埋弧焊實訓報告

1、1埋弧自動焊1.1埋弧自動焊簡介 焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化并使部分蒸發(fā)，金屬和焊劑所蒸發(fā)的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒?？涨槐灰粚佑扇墼鶚嫵傻脑に鼑?，這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發(fā)生冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻后結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻后，形成渣殼可繼續(xù)對

2、高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。1.2埋弧自動焊工作原理 焊接時，先在焊接接頭上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，自動焊機機頭將焊絲自動送入電弧區(qū)并保證一定的弧長，電弧引燃以后，在焊劑層下燃燒，使焊絲、母材和部分焊劑熔化，形成熔渣和熔池并進行冶金反應。同時少量焊劑和金屬蒸發(fā)形成蒸汽，并具有一定的蒸汽壓力，在蒸汽壓力作用下形成一個封閉的熔渣泡，包圍著電弧和熔池，使之與空氣隔絕，對熔滴和熔池起到保護作用，同時也防止了金屬的飛濺，減少了電弧熱量的損失，阻止了弧光散射。隨著自動焊機機頭向前移動，焊絲、焊劑和母材不斷熔化，熔池后面的金屬不斷冷卻凝固形成連續(xù)焊縫，浮在熔池上部的熔渣冷凝成渣殼。1.3埋弧自動焊優(yōu)點

3、與缺點1.3.1埋弧自動焊優(yōu)點 1、焊接生產(chǎn)率高：埋弧自動焊所用焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊在焊件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50-80cm/min，手弧焊則不超過10-13cm/min。 2、焊接質(zhì)量好：焊劑和熔渣的存在不僅防止空氣中的氮、氧侵入熔池，而且熔池較慢凝固，使液態(tài)金屬與融化的焊劑間有較多時間的冶金反應，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫滲合金，提高焊縫金屬的力學性能。另外焊縫成型美觀。 3、勞動條件好：焊接過程的機械化操作顯得更為便利，而且煙塵

4、少，而且沒有弧光輻射，勞動條件得到改善。1.3.2埋弧自動焊缺點 1、焊接適用位置受限制：由于采用顆粒狀的焊劑進行焊接，因此一般只適用于平焊位置的焊接。 2、焊接厚度受到限制：由于埋弧焊時，當焊接電流小于100A電弧的穩(wěn)定性通常變差，因此不適用于焊接厚度小于1mm以下的薄板。 3、對焊件坡口加工和裝配要求較嚴：因為埋弧焊不能直接觀察電弧與破口的相對位置，故必須保證坡口的加工和裝配精度，或者采用焊縫自動跟蹤裝置，才能保證不焊偏。1.4埋弧自動焊設備的組成 埋弧焊設備由電源、控制電纜、小車三部分組成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分發(fā)揮埋弧焊的優(yōu)勢。 1、電源的要求：一般采用下降特性電源。

5、電源分交流和直流。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式。由于晶閘管式體積適中，效率高，運行可靠，價格低廉，廣泛被采用。直流電源的特點：電弧穩(wěn)定，采用反極性聯(lián)接，熔深較大，成型美觀。 2、控制電纜：一般采用16芯電纜。埋弧焊長期處在運動之中，電纜長期彎曲，容易損壞。電纜的質(zhì)量特別重要，電纜與插頭的焊接一定要可靠。由于電纜內(nèi)部斷線造成設備不能工作的例子已經(jīng)舉不勝舉，應該引起廣大使用者的注意。 3、小車:小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車分為等速送絲和變速送絲兩種。目前大部分采用變速送絲系統(tǒng)，較為先進的已采用無觸點數(shù)字控制技術。小車工作平穩(wěn)，可靠。2埋弧自動焊焊結構概述 本焊機由自動

6、機頭及焊接變壓器兩部分組成。 2.1自動機頭 1 、自動機頭：由焊車及支架、送絲機構、焊絲矯直機構、導電部分、焊接操作控制盒、焊絲盤、焊劑斗等部件組成。 送絲機構由一個 110V 、 1500rpm 、 80W 直流他激電機、減速箱、進給輪等、將焊絲從焊絲盤內(nèi)拉出，送至導電部分再送入焊接區(qū)。送絲速度可以根據(jù)焊接規(guī)范要求在控制盒上旋動“焊接電壓”電位器（見原理圖中 W1 ）來平滑調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)時，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯直機構在送絲機構下端，由二個矯直輪、進給輪與導電嘴等一起組成。調(diào)節(jié)可動輪的位置，將焊絲進行矯直。 導電部分裝在進給輪下面，由二個合金滾輪及架組成，用軟銅帶，使導電嘴與外接

7、電纜作電器連接。滾輪磨損后可以調(diào)換。 控制盒內(nèi)裝有全部控制電路。在控制盒面板上裝有控制電源開關，焊接電流與電壓的指示用電表、送絲速度的調(diào)節(jié)旋鈕。啟動、停止、緊急停車與焊絲點動上下各按鈕、焊車行走方向轉(zhuǎn)換開關，以及焊車調(diào)試開關等，另外配有遠程電流調(diào)節(jié)操作盒，用戶可放在控制盒頂部或其它部位，使在焊接時可以調(diào)節(jié)焊接電流。 控制電源通過 14 芯多芯電纜從焊接變壓器內(nèi)輔助變壓器供應。送絲電機與焊車電機分別用 5 芯與 7 芯電纜與控制盒連接。拆下多芯電纜插頭，并將焊機頭橫梁從焊車立柱分開后，可以將焊機頭與焊底盤分別搬運。   焊車拖動電機為 92 瓦、 110V 、 6000 轉(zhuǎn) / 分，通

8、過齒輪減速箱、也可對焊接速度進行平滑調(diào)節(jié)。焊車裝有傳動聯(lián)合器。在電機轉(zhuǎn)動情況下可以使焊車行走或停止。   焊絲盤與焊劑斗分別裝于機頭橫架兩端，焊劑斗下端連有軟管將焊劑送到焊接區(qū)鋪散，進行焊接。 2.2焊接電源（焊接變壓器）：   MZ-1000 采用 BX2-1000 交流焊接電源。   BX2-1000 交流焊接電源，由同體的二相降壓變壓器及電抗器、冷卻風扇、調(diào)節(jié)電抗器用的電動機及減速箱、控制電動機正反轉(zhuǎn)的控制變壓器及交流接觸器、按鈕以及給自動機頭提供電源的控制變壓器等組成?？刂凭€通過電源上的 14 芯插座與外界相連，遙控盒與電源上的 4 芯

9、插座相連，實現(xiàn)遠距離電流調(diào)節(jié)，電源上還有近控的電流增加，減少按鈕也可實現(xiàn)電流調(diào)節(jié)，電流大小可通過電源頂部的電流指示窗指示。 3 MZ1000埋弧焊機 如圖3-1所示，MZ1000型埋弧焊機是目前國內(nèi)廣泛應用的一種通用埋弧焊機。圖3-13.1MZ-1000自動埋弧焊機性能和用途 MZ-1000 自動埋弧焊機系熔劑層下自動焊接的設備，它配用交流焊機作為電弧電源，它適用于水平位置或與水平位置傾斜不大于10度的各種有、無坡口的對接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比，具有生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好，節(jié)省焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動條件等突出優(yōu)點3.2MZ1000型埋弧焊機操作前準備工作 1、

10、檢查埋弧自動焊機各部分組件及電纜是否安全完好，本次試驗采用直流反接，把負極接在焊件上。 2、檢查埋弧焊焊劑是否干燥。 3、焊絲的除銹和母材表面的清理。3.3 MZ1000型埋弧焊機操作過程 1、將電源的旋鈕轉(zhuǎn)向埋弧焊位置，并按照自己設定的參數(shù)設定好電流。 2、在小車的操作板上調(diào)出之前設定好的參數(shù)，依次為電流（I）、電壓（U）. 3、將被焊工件放在機架上，調(diào)整焊槍與被焊工件之間的距離，25mm30mm. 4、關閉離合，將焊接小車操作板上開關調(diào)制試車，選擇左行或者右行，確定小車的行走狀態(tài)，并同時調(diào)整小車行走速度。 5、將焊劑放入焊劑料斗中，此時要確保焊劑料斗開關處于關閉狀態(tài)。 6、調(diào)整焊絲，使之與

11、工件剛好接觸，有輕微摩擦。 7、打開焊劑料斗開關，讓焊劑順著焊劑軟管流到被焊工件表面，并將焊絲埋沒 8、確定離合器關閉，開關調(diào)制焊接，打開電源，開始焊接。期間確保埋弧焊劑能順利從軟管中流出，并始終埋沒電弧，在焊接過程中記錄實際數(shù)據(jù)。 9、焊接結束前先關閉電源，再關閉焊劑料斗開關。 10、焊接結束后，回收焊劑，去除渣殼，測量熔深和余高。3.4 MZ1000型埋弧焊機技術參數(shù)（如圖3-1)圖3-1 3.5注意事項 1、按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)絡電壓與焊機名牌電壓相等，電源要加接地線。 2、在焊接電流回路內(nèi)各接點，如焊絲與工件的電纜接頭導電嘴與焊絲等必須保證接觸良好，否則會造成電弧不穩(wěn)，影響焊

12、縫質(zhì)量與外形。 3、在焊機工作時必須注意： 在工作時，焊機必須按照相應的負載續(xù)率使用。 應經(jīng)常保持焊機清潔，延長焊機壽命在焊機工作時必須注意： 在工作時，焊機必須按照相應的負載續(xù)率使用。 4、焊接電源三相控制進線有相序關系，接線時應保證風扇為上吹風。 5、多芯電纜必須注意接頭不能松動，避免接觸不良影響焊接動作，并注意此電纜不能經(jīng)常重復抽曲，以免內(nèi)部導線折斷。 6、焊機在裝運和安裝過程中，切忌振動，以免影響工作性能。 7、定期檢查和更換焊車與送絲機構的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，需按易損件附圖制造更換。 8、必須經(jīng)常檢查焊機的絕緣電阻，與電網(wǎng)有聯(lián)系之線路及線圈應不低

13、于 0.5 兆歐姆，與電網(wǎng)無聯(lián)系的線圈及線路應不低于 0.2 兆歐姆。 9、焊機及機頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞，影響運行性能。 10、焊機的安置應使焊機背面具有足夠的空間，以供焊機通風，此空間不小于 0.5 米長。 4實訓結果與分析4.1實訓結果 實訓結果如表1所示表1預測數(shù)據(jù)實際數(shù)據(jù)IAUVVcm/minHmmBmmAmmIAUVVCm/minHmmBmmAmm138040644.810241635.364.312.12.08圖4-124004560510243838.360,813.72.32圖4-2335050

14、674.410238737.492.5111.77圖4-3435040564.410239534.155.714.31.6圖4-4530040563.810232930.155.611.31.9圖4-5630050613.810230027.76110.91.8圖4-6735045604.410239235.360.915.11.63圖4-7830045553.810233933.755.413.71.4圖4-8936542554.610241137.255.716.31.5圖4-9104003563510244134.686.7111.7圖4-10圖4-1圖4-2圖4-3圖4-4圖4-5圖4

15、-6圖4-7圖4-8圖4-9圖4-104.2實訓結果分析 影響埋弧焊的焊接質(zhì)量主要是焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度等 1、焊接電流：增大焊接電流，可以加快焊絲熔化速度，同時電弧吹力也隨焊接電流而增大，使熔池金屬被電弧排開，熔池底部未被熔化母材受到電弧的直接加熱，熔深增加。對于同一直徑的焊絲來說，熔深與焊接電流成正比，焊接電流對熔池寬度的影響較小。若焊接電流過大，容易產(chǎn)生咬邊和成形不良，使熱影響區(qū)增大，甚至造成燒穿；若焊接電流過小，使熔深減小，容易產(chǎn)生未焊透，而且電弧的穩(wěn)定性也差。 2、電弧電壓：電弧電壓與電弧長度成正比。電壓增高，弧長增加，熔寬增大，同時焊縫余高和熔深略有

16、減小，使焊縫變得平坦。電弧電壓增大后，焊劑熔化增多。若隨著焊接電流的增加，而電弧電壓不隨之增加，易出現(xiàn)截面呈蘑菇狀的焊縫，嚴重時在焊縫表面會產(chǎn)生焊瘤，這主要是由于熔寬太小造成的。所以，隨著焊接電流的增加，電弧電壓也要適當增加。 3、焊接速度：焊接速度對熔寬和熔深有明顯的影響。當焊接速度較低時，焊接速度的變化對熔深影響較小。但當焊接速度較大時，由于電弧對母材的加熱量明顯減小，熔深顯著下降。焊接速度過高，會造成咬邊、未焊透、焊縫粗糙不平等缺陷。適當降低焊接速度，熔池體積增大，存在時間變長，有利于氣體浮出熔池，減小氣孔生成的傾向。但焊接速度過低會形成易裂的蘑菇形焊縫或產(chǎn)生燒穿、夾渣、焊縫不規(guī)則等缺陷。 4、焊絲直徑：焊絲直徑主要影響熔深，直徑較細，焊絲的電流密度較大，電弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊絲越粗，允許采用的焊接電流就越大，生產(chǎn)率也越高。焊絲直徑的選擇應取決于焊件厚度和焊接電流值。為了使焊縫成形良好，焊絲直徑與焊接電流應有一定的配合關系。 5、焊絲伸出長度：一般由導電嘴下端到焊件