凈水處理技術(shù)工藝流程

1、一. 產(chǎn)品組成系統(tǒng)說明工藝流程：深井水首先提升至地面調(diào)節(jié)池充分曝氣，后經(jīng)原水泵將提升至錳砂過濾器處理，達(dá)標(biāo)后的出水自流入反沖洗水池、日用水池一、日用水池二，以供礦區(qū)洗澡用水和生活用水；部分水經(jīng)4#公寓地下室給水水箱供應(yīng)，經(jīng)超濾供水泵提升至超濾系統(tǒng)，超濾產(chǎn)水自流入超濾產(chǎn)水水箱，經(jīng)過RO給水泵提升至高壓泵和反滲透系統(tǒng)，反滲透的產(chǎn)水自流入生活飲用水給水水箱，供礦區(qū)職工食堂、公寓、招待所食堂用水。本水處理系統(tǒng)主要包括：預(yù)處理系統(tǒng)（150m3/h）、超濾系統(tǒng)（20m3/h）、反滲透系統(tǒng)（10m3/h）、變頻供水系統(tǒng)四大部分。經(jīng)過該設(shè)備處理后的水質(zhì)能夠滿足生活引用的需要。1、 預(yù)處理部分本預(yù)處理系統(tǒng)包括：

2、原水泵、錳砂過濾器、反洗泵等設(shè)備及配套儀表和管道。1.1 原水泵本系統(tǒng)配置低壓泵，用于對原水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)提供動(dòng)力源。根據(jù)系統(tǒng)要求選用3臺(tái)增壓泵，單臺(tái)流量：50m3/h，揚(yáng)程：22m，功率：7.5KW，該泵具有體積小，高效率，低噪音等特點(diǎn)。該系列泵特點(diǎn): .機(jī)泵一體式立式結(jié)構(gòu)，外形美觀占地面積小，比普通臥式泵可減少占地面積約30%；.運(yùn)行平穩(wěn)組件同心度高，噪音低；.軸密封采用耐腐硬質(zhì)合金機(jī)械密封，無滲漏，確保運(yùn)行場地干凈整潔；.該系列泵維修方便無須拆卸管路；.泵的出口可根據(jù)需要以水平向左、垂直向上和水平向右三種方式任意按裝；該泵受原水箱液位信號(hào)控制，當(dāng)原水箱處于中液位以上時(shí)，取水泵自動(dòng)啟動(dòng)

3、，并在原水箱達(dá)到低液位時(shí)，取水泵自動(dòng)停止水源輸送。現(xiàn)場也可以手動(dòng)操作；泵進(jìn)出口安裝手動(dòng)蝶閥、橡膠軟節(jié)，出口安裝對夾式止回閥、壓力表。1.2 錳砂過濾器對水源除鐵猛的基本原理是利用氧化劑將其中的低價(jià)鐵離子、錳離子氧化成高價(jià)鐵離子和錳離子，再經(jīng)吸附過濾去除。Fe型壓力式過濾器，采用的是曝氣接觸氧化法除鐵工藝。用鼓風(fēng)機(jī)向水池中通過曝氣管道加空氣，經(jīng)過汽水混合達(dá)到氧化低價(jià)鐵錳，使水中的低價(jià)鐵錳氧化成高價(jià)鐵錳，再經(jīng)壓力濾罐內(nèi)的濾料（錳砂）吸附過濾去除。一般曝氣氧化法是不加催化劑的，故由Fe2+向Fe3+的氧化速度比較緩慢，但當(dāng)曝氣后的水經(jīng)過濾層過濾時(shí)，水中二價(jià)鐵被濾料吸附，逐漸生成具有催化作用的鐵質(zhì)“濾

4、膜”（其中生長有含鐵嘉氏鐵桿菌，單細(xì)胞鐵細(xì)菌，銹色披毛菌等鐵錳細(xì)菌），在這種“濾膜”的催化作用下，鐵的氧化速度會(huì)大大加快，進(jìn)而被濾料除去。系統(tǒng)配置3臺(tái)除鐵過濾器，直徑為3000mm，濾速為10m/h,單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)出力為50m3/h。過濾是預(yù)處理系統(tǒng)中相當(dāng)重要的一環(huán)，主要是去除水中可見的懸浮物、膠體及細(xì)小顆粒（>10 m）；因此科學(xué)的設(shè)計(jì)多介質(zhì)過濾器的結(jié)構(gòu)，合理的選擇濾料材質(zhì)，是決定能否有效的濾除水中懸浮性物質(zhì)的關(guān)鍵。表4.為水中的懸浮物質(zhì)的尺寸見下表（單位：m）：項(xiàng)目膠質(zhì)濁度物質(zhì)色度病毒細(xì)菌藻類尺寸0.001-1.00.1-1000.001-0.010.01-0.10.2-1.01.0-

5、100.多介質(zhì)過濾器濾材：過濾器的濾材通常錳砂。.過濾狀態(tài):當(dāng)系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時(shí)，未經(jīng)過濾的水通過布水器，以接近平流的狀態(tài)到達(dá)過濾器內(nèi)的填料層。當(dāng)水流過填料層時(shí)，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達(dá)到較好的過濾效果。2)反洗狀態(tài)隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，壓頭損失將不斷增大。一般而言，當(dāng)進(jìn)出水之P>1kg/cm2時(shí)，必須將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚聚積起來的雜質(zhì)。a、排放（Drain）：打開放氣閥、排放閥，排空罐內(nèi)的水；b、反洗（Drain）：啟動(dòng)反洗泵加大反洗流量，反洗水由罐體的下面逆流而進(jìn)，廢

6、水由罐體的頂部排出； c、沉降（ettling）：反洗完畢，一般需沉降15分鐘；d、正洗（Rinse）：正洗水由上往下順流進(jìn)入，廢水由過濾器底端排出，檢查MMF的出水SDI<5為止；.過濾器本體該過濾器屬于壓力式過濾器設(shè)備，利用一種或兩過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，經(jīng)過濾料之間的孔隙截流和浮獲而達(dá)到過濾的目的，過濾液體沿濾料間縫隙流過，雜質(zhì)被逐步截留，屬于薄膜過濾，濾除水中懸浮物，不溶性顆粒物，絮狀沉淀等異物、脫色去味，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會(huì)很快升高，直至失效。利用反沖洗方

7、式將濾層中截留雜質(zhì)，沖出過濾器，恢復(fù)初始過濾功能。本系統(tǒng)根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)在機(jī)械過濾器內(nèi)放置不同級(jí)配的精制小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力、提高系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)；主要用于去除水中的顆粒、細(xì)菌、有機(jī)物、膠體、懸浮物、濁度等；選用不同粒徑的濾料，自上而下粒徑逐級(jí)分配，利用深層過濾原理，增加過濾層的截污能力，降低系統(tǒng)出水濁度；（1）多介質(zhì)過濾器應(yīng)完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、管道、閥門、濾料、就地控制系統(tǒng)和測量儀表等；（2）設(shè)備直徑：=2800mm，每臺(tái)設(shè)備的接管裝有氣動(dòng)蝶閥，進(jìn)、出口管道還設(shè)手動(dòng)隔離蝶閥，過濾器運(yùn)行和反洗均為氣動(dòng)全自動(dòng)控制；（3）壓力表設(shè)不銹鋼隔離截止閥或雙片

8、式手動(dòng)球閥，每臺(tái)設(shè)備本體在兩個(gè)不同的標(biāo)高位置設(shè)窺視孔，窺視孔總數(shù)量不少于兩個(gè),窺視孔在設(shè)備上的位置要便于操作人員巡檢。（4）濾料采用不同粒徑石英砂進(jìn)行配級(jí)，保證總濾料高度不少于1.0米，并考慮反洗濾料膨脹高度在60%以上, 機(jī)械過濾器所填充的濾料級(jí)配及高度應(yīng)有具體的描述。（5）過濾器上進(jìn)水裝置為擋板式布水方式，下排水裝置為不銹鋼纏繞管式；（6）根據(jù)目前的原水參數(shù)，保證多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水SDI5；（7）多介質(zhì)過濾器的本體管道采用UPVC材質(zhì)；閥門采用氣動(dòng)蝶閥，過濾器的運(yùn)行、切換、反洗等工序全部氣動(dòng)控制閥自動(dòng)完成；（8）設(shè)備制作要求：設(shè)備采用鋼防腐，所有管路接口應(yīng)采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件

9、更換的便利，內(nèi)部部件的材質(zhì)符合規(guī)定要求，緊固件等應(yīng)同管件材質(zhì)相當(dāng)。內(nèi)部部件應(yīng)固定并加固，能承受水流的沖擊,并且內(nèi)部多孔板與筒體焊縫能滿足相應(yīng)拉應(yīng)力與剪切力。設(shè)備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度應(yīng)能承受容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力。窺視鏡的內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。容器的人孔大小應(yīng)保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的方便。人孔和人孔蓋(內(nèi)表面襯膠)的內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。人孔應(yīng)配有人孔蓋(帶起吊桿)、墊圈、螺栓、螺母等全套部件。設(shè)備內(nèi)部的進(jìn)水、進(jìn)氣和集水、集氣裝置的布水、布?xì)鈶?yīng)均勻，不得有偏流現(xiàn)象。所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等應(yīng)在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過

10、程中的損壞或丟失。1.3 反洗泵本系統(tǒng)配置低壓泵，用于對原水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)提供動(dòng)力源。根據(jù)系統(tǒng)要求選用2臺(tái)反洗泵，單臺(tái)流量：260m3/h，揚(yáng)程：21m，功率：30KW，該泵具有體積小，高效率，低噪音等特點(diǎn)。2、 超濾裝置采用程控運(yùn)行超濾裝置作為預(yù)處理是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，具有出水濁度低、運(yùn)行長期穩(wěn)定、自動(dòng)控制可靠等優(yōu)點(diǎn)，將對反滲透的穩(wěn)定運(yùn)行起到非常重要的作用。包括超濾給水泵、袋式過濾器、超濾裝置、反洗裝置和化學(xué)清洗裝置2.1 袋式過濾器為防止細(xì)小懸浮物進(jìn)入超濾系統(tǒng)，造成膜的污堵和表面劃傷，超濾設(shè)備前安裝5微米精密過濾器。精密過濾器前后分別安裝壓力表測量過濾器前后的壓力。過濾器前后的壓力差可以

11、表明過濾器的工作狀況。當(dāng)前后壓差超過一定的范圍時(shí)，將更換過濾芯以恢復(fù)精密過濾器的工作性能。精密過濾器用來截留預(yù)處理系統(tǒng)漏過的少量機(jī)械雜質(zhì)。過濾器筒體采用SUS304材質(zhì)；內(nèi)裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質(zhì)較低（濁度小于2-5度）的水進(jìn)一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規(guī)律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保證進(jìn)入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um。2.2 過濾原理超濾過程可以理解為與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過

12、而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對原液的的凈化，分離和濃縮的目的。超濾過程可以理解為與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對原液的的凈化，分離和濃縮的目的。2.3 超濾膜分離技術(shù)的特點(diǎn)相對于反滲透膜和氣體分離膜等其它膜分離技術(shù)，超濾的分離過程具有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：1、在常溫下和低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用

13、低。2、設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，故投資費(fèi)用低。3、超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。4、超濾膜是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化。并且在使用過程中不會(huì)有任何雜質(zhì)脫落，保證超濾液的純凈。以上特點(diǎn)決定了超濾膜的的應(yīng)用非常廣泛，從普通家用飲水的凈化到高新技術(shù)領(lǐng)域都有大規(guī)模的應(yīng)用，因而超濾膜分離技術(shù)是一種具有廣闊發(fā)展前景的膜法分離技術(shù)。2.4 超濾裝置程控運(yùn)行超濾裝置作為反滲透預(yù)處理工藝，可提高反滲透的進(jìn)水水質(zhì)，預(yù)防反滲透膜受膠體污染和微生物污染，提高反滲透膜的單位面積滲透通量，提高反滲透系統(tǒng)的回收率。該裝置設(shè)計(jì)的合理與否直接關(guān)系

14、到項(xiàng)目投資費(fèi)用，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，使用壽命，操作可靠簡便性等?？紤]到目前國產(chǎn)超濾膜性能尚無法適應(yīng)預(yù)處理過程中頻繁反沖洗的要求，因此超濾膜組件須選用進(jìn)口品牌，其結(jié)構(gòu)選用內(nèi)壓式中空纖維超濾膜2.5 超濾裝置工藝設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本系統(tǒng)超濾膜設(shè)計(jì)通量可控制在60L/m2.h.25，以保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期；根據(jù)需要超濾裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：20m3/h，每套選用8支SFP-2860型美國陶氏超濾膜組合件。超濾裝置完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、管道、閥門、就地控制系統(tǒng)和測量儀表等。超濾裝置采用全量或錯(cuò)流過濾方式，采用內(nèi)壓過濾方式；超濾裝置設(shè)有完整性檢驗(yàn)的手段，并能檢測出每支超濾膜的完整

15、性。超濾膜元件的設(shè)計(jì)通量根據(jù)水質(zhì)情況，設(shè)計(jì)通量為60LMH，保證設(shè)計(jì)年限內(nèi)膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期(大于3個(gè)月)；超濾裝置應(yīng)設(shè)有化學(xué)清洗接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。超濾裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停、反洗切換功能。超濾裝置產(chǎn)品水管應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)，取樣的數(shù)量及位置應(yīng)能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。超濾膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。組合架的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足其廠址的抗震列度要求和組件的膨脹要求。超濾系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點(diǎn)及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行之需要。每組超濾裝置架應(yīng)留有不少于2個(gè)壓力容器的備用空間，并在進(jìn)出水

16、管留有相應(yīng)接口。超濾膜選用美國海創(chuàng)EARTHTEC內(nèi)壓式中空纖維膜，（膜通量59LMH）超濾裝置濃水排水須裝流量控制閥，以控制水的回收率。超濾裝置進(jìn)水管應(yīng)設(shè)高壓保護(hù)開關(guān)。超濾裝置設(shè)化學(xué)清洗裝置一套（清洗水箱與反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)共用，清洗泵和過濾器各設(shè)一套）采用全自動(dòng)運(yùn)行方式，整個(gè)超濾裝置的運(yùn)行、切換、反洗、正沖、在線化學(xué)增強(qiáng)反洗等工序全部由PLC自動(dòng)完成采用全自動(dòng)運(yùn)行方式。2.6 超濾裝置化學(xué)清洗透膜壓差（TMP）是衡量超濾膜性能的重要指標(biāo)，在超濾裝置運(yùn)行過程中，隨著固體物質(zhì)在膜表面的積累，透膜壓差逐漸增大，反洗雖然能使壓差降低，但并不能100%恢復(fù)。當(dāng)透膜壓差達(dá)到0.81.0bar時(shí)，就需要

17、對裝置進(jìn)行定期的化學(xué)清洗。超濾化學(xué)清洗裝置與反滲透化學(xué)清洗裝置共用一套，由清洗箱、清洗泵、清洗過濾器及配套的儀表、管道、閥門等組成；2.7 超濾反洗水泵超濾裝置采用全流過濾、全自動(dòng)反洗運(yùn)行方式，每隔3040分鐘需進(jìn)行一次反洗過程，反洗過程包括正沖、反洗等工序，可有效恢復(fù)超濾膜的水通量，防止污堵；本系統(tǒng)配置低壓泵，用于反洗水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)反洗提供動(dòng)力源。根據(jù)系統(tǒng)要求選用1臺(tái)增壓泵，單臺(tái)流量：60m3/h，揚(yáng)程：28m，功率：11KW，該泵具有體積小，高效率，低噪音等特點(diǎn)；為防止超濾膜反洗時(shí)膜壓差突變造成膜的損傷，反洗泵設(shè)計(jì)配置變頻裝置，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的壓力和流量。2.8 反洗氧化劑加藥裝置系統(tǒng)

18、在長期的運(yùn)行中會(huì)有部分有機(jī)物、微生物、細(xì)菌等雜質(zhì)進(jìn)入超濾膜、反滲透膜內(nèi)，會(huì)在膜元件內(nèi)部生長，堵塞水流通道，造成膜元件的有機(jī)物和微生物污染，降低膜系統(tǒng)的產(chǎn)水量，使運(yùn)行壓力增大，造成膜系統(tǒng)的頻繁清洗，縮短膜元件的使用壽命。本系統(tǒng)采用在反洗水中加入氧化性殺菌劑NaClO的方法來殺死超濾膜中的細(xì)菌、微生物，氧化有機(jī)物，防止對超濾系統(tǒng)的污染；NaClO在水中能生成次氯酸和次氯酸根離子；次氯酸是極強(qiáng)的氧化劑，它容易擴(kuò)散通過微生物的細(xì)胞壁，與原生質(zhì)反應(yīng)，與細(xì)胞的蛋白質(zhì)生成化學(xué)穩(wěn)定的氮氯鍵，達(dá)到抑制微生物滋生的效果。本系統(tǒng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)為1套進(jìn)口品牌的加藥裝置，該加藥計(jì)量裝置與原水泵連鎖控制；藥箱采用PE材質(zhì)結(jié)

19、構(gòu)，有效容積為200升。3、 反滲透系統(tǒng)反滲透裝置是該系統(tǒng)的心臟部分，設(shè)計(jì)成熟合理與否不僅直接決定RO系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的性能；經(jīng)RO裝置處理的水，能去除絕大部分無機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物。3.1 阻垢加藥系統(tǒng)阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)預(yù)處理后的生水進(jìn)入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機(jī)鹽離子就留在原來的一側(cè)，隨著原水逐步得到濃縮，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮

20、后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會(huì)有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢。判斷水結(jié)垢的標(biāo)準(zhǔn)是：a)對于碳酸鹽以濃水側(cè)朗格利爾飽和指數(shù)（LSI）為基準(zhǔn)；當(dāng)LSI0時(shí)不結(jié)垢，LSI0時(shí)結(jié)垢；b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當(dāng)飽和指數(shù)小于1時(shí)不結(jié)垢，反之就會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢。本系統(tǒng)選用美國進(jìn)口高效復(fù)合阻垢劑；該阻垢劑是一種液體產(chǎn)品。主要用于反滲透系統(tǒng)，能有效防止膠體、無機(jī)

21、鹽在膜表面的沉積，對硫酸鹽有較強(qiáng)的控制能力，可有效防止反滲透膜上鐵垢的形成。特點(diǎn)：*有效防止各種水系統(tǒng)中水垢在反滲透膜表面的形成；*有效控制碳酸鈣結(jié)垢，LS值達(dá)I3尚不致結(jié)垢；*有效控制硫酸鈣、磷酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇等結(jié)垢；*針對原中高含鹽量的鋁、鐵等金屬離子成份實(shí)施有效地控制；*與有機(jī)絮凝劑兼容；*濃水側(cè)硅含量可達(dá)140ppm；*可直接添加亦可稀釋后添加；*對于該系統(tǒng)正常情況加藥量一般在3-4ppm；本系統(tǒng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)為1套進(jìn)口品牌的加藥裝置，該加藥計(jì)量裝置與超濾水泵連鎖控制；藥箱采用PE材質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效容積為200升。注：加藥系統(tǒng)總的配置描述：1)各類藥品溶液箱的容積滿足不少于200L，貯藏

22、按照48小時(shí)考慮。2)計(jì)量箱設(shè)置具有遠(yuǎn)傳功能的液位開關(guān)，具有低液位報(bào)警和加藥泵停止的功能。3)藥計(jì)量泵進(jìn)口設(shè)過濾器，出口應(yīng)設(shè)穩(wěn)壓器，藥品注入點(diǎn)應(yīng)設(shè)管式混合器。4)溶解固體藥品的溶液箱內(nèi)設(shè)耐腐蝕的溶解用網(wǎng)筐，并設(shè)置電動(dòng)攪拌溶解裝置。攪拌器的安裝方式應(yīng)防止攪拌器的潤滑油滴入溶液箱內(nèi)。絮凝劑及還原劑藥箱必設(shè)攪拌機(jī)。5)加藥計(jì)量泵采用米頓羅隔膜式計(jì)量泵，絮凝劑、多介質(zhì)殺菌劑、還原劑和阻垢劑計(jì)量泵與系統(tǒng)兩系列一一對應(yīng)，同時(shí)設(shè)一備用泵。設(shè)置的計(jì)量泵應(yīng)能根據(jù)進(jìn)水量的變化進(jìn)行相應(yīng)的加藥量調(diào)整，而對于進(jìn)水水質(zhì)的變化則可由人工調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程。6)每套加藥單元內(nèi)的設(shè)備安放在一個(gè)整體框架上(根據(jù)藥品特性，進(jìn)行防腐處理

23、)，并盡可能的進(jìn)行工廠預(yù)裝配。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱，加藥計(jì)量泵和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺(tái)梯子、就地控制箱等設(shè)備。7)溶液箱將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計(jì)接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和藥液出口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空，頂部配有帶頂蓋的檢修孔。8)溶液箱配有相應(yīng)的閥門，各閥門均采用相應(yīng)的耐腐蝕材質(zhì)。9)每臺(tái)計(jì)量泵出口設(shè)有球形逆止閥、安全放泄閥及返回到溶液箱的管道。10)所有與輸送相應(yīng)藥液而接觸的金屬及非金屬部件應(yīng)采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。3.2 保安過濾器為防止細(xì)小懸浮物進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，造成反滲透膜的污堵和表面劃傷，反滲透設(shè)備前安裝

24、5微米精密過濾器。精密過濾器前后分別安裝壓力表測量過濾器前后的壓力。過濾器前后的壓力差可以表明過濾器的工作狀況。當(dāng)前后壓差超過一定的范圍時(shí)，將更換過濾芯以恢復(fù)精密過濾器的工作性能。精密過濾器用來截留預(yù)處理系統(tǒng)漏過的少量機(jī)械雜質(zhì)。過濾器筒體采用SUS304材質(zhì)；內(nèi)裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質(zhì)較低（濁度小于2-5度）的水進(jìn)一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規(guī)律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保證進(jìn)入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um。3.3 高壓泵高壓泵是反滲透系統(tǒng)的主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，為反滲透裝置的運(yùn)行提供動(dòng)力來源。選用立式高壓泵，系統(tǒng)是立式、

25、單吸、多級(jí)分段式離心泵，材質(zhì)為不銹鋼，具有外觀美觀、占地面積小、噪音小、免維護(hù)、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。每組高壓泵進(jìn)水口設(shè)置低壓保護(hù)開關(guān)保護(hù)，當(dāng)進(jìn)水壓力低于設(shè)置值（0.05Mpa）時(shí)，停止高壓泵，防止高壓泵抽空損壞。每組高壓泵進(jìn)水口設(shè)置高壓保護(hù)開關(guān)保護(hù)，當(dāng)進(jìn)水壓力高于設(shè)置值（2.1Mpa）時(shí)，停止高壓泵，保護(hù)高壓泵、膜組件不受到損壞。3.4 反滲透裝置反滲透是1960年美國加利福尼亞大學(xué)的洛布與素里拉簡發(fā)明的一項(xiàng)高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都10×10-10（10Å），它能去除水中的分子量很小的鹽分，膠體，有機(jī)物，細(xì)菌，病毒，熱源等。它已廣泛用于苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用

26、水、太空水、海水淡化、中水廢水回用等行業(yè)領(lǐng)域的水處理，在生物、醫(yī)學(xué)等科研方面也有用。反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。、反滲透原理： 滲透:自然狀態(tài)下水從稀溶液的一側(cè)通過半透膜向濃溶液一側(cè)自發(fā)流的過程叫作滲透；半透膜只允許水分子通過，而阻止溶解固形物（鹽）的通過；如上左邊圖所表示；滲透壓:濃溶液隨著水的不斷流入而不斷被稀釋，當(dāng)水向濃溶液流動(dòng)產(chǎn)生的壓力足用來阻止水繼續(xù)流入時(shí)，滲透處于平衡狀態(tài)，見上中間圖所示；平衡時(shí)

27、水從任一邊流向另一邊的水都是相等的，即處于平衡狀態(tài)，而此時(shí)在半透膜兩側(cè)自然形成的壓力叫做滲透壓；反滲透:當(dāng)在濃水側(cè)施加一外來壓力，且該壓力大于其滲透壓時(shí)，濃溶液中的水就會(huì)通過半透膜流向稀溶液側(cè)，使的濃溶液側(cè)濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為：反滲透；如上右圖所示；、反滲透膜反滲透是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。該系統(tǒng)反滲透膜采用美國DOW公司新型大通量、抗污染、耐腐蝕的新型聚酰胺復(fù)合膜，產(chǎn)水量的增加是通過增加膜面積而增大產(chǎn)水量的，而不是靠加大膜通量及給水壓力，故能保持低的污堵速率。進(jìn)而長期維持高流速，延長膜壽命。運(yùn)行壓力低，可增強(qiáng)系統(tǒng)的運(yùn)行

28、經(jīng)濟(jì)性。膜面積的增加可使新設(shè)計(jì)的反滲透反滲透系統(tǒng)使用更少的元件，從而系統(tǒng)更緊湊，節(jié)省安裝費(fèi)用。、反滲透裝置反滲透裝置是該項(xiàng)目的預(yù)脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透裝置處理的水，能去除絕大部分無機(jī)鹽、有機(jī)物、微生物、細(xì)菌等雜質(zhì)。RO裝置在水質(zhì)分離過程中沒有相變，脫鹽率高，設(shè)備體積小，自控運(yùn)行，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，我公司組裝的RO裝置均以進(jìn)口名牌元件為主。、系統(tǒng)設(shè)備選型膜組件選用美國陶氏公司提供的聚酰胺復(fù)合膜，該組件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力，對機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好的抵抗性,該組件具有較大的膜面積，相對較大的產(chǎn)水

29、通量。*陶氏FilmTec膜元件要特點(diǎn)如下：1、陶氏FilmTec膜元件的進(jìn)水流道更寬，流動(dòng)更均勻，不易污染，一旦污染又具有極高的清洗效率；2、陶氏FilmTec膜元件的膜葉更短且數(shù)量更多，使膜面各處的通量更均勻，污堵速率顯著降低，提高了效率；3、陶氏FilmTec膜元件由目前領(lǐng)先的自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，唯一擁有可以在產(chǎn)品出廠前單元件不作通水測試的干元件制造質(zhì)控技術(shù)，是全球產(chǎn)品品質(zhì)一致性供應(yīng)的根本保證；4、陶氏FilmTec膜在實(shí)際應(yīng)用壽命期內(nèi)，比其它任何膜元件具有更高的長期脫鹽率和產(chǎn)水量；5、高脫鹽率的FilmTec反滲透膜是世界上清洗PH范圍最寬（PH112）的元件。能對無機(jī)鹽垢、有機(jī)物和微生

30、物實(shí)現(xiàn)有效地清洗；6、陶氏FilmTec膜抗壓密化、抗磨損、抗化學(xué)降解和微生物的攻擊能力更高?？梢圆捎脙r(jià)廉，但十分強(qiáng)烈有效的普通化學(xué)藥品清洗，以恢復(fù)被污染的膜性能，長期運(yùn)行期內(nèi)的性能故障率極低，大幅度地降低了系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。、輔助配置.儀表系統(tǒng)說明:a、每套反滲透設(shè)產(chǎn)品水流量計(jì)和濃水流量計(jì)，根據(jù)這兩個(gè)流量值觀察反滲透的運(yùn)行狀況，調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率；b、反滲透裝置出水裝設(shè)電導(dǎo)率表，具備顯示產(chǎn)水電導(dǎo)率和高、低限報(bào)警功能。c、高壓泵進(jìn)出口、反滲透裝置一段、濃水側(cè)分別裝設(shè)壓力表，以監(jiān)視運(yùn)行壓差的變化。d、每套反滲透系統(tǒng)設(shè)有就地儀表盤1塊，就地反滲透壓力表盤1塊，將反滲透系統(tǒng)的壓力、流量、電導(dǎo)率等測量

31、儀表集中裝設(shè)在儀表盤中，便于維護(hù)管理和監(jiān)測。.設(shè)備制作說明:a、反滲透裝置應(yīng)完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、管道、閥門、就地控制系統(tǒng)和測量儀表等。b、設(shè)置的原水反滲透裝置為二套，每套都應(yīng)能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。c、反滲透化學(xué)清洗裝置的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用的反滲透裝置膜組件的特性確定，并提供一套相對獨(dú)立化學(xué)清洗裝置。d、反滲透裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上應(yīng)設(shè)有接口，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。e、反滲透濃水排水須裝流量控制閥和機(jī)械式流量計(jì)，以精確控制水的回收率。f、反滲透裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)利用反滲透化學(xué)清洗泵完成反滲透膜自動(dòng)沖洗。g、反滲透裝置產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取

32、樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置應(yīng)能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。h、反滲透膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其他附件。i、反滲透組合架的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足廠址的抗震烈度要求。j、反滲透系統(tǒng)設(shè)有能滿足反滲透自動(dòng)沖洗的措施，反滲透裝置產(chǎn)水上裝設(shè)防爆膜。.系統(tǒng)控制說明：a、由PLC控制完成包括阻垢劑計(jì)量泵、高壓泵的順序啟動(dòng)和停止；反滲透裝置的自動(dòng)啟、停、沖洗操作；阻垢劑計(jì)量泵與相關(guān)泵實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖加藥；停運(yùn)時(shí)反滲透裝置的自動(dòng)沖洗；運(yùn)行中高壓泵進(jìn)出口高、低壓開關(guān)的連鎖保護(hù)等。b、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)測和報(bào)警。c、反滲透裝置設(shè)就地操作箱，箱上設(shè)有自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)，既可以由PLC控制程序操作，也可以在就地電控箱上就地操作。d、系統(tǒng)配備相應(yīng)的報(bào)警裝置，可對系統(tǒng)異常運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警提示。、反滲透裝置清洗無論預(yù)處理過程多么完善，在長期運(yùn)行過程中，反滲透膜面上總會(huì)日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率）下降，組件進(jìn)、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，除進(jìn)行低壓沖洗外，還需進(jìn)行定期化學(xué)清洗。本系統(tǒng)配置一套化學(xué)清洗裝置，可以避免整個(gè)系統(tǒng)清洗過程中膜面流速低，藥劑清洗濃度