G05007 質(zhì)量獎懲制度081126

1、質(zhì)量獎懲制度 1 目的 1.1 以現(xiàn)場質(zhì)量控制為重點，以規(guī)范、強化工藝為手段，建立制造過程的質(zhì)量保證體系。 1.2 實行以質(zhì)量責(zé)任制為中心的經(jīng)濟責(zé)任制，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 1.3 出現(xiàn)質(zhì)量事故時，堅持"四不放過"的原則。 1.4 及時處理質(zhì)量事故，采取糾正預(yù)防措施，防止再發(fā)生。 1.5 在產(chǎn)品質(zhì)量考核上實行獎優(yōu)罰劣、重獎重罰。 1.6 把實行質(zhì)量否決權(quán)作為提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。 1.7 鼓勵和大力支持職工提合理化建議和進行質(zhì)量攻關(guān)。 1.8 堅持好的產(chǎn)品質(zhì)量是制造者的榮譽。大力倡導(dǎo)第一次就把產(chǎn)品做好，努力追求生產(chǎn)過程零缺陷。 2 3 適用范圍 本辦法規(guī)定

2、了質(zhì)量事故的范圍，處理程序及處理辦法，適用于公司對質(zhì)量事故的處理。 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 4 定義 4.1 批質(zhì)量事故： 4.1.1 成批報廢自制件數(shù)量在半小時及以上生產(chǎn)的產(chǎn)品；成批返工自制件、半成品、成品數(shù)量在 1 小 時及以上生產(chǎn)的產(chǎn)品。（非異常性原因?qū)е碌某猓?4.1.2 售后反饋或退回同一型號同一生產(chǎn)日期數(shù)量大于等于 50 臺。 4

3、.2 重大質(zhì)量事故： 4.2.1 出廠產(chǎn)品批大于等于 500 臺退貨； 4.2.2 嚴(yán)重影響公司聲譽； 1 4.2.3 損失金額大（大于等于 2 萬元）； 4.2.4 給用戶造成人身傷害的。 4.3 一般質(zhì)量事故： 4.3.1 除重大質(zhì)量事故外，夠不上批質(zhì)量事故的其它所有質(zhì)量事件。 5 職責(zé) 5.1 品管部 QA 負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查分析處理發(fā)布； 5.2 品管部 QA 負(fù)責(zé)對售后質(zhì)量投訴進行追蹤調(diào)查，并有權(quán)對相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人進行處罰； 5.3 外檢負(fù)責(zé)對來料進行及時檢驗并按要求及時填寫檢驗報告； 5.4 巡檢負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的品質(zhì)進行管控及監(jiān)督； 5.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按照工藝文件及工藝紀(jì)律要求

4、操作，各相關(guān)數(shù)據(jù)記錄真實有效； 5.6 終檢負(fù)責(zé)對成品進行檢驗并及時做好標(biāo)識； 5.7 開發(fā)、工藝負(fù)責(zé)技術(shù)文件制定，要求準(zhǔn)確，及時； 5.8 各部門負(fù)責(zé)對各相關(guān)改進計劃提出改進方案并實施； 5.9 獎懲由人事行政部匯總，交財務(wù)部執(zhí)行。 6 獎懲辦法 6.1 進貨獎懲辦法 6.1.1 外檢處罰： 6.1.1.1 未檢驗，延時檢驗，項目漏檢，并造成品質(zhì)事故的，對相應(yīng)個人處罰 2050 元； 6.1.1.2 檢驗報告造假，第一次處罰 200 元，第二次開除處理； 6.1.1.3 對不合格物料未及時處理、跟進及監(jiān)督，標(biāo)識不清楚，導(dǎo)致質(zhì)量事故的每次處罰 50 元。 6.1.2 外檢獎勵： 6.1.2.1

5、 及時發(fā)現(xiàn)并處理重大不良品防止流入車間，檢驗員獎勵 100 元； 6.1.2.2 對采購未提供樣品檢測報告，發(fā)現(xiàn)一次獎勵 10 元。 6.1.3 采購處罰： 6.1.3.1 要求供應(yīng)商每個最小包裝箱都要標(biāo)貼好標(biāo)識卡，發(fā)現(xiàn)一次未標(biāo)識處罰 10 元； 6.1.3.2 對新品樣品需要提供檢測報告，發(fā)現(xiàn)一次未提供的處罰 10 元； 6.1.3.3 打樣未通過，直接批量進貨的（有領(lǐng)導(dǎo)書面特批除外），每次處罰 50 元。 6.1.4 采購獎勵： 6.1.4.1 及時指出外檢的漏判、誤判，避免了供應(yīng)商抱怨投訴，情況屬實的一次嘉獎 50 元。 6.1.5 物控處罰： 6.1.5.1 任何物料、半成品、成品，在

6、倉儲及現(xiàn)場移動、搬運過程中，發(fā)生制品傾倒、掉落、混裝等 2 情形，視制品損壞程度每發(fā)現(xiàn)一次處罰 20 元；發(fā)生上述情形，當(dāng)事人未按規(guī)定知會品管部處理者，依 相關(guān)規(guī)定加重處分。不愛惜公物，將物品亂丟亂放，致使物品損壞或報廢者，由當(dāng)事人賠償物品損失 費用，并處罰 50 元； 6.1.5.2 私自允許車間物料員到倉庫拉貨，發(fā)現(xiàn)一次處罰 20 元，造成質(zhì)量事故的每次處罰 50 元。 6.2 過程控制獎懲辦法 6.2.1 巡檢處罰： 6.2.1.1 生產(chǎn)異常（設(shè)備、物料等異常）,未及時上報造成事故的處罰 50 元； 6.2.1.2 產(chǎn)品出現(xiàn)錯、漏判，每次處罰 20 元，情節(jié)嚴(yán)重的加重處罰； 6.2.1.

7、3 檢查報告造假，第一次處罰 200 元，第二次開除處理； 6.2.1.4 發(fā)現(xiàn)重大生產(chǎn)不符合工藝要求的，未及時提出處罰 50 元； 6.2.1.5 判定不合格產(chǎn)品需要返工，車間未返工或者只返工一部份，巡檢就在返工單上簽字，被發(fā)現(xiàn) 一次處罰 100 元； 6.2.1.6 發(fā)現(xiàn)車間記錄數(shù)據(jù)造假，隱瞞不報者每次處罰 50 元； 6.2.1.7 未及時做好首件，首件確認(rèn)有誤者，每次處罰 50 元。 6.2.1.8 生產(chǎn)線上不允許同時存放兩種及以上型號的物料、半成品及成品，違者對巡檢員 200 元/次處 罰，同一個區(qū)域如有 50%班組存在類似問題，巡檢組長連帶處分； 6.2.1.9 嚴(yán)禁出現(xiàn)配件、煲體

8、漏放、錯放現(xiàn)象，出現(xiàn)批質(zhì)量事故的對巡檢員處罰 100 元，影響嚴(yán)重的 加重處罰； 6.2.1.10所有產(chǎn)線上的物料，半成品，成品需做好明確的標(biāo)識，工單結(jié)批后一個工作日需對產(chǎn)線上多 余的物料進行退庫處理或報上級確認(rèn)后暫撤離生產(chǎn)線作封存處理；違者對巡檢員處罰 200 元，同一個 區(qū)域如有 50%班組存在類似問題，巡檢組長連帶處分； 6.2.1.11現(xiàn)場須懸掛產(chǎn)品工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件，保證文件正確（最新有效版本），并與 操作工位對應(yīng)且定置擺放，未及時發(fā)現(xiàn)并制止給予處罰 50 元，重復(fù)出現(xiàn)的將加重處罰。 6.2.2 巡檢獎勵： 6.2.2.1 及時發(fā)現(xiàn)并有效制止生產(chǎn)未按照工藝文件執(zhí)行操作，

9、避免不良品的產(chǎn)生，每次獎勵 50 元； 6.2.2.2 發(fā)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)造假，及時上報處理每次獎勵 100 元； 6.2.2.3 發(fā)現(xiàn)車間良品和不良品混放，并及時制止，每次獎勵 10 元。 6.2.3 生產(chǎn)處罰： 6.2.3.1 現(xiàn)場須懸掛產(chǎn)品工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件，保證文件正確（最新有效版本），并與 操作工位對應(yīng)且定置擺放，違者給予處罰 50 元，重復(fù)出現(xiàn)的將加重處罰； 6.2.3.2 操作人員不按照首件確認(rèn)、作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡片等要求操作，造成的損失全部由作業(yè)者承 擔(dān)，并且每次處罰 10100 元； 6.2.3.3 關(guān)鍵工序標(biāo)識明確，作業(yè)員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，如果未經(jīng)過培訓(xùn)合格

10、的員工就在關(guān) 3 鍵工序操作，處罰 50100 元； 6.2.3.4 所有標(biāo)識（如標(biāo)識牌、流轉(zhuǎn)卡、成品標(biāo)識卡）內(nèi)容清晰、正確，違者處罰 10 元； 6.2.3.5 生產(chǎn)時挑出的不合格品，未做好分類、標(biāo)識、隔離，合格品和不合格品混放，每次處罰 20 元， 造成后果嚴(yán)重的加重處罰； 6.2.3.6 所有產(chǎn)線上的物料，半成品，成品需做好明確的標(biāo)示，工單結(jié)批后一個工作日需對產(chǎn)線上多 余的物料進行退庫處理或報上級確認(rèn)后暫撤離生產(chǎn)線作封存處理；違者對班組長 200 元/次處罰，同一 個區(qū)域如有 50%班組存在類似問題，區(qū)域負(fù)責(zé)主管連帶處分； 6.2.3.7 所有記錄、報表必須真實填寫，保證記錄完整，不得隨

11、意亂填亂報或不填不報，違者處罰 100 元，重復(fù)出現(xiàn)加重處罰； 6.2.3.8 嚴(yán)禁出現(xiàn)配件、煲體漏放，錯放現(xiàn)象，違者將對直接操作人員處罰 100，所屬班組班長處罰 100 元/次，影響嚴(yán)重的加重處罰； 6.2.3.9 生產(chǎn)線上不允許同時存放兩種及以上型號的物料、半成品及成品，違者對班組長 200 元/次處 罰，同一個區(qū)域如有 50%班組存在類似問題，區(qū)域負(fù)責(zé)主管連帶處分； 6.2.3.10返工時必須按返工流程進行，班組長對巡檢或終檢開出的返工產(chǎn)品先進行確認(rèn)，再填寫返工 流程，巡檢確認(rèn)后再實施返工，違者對班組長 200 元/次處罰； 6.2.3.11各崗位認(rèn)真做好自檢和互檢工作： a）每位操作

12、工應(yīng)掌握工序產(chǎn)品完成后的質(zhì)量要求、自檢頻次、方法。對于不按規(guī)定要求進行自檢而造 成的廢品、返工品，由操作者負(fù)全部責(zé)任，每次處罰 20 元； b）每位操作工應(yīng)明白上道工序來料質(zhì)量要求、檢查方法。對于不按規(guī)定進行互檢而造成本工序進一步 加工而造成的浪費負(fù)全部責(zé)任，包括本工序計件工資不發(fā)，本工序浪費的制造費由操作工賠付，并且 每次處罰 20 元； c）組長、車間主任有責(zé)任對操作工進行崗位基本技能培訓(xùn)、輔導(dǎo)，對新工人上崗作好必要的監(jiān)控。由 于操作者不知或認(rèn)定沒有責(zé)任的將由班組長、車間主任承擔(dān)一切損失責(zé)任，并且每次處罰 100 元； 6.2.3.12生產(chǎn)中嚴(yán)格要求輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰劃傷、動作野蠻，有摔拋

13、產(chǎn)品者，每次處罰 20 元，造成 工廢和維修，個人承擔(dān)損失，并且每次處罰 50 元； 6.2.3.13生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的質(zhì)量問題應(yīng)停止生產(chǎn)并及時報告，未及時報告者每次處罰 20100 元。 6.2.4 生產(chǎn)獎勵： 6.2.4.1 如有質(zhì)量問題應(yīng)及時交換信息，立即予以更正，問題嚴(yán)重的應(yīng)及時上報，以便采取措施，如 果下工序檢查出上工序的不良，一次獎勵 20 元，避免重大事故發(fā)生的獎勵 50200 元； 6.2.4.2 各車間提供給總裝車間的半成品(內(nèi)鍋、花草殼、內(nèi)襯等)連續(xù)兩周內(nèi)每日每一種物料的不良退 料率在 2%以下，由組裝車間主管提報，給各車間管理人員、巡檢及相關(guān)表現(xiàn)突出的檢驗員獎勵 100

14、 元； 6.2.4.3 總裝車間生產(chǎn)線連續(xù)二周交驗成品的批量合格率 100%，視實際工作績效及產(chǎn)品難易程度，生 產(chǎn)線班組長、巡檢人員及相關(guān)表現(xiàn)優(yōu)秀者獎勵 50 元；生產(chǎn)線當(dāng)月交驗成品批合格率 100%，該班組員工 4 每人獎勵 20 元，生產(chǎn)線班長、巡檢人員獎勵 100 元； 6.2.4.4 凡生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)并制止物料用錯(如料號、材質(zhì)、規(guī)格、種類等)，每次發(fā)現(xiàn)獎勵 20 元， 發(fā)現(xiàn)制止可能導(dǎo)致重大損失的制程問題，或克服解決重大技術(shù)問題、質(zhì)量困擾，獎勵 100 元，屬重大 貢獻(xiàn)的，給予更高獎勵； 6.2.5 工藝：因為工藝路線，作業(yè)指導(dǎo)書等工藝部負(fù)責(zé)的技術(shù)文件錯誤導(dǎo)致質(zhì)量事故的，每次處罰

15、50 元，造成嚴(yán)重?fù)p失的加重處罰； 6.2.6 開發(fā)：因為 BOM 表，技術(shù)圖紙等開發(fā)部相關(guān)技術(shù)文件錯誤導(dǎo)致質(zhì)量事故的，每次處罰 50 元，造 成嚴(yán)重?fù)p失的加重處罰； 6.3 成品控制獎懲辦法 6.3.1 終檢處罰： 6.3.1.1 判定及時，如果投訴一次因為個人原因處理不及時，處罰 10 元； 6.3.1.2 檢驗報告造假，第一次發(fā)現(xiàn)處罰 200 元，第二次發(fā)現(xiàn)開除處理； 6.3.1.3 出現(xiàn)批錯漏檢，QA 抽查時發(fā)現(xiàn)，每次處罰 50 元，市場投訴的，每次處罰 100 元； 6.3.2 終檢獎勵：及時發(fā)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)造假，并上報處理每次獎勵 100 元。 6.3.3 生產(chǎn)處罰： 6.3.3.1

16、必須及時做好成品標(biāo)識卡，發(fā)現(xiàn)一次未做標(biāo)識的處罰 10 元； 6.3.3.2 禁止未蓋合格章的產(chǎn)品發(fā)到成品倉庫,發(fā)現(xiàn)一次打板人員處罰 10 元；將未蓋章的不合格品發(fā) 到倉庫發(fā)現(xiàn)一次倉管員處罰 50 元； 6.3.3.3 生產(chǎn)單位在物料、半成品、成品等交驗入庫過程中，發(fā)生調(diào)包或其它故意掩蓋不良品而企圖 蒙混過關(guān)行為者，第一次處罰 200 元，第二次開除處理； 6.3.3.4 未按照要求數(shù)量進行返工或者返工不到位，私自更換不合格品標(biāo)簽弄虛作假，第一次處罰 200 元，第二次開除處理； 6.3.3.5 待出廠、入庫或出貨之物料、半成品和成品，未經(jīng)品管部門檢驗判定為"合格"或特采而直

17、接 入庫、出貨或未經(jīng)知會品管部門并征得同意而拉至現(xiàn)場使用者，區(qū)分以下幾種情況分別予以處分： a）倉管員或者物料員，在直接主管不知情的情況下擅自進行以上錯誤操作者處罰 50 元，其主管連帶 處罰 50 元；造成一定后果的，視嚴(yán)重程度加重處分； b）上述違規(guī)行為，經(jīng)查證系由上級主管指使安排的，該主管處罰 100 元，后果嚴(yán)重的，加重處分。 6.3.4 生產(chǎn)獎勵： 6.3.4.1 發(fā)現(xiàn)終檢未及時蓋章，每次獎勵 10 元； 6.3.4.2 總裝車間生產(chǎn)班組一個月內(nèi)接受客戶(含商檢)驗貨全部合格的，給予該生產(chǎn)線班長、品管人 員獎勵 50 元； 6.3.4.3 生產(chǎn)部整體一個月內(nèi)接受客戶(含商檢)驗貨全部

18、合格的，由品管部提報，依實際工作績效、 表現(xiàn)及各部門貢獻(xiàn)程度，分別給制造、品管、技術(shù)等部門有關(guān)人員及相關(guān)主管記獎勵 50 元。 5 6.3.5 物控處罰： 6.3.5.1 針對倉庫所有產(chǎn)品有碰撞、破損的大箱，倉庫不能自己更換, 要求全部拉回，生產(chǎn)部進行返 工處理，倉庫私自更換的每次處罰 50 元，造成市場投訴的加重處罰； 6.3.5.2 對已隔離不良品發(fā)現(xiàn)有發(fā)到市場，每次處罰 200 元，物控承擔(dān)因此造成的全部相關(guān)費用。 6.3.6 物控獎勵： 6.3.6.1 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)少裝或者錯裝產(chǎn)品，每箱獎勵 50 元； 6.3.6.2 發(fā)現(xiàn)一次成品標(biāo)識卡未蓋合格章，獎勵 10 元，及時發(fā)現(xiàn)并阻止不合格品流入倉庫的每次獎勵 50 元。 6.4 售后投訴： 6.4.1 市場投訴相關(guān)產(chǎn)品由于員工操作原因造成的一般質(zhì)量事故的，責(zé)任單位負(fù)責(zé)賠償造成的損失， 并每次處罰 50 元200 元； 6.4.2 市場投訴相關(guān)產(chǎn)品由于員工操作原因造成重大質(zhì)量事故的，責(zé)任部門賠償造成的損失，并每次 處罰 200 元1000 元。 6.5 改進計劃： 6.5.1 處罰：由于改進不及時導(dǎo)致批質(zhì)