【數(shù)控專業(yè)大學(xué)生工作實習(xí)報告】中文專業(yè)大學(xué)生實習(xí)報告

1、【數(shù)控專業(yè)大學(xué)生工作實習(xí)報告】 中文專業(yè)大學(xué)生實習(xí)報告 學(xué)校： xx學(xué)院東校區(qū) 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級： xx級數(shù)控技術(shù)2班 姓名： 梁xx 指導(dǎo)教師： xx 實習(xí)單位：xx市xx電機制造 前 言 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的開展極大地推動了不同學(xué)科的交叉與滲透,引起了工程領(lǐng)域的技術(shù)改造與革命。在機械工程領(lǐng)域,由于微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速開展及其向機械工業(yè)的滲透所形成的機電一體化,使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化,使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的開展階段。 機電一體化主要表達在數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用上，在這次實習(xí)中,感觸最深的是了解了數(shù)控機床在機

2、械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備.目前我國絕大局部數(shù)控機床都是出自國外先進制造商,無論在數(shù)量上,精度,性能指標上,中國制造業(yè)都遠遠 于興旺國家,需要我們奮起直追。近年來,我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣。為了提高我們的就業(yè)能力,進一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，第八九周我們在學(xué)校進行了為期兩周的校

3、外分散實習(xí)，兩周的學(xué)習(xí)能使我對數(shù)控有進一步的了解，學(xué)習(xí)到更多實踐中數(shù)控知識和技術(shù)。 機電一體化是眾多科學(xué)技 術(shù)開展的結(jié)晶,是社會生產(chǎn)力開展到一定階段的必然要求。它促使機械工業(yè)發(fā)生戰(zhàn) 略性的變革,使傳統(tǒng)的機械設(shè)計方法和設(shè)計概念發(fā)生著革命性的變化。大力開展新一代機電一體化產(chǎn)品,不僅是改造傳統(tǒng)機 械設(shè)備的要求,而且是推動機械產(chǎn)品更新 換代和開辟新領(lǐng)域、開展與振興機械業(yè)的必由之路。 一、實習(xí)目的：為了提高對機械制造技術(shù)的認識，加深機械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數(shù)控技術(shù)進行進一步的實習(xí)，把學(xué)習(xí)的理論知識和實踐相結(jié)合使自己更好的吸收并

4、靈活的應(yīng)用到工作中。 二、實習(xí)時間：xx.4.12-xx.4.25 三、實習(xí)地點：xx市高新技術(shù)開發(fā)區(qū) 四、實習(xí)單位及部門：xx市xx電機制造生產(chǎn)部金工車間 五、實習(xí)內(nèi)容: ， 實習(xí)流程 1、數(shù)控車床 ：我們的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導(dǎo)致數(shù)車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。 后來又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件

5、圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的時機，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服! 2、 鉗工 ：在鉗工實習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大那么后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這

6、樣我們銼削也就比擬簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。 3、對實習(xí)中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工(對不需提高硬度局部)淬火車螺紋、鉆孔或銑槽粗磨低溫時效半精磨低溫時效精磨;粗基準選擇：有非加工外表，應(yīng)選非加工外表作為粗基準。對所有外表都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小外表找正。且選擇平整光滑外表，讓開澆口處。選牢固可靠外表為粗基準，同時，粗基準不可重復(fù)使用。 精基準選擇：要符合基準重合原那么，盡可能選設(shè)計基準