后人工清土的少量土方，且土方堆積必須離開地梁和承臺放坡邊線以外1m以上的地方。4.5.2.4溝底清理夯實挖溝時進行深度控制，在溝

23、底補釘臨時樁以便控制標高，防止多挖而破壞自然土層，留出150暫不挖。大面積土方挖完后進行清理，把浮土層采用電動打夯機夯實至設(shè)計標高。4.5.2.5砂墊層選用合格的中粗砂，里面不能有塊石和硬物，分層鋪設(shè)，灑水時要澆透，夯實密度要符合規(guī)范要求。4.5.3排水管道安裝排水管道膠圈接口前，要仔細檢查承插口部位，膠圈放入承口槽內(nèi)要平順、無扭曲，每個接口完成后，用探尺檢查，確認膠圈的位置正確和狀態(tài)，符合要求時，才能進行下一個接口。水泥砂漿接口時，水泥砂漿要有一定的稠度，保證填塞時不從承口中流出，并插搗密實，接口要派專人進行養(yǎng)生，定時檢查，定時灑水，在養(yǎng)護期內(nèi)保證接口部位濕潤。排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求

24、，嚴禁無坡或倒坡。嚴格保證排水管道的坡度，防止管道施工后排水出口不暢通。檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。4.5.4排水管道灌水和通水試驗管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。4.5.5給水管道安裝4.5.5.1給水管施工工藝流程檢驗管材、閥件處理管口、閥件檢驗下管繩索管子、閥件定位下管斷管對口安裝在管底標高與管溝中心坐標已驗收合格后，管材、管道附件、閥件及管線所配備的零部件已齊全，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。施工人員已熟悉圖紙，掌握了操作工藝的前提下開始給水管敷設(shè)。4.5

25、.5.2注意事項Ø 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。嚴格按照規(guī)范要求進行管道的水壓試驗和漏水試驗。如果不符合要求，要仔細找出原因，進行徹底的修整，直到試驗符合要求為止。試驗時所用的儀表要校驗合格。給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水

26、衛(wèi)生要求。Ø 管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置。給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。4.5.6土方回填管道或其他隱蔽工程須經(jīng)過驗收合格后方可進行回填，管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)的土方回填時，兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻攤鋪，并用木棍搗實，填至管半徑以上時兩側(cè)用木夯夯實，直填至管頂以上0.5m，每層土方的虛鋪厚度不大于0.2米

27、,壓實密度要符合設(shè)計要求。管頂0.5米以上的土方, 每層土方的虛鋪厚度不大于0.3米,壓實密度要符合要求。構(gòu)筑物周圍回填要與管溝回填同時進行，當不便同時進行要留臺階形接茬狀，構(gòu)筑物周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，且不漏夯，土方壓實后與井壁緊貼。1.1 4.6 閥門安裝4.6.1閥門安裝前，必須對閥門進行抽樣試壓，（抽樣率按照業(yè)主、監(jiān)理要求確定）并按設(shè)計及規(guī)范要求，檢查核對其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量。閥桿不彎曲，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密。4.6.2閥門的安裝位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時便于閥門自身的操作和檢修。4.6.3法蘭閥門安裝時其襯墊不得突入管內(nèi)，法

28、蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。螺紋閥門安裝時，其填料麻絲應(yīng)均勻地纏繞管螺紋上，不得將麻絲留在管口端面，以免麻絲進入閥門內(nèi)造成閥門關(guān)閉不嚴。4.6.4連接法蘭閥門的螺栓、螺桿規(guī)格長度必須嚴格按標準選用，不得隨意替代，螺桿的長度以突出螺母23扣的長度為標準。螺桿的安裝方向一致，螺栓緊固時用力要對稱均勻，不得以松緊螺栓的方法校正管道。1.2 4.7水泵安裝4.7.1整體出廠的泵在保修期內(nèi)時，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，或在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。4.7.2整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20；4.7.3水泵配管安裝應(yīng)在水

29、泵定位找平正、穩(wěn)固后進行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量；4.7.4與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進行焊接和氣割，如確需進行時，應(yīng)拆下管道或采取相關(guān)措施，以免焊渣掉入泵內(nèi)。4.7.5水泵配管安裝時與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。4.7.6泵的試運行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運行正常后進行，潛水泵系統(tǒng)管道中預(yù)先灌水。4.7.7水泵起動后立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵

30、殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，并觀察水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；4.7.8水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測定其電動機運轉(zhuǎn)電流，保證電動機運轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值；對未能在入井前檢查電機轉(zhuǎn)向的潛水泵，應(yīng)根據(jù)啟動電流的變化情況確定電機的正確轉(zhuǎn)向；4.7.9水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2 小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，則視為合格；4.7.10水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門及附屬管路系統(tǒng)閥門關(guān)閉，切斷電源。1.3 4.8消防給水及滅火設(shè)施4.8.1室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)施工4.8.1.1工藝流程 施工準備支吊架制作、安裝系統(tǒng)干、立管安裝消火栓箱、支管安裝分層、分區(qū)系統(tǒng)試

31、壓、沖洗系統(tǒng)調(diào)試消火栓及配件安裝消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖4.8.1.2 施工準備1）管道的施工應(yīng)在土建的圍護結(jié)構(gòu)基本完成，進入室內(nèi)裝飾、裝修階段進行。為不影響土建施工，管道應(yīng)在室內(nèi)裝飾吊頂封板前完成試壓工作。2）消火栓箱的安裝應(yīng)在土建圍護結(jié)構(gòu)施工時留好孔洞，土建抹灰完成后進行安裝，安裝完成后箱體應(yīng)貼好保護膜，交工驗收前撕下。3）熟悉設(shè)計圖紙，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工圖紙進行復(fù)核，核對各管道標高，坐標是否有交叉，如該處管線密集，應(yīng)先畫出施工管線縱斷面布置圖，然后按照布置圖管線坐標進行施工。4）檢查預(yù)埋和預(yù)留洞位置是否準確; 檢查所使用的管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準，消防

32、所使用的材料設(shè)備需要滿足設(shè)計標準規(guī)范要求。5）所使用的閥門要全部進行強度和嚴密性實驗，合格后方可使用。6）消火栓箱體的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求，箱體表面平整，光潔、無銹蝕、劃傷箱門啟閉靈活，箱體方正，無變形現(xiàn)象， 箱內(nèi)配件齊全，栓閥外觀規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好。7）消火栓箱體要選用符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。4.8.1.3消火栓系統(tǒng)管道安裝1）水火栓管道安裝前應(yīng)先校直管子，并認真清除管子內(nèi)部的雜物。安裝過程中要隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內(nèi)。所有預(yù)留管口均應(yīng)及時加好塞頭，

33、以防因遺漏而發(fā)生水浸事故。2）系統(tǒng)管道材料采用涂塑鋼管，絲扣或溝槽連接。管道安裝通排水壓力系統(tǒng)。3）在消火栓管道安裝中，除按設(shè)計要求施工外，還應(yīng)標明各種控制閥門的實際安裝位置，并在施工圖中標明，以免發(fā)生意外時無法關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明顯的標志和狀態(tài)顯示。4）為了確保消火栓管道的正確位置，消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓支管全部采用絲接。4.8.1.4箱體安裝1）暗裝箱體安裝（1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計位置安裝，并檢查預(yù)留孔洞位置尺寸；（2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正、找直；（3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。（4）消火栓箱體安

34、裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。2）明裝箱體安裝（1）根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，消火栓中心距地1.1m；（2）根據(jù)消火栓在箱體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線；（3）將消火栓用膨脹螺栓固定在墻上。3）消火栓及配件安裝（1）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位，找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。（2）消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鋼扎帶綁扎兩道；使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)施工配合。4.8.

35、1.5試壓、沖洗1）管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。2）系統(tǒng)的工作壓力大于或等于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于1.4MPa，當系統(tǒng)工作壓力小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。3）強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排干凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄露，無變形，且壓力無下降。4）嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格

36、后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。5）合格后及時辦理驗收手續(xù)。6）沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。4.8.1.6系統(tǒng)通水調(diào)試1）系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。2）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測試；（2）消防水泵性能測試；（3）屋頂消火栓試驗；3）水源測試和消防水泵性能測試與噴淋系統(tǒng)相同。4.8.1.7技術(shù)標準1）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層或水箱間內(nèi)試驗消火栓和首層區(qū)

37、兩處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。2）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3）箱內(nèi)消火栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定(1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。(2）閥口中心距地面1.1m，允許偏差20mm。(3）閥門中心距箱側(cè)為140 mm，距箱后內(nèi)表面為100 mm，距箱底為120mm。(4）消防箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。4.8.1.8施工注意事項1）消火栓箱門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。2）消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。3）箱體安裝時應(yīng)注意橫平豎直、牢固，栓口距地面為1.1m，

38、消火栓與消防立管距離不宜過長。4）室內(nèi)消火栓安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求安裝，定貨采購應(yīng)根據(jù)設(shè)計選型，不允許隨意在箱體上自行開洞接管。5）消火栓應(yīng)放置在通道便利處，并設(shè)有消防標志。箱體位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置施工，不可任意移動，避免造成水龍帶因長度不夠而出現(xiàn)滅火死角。6）在室內(nèi)消火栓系統(tǒng)中，在建筑物的最高處應(yīng)設(shè)置試驗消火栓，以備試運行時檢查水壓、水量和檢測系統(tǒng)控制系統(tǒng)的靈活度和準確性。7）消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。8）報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。9）消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，

39、辦理變更洽商妥善解決。4.8.2濕式自動噴水滅火系統(tǒng)施工4.8.2.1濕式自動噴水滅火系統(tǒng)施工流程圖支吊架制作、安裝干、立管安裝消防水泵結(jié)合器及報警閥組安裝支管安裝分層、分區(qū)強度試驗及沖洗噴頭、水流指示器安裝系統(tǒng)嚴密性試驗系統(tǒng)調(diào)試施工準備噴淋系統(tǒng)工藝流程4.8.2.2施工準備1）管道的施工應(yīng)在土建的圍護結(jié)構(gòu)基本完成，進入室內(nèi)裝飾、裝修階段進行。為不影響土建施工，管道應(yīng)在室內(nèi)裝飾吊頂封板前完成試壓工作，并完成吊頂內(nèi)噴頭安裝。下排噴頭應(yīng)在吊頂時留好預(yù)留孔洞，吊頂封板完成后再進行噴頭安裝。2）濕式報警閥及其它組件的安裝應(yīng)在室內(nèi)土建裝修基本完成后開始安裝，安裝時注意不要污染、損壞土建成品。3）熟悉設(shè)計

40、圖紙，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工圖紙進行復(fù)核，核對各管道標高，坐標是否有交叉，如該處管線密集，應(yīng)先畫出施工管線縱斷面布置圖，然后按照布置圖管線坐標進行施工。4）檢查預(yù)埋和預(yù)留洞位置是否準確。檢查所使用的管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。5）所使用的閥門要全部進行強度和嚴密性實驗，合格后方可使用。所使用噴頭經(jīng)檢查完好無損。4.8.2.3管道安裝1）系統(tǒng)管道材料采用涂塑鋼管，絲扣連接。管道安裝通排水壓力系統(tǒng)。2）支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝，所有預(yù)留口均加好臨時堵；吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道協(xié)調(diào)好；向上噴的噴頭有條件的可與分支干

41、管同時順序安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上的噴頭；噴灑頭支管的安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口的做到位置準確，支管直徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管安裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準備系統(tǒng)試壓。3）管道水平安裝宜有0.0020.005的坡度坡向排水管，當局部區(qū)域難以利用排水管將水排干

42、凈時，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施。當噴頭少于5只，可在管道最低處加裝堵頭，當噴頭數(shù)量大于5只時，必須裝設(shè)帶閥門的排水管。4）配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標志，其目的是為了便于識辨自動噴水滅火系統(tǒng)的供水管道。5）管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道敞口封閉，防止造成異物進入管道，堵塞管網(wǎng)。4.8.2.4支吊架制作安裝管道的支吊架安裝是為了確保管網(wǎng)強度，使其在受外界機械沖擊和自身水力沖擊時不至于損傷。1）管道支吊架制作管道支吊架所使用的材料應(yīng)符合國家有關(guān)標準；支吊架切割、開孔應(yīng)使用機械，不得使用氣電焊；支吊架焊接應(yīng)雙面滿焊。2）支吊架安裝（1）安裝前應(yīng)按照設(shè)計管線位置彈線，并確定支吊架安裝位置；（2）支吊架

43、固定使用膨脹螺栓，在填充墻上安裝的支吊架，應(yīng)在該部位埋設(shè)強度等級不低于C20砼塊。（3）管道支架、吊架安裝間距不應(yīng)超過下表的規(guī)定（4）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）管道支架、吊架、防晃支架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm。（6）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭間的管段設(shè)置的支架不應(yīng)少于一個，當噴頭之間距離小于1.8m時，吊架可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。（7）當管道的基本直徑大于或等于50mm時每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)

44、少于一個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。（8）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓地面的距離宜為1.51.8m。4.8.2.5報警閥組及其他組件安裝1）安裝報警閥組時先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)保證水流方向的一致。報警閥組的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，安裝在明顯且便于操作的位置，且距地高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻壁距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻壁的距離不應(yīng)小于1.2m，安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水措施。2）報警閥組附件的安裝要求壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀察的位置；排水管和試

45、驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。3）濕式報警閥組的安裝要求應(yīng)確保報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。報警水流通道上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作。4）控制閥安裝控制閥的規(guī)格型號安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔，無堵塞、滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志，便于隨時檢查控制閥是否處于要求的起閉位置，隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處標有其位置的標志。安裝后的閥門應(yīng)處于要求的正常工作位置狀態(tài)。5）末端試水裝置安裝（1）末端試水裝置是自動噴水滅火系統(tǒng)使用中，可檢測系統(tǒng)總體功能的一種簡易可行的檢測實驗

46、裝置。末端試水裝置由連接管、壓力表、控制閥及排水管組成。（2）末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。4.8.2.6噴頭安裝1）安裝噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；2）安裝噴頭宜用專用彎頭、三通；3）噴頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝；4）噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；5）噴頭安裝應(yīng)使用廠家提供的專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷時，應(yīng)用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換；6）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器，目的是為了防止水中的雜物堵塞噴頭，

47、影響噴頭的噴水滅火效果；7）有些場所較易對噴頭造成機械性損傷，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩，使噴頭不遭受機械損傷，防護罩應(yīng)使用廠家生產(chǎn)的專用產(chǎn)品，使用時，要求不能影響噴頭的溫感動作和噴水滅火效果；8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求；9）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)道腹面時，噴頭安裝位置應(yīng)符合下表的規(guī)定。10）噴淋頭安裝縱橫成線，并且噴頭在方形的石膏板中心，安裝實例見下圖：4.8.2.7消防水泵組安裝1）消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件要求及相關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。2）水泵安裝根據(jù)設(shè)計要求定型號、定位置，安裝順序為止回閥、閥門依次與設(shè)備緊固，閥門安

48、裝手輪方向應(yīng)便于操作。消防水泵、穩(wěn)壓泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品安裝使用說明書等。3）水泵就位前應(yīng)作下列檢查：（1）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。（2）檢查水泵基礎(chǔ)尺寸與水泵尺寸是否吻合，基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置是否與到貨水泵相符，螺栓大小、材質(zhì)、垂直度必須滿足安裝要求。（3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。4）水泵的就位安裝應(yīng)符合下列要求：（1）水泵就位后，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊片及底座間接觸緊密。（2）安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，軸線符合設(shè)計要求：臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1%，測量時應(yīng)以加工面為基準；連

49、電機整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。5）水泵的找正應(yīng)符合下列要求：（1）動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）電機與泵連接前，應(yīng)單獨先試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。（3）與從動軸找平、找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。（4）與管路連接后，復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。消防水泵安裝實見下圖：6）管路安裝應(yīng)符合下列要求：（1）在管端內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。（2）與泵連接后，在其上不應(yīng)再進行焊接和氣割，如需焊接或氣割

50、時，應(yīng)拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內(nèi)造成損壞。（3）消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄水閥。（4）吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥。（5）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。水泵吸水管水平管段上應(yīng)有不大于0.005的向上坡度，水泵吸水管上變徑應(yīng)采用偏心減縮管。（6）管路上閥門的手輪朝向應(yīng)便于操作。4.8.2.8系統(tǒng)試壓、沖洗1）管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)進行強度和嚴密性試驗和沖洗，強度試驗實際是對系統(tǒng)管網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)，所有接口、承載管架等

51、進行的一種超負荷考驗，嚴密性試驗則是對系統(tǒng)管網(wǎng)滲漏程度的測試，管網(wǎng)沖洗是防止系統(tǒng)投入使用后，發(fā)生堵塞的重要技術(shù)措施。2）強度和嚴密性試驗宜用水進行。3）系統(tǒng)試壓沖洗前應(yīng)具備的條件:（1）埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)過復(fù)核符合設(shè)計要求；（2）試驗壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級量程為試驗壓力的1.52倍；（3）試壓沖洗方案已經(jīng)批準；（4）對不能參加試壓的設(shè)備儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯的標志，并記錄下臨時盲板的數(shù)量；（5）系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄露時，應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷重新試驗；（6）系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆

52、除試驗用的臨時盲板和試驗用管道，并與記錄核對無誤，且應(yīng)填寫記錄；（7）系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，沖洗應(yīng)分段進行，沖洗順序應(yīng)按先室外后室內(nèi)，先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。（8）管網(wǎng)宜用水進行沖洗，沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥、報警閥應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位；（9）水沖洗時、水流速度最大可達3m/s，對管網(wǎng)的改變方向，管網(wǎng)分支部位、管道末端等處，將產(chǎn)生較大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，既會產(chǎn)生較大的位移、變形，甚至斷裂。沖洗前應(yīng)對管網(wǎng)支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施；（10）對不能進行沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜

53、物的管段應(yīng)進行清理；（11）沖洗大直徑管道時，應(yīng)對其焊縫，死角，底部進行敲打，但不得損傷管道；（12）水壓試驗和沖洗應(yīng)使用生活用水進行，不得使用海水或帶有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。4）管道水壓試驗水壓試驗同消火栓管道系統(tǒng)。5）系統(tǒng)沖洗（1）管網(wǎng)沖洗所使用的排放管道應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%。（2）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表中的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。（3）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水管網(wǎng)底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。

54、（4）沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時系統(tǒng)的水流方向一致。（5）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排放干凈。4.8.2.9系統(tǒng)調(diào)試1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行；消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄露；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。2）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容:水源測試、消防泵性能試驗、報警閥性能試驗、排水裝置試驗、聯(lián)動試驗、火災(zāi)模擬試驗3）水源測試的內(nèi)容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計要求；（2）核實消防水箱的容積、設(shè)置

55、高度及保證消防儲水不做他用的技術(shù)措施；（3）核實水泵結(jié)合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火要求，并用消防車進行供水試驗。4）消防水泵的調(diào)試（1）分別以自動或手動方式啟動消防水泵，消防水泵應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)投入正常運行，達到設(shè)計流量和壓力，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)中無異常聲響和震振動，各密封部位不得有滲漏，滾動軸承溫度不應(yīng)高于75°，滑動軸承溫度不應(yīng)高于70°。（2）備用電源切換供電時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行，消防泵的上述性能應(yīng)無變化。（3）穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。5）排水裝置調(diào)試（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；（2）試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不造成水害。4.8.3智能滅火系統(tǒng)4.8.3.1系統(tǒng)工作原理火災(zāi)探測器、水炮為一體化裝置。當水炮探測到火災(zāi)后發(fā)出指令，聯(lián)動打開相應(yīng)的電磁閥，啟動噴淋水泵進行滅火，驅(qū)動現(xiàn)場的聲光報警器進行報警，并將火災(zāi)信號送到火災(zāi)報警控制器，撲滅火源后，裝置發(fā)出指令關(guān)閉電磁閥，停止工作。若有新火源，則系統(tǒng)重復(fù)上述動作。4.8.3.2工藝流程施工準備竣工驗收電氣線路