6mw汽輪機操作規(guī)程

1、6mw汽輪機操作規(guī)程1. 范圍 8 6 o: V+ + 3 d2 z2 j1 i2. 規(guī)范性引用文件3. 要求3.1.對運行人員的要求$ k& Y$ c3 z) _2 p32對運行設(shè)備的要求2 s$ B6 01 Z4 z( F) S% F3.3.對運行命令的要求第一章汽輪機設(shè)備概述第二章 汽輪機組的啟動第三章 汽輪機的停止* c9 ?' A: _( ? f第四章汽輪機運行監(jiān)視第五章汽輪機組事故處理第六章 輔助設(shè)備運行！ k( s: d. f前言本第一章 汽輪機設(shè)備概述+ 1 + 9 N6 4 N8 |5 |汽輪機代號T6959型號 NG32/25 b7 x9 E1 C$ Q1

2、eO K1 6 E0 P正常功率6000KW正常轉(zhuǎn)速 7683 r/min (級減速至 3000 r/min )5 M1 c8 V)j，j；跳閘轉(zhuǎn)速 8528r/min2 o0、1 Y: x; Q1 x% 06 Z進汽壓力 4.9 ±).2Mpa(a)進汽溫度470 ±0C排汽壓力 0.98+0.3 -0.2Mpa(a)排汽溫度 274.4 ± C ( M3 B; a3 y& v2 12 Y6 q; O汽封冷卻器 F+ A% W# y& G- h8 o型號 JQ8/18 52+ j4 E9 z7 v( U9 _( f冷卻面積26 m2噴射蒸汽壓力

3、0.98Mpa(a) + U* d: M& x- w E 噴射蒸汽溫度 270 C 7 _% % S& o1 0( f y/ ?噴射蒸汽流量100kg/h冷卻水量55t/h汽輪發(fā)電機：型號：QFW62 容量：7.5MVA額定功率:6000KW 勵磁電流：255.5A8 Z* M3 a9 v9 P7 n& aG額定電壓：10.5KV功率因數(shù)：0.8轉(zhuǎn)速：3000rpm 組數(shù)：3額定電流：412.4A輸油齒輪輪泵(事故直流油泵)型號：2CY18/36 2 流量：18m3/h " o1 U( h; l- 02 c: G& Z'0, '壓力：0

4、.36MPa浙江省仙居特種齒輪油泵廠4 P T, N- K, & d 電機型號：Z2-61 功率：5.5KW 電壓：220V( N7 - b4 ?# a P電流：30.3 A 轉(zhuǎn)速：1000 rpm 他勵4 J8 '& g) E4 X5 _1 I- u. C$ n; i勵磁電壓：220V電流：1.24A杭州金蟒電機有限公司高壓交流油泵：型號：80Y-100 揚程：100m流量：50m3/h 效率：66 %電機功率：37KW 轉(zhuǎn)速：2950r/min上海上泵有限公司)O! C7 G9 m# i. P7 低壓交流油泵：# I- ?! K' H6 A% t; A# o

5、2 C型號：65IY 60B 揚程：58m9 D% ! K* d$ z% G流量：22m3/h 效率：66 %電機功率：5.5KW 轉(zhuǎn)速：2950r/min浙江水泵總廠 % x4 L0 S2 F$ K1 T0 i1 i& 冷油器型號：YL 30 1. c) I& + : j冷卻面積：30m2: X# k' e; N2 w C殼側(cè)設(shè)計 /試驗壓力：1.6/2.4MPa(g) 1 y4 r. B8 G3 E L( S y 管側(cè)設(shè)計 /試驗壓力：0.6/0.9 MPa(g) 7 d# C1 I4 E1 S! v5 ?* j 冷卻水量：70T/H / + E9 * N- ?1

6、p" K( Z 凈重：1036Kg ' B( |2 P: a, 5 1 D6 k1 生產(chǎn)日期：2008.8制造單位：杭州汽輪機股份有限公司油箱型號：YX-0530-20 5 v6 _( u2 L9 C, F機組號：T7619" W0 3 Q# ) q公稱容積：5.3 m3 + B$ N+ g) r& d* X# H最大容積：9.1 m3 3 K2 G( C& b! m& - / x5 凈重：3375Kg9 d5 f1 S6 q9 1 |8 d 生產(chǎn)日期：2008.8制造單位：杭州汽輪機股份有限公司b! M5 M$ E6 a2 I; v7 r濾

7、油器型號：LY 38/25W (潤滑)LYDS-10/10W (調(diào)節(jié)) 機組號: T7619公稱流量：38m3/h 10 m3/h 過濾精度：25何1 o0 m& Q '/i, C設(shè)計 / 試驗壓力 1.6 MPa(a)( T4 F9 H4 A+ B凈重：200kg 0 b" _: b; 2 B1 N空冷器熱交換容量：60kw + 16 J& a. Q8 a9 U（ ?） A. ' K型號：SFD.430.809水流量：25 m3/h C2 W" p& m- k7 T） y5 H工作水壓：0.2MPa空氣量：3.4 m3/s進水溫度：

8、33 C三通閥裝置型號：LXF80/1.6C （潤滑）LXF50/1.6C （潤滑）編號 Y6050061通徑：80 mm （潤滑）50mm （潤滑）壓力1.6 MPa齒輪箱！ h' W T# E, c% N. q8 功率7000KW輸入/輸出轉(zhuǎn)速 7683/3000r/min 1 4、2 |. 5 u8 H! v5 N圓周速度101.62m/s中心距450mm法向模數(shù) 67 b& M0 8 W6 j7 H/ y/ U" L! x8 L螺旋角 13 °541.31齒數(shù)比 41/105 - K, N: d9 E. 5 g' V Z' g1 W4

9、 傳動比 2.561 5 H（ H6 w$ ' E） a& '類型漸開線單斜齒工作性質(zhì)單向連續(xù)杭州南方通達齒輪有限公司調(diào)節(jié)和控制概述；1 f& D7 a/ Y: b1 V9 啟動系統(tǒng)！ $ _+ G: & R' ' a/ V , x當(dāng)開車條件具備以后，可用速關(guān)組合件（1840）開啟速關(guān)閥（2301、2302）。啟動時同時旋轉(zhuǎn)換向閥（1842、1843）手柄， 換向閥（1843 ）建立壓力油建立啟動油（0.8MPA），換向閥（1842 ） 使速關(guān)閥與回油接通，然后旋轉(zhuǎn)換向閥（1842 ）手柄建立速關(guān) 油（0.8MPA）當(dāng)速關(guān)油達到0.65

10、MPA以上時，旋轉(zhuǎn)換向閥（1843） 手柄，則啟動油壓緩慢下降，速關(guān)閥（2301、2302 ）開始打開。3 V- L$ E Z% 17 e汽輪機運行監(jiān)視和保護+ W: ） e' Y+ |8 e n# |汽輪機就支儀表盤和集控室配有轉(zhuǎn)速顯示表用于運行監(jiān)視。0p& C$ Y+ '$ _/ M$ y6 0/ s" 保護裝置是調(diào)節(jié)系統(tǒng)中另一重要組成部分，主要有危急保安裝 置（2210）和危急遮斷器（2110 ）。汽輪機超速使危急遮斷器 飛錘出擊，引起危急保安裝置動作，切斷速關(guān)油路，使速關(guān)閥（2301）關(guān)閉，機組停機。* B5 15 . / u6 T4 M4 S- R&

11、quot; N#z電磁閥（2222、2223）冗余配置的先導(dǎo)電磁閥是速關(guān)組合件的 組成部分。電磁閥接受到各種外部綜合停機信號后，立即切斷 速關(guān)油路，使速關(guān)閥關(guān)閉。手動停機閥（2250）也是速關(guān)組合 件的組成部分，用于就地手動緊急停機。7 I# Q# Z+ p/ h* d試驗速關(guān)組合件上試驗閥（2309）用于在線試驗速關(guān)閥（2301 ）是 否卡澀，檢驗速關(guān)閥動作的靈活性。許用試驗油：P1二0.1867+0.68 （ P2- 0.1） MPa,其中P2為速關(guān)油壓實際值。如 果實際試驗油壓大于許用試驗值 P1,則說明有卡澀現(xiàn)象。+ !f n* e0 n w- h起動和停機概述起動前的檢查（背壓型）汽

12、輪機在投運前需對整個機組的準備狀況作一番檢查，特別要 對速關(guān)閥、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安裝置等對汽輪機的安全運行起決定 作用的部件進行檢查。另外，對油的品質(zhì)，油箱油位和輔助油 泵及直流油泵的自啟動也要進行檢查。按運行規(guī)程進行操作。！T% v2 n: p% O+ s5 T（ Z+ M0 e蒸汽系統(tǒng)6 v/ # A' u; I新蒸汽和背壓管道的隔離閥必須關(guān)閉，這些閥門與汽輪機之間 的疏水及汽機的疏水必須打開。"t! m6 N7 V0 * k 進汽及背壓管道上的壓力表讀數(shù)應(yīng)是零。# % s0 j+ & b啟動裝置和調(diào)節(jié)器的手輪要轉(zhuǎn)到 關(guān)閉”位置。$ 1（ W# X. d+ F2 M7

13、 W供油系統(tǒng)檢查油箱中的油位，起動排油煙風(fēng)機。4 c$ Y+ i4 c. g. x: Z+ g2 p. u） G% g冷油器以及發(fā)電機空氣冷卻器的冷卻水進口閥門必須關(guān)閉，其 出口閥門必須打開（視油溫、風(fēng)溫進行調(diào)節(jié)）。如有可能，冷油 器的水側(cè)要排氣，油側(cè)的排氣器要經(jīng)常打開放氣。凈化調(diào)節(jié)油的縫隙式濾油器通過轉(zhuǎn)動手柄使其保持工作狀態(tài)。4b' g, w$ M" M1 C% o; j: _. v9 _主油泵由汽輪機直接驅(qū)動"，另采用交流電動輔助油泵和直流電 動事故油泵，并設(shè)有自動裝置，以便在主油泵油壓降至某一數(shù) 值以下時，通過它來起動電動輔助油泵。在汽輪機運行期間， 這些不投

14、入的泵均應(yīng)將 自動”放在投入位置。起動交流電動輔助油泵。當(dāng)油溫加熱至約35 C時。檢查并調(diào)整調(diào)節(jié)和潤滑油的壓力，通過軸承回油管線上的窺視 窗，檢查軸承的回油情況。（z G6 U& y. y3 丫2 H8 s& h4 m- A 調(diào)速系統(tǒng)：調(diào)速系統(tǒng)主要有轉(zhuǎn)速傳感器（715 ）、電子調(diào)速器 WOODWARD505 （ 1310 ）、電液轉(zhuǎn)換器（1742）、油動機（1910） 和調(diào)節(jié)汽閥（0801、組成。電子調(diào)速器（1310、同時接收二個轉(zhuǎn)速傳感器（715、變送的 汽輪機轉(zhuǎn)速信號，將接收到的轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定值進行比較 后輸出執(zhí)行信號（420mA電流），再經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二 次油壓（

15、0.15MPa0.45 MPa），二次油壓通過油動機操縱調(diào)節(jié) 汽閥，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。背壓機組與電網(wǎng)、熱網(wǎng)并列后，電子調(diào)速器接 收排汽壓力變送器信號，并將其與排汽壓力設(shè)定值比較后輸出 執(zhí)行信號(420mA電流),再經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓(0.15MPa0.45 MPa),二次油壓通過油動機操縱調(diào)速汽閥調(diào) 節(jié)背壓(熱負荷和電負荷)。2 , C/ M y( D通過多次開關(guān)調(diào)節(jié)汽閥，以防止其卡死并可清除閥桿上的污垢。操作手動跳閘機構(gòu)，速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)快速關(guān)閉。試驗結(jié)束 后，各調(diào)節(jié)部件應(yīng)恢復(fù)至初始位置。第二章 汽輪機組的啟動1. 汽輪機啟動前的準備工作(1) 檢查機組所有設(shè)備完好，清除現(xiàn)場的雜物和障礙，

16、保持機組及附屬設(shè)備清潔。0 f4 k' h. v& $ r& h% (2) 聯(lián)系儀表人員投入所有熱工儀表及有關(guān)熱工電源，聯(lián)系電氣人員檢查電氣絕緣合格后，投入有關(guān)動力電源。J) U 0a! _' S(3) 準備好記錄報表及必要的工具，儀表。,x. p! m% 09 hA, R/ u5 _4)軸向位移指示應(yīng)在0”位(正常冷態(tài))。(5) 機組所有電動閥，調(diào)節(jié)閥檢查調(diào)試合格，操作靈活。(6) 檢查各泵的操作及聯(lián)鎖開關(guān)在 切除”位置。(7) 交、直流油泵試運合格，油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格，嚴密不漏，主油箱油位正常，油質(zhì)化驗合格。2 Z L( b4L5 N& r(8) 調(diào)

17、節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗合格。(9) 所有儀表、信號、熱工保護校驗正確，名稱、標志正確， 指示燈、信號燈、開關(guān)把手、啟停按鈕等均處于完好狀態(tài)。(10) 檢查汽機保護總開關(guān)和各保護分開關(guān)， 燈亮聲響信號試驗正常。+ W- v+ B+ w' G6 L9 J# ' M(11) 通過調(diào)度及有關(guān)崗位，聯(lián)系暖管事項。(12) DCS保護聯(lián)鎖”畫面在以下保護開關(guān)投入;h+ h( m"Y- A1 W# B汽機保護總開關(guān)”& L! A# e& I4 W# i4 C3 1 O汽機發(fā)電機軸振動大”投入”軸向位移±).8mm ”投入” A0 i: D% |8 p汽機正副推力軸

18、承溫度高”投入”汽機前后徑向軸承溫度高”投入”/|8 '& P; b2 N潤滑油壓低停機”投入”汽機轉(zhuǎn)速 8528rpm ” ：投入 ”/) S( W# + l( t$ P( H(13) 汽輪機沖轉(zhuǎn)前，直流油泵試轉(zhuǎn)2分鐘，電流、電壓正常， 就地切換開關(guān)轉(zhuǎn)至 自動”位置，DCS保護聯(lián)鎖”畫面的 直流油 泵自啟動”投聯(lián)鎖” U. / + 3 v4 2. 汽水系統(tǒng)檢查序號類別閥門名稱啟閉狀態(tài)備注1 主 o, c7 ; b! ?# U汽系統(tǒng)主汽電動閥及旁路閥關(guān)電動主汽閥前疏水閥 開* A0 W4 J0 e8 主汽速關(guān)閥前疏水閥（防腐門）開% M' D4 1 t（ r# T+ 汽

19、機缸體疏水閥開2 排7 i * , 7 S$ m7 f" g% A" 19 y汽 9 h% p: f9 X. R b a; B7 S系 # J9 ! N* m! A1 R! W 8 W , X6 Z統(tǒng)排汽速關(guān)閥、排汽電動閥 關(guān),q,八& dO k8 m" Y/ F8 si L（ YO C排汽管道對空排汽閥開排汽逆止閥后疏水閥開排汽安全排放管疏水閥 開% W: w; y- J/ i6 X）E3 k: a K, Y: J" S; m3汽封系 * e%、5 j$ K! k統(tǒng) 汽封冷卻器除鹽水進、出口閥 開1 ?% 3 ! ） a% W5 W 汽封冷卻器

20、除鹽水旁路閥 關(guān)1 |8 2 A, B. PO q' T 汽封冷卻器總進汽門 開$ A" g% w c3 a+ C7 L% S 汽封冷卻器抽汽器進汽門關(guān)4循環(huán)冷卻水 1 # z+ j8 ?5 p! P# Y; r z系統(tǒng) 空氣冷卻器循環(huán)水進、出口總閥 關(guān)2 A2 si E" i- K3 K冷油器循環(huán)水進、出口總閥 關(guān)循環(huán)冷卻水總進出水閥 開3. 油系統(tǒng)檢查"! O; v1 h' V2 ?# a（1）主油箱、油管道、冷油器、濾油器、輔助油泵、事故油泵等均處于完好狀態(tài)）I# i& h+ m7 R（2）閥門開關(guān)狀態(tài)：序號閥門名稱啟閉狀態(tài)備注1主油

21、箱事故放油閥關(guān)2主油箱取樣一、二次閥 關(guān)3高、低壓交流油泵直流油泵進口門開6 g% n* O E# XO 丫 ,P4高、低壓交流油泵直流油泵出口閥關(guān)5雙聯(lián)冷油器進出口油閥 開.D" S1 k） 3 7 t6雙聯(lián)冷油器放油閥關(guān)7雙聯(lián)冷油器油側(cè)排氣閥 關(guān)6 Z' A4 N* m: k* V8潤滑油雙聯(lián)濾油器進、出口油閥開9潤滑油雙聯(lián)濾油器油側(cè)排氣閥關(guān)10潤滑油雙聯(lián)濾油器出口旁路閥關(guān)11潤滑油雙聯(lián)濾油器放油閥關(guān)12調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器進、出口閥開3 R' x9 D% U% ?. t. F/+ j# O: n13調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器出口旁路閥關(guān)14調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器油側(cè)排氣閥關(guān)15調(diào)節(jié)

22、油雙聯(lián)濾油器放油閥 關(guān).i C: E5 Z& M( f: V% r! f4 X& 6 s' i16所有油壓表一、二次閥 開.T! / D4 丫2 M" e) 8 a6 P,k3 E1 '+ m3 p9 I2 x4 J1 t5 Z5 g7 F& f. s4. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查)3 1% n9 O2 t" R8 (1) 主汽速關(guān)閥處于關(guān)閉位置。(2) 危急遮斷器處于脫扣位置。(3) 兩只三通電磁閥復(fù)位，所有油壓表閥門打開。1 g$ f4 O05. 高速齒輪箱檢查(1) 各測量儀表、控制裝置、開關(guān)等完好。"R: A$ gO 1 O8

23、T(2) 各螺栓、螺母等堅固，擰緊。(3) 聯(lián)軸器防護罩及其它防護裝置完好。(4) 盤車裝置完好、可靠。6. 汽輪機組的靜態(tài)試驗$ 8 |* L2 丫7 I: f(1) 低油壓聯(lián)鎖試驗啟動輔助油泵，潤滑油壓為.25MPa。(2) 將事故油泵聯(lián)鎖開關(guān)打至 聯(lián)鎖”位置。(3) 緩慢關(guān)閉輔助油泵出口閥或開啟輔助油泵出口回油閥。(4) 待潤滑油壓降至低于0.08MPa時，事故油泵自啟動。(5) 恢復(fù)輔助油泵正常運行，停下事故油泵投入聯(lián)鎖備用。低油壓保護試驗+ D' c7 O- D8 M. t" V1 w$ o(1) 啟動輔助油泵，潤滑油壓 為.25MPa。(2) 復(fù)位二只三通電磁閥。

24、* y4卜Z' p) m. jO z7 r3 N(3) 復(fù)位危急遮斷器。.、'd* c' : 8 n(4) 開啟主汽速關(guān)閥。(5) 將輔助油泵和事故油泵聯(lián)鎖打至 切除”位置。；j: XO y' a' o(6) 緩慢關(guān)閉輔助油泵出口閥或開啟輔助油泵出口回油閥。6 q( u% W& s/ f(7) 待潤滑油壓降至 0.08 MPa時，兩位三通電磁閥動作，主汽速關(guān)閥關(guān)閉輔助油泵自啟試驗。(1) 啟動輔助油泵，調(diào)節(jié)油壓 為.8 MPa。(2) 將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)打至 聯(lián)鎖”位置。：R8 E! Z3 s8 w* A! G(3) 停輔助油泵。(4) 待調(diào)節(jié)油

25、壓降至0.6 MPa時，輔助油泵應(yīng)自啟動(調(diào)節(jié) 油壓高于0.75MPa時，停輔助油泵)。(5) 當(dāng)潤滑油壓低于0.1MPa時，輔助油泵自啟動。手動緊急停機試驗'D" 0 I H8 丫)u(1) 啟動輔助油泵，復(fù)位兩只三通電磁閥。(2) 復(fù)位危急遮斷器。(3) 開啟主汽速關(guān)閥，打開排汽速關(guān)閥(其后電動門應(yīng)關(guān)閉)。(4) 分別用中控TCP盤緊急停機按鈕35HS01，35HS02，現(xiàn) 場LCP盤緊急停機按鈕，電氣緊急停機按鈕以及電氣保護，進 行兩位三通電磁閥遮斷油門試驗，主汽速關(guān)閥，排汽速關(guān)閥應(yīng) 迅速關(guān)閉。(5) 就地手動停機，主汽速關(guān)閥關(guān)閉。(6) 危急保安裝置動作，主汽速關(guān)閥關(guān)

26、閉。2 - ?0 " ; T$ w 危急保安器試驗(1) 啟動輔助油泵，復(fù)位兩只三通電磁閥。(2) 復(fù)位危急遮斷器。；c- z/葉Y: G3 N" o: w; F(3) 開啟主汽速關(guān)閥，打開排汽速關(guān)閥。：i# |& r! C7 C. X4)手拍危急遮斷器，主汽速關(guān)閥、排汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 汽輪機組ETS聯(lián)鎖保護試驗1)復(fù)位兩位三通電磁。(2) 復(fù)位危急遮斷器。(3) 開啟主汽速關(guān)閥、排汽速關(guān)閥，打開 RDJ汽速關(guān)閥。(4) 聯(lián)系儀表人員，分別將下表中聯(lián)鎖保護信號短接！ % I! k# r) T2 S7 K序號項目名稱報警定值停機定值備注1 潤滑油壓低 0.1 MP

27、a <0.08MPa 2/32 速關(guān)油壓力低 <0.3MPa 2/3 , c1 x4 c" j4 I. r- g3 t3 排汽壓力 0.73 MPa (a) 1 v$ k0 2 x* r4 羽.33 MPa (a)<0.68 MPa (a)4 汽機跳閘轉(zhuǎn)速 8528r/min . y' V3 / ! p+ V5汽機軸振動 為0 pm 紋5 pm X、Y向6 汽機軸向位移 >±.56 mm > ±.8mm a、b5 k9 C C2 N$ ?# h' j7汽機正副推力軸承溫度 >95 T >10 C 8 P0

28、Y8 " A$ j4 E8汽機前后徑向瓦溫度 >95 C >10 C9發(fā)電機徑向瓦溫度 »5 C >10 C10控制油壓力 0.6 MPa(5) 兩位三通電磁閥動作，主汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，排汽速關(guān) 閥關(guān)閉。發(fā)電機跳閘試驗。4 I) ?1 c d3 ?% j4 a： f* V0 i: j(1) 聯(lián)系電氣投入發(fā)電機跳閘保護，發(fā)電機油開關(guān)在試驗位 置。(2) 合上發(fā)電機油開關(guān)。(3) 汽機控制室按發(fā)電機跳閘按鈕、發(fā)電機油開關(guān)跳閘。4 J( % Q' L# + r T啟動"( e k( t: m! H1. 輔助油泵應(yīng)預(yù)先開動，以便檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)和預(yù)

29、熱潤滑油。啟動輔助油泵進行油循環(huán)，將輔助油泵和事故油泵聯(lián)鎖打至聯(lián) 鎖”位置。檢查潤滑油壓在0.25 MPa以上，各軸承潤滑油回油正 常。冷油器出口油溫在35 C以上，檢查盤車各機構(gòu)潤滑油狀況， 將盤車裝置行程開關(guān)打至盤車位置，聯(lián)鎖開關(guān)在 聯(lián)鎖”位置， 手動盤車一周以上，啟動盤車電機 8 v& c& z5 F+ G, Z/ W2、檢查各輔助泵冷卻水正常，啟動循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)空冷器、冷 油器冷卻水量。3、暖管： 一段暖管及升壓.f% X* J2 r9 t8 r6 z/ I第一條在汽輪機準備工作結(jié)束后，由司機負責(zé)開始暖管及升壓 工作，全開來汽門旁路一次門，緩慢開啟來汽門旁路二次門， 保

30、持0.20.3Mpa表壓，暖管25min后，開大旁路二次門以每分 鐘0.150.2Mpa表壓的速度升壓至正常壓力，當(dāng)旁路閥不能提 升壓力時，應(yīng)慢慢地開啟來汽閥，使壓力平穩(wěn)上升。1 h2 2 w6 c0 P5 d2 G- A9 S5 g# U0 v第二條在暖管過程中，應(yīng)注意檢查防腐門是否有蒸汽冒出，嚴 禁蒸汽漏入汽缸。第三條 升壓過程中，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小疏水閥，并檢查管道的膨脹、 泄漏等情況，升溫速度應(yīng)不超過 5C/min。5 A: x9 w6 14 p9 '0P二段暖管及升壓.c9 X9 & A1 _. w; d* y# c全開電動主汽門旁路一次門，稍開二次門，保持 0.2-0.4M

31、pa表 壓暖管5-10分鐘，汽溫升至300 C時開大旁路閥以每分鐘 0.15-0.2Mpa表壓速度升至全壓，全開電動主汽門，關(guān)閉電動主 汽門旁路一二次門，根據(jù)疏水情況關(guān)防腐門。3.沖轉(zhuǎn)與升速(1) 沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備條件：a:確認主蒸汽壓力4.9±).2Mpa(a)，主蒸汽溫度470 ±0C。; i: H$ Q- v3 w# pl 4 s8 Vb:潤滑油壓 為.25 Mpa，油溫在35 40C,軸承潤滑油回油正常。c:盤車正常，無磨擦沖擊現(xiàn)象。d:發(fā)電機同時具備啟動條件。+ G/ c& 0 '& Z/ (2) 汽機沖轉(zhuǎn)前確認的條件：a:505E故障停機汽輪

32、機保護切除位置b:505E 超速 投入位置：2 z/ H4 r5 5 v) Zc:潤滑油壓過低 投入位置(i( % W1 T; E; u$ q( D d:排汽壓力過低 切除位置% o8 ; V" n. $ T- j e:汽機軸向位移過大 投入位置9 b) n& P3 g# p f:汽機、發(fā)電機軸振動過大投入位置 g:汽機推力瓦溫度高 投入位置h:汽機軸瓦溫度高 投入位置8 B: L. A% _3 D. h3 E& G I :齒輪箱軸承溫度高 投入位置-t3 v* v 1 9 p4 s6 q J:發(fā)電機故障 切除位置(t0 l- E* s7 _# jK:發(fā)電機甩負荷 切

33、除位置$ y; i# c2 Z1 2 j" z' # 3 |% r& C& $ a5 w3 Z' g主汽速關(guān)閥的開啟說明：A、將速關(guān)油換向閥1842向右轉(zhuǎn)動900，切斷速關(guān)油路，速關(guān) 油壓為 0。 $ k（ |7 4 e S+ v6 t3 U2 fB、將啟動油換向閥1843向右轉(zhuǎn)動900，建立啟動油和開關(guān)油， 啟動油壓建立。7 o; U5 ?! ; T# p. z$ rC、 當(dāng)啟動油壓達到0.65 Mpa以上時，將速關(guān)油換向閥1842 復(fù)位（向左轉(zhuǎn)動900 ）建立速關(guān)油壓。"v2 j6 D0 D/ # V; t, Y;mD、 當(dāng)速關(guān)油壓達到0

34、.65Mpa以上時，將啟動油換向閥1843復(fù) 位（向左轉(zhuǎn)動900），啟動油與回油口接通。因為啟動油換向閥 1843回油口裝有節(jié)流孔板，啟動油回油緩慢，速關(guān)油壓逐漸打開主汽速關(guān)閥。 q* N; N! C1 h3 A5 E、主汽速關(guān)閥開啟后二次油壓應(yīng)建立至 0.15MPa，此時調(diào)速 汽門應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)。+ R） e4 I6 w* Y4. 沖轉(zhuǎn)及低速暖機（1）復(fù)位二只三通電磁閥。（2）復(fù)位危急保安器。（3）操作速關(guān)油切換閥和啟動油切換閥，開啟主汽速關(guān)閥（二 次油壓應(yīng)建立至0.15MPa）。（4）在DCS的DEH界面里按 啟動”按鈕后再按 暖機/目標” 投入按鈕，則機組就能自動按照預(yù)先設(shè)置的啟動曲線進

35、行控制 二次油壓用調(diào)速汽門沖轉(zhuǎn)、升速（也可以在就地操作盤上進行 開機一一視DCS的DEH界面里選擇的方式而定）；汽輪機以 300rpm進行升速暖機，505E自動維持汽機在 羽500rpm后進 行低速暖機27分鐘（在升速過程中根據(jù)機組情況可在在 DCS的 DEH界面里按 暖機/目標”暖機按鈕進行暖機）。# a（ G9 " g& K* 12 R. e7 '! R（5）全面檢查汽輪機本體各部有無振動，汽缸膨脹及內(nèi)部有 無異常情況。軸承溫度及回油溫度是否正常，檢查齒輪箱內(nèi)有 無異常，潤滑油是否正常，盤車裝置脫扣后，停盤車裝置投入 備用。）i3 Y* g; I/ w） &

36、; d9 $ X（6）檢查505E調(diào)速器轉(zhuǎn)速是否與表盤和現(xiàn)場一致，檢查各部 疏水應(yīng)正常。汽輪機的升速暖機0 / '3 r0 v7 + 按試車報告上的數(shù)據(jù)，注意到調(diào)整范圍及整個機組的運行平穩(wěn) 性，然后才可升速，在任何情況下，熱脹量和溫升值都不要超 過試車報告中給出的值。2 Q! 3 Q A9乙D7 h, A 在升速時調(diào)節(jié)油壓和潤滑油壓會略有下降，這是由于油溫變化 和軸頸抽吸作用加強所引起的。5 h0 r U7 p5 x& g& f4 r（1） 根據(jù)汽機本體疏水和排汽管道疏水情況， 適當(dāng)控制疏水， 而后在505E調(diào)速器盤面上設(shè)定機組目標轉(zhuǎn)速為 3000rpm，汽輪 機以30

37、0rpm進行升速，汽輪機升速至3000rpm,暖機24分鐘。； e' m! R; z4 f U* L; B- 12 q; O' S（2） 汽輪機升速至6000rpm，高速暖機25分鐘。# _$ m8 W" s3 p I(3) 汽輪機以50rpm，均速上升至7683rpm。(4) 轉(zhuǎn)速升至7683rpm,切換主油泵運行，停輔助油泵，投入 備用。升速及暖機過程中應(yīng)注意下列事項 6 d( 丫 Q& K( Q3 |2 R6 d(1) 仔細傾聽汽機缸體內(nèi)有無異常聲音，若有異常應(yīng)停機， 投入盤車，在重新啟動前應(yīng)查明原因并消除。.x4 i" F! h) g8 C,

38、 M- W" n/ i(2) 當(dāng)升速過程中機組振動不得超過0.03mm, 旦超過該值， 則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速30min，再升速，如振 動仍未消除需再一次降速運轉(zhuǎn)120min，再升速，若振動仍未消 除，則必須按停機處理，進行檢查。(3) 檢查各軸承溫度和回油溫度及油壓正常。(4) 當(dāng)油系統(tǒng)有不正常現(xiàn)象，如油溫過高或油壓過低時，應(yīng) 迅速找出原因并采取有效措施。(5) 按照要求將汽輪機的啟動時間及過程進行記錄，并不斷 對啟動過程進行觀察分析。4 X' 3 L( m3 r% * h$ G2 y) P(6) 汽機啟動過程中，各部金屬溫升控制指標應(yīng)嚴格按下表 執(zhí)行。4 S

39、& 1$ '6 O! G/ F* F) Z序號項目 單位 控制范圍，V: F0 N. - y" k1主汽速關(guān)閥前蒸汽溫升率 C /min 2.8 3.22主汽速關(guān)閥外壁溫升率 C /min 4.6 53調(diào)節(jié)汽門外壁溫升率 C /min 4.6 54導(dǎo)汽管外壁溫升率 C /min 75汽缸法蘭內(nèi)壁溫升率 C /min 4 7 W+ g2 c; n/ I 6汽缸法蘭外壁溫升率 C /min 3 1 h7 E# x" '5 f/ p& h/ c7汽缸法蘭外壁與螺栓溫差 C <508汽缸法蘭內(nèi)外壁溫差 C <60(7) 若冷油器的油溫超過

40、40 C時，投運冷油器，維持冷油器 出口油溫小于等于 45Co 3 q! 0 M1 k: % P4 A5 '3 j 汽輪機組的動態(tài)試驗1. 下列情況必須進行汽輪機組各保護裝置試驗：G8 T+ H. :W! d% n8 _5 ?- R(1) 新安裝的機組、準備投產(chǎn)前。(2) 機組在大、中修后。#乙S1 S* & f; a4 ?(3) 調(diào)速系統(tǒng)，危急保安器檢修后。/ T; q( X w( D(4) 停機一個月后和自上次試驗后的運行累計時數(shù) 2000小時 以上。/ k' B- F! ?# E2 + F$ A(5) 出現(xiàn)特殊情況時。5 |, b" C0 K, J, #

41、 z2. 進行試驗時，下列人員必須參加(1) 主管安全生產(chǎn)負責(zé)人。.t/ v5 t- d, p0 2 O' a, Q% v(2) 生技部負責(zé)人、分場負責(zé)人。# i7 f+ _ F) W1 V(3) 當(dāng)班運行人員。9 P$ E' o; n/ U9 e K7 y) U6 I; k(4) 檢修有關(guān)人員。/ Z* c8 d/ 丫 x3. 危急保安器的手動試驗6 * R4 W# "'1 j6 M. h（1）機組在額定轉(zhuǎn)速下運行。2）手打危急保安器，主汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，全關(guān)時間應(yīng)小于 0.5秒。-S' W! T' w8 n+ T7 N） _（3）待轉(zhuǎn)速降

42、至7907rpm時，復(fù)位危急保安器恢復(fù)機組轉(zhuǎn)速 至額定轉(zhuǎn)速。7 t U- X V乙15 f% Q! E4 n（4）當(dāng)危急保安器動作后，在轉(zhuǎn)速降低時必須注意油壓變化， 及時啟動輔助油泵。4、主汽速關(guān)閥，調(diào)節(jié)汽閥嚴密性試驗 + J4 % S9 k6 A- U' r（14）檢查就地盤和室內(nèi)儀表以及505E調(diào)速轉(zhuǎn)速一致。（15）發(fā)電機解列，汽機空負荷運行，主汽參數(shù)，轉(zhuǎn)速在額定值時，機組應(yīng)平穩(wěn)運行。$ b1 f5 m% Q p） d N（16） 泄去速關(guān)油，主汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉（調(diào)節(jié)汽閥全開）。（17） 泄去二次油壓，調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)全關(guān)（主汽速關(guān)閥應(yīng)全開）。（18）兩種情況下，轉(zhuǎn)速下降至1000rp

43、m時為合格。（19）分別開啟主汽速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥，恢復(fù)空負荷運行，停 輔助油泵。3 Y0 f8 f4 S, J$ V5 c（20）在轉(zhuǎn)速降低時，必須注意油壓變化，及時啟動輔助油泵。2 J, Y* j$ T4 m- Q& p" S* 2. 超速試驗（1） 在下列情況下，禁止作危急保安器的超速試驗T. w$ l"D/1a:危急保安器靜態(tài)試驗不合格。b:自動主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴密性試驗不合格及自動主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥有卡澀現(xiàn)象。-B8 M（ E8 h$ K- 6、3 r7 n9 Vc:危急保安器在額定轉(zhuǎn)速下試驗不合格。3 W6 W/ J& 1 w% ）& . I

44、d:車間有關(guān)技術(shù)人員不在現(xiàn)場監(jiān)護。/ - 1 g! t* E+ S' j: qe:轉(zhuǎn)速表與505E測速不一致。（2）超速試驗方法! x! : w$ b） x, $ ga:在統(tǒng)一指揮下，必須有人監(jiān)測轉(zhuǎn)速表及危急保安器手柄。/ n" x- h# Z6 ） k+ b:確認轉(zhuǎn)速7683rpm運轉(zhuǎn)正常，核準機組轉(zhuǎn)速表指示準確，各 測量儀表準備就緒。'M4 u- M0 q. F* v+ A& '* |# gc:提升轉(zhuǎn)速至8410-8430rpm，危急保安器應(yīng)動作，主汽速關(guān)閥、 調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速下降。d:轉(zhuǎn)速至8440rpm時，危急保安器不動作，應(yīng)立即手打

45、危急保 安器手柄，降低機組轉(zhuǎn)速，啟動輔助油泵，停機交維修人員處 理。7 _. P） ?7 L* g% F0.6 %，第三次動作1 %。7907rpm以下方可e:連續(xù)試驗三次，前兩次的轉(zhuǎn)速差應(yīng)不大于 的轉(zhuǎn)速與前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均值不應(yīng)超過 f:危急保安器超速動作后，必須待轉(zhuǎn)速降至 重新復(fù)位危急保安器，恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。:升速過程中，應(yīng)注意機組聲音和振動有無異常現(xiàn)象h:試驗完畢后，檢查試驗裝置是否恢復(fù)正常，試驗情況須做好記錄。"t6 2 D( M* e/ B; |3 s4 QI：超速試驗不合格，必須停機調(diào)整，缺陷未消除之前，機組不得并列。-v5 r7 |0 B4 y/ 7 P并網(wǎng)帶負荷當(dāng)汽機

46、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速，具備并網(wǎng)條件時通知調(diào)度，聯(lián)系電氣人員準備接帶負荷。：& K8 y p8 C2 $ J$ d5 " j當(dāng)負荷增加至額定值時，全面檢查汽輪機運行情況，符合要求后，即可投入正常運行狀態(tài)。-j4 y5 j2 a/10 J3 X; |* | 并網(wǎng)帶負荷過程中應(yīng)注意下列事項(1) 機組帶負荷后，根據(jù)發(fā)電機風(fēng)溫、開啟空氣冷卻器循環(huán)水出水總閥，投入空氣冷卻器，保持發(fā)電機風(fēng)溫在25 40 C范圍內(nèi)。開啟汽封冷卻器抽汽器進汽門，調(diào)整壓力0.78Mpa(2) 調(diào)整汽輪機本體疏水和各管道疏水直至關(guān)閉。1 w0 W0 c8 E. 3 Q: Y(3) 在加負荷過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視機組振動， 差脹及軸向位移， 保證機組軸承溫度在規(guī)定范圍值內(nèi)，監(jiān)視各運行參數(shù)合格。% T, Z5 z4 I) P2 g"