化學(xué)清洗方案

1、UG-160/9.8-M3 化學(xué)清洗方案編制：張虎平 審核：批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司熱電車間一 化學(xué)清洗的組織機(jī)構(gòu)及參加人員 車間試車總指揮:調(diào) 試 指 揮 人:車間主任， 清洗公司成員.現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全員設(shè)備技術(shù)員 工藝技術(shù)員清洗公司成員.調(diào)試驗(yàn)收負(fù)責(zé)人:生產(chǎn)部技術(shù)管理人員工藝技術(shù)員參加人員:工藝試車組成員 施工安裝人員電氣、儀表人員清洗公司成員.二試車的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) :1 依據(jù)鍋爐使用說明書進(jìn)行。2 依據(jù)新安裝鍋爐的試車規(guī)范進(jìn)行.三化學(xué)清洗目的范圍：:1 清除設(shè)備內(nèi)部的油污、氧化物及雜質(zhì)，保證鍋爐傳熱效率、使用 壽命和蒸汽品質(zhì)。2 通過鈍化處理使鍋爐系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成一層致密

2、的鈍化膜，來 保證鍋爐的正常運(yùn)行3 鍋爐蒸發(fā)受熱面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相關(guān) 管線。四 化學(xué)清洗合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ：1 清洗完成后應(yīng)檢查汽包、水冷壁下集箱內(nèi)部、監(jiān)視管斷、和腐蝕指 示片應(yīng)清潔基本無殘留氧化物和渣子。2 不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)腐蝕，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，要形成完整的鈍化保護(hù)膜。3 腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于 10g/m2h4 固定設(shè)備上的閥門不應(yīng)受到損傷。五 化學(xué)清洗條件：1 鍋爐本體及汽水系統(tǒng)以全部安裝完畢。2 鍋爐附機(jī)設(shè)備已安裝完畢，具備點(diǎn)火條件。3 保證有足量合格的脫鹽水供給。六 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作1 化學(xué)清洗前應(yīng)將汽水系統(tǒng)中各流量計(jì)、

3、調(diào)節(jié)閥、壓力表、測溫元件，過濾器及其它對(duì)清洗液敏感的部件予以拆除或隔離。名 稱方 法數(shù) 量名 稱方 法數(shù) 量給水流量計(jì) 隔離主汽流量計(jì) 隔離11壓力表測溫元件拆除拆除減溫水流量計(jì)過熱器拆除隔離汽包內(nèi)部元件拆除2 化學(xué)清洗過程中的廢液不允許直接排入天然水體中，應(yīng)就近納 入當(dāng)?shù)匚鬯幚硐到y(tǒng)，集中處理，達(dá)標(biāo)排放。3 臨時(shí)管線應(yīng)安裝就緒，必須水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為化學(xué)清 洗的最高壓力。4 鍋爐具備加熱條件。5 系統(tǒng)中應(yīng)裝有溫度測點(diǎn)、取樣點(diǎn)、壓力表、流量計(jì)、監(jiān)視管段 和腐蝕指示片。6 系統(tǒng)中不參加清洗的設(shè)備應(yīng)可靠的隔絕，并采取措施保護(hù)。7 為保證清洗液能很好地循環(huán)，防止產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，清 洗循環(huán)

4、系統(tǒng)應(yīng)配備高點(diǎn)排放和低點(diǎn)倒淋。8 應(yīng)查清并確認(rèn)清洗系統(tǒng)中不包含于清洗液不相容的金屬和合金。 七 化學(xué)清洗前所需設(shè)備和公共設(shè)施 .1 所需設(shè)備藥劑泵一臺(tái)，循環(huán)泵倆臺(tái)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)二個(gè)，監(jiān)視管二個(gè)，溶液槽二個(gè)，溫度表三個(gè)，壓力表三個(gè)，取樣口三個(gè)，流量計(jì)倆個(gè)，閥門 1015 個(gè)，測試片三盒，各管道 200 米。2 公共設(shè)施電源 (380V 220V)蒸汽 0.98MPa 10T/H功率 120KW水脫鹽水（cl¯25mg/l水量 200m³/h八 化學(xué)清洗工藝和步驟系統(tǒng)水壓檢漏（水沖洗）脫脂脫脂后水沖洗酸洗 酸洗后水沖洗漂洗中和鈍化清理，復(fù)位保護(hù)1 水壓檢漏（水沖洗）（1） 目的是

5、檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏情況，同時(shí)消除系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松污垢，沖洗上水要在高點(diǎn)，利用主汽集箱對(duì)空排氣門處的反沖洗管線上水，排放要在最低點(diǎn)，利用定排和省煤器進(jìn)水管處導(dǎo)淋，控制進(jìn)出水平衡。沖洗流速大于 15ms，定時(shí)作正反相切換。沖洗至出水目測觀察透明無微粒為止。然后將出水閥關(guān)閉進(jìn)行升壓至 0.81.0MPa 之間，檢查所有焊縫、閥門、 法蘭、短管等連接處泄漏情況并進(jìn)行修補(bǔ)。2 脫脂目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械油、石墨脂、油涂層及防銹油等油污, 以保證酸洗的均勻.(1)脫脂藥劑堿總濃度 5%表面活性劑 0.5%(2)測試項(xiàng)目ABC堿度 12 次/30min油含量 12 次/3

6、0min溫度 12 次/30min（3）脫脂步驟從就地定排放水，排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，用 0.98 MPa 蒸汽預(yù)熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，加入各種藥劑，維持溫度 7090之間，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液的堿度、油含量趨于平衡，檢測管段上的油污全部 除金時(shí)即可結(jié)束。3 脫脂后水沖洗是為了除去系統(tǒng)內(nèi)的堿性洗液 , 并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而帶走,脫脂液排出后,及時(shí)從主汽集箱放空閥處注入溫水沖洗 ,使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài) , 定排出口處和進(jìn)省煤器清洗管排液基本澄清 , 水沖洗基本結(jié)束.測試項(xiàng)目:PH 值 1 次/30min溫度 1 次/30min4 酸洗目的是利用酸洗液與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) , 生成可溶性物

7、質(zhì)而除去.(1) 酸洗藥劑HNO3 68%Fe³離子抑制劑 1酸型促進(jìn)劑 1氫氟酸 0.4除氧劑 1緩蝕劑 0.3（2）測試項(xiàng)目酸濃度 12 次/30min總鐵離子濃度 1 次/30min銅離子濃度 1 次/30min溫度 1 次/30min（3）酸洗步驟：沖洗水排出后，酸洗液進(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)有清洗液返回式，通過放空和倒淋檢查酸液是否充滿，確定充滿后，進(jìn)行循環(huán)。并定期卻換方向，在循環(huán)過程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空，以避免產(chǎn)生氣阻和倒淋堵塞，影響清洗效果。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定。檢測管段 污垢已完全除盡，成金屬本色是，即為終點(diǎn)。5 酸洗后的水沖洗此處水沖洗是為了除去殘

8、留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)的固體顆粒，以 便漂洗和鈍化處理。6 漂洗漂洗的目的是利用檸檬酸與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合，并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)中鐵離子濃度降低，以保 證鈍化效果。（1） 漂洗藥劑檬檬酸 0.20.5氨 水調(diào) PH3.54緩蝕劑 Lan-826 0.3%(2) 漂洗步驟漂洗溫度維持在 7585之間，控制 PH 值，當(dāng)漂洗液濃度 和總鐵離子濃度基本平衡是，即可結(jié)束漂洗。7 中和鈍化中和鈍化是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化 而產(chǎn)生二次浮銹。（1） 鈍化藥劑磷酸三鈉 2亞硝酸鈉 3硫純脲 1堿 1預(yù)膜劑 2（2） 測試項(xiàng)目PH 值 1 次/30min溫度 1 次

9、/30min（3） 鈍化步驟漂洗結(jié)束后，加氨水調(diào) PH 值至 910，在加入鈍化藥品進(jìn)行鈍化，鈍化溫度維持在 4060，鈍化時(shí)間控制在 46 小時(shí)。 8 清理復(fù)位鈍化結(jié)束后，從定排就地放水處和進(jìn)省煤器清洗管排盡鈍化液，逐一打開排污閥門、端蓋、人空對(duì)沉積物進(jìn)行人工處理，清理完畢后，撤出臨時(shí)管線，將拆除的壓力表、測溫元件、流量計(jì)等部件等復(fù)位。九 化學(xué)廢液處理化學(xué)清洗廢液處理應(yīng)符合 GBJ4-T3 規(guī)定各階段清洗廢液經(jīng)處理后排至中和池，堿性和酸性清洗液，分別用鹽酸和燒堿進(jìn)行中和處理。 同時(shí)通入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行鼓泡攪拌，PH 達(dá)到 69 時(shí)排放。酸洗液中含有氟離子，可加入石灰處理，使其生成無毒的氟化鈣 后排放，處理過程中進(jìn)行充氣攪拌。十 化學(xué)清洗中的安全措施1 施工人員進(jìn)行進(jìn)入清洗現(xiàn)場前，必須接受長方的安全施工措施 教育。嚴(yán)格按照廠方安全規(guī)定進(jìn)行文明施工。2 施工人員上崗必須配帶操作證，并在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行化 學(xué)清洗安全操作規(guī)程及化學(xué)清洗技術(shù)操作規(guī)程。3 清洗現(xiàn)場應(yīng)把雜物清理干凈，掛上標(biāo)志牌，清洗時(shí)，禁止與清