下料坡口工藝

1、序工序筒體制作工藝具體要求附圖檢驗方法檢驗標準控制點lx工藝自檢專檢劃線1、火焰氣割速度200-280mm/min下料人員核對和確認鋼板的材質(zhì)、規(guī)格和2、切割余量材料標識。鋼板的材質(zhì)、規(guī)格按圖紙規(guī)定。筒體徑向展開下料尺寸和長度方向下料使用火焰切割，板厚大于50mm,每條L尺寸結(jié)合圖紙和工藝割口宜留余量7-8mmo£縣狄桿耘黠 對鋼板表面及周邊進行檢查，根據(jù)存在的氣割余量的大小，應根據(jù)氣割方法（自缺陷情況，對鋼板進行測量、劃線，清除缺陷、齊邊，必要時進行再劃線。動、半自動）、割嘴大小和切割經(jīng)驗確1、焊接檢驗尺測量坡口角1下料下料人員劃線后，應進行自檢，確認合格定。, 12 ,度；圖紙及

2、工藝文件VV后，按規(guī)定進行標識，標出產(chǎn)品零部件編號。3、鋼板卜料尺寸公差：長度：±2mm；/鞭報寸下斯懿2、目測表面是否清潔。下料寬度：土；對角線：±3mm用行車將兩塊板材吊至胎架；4、L二開*Dm-= n *(Pf + SJ-ALa+ALa+ALa使用火焰切割設備對接板焊接位置開雙V式中L筒體展開式形鈍邊坡口；一一筒節(jié)平均直徑接板焊接，先對單面進行部分焊接，再翻U筒節(jié)內(nèi)徑身對另一面施焊，反復兩次將焊縫完成；采用火焰切割方式對接板進行下料，為保 證下料后的氣割質(zhì)量，只允許釆用數(shù)控其 各級及半自動氣割小車進行。S板厚血一一鋼板伸長量al2鋼板加工余量al3一一焊縫橫向收縮余量

3、4、預留壓頭：300-350mm伸長量：6-8mm 收縮量：7-8mm加工余量：7-8mm5、實際用料線尺寸二展開尺寸-卷制伸 長量+焊縫收縮量+邊緣加工余量+（預 留壓頭）6、切割下料線尺寸二實際用料線尺寸+ 切割余量+劃線公差注：不用回圓的高性能卷板機可以忽略 壓頭余量制坡使用不需要壓頭的卷板機卷制前，坡口在 下料時完成，使用三割炬、數(shù)控火焰切割 機、半自動氣割小車等設備，使用壓頭卷 板時，縱縫的坡口需要卷制后制作，使用 半自動氣割小車或磁力管道氣割機制坡。無三割炬設備的情況下使用現(xiàn)有的數(shù)控火 焰切割機和半自動氣割小車進行雙V形鈍 邊坡口的制作。制坡前前，先劃線，每道坡口需多次切割 完成，

4、減小尺寸誤差。檢查項目允許偏差(mm)備注坡口平直度W500mm坡口角度a±3。鈍邊C土2坡口氣割面粗糙度200 Pm坡口氣割面粗糙度半自動氣割小車制坡示意 圖1、焊接檢驗尺測量坡口角 度；2、目測表面是否清潔。圖紙及工藝文件V V按照圖紙及焊接規(guī)范要求對需要制作坡口 的零件切割坡口。坡口應保持平整，不得 有裂紋、分層、夾渣等缺陷。焊前應將坡 口表面及兩側(cè)的水、氧化物、油污、銹、 熔渣等雜質(zhì)清除干凈。1、將焊接檢合格好的板料，按圖1-7-1和 表1-7-1檢驗下料尺寸，合格后，對縱縫 和環(huán)縫坡口兩側(cè)25mm范圍打磨光滑；2、卷圓：滾卷前，必須使鋼板母線與卑昆的 軸線平行，防止?jié)L圓產(chǎn)生

5、扭斜，以矯圓樣 板為基準，校正曲線，卷制完成后，筒節(jié) 進行點焊；3、將卷制好的筒節(jié)吊運至50T絲杠可調(diào)滾 輪架上進行焊接；4、筒體縱縫焊接：筒體縱縫焊接必須采用 雙面埋弧白動焊，縱縫為全部熔透焊縫， 焊后做UT及RT探傷。序號內(nèi)容允許偏差(mm)1長度L土22寬度B土3對角線差D1-D2土3表1-7-1筒節(jié)鋼板下料尺寸公差1、檢查筒節(jié)鋼板尺寸，具體要求見表1-7-1尺寸公差2、筒節(jié)縱縫對接錯邊量見表1-7-23、筒節(jié)對接縱向鋼 板的翅邊見表1-7-34、筒節(jié)任意局部表 面凸凹度許用偏差如表1-7-4圖紙及工藝文件 V級向；-11t81012141618202426283066666666666d00000000000100000000000dX圖1-7-6筒節(jié)任意局部表面凸凹度偏差小意圖 筒節(jié)縱縫棱角度：筒節(jié)對接縱向鋼板的 翹邊誤差按表1-7-3的規(guī)定，棱角度示意 圖見圖l-7-4o 筒