第6章 熱處理爐的基本類型2013

1、南京工程學(xué)院教案【教學(xué)單元首頁(yè)】第 13-14 次課 授課學(xué)時(shí) 4 教案完成時(shí)間：2014.2章、節(jié)第六章 熱處理爐的基本類型；§6.1周期作業(yè)熱處理爐；§6.2連續(xù)作業(yè)熱處理爐；§6.3可控氣氛熱處理爐；§6.4真空熱處理爐；§6.5流動(dòng)粒子爐；§6.6離子轟擊表面處理裝置；主要內(nèi)容周期作業(yè)熱處理爐；連續(xù)作業(yè)熱處理爐；可控氣氛熱處理爐；真空熱處理爐；流動(dòng)粒子爐；離子轟擊表面處理裝置；目的與要求目的：了解工程中常用的各種熱處理爐的結(jié)構(gòu)和適用范圍，為今后工作合理選擇設(shè)備奠定必要基礎(chǔ)。要求：了解各種熱處爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍。重點(diǎn)與難點(diǎn)重

2、點(diǎn)：臺(tái)車式爐、推送式爐、網(wǎng)帶爐、密封箱式爐、真空熱處理爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用范圍。難點(diǎn)：連續(xù)作業(yè)爐和真空熱處理爐教學(xué)方法與手段板書與多媒體教學(xué)結(jié)合。第六章 熱處理爐的基本類型§6.1周期作業(yè)熱處理爐周期式爐指將一批工件裝入爐內(nèi)，經(jīng)加熱、保溫后取出，再進(jìn)行下批工件加熱的爐子。周期式爐是我國(guó)應(yīng)用最廣泛的爐子。一.通用周期作業(yè)熱處理爐有關(guān)這方面的爐性在前面已作過(guò)介紹，主要包括以下幾種：RX系列：包括高、中、低溫箱式電阻爐。RJ系列：包括高、中、低溫井式電阻爐。二.處理大尺寸工件的周期作業(yè)爐在箱式電阻爐基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)，主要有以下幾種：1.滾動(dòng)底式爐在箱式爐爐底上鋪有兩條帶V型槽的耐熱鋼鋼軌，V型槽

3、內(nèi)放有耐熱鋼鋼球，料盤放在滾球上運(yùn)動(dòng)。通常爐外配有裝卸料臺(tái)車，臺(tái)車上也鋪有導(dǎo)軌、并可與爐底導(dǎo)軌相接。這種爐子主要用于大型和中型鍛模加熱。2.臺(tái)車式爐由固定加熱室和活動(dòng)爐底組成，活動(dòng)爐底是一個(gè)臺(tái)車，可沿地面軌道進(jìn)出運(yùn)動(dòng)。常用于鑄、鍛件退火和正火，也用于固體滲碳。側(cè)傾式臺(tái)車式爐3.升降底式爐爐體架空固定在支架上，爐口向下，爐底上下升降，爐底在地面裝料后升入爐堂內(nèi)并封閉爐口。爐子密封性好，可通可控氣氛，常用于可鍛鑄鐵退火。4.罩式爐由開口向下的加熱活動(dòng)鐘罩（爐罩）和幾個(gè)爐底座組成，對(duì)放在不同爐底上的工件進(jìn)行輪流加熱和冷卻。爐子裝料量較大，熱效率較高，密封性好，裝卸料方便，主要用于薄板、帶鋼、成卷型材

4、等熱處理。三.處理小尺寸工件的周期作業(yè)爐1.轉(zhuǎn)筒式爐爐堂內(nèi)安裝一筒狀旋轉(zhuǎn)爐罐，工件加熱后，打開旋筒口蓋，使?fàn)t體與轉(zhuǎn)筒一起傾斜，將工件倒入淬火槽內(nèi)。爐子可通可控氣氛，可供小尺寸零件滲碳、淬火和正火用。2.翻轉(zhuǎn)爐底板式爐小型機(jī)械化周期作業(yè)爐，以耐熱鋼板作爐底，爐底板可以翻轉(zhuǎn)（見圖），爐膛一端下方與淬火槽相連，工件加熱后，翻轉(zhuǎn)爐底，將工件迅速倒入淬火槽內(nèi)冷卻。四.周期作業(yè)化學(xué)熱處理爐1.井式氣體滲碳爐 2.井式氣體氮化爐與井式氣體滲碳爐類似。只是爐罐常采用不銹鋼制造，不能用普通鋼板制造，因?yàn)槠胀ㄤ摪逡孜⑹贡砻纨斄?，并?duì)氨分解起催化作用，增加氨消耗量，且使氮化不穩(wěn)定，甚至失去控制無(wú)法氮化。3.罩式

5、氣體氮化爐這種氮化爐很少見。§6.2連續(xù)作業(yè)熱處理爐連續(xù)作業(yè)爐指連續(xù)或間歇進(jìn)行裝料出料，使工件順序通過(guò)爐膛的爐子。工件在爐內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中完成加熱、保溫、有時(shí)甚至包括冷卻在內(nèi)的全部工藝操作，每個(gè)或每批工件的處理?xiàng)l件基本相同。連續(xù)作業(yè)爐具有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備費(fèi)用較高，不易改變工藝，適用于品種單一的大批量生產(chǎn)。常見的連續(xù)作業(yè)爐主要有以下幾種：1.推送式爐或推桿式爐（某汽車廠連續(xù)滲碳爐原理圖）工作流程：1）爐門2開推桿將預(yù)熱區(qū)工件推入滲碳區(qū)，滲碳區(qū)工件進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)，擴(kuò)散區(qū)工件進(jìn)熱預(yù)冷區(qū)，預(yù)冷區(qū)工件進(jìn)入淬火升降平臺(tái)升降平臺(tái)工件進(jìn)入清洗區(qū)傳送帶，推桿返回，爐門2關(guān)爐門1

6、打開，推桿將上料區(qū)工件推入預(yù)熱區(qū)。2）升降平臺(tái)下降淬火，淬火結(jié)束后升降平臺(tái)上升。3）清洗區(qū)傳送帶上工件通過(guò)傳送帶將送入清洗區(qū)清洗烘干進(jìn)入回火區(qū)傳送帶在回火區(qū)進(jìn)行回火。4）回火結(jié)束后在傳送帶作用下進(jìn)入下料區(qū)，冷卻后在下料區(qū)卸下工件料框返回裝料區(qū)裝料。推桿式連續(xù)熱處理爐主要用于工件化學(xué)熱處理、淬火和回火等。2.震底式爐定義：震底式爐是裝有震動(dòng)機(jī)構(gòu)、能使裝有工件的爐底板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而連續(xù)送料的爐子。分類：按震動(dòng)機(jī)構(gòu)不同，可把震底式爐分為電磁式震底爐、氣動(dòng)式震底爐和機(jī)械凸輪式震底爐三種。電磁式震底爐適用于小零件熱處理；氣動(dòng)和凸輪式震底爐適用于中小型、大批量工件如螺釘、螺母、墊圈、軸承套圈等淬火、回火和正

7、火熱處理。震底式爐可通入各種保護(hù)氣氛進(jìn)行光亮熱處理，如上海柴油機(jī)廠就有一臺(tái)這種形式震底爐。3.網(wǎng)帶爐(P44表4-1)爐綜合了震底式爐和輸送帶式爐特點(diǎn)，廣泛用于中小軸承、紡織針件、標(biāo)準(zhǔn)件、鋸條鋸片、絲攻等零件光亮淬火、回火、滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝，最高工作溫度可達(dá)900左右。網(wǎng)帶爐回火爐傳送帶淬火槽工作臺(tái)4.傳送帶式爐通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將工件送入爐膛內(nèi)傳送帶上，通過(guò)傳送帶使工件在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)和加熱，最后落入淬火槽淬火處理。5.步進(jìn)式爐步進(jìn)式爐爐底留有槽隙，其中裝有能由電動(dòng)機(jī)構(gòu)或液壓裝置驅(qū)使作上下進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)梁，運(yùn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)梁先向上升起，突出在槽隙上，把放在爐底上的工件抬起，再向爐子出料口方向移

8、動(dòng)，然后向下落入槽隙中，再向后平移，恢復(fù)到原來(lái)位置。當(dāng)活動(dòng)梁下降時(shí)，工件重新落到爐底板上，但已移到更接近出料口的新位置，這樣，工件一步一步地在爐內(nèi)向前移動(dòng)。步進(jìn)式爐常用于型材、鋼管、板簧等較大型工件的熱處理。§6.3可控氣氛熱處理爐（P133）可控氣氛熱處理爐也稱保護(hù)氣氛熱處理爐，是實(shí)現(xiàn)工件無(wú)氧化、無(wú)脫碳加熱的熱處理爐，是上世紀(jì)8090年代重點(diǎn)推廣的熱處理爐，周期式可控氣氛熱處理爐主要有井式爐和密封箱式爐（又稱多用爐），適用于多品種小批量生產(chǎn)，可用于光亮淬火、光亮退火、滲碳和碳氮共滲等熱處理；連續(xù)式爐主要有推桿式爐、轉(zhuǎn)底式爐及各種形式的連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線等，適用于大批量生產(chǎn)，可

9、進(jìn)行光亮淬火、回火、滲碳和碳氮共滲等。一.可控氣氛爐特點(diǎn)1.爐膛密封良好爐膛密封主要有爐體密封和爐罐密封兩種形式。爐體密封主要包括爐殼、爐門、電熱元件引出孔、熱電偶孔、風(fēng)扇軸孔、推料機(jī)械伸出爐外的孔洞等部位的密封。采用爐罐（金屬或陶瓷罐）隔離密封效果比較好，但存在降低傳熱效果，增加爐罐材料消耗和爐子工作溫度受限等不足。2.爐內(nèi)保持正壓爐內(nèi)應(yīng)保持正壓，防止空氣侵入引起爆炸和保證爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。具體措施：1）以一定壓力供入足夠的可控氣氛，確保可控氣氛充滿爐膛；2）對(duì)全密封爐子，在廢氣排出口設(shè)水封，控制爐內(nèi)壓力；3）爐門設(shè)置裝料前室及火簾裝置，以隔絕空氣侵入和防止?fàn)t氣外溢。3.爐內(nèi)氣氛均勻：通過(guò)安裝風(fēng)

10、扇，強(qiáng)制爐氣循環(huán)運(yùn)動(dòng)，確保爐內(nèi)氣氛和爐溫均勻。4.裝設(shè)安全裝置：可控氣氛多數(shù)有毒和有爆炸危險(xiǎn)，除要求正確操作外，爐上應(yīng)有防爆孔，還應(yīng)設(shè)安全裝置，如管路上設(shè)單向伐、截止伐、火焰逆止伐、壓力測(cè)定器、安全報(bào)警器等。5.爐內(nèi)構(gòu)件抗氣氛侵蝕吸熱型可控氣氛爐爐襯應(yīng)使用抗?jié)B碳磚，熱電偶熱結(jié)點(diǎn)不能暴露于可控氣氛中等。二.密封箱式爐結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)以RM759型密封式箱式保護(hù)氣氛爐為例說(shuō)明（P135圖10-11）。組成：前室、加熱室、淬火裝置、推拉料機(jī)構(gòu)和可控氣氛系統(tǒng)等組成。工作流程：裝料臺(tái)裝工件打開前室門，將工件送入前室前室門關(guān)打開后室門，將工件送入后室后室門關(guān)加熱結(jié)束后打開后室門，將工件送入前室后室門關(guān)工件在前室

11、預(yù)冷后淬火或直接淬火打開前室門，將工件送回裝料臺(tái)。根據(jù)上述工作流程可見，該類爐子具有以下特點(diǎn)：1）工件在可控氣氛中加熱、滲碳，并在同一設(shè)備內(nèi)淬火，克服了加熱和淬火分別在兩個(gè)設(shè)備中進(jìn)行的缺點(diǎn)，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又改善勞動(dòng)條件和減少環(huán)境污染；2）爐子可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。§6.4真空熱處理爐（P105）真空熱處理爐是隨著精密機(jī)械制造業(yè)、國(guó)防等尖端工業(yè)發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的新型熱處理爐。我國(guó)1975年研制成功第一臺(tái)真空熱處理爐，隨后在工業(yè)中獲得了一定應(yīng)用，除用于難熔金屬和活潑金屬的熱處理外，已逐漸應(yīng)用到鋼鐵材料的淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、滲金屬等領(lǐng)域。真空熱處理爐特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）不氧化、不

12、脫碳，處理后可保持表面光亮和原有光澤；2）熱處理后表面通?？梢圆患庸?；3）熱處理變形??；4）對(duì)工件有脫脂、脫氣作用。缺點(diǎn)：1）工件加熱速度慢，因?yàn)閮H靠輻射傳熱；2）加熱均勻性較差；3）設(shè)備一次性投資大。一.真空系統(tǒng)1.基本概念真空：指低于一個(gè)大氣壓的空間。真空度：指真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度。目前真空爐真空度大多在103-10-4Pa范圍，真空度在105-102Pa范圍稱為低真空，在102-10-1Pa范圍稱為中真空，在10-110-5Pa范圍稱為高真空。2.真空系統(tǒng)構(gòu)成真空系統(tǒng)：包括真空容器、真空泵、真空伐、連接件及真空測(cè)量?jī)x表等。真空泵：真空爐重要組成部件，目前在真空熱處理爐中常用真空泵主要

13、是旋片油封式機(jī)械泵（簡(jiǎn)稱旋片泵）、滑伐油封式機(jī)械泵（簡(jiǎn)稱滑伐泵）、羅茨泵、油增壓泵、油擴(kuò)散泵等。在這些真空泵中，除油擴(kuò)散泵外，其它泵均屬于低真空泵，如果要獲得高真空度，必需將油擴(kuò)散泵與上述低真空泵組成真空機(jī)組才行。二.真空熱處理爐分類真空熱處理爐分外熱式和內(nèi)熱式真空熱處理爐兩類。1.外熱式真空熱處理爐外熱式真空熱處理爐：指有真空罐的爐子，加熱元件和耐火材料等在罐外，被處理工件放在罐內(nèi)，同時(shí)將罐抽成真空。應(yīng)用：外熱式真空熱處理爐應(yīng)用最早，僅適用于合金退火、真空除氣和真空滲金屬等。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，爐子造價(jià)低，操作維護(hù)方便；2）密封容易，抽氣量小，易于達(dá)到所要求真空度，不受耐火、

14、絕緣材料及電阻氣體釋放的影響；3）由于電熱元件在罐外，不存在真空放電問(wèn)題；4）工件加熱質(zhì)量高，生產(chǎn)安全可靠。缺點(diǎn)：1）由于熱源在罐外，熱惰性大，熱效率低，加熱速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；2）由于受爐罐高溫強(qiáng)度限制，爐子尺寸小，最高使用溫度1100；3）合金鋼或耐熱鋼爐罐價(jià)格昂貴，不易加工。2.內(nèi)熱式真空熱處理爐內(nèi)熱式真空熱處理爐：指將整個(gè)加熱裝置（加熱元件、耐火材料等）及欲處理的工件均放在真空容器內(nèi)，而不用爐罐的爐子。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）沒有爐罐，加熱元件和工件均在容器內(nèi)；2）可制造大型高溫爐（因沒有爐罐限制）；3）加熱和冷卻速度快，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：1）爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電器絕緣性要求高；2）爐內(nèi)容積大，各

15、種構(gòu)件表面均吸附大量氣體，需配備大功率抽氣系統(tǒng)；3）考慮真空放電和電器絕緣性，需配備低壓大電流供電系統(tǒng)。三.內(nèi)熱式真空熱處理爐結(jié)構(gòu)現(xiàn)代真空電阻熱處理爐均是內(nèi)熱式的。按其外形和結(jié)構(gòu)分為立式、臥式、單室、雙室和三室等。工件冷卻方式分自冷、負(fù)壓氣冷、負(fù)壓油冷和加壓氣冷（2×105Pa）、高壓氣冷（5×105Pa）及超高壓氣冷（20×105Pa）等。按熱處理工藝分為淬火爐和回火爐等。1.立式雙室真空氣淬爐工作流程：打開爐門裝工件進(jìn)入冷卻室，關(guān)爐門送入加熱室抽真空達(dá)到要求真空度通入少量保護(hù)氣體加熱達(dá)到工藝溫度后，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)，工件進(jìn)入冷卻室閘板伐關(guān)閉閘板冷卻室通冷卻氣體，達(dá)

16、到1atm后啟動(dòng)風(fēng)扇冷卻出爐或轉(zhuǎn)入加熱室回火（若是回火，則先抽真空，然后打開閘板伐，接著送入加熱室進(jìn)行保溫回火）。2.臥式雙室負(fù)壓油冷真空熱處理爐工作流程：工件裝爐關(guān)爐門送入加熱室抽真空通入少量保護(hù)氣體加熱移出加熱室，關(guān)閘伐下降油冷上升開爐門出爐裝爐抽真空開閘伐送加熱室后同。四.真空熱處理爐所用材料1.電熱元件1）鎳鉻及鐵鉻鋁合金用于1000、真空度不超過(guò)1.33×10-1-1.33×10-2Pa范圍的真空爐，即低、中和真空度較低的高真空爐。2）鉬、鎢、鉭純金屬使用溫度受合金揮發(fā)限制，長(zhǎng)期加熱會(huì)使晶粒粗化而變脆。3）石墨電熱元件具有熱膨脹系數(shù)小，耐熱沖擊性能好，高溫機(jī)械性能

17、好，易于加工，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。2.爐襯 外熱式真空爐的爐襯與箱式電阻爐一樣，內(nèi)熱式真空爐的爐襯采用隔熱屏或保溫爐襯，隔熱屏材料在1100以下常采用不銹鋼板，在1100以上采用鉬等高熔點(diǎn)金屬、石墨或陶瓷等。隔熱屏一般5-6層，金屬屏厚度0.3-1mm，石墨屏厚5-10mm。§6.5流動(dòng)粒子爐(P103)采用流態(tài)化固體粒子作為加熱介質(zhì)的爐子稱為流動(dòng)粒子爐。當(dāng)爐膛內(nèi)達(dá)到一定風(fēng)壓和氣壓時(shí)，固體粒子具有流體性質(zhì)稱粒子流態(tài)化。流化過(guò)程前稱固定床，流化后稱流化床。流動(dòng)粒子爐應(yīng)用：可供淬火、正火、淬火、回火和化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮、碳氮共滲）、滲硼、氧氮化、蒸汽處理等。主要優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)升溫速度快、耗能

18、少、溫度均勻（在800-1300爐內(nèi)溫差不超過(guò)3-7）、熱惰性小、熱效率高、可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化加熱和化學(xué)處理等。流動(dòng)粒子爐流動(dòng)粒子為石墨或氧化鋁等固體顆粒。80年代初，固體粒子由石墨顆粒發(fā)展為氧化鋁顆粒（空心氧化鋁球）為主，氣體由壓縮空氣發(fā)展為可燃?xì)夂推渌瘜W(xué)熱處理氣氛為主。爐型有周期作業(yè)爐和連續(xù)作業(yè)爐等。按加熱方式不同，流動(dòng)粒子爐分為內(nèi)燃式、外燃式、間接加熱式和內(nèi)熱電極式四種（補(bǔ)充內(nèi)容）。1.內(nèi)燃式流動(dòng)粒子爐采用煤氣和空氣混合的可燃?xì)庾鳉庠春蜔嵩?，通過(guò)布風(fēng)板吹動(dòng)粒子浮動(dòng)，加熱初期先在爐膛上部將可燃?xì)恻c(diǎn)燃，火焰向爐底方向傳播，最后在風(fēng)板以上穩(wěn)定燃燒。爐膛溫度借助控制混合氣量和比例調(diào)節(jié)，但受粒子大小和

19、沸騰狀態(tài)限制。爐膛溫度通常在7901200范圍內(nèi)。這種爐子要注意防止火焰回火到混合室內(nèi)燃燒，也應(yīng)防止混合室溫度過(guò)高而自燃。2.外燃式流動(dòng)粒子爐通入的氣體是預(yù)先在爐外燃燒的燃燒產(chǎn)物，其溫度借助改變過(guò)?？諝饬縼?lái)調(diào)節(jié)，通常在150760范圍內(nèi)，可作回火等用。3.間接加熱式流動(dòng)粒子爐加熱裝置布置在固體粒子容器外，通過(guò)容器壁加熱粒子，通入爐膛內(nèi)氣體通常是一些特殊要求氣體，如惰性氣體、滲碳?xì)夥?、滲氮?dú)夥盏?。爐子溫度可根據(jù)工藝要求確定。4.內(nèi)熱電極式流動(dòng)粒子爐爐膛相對(duì)側(cè)壁上安裝板狀電極，固體粒子為石墨粒子，除作為加熱介質(zhì)外，還起導(dǎo)電體和發(fā)熱體作用，以壓縮空氣作為粒子流動(dòng)氣源，由于部分石墨粒子會(huì)局部燃燒，故爐

20、膛下部為氧化性氣氛，上部為還原性和滲碳性氣氛。工件在石墨粒子中加熱，不氧化和脫碳，在高溫下還有較強(qiáng)烈的滲碳作用。§6.6 離子滲氮爐(P113)一.組成：包括爐體、真空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。二.工作原理工件放入爐內(nèi)作陰極，爐體作陽(yáng)極，抽真空到13.31.33Pa后，通入少量氨、氮或氮?dú)寤旌蠚怏w，使?fàn)t內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到133-1333Pa，然后在兩極間施加一定電壓使氮電離，氮電離后即以高速?zèng)_擊工件（離子轟擊），離子的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能將工件加熱至滲氮溫度，轟擊表面的一部分氮奪取電子后直接滲入工件表面，在工件表面上形成含氮很高的呈蒸發(fā)狀態(tài)的FeN，并不斷向工件內(nèi)部擴(kuò)散，從而達(dá)到滲氮的

21、目的。三.輝光放電的伏安曲線（補(bǔ)充）容器內(nèi)氣壓一定時(shí)，逐漸增加電壓，在OD段內(nèi)，陰、陽(yáng)極間只有微弱電流，處于微安級(jí)。當(dāng)電壓增大到D點(diǎn)時(shí)，氣體由絕緣體變成良導(dǎo)體，陰、陽(yáng)極間突然出現(xiàn)較大電流，在陰極的一部分表面上出現(xiàn)輝光，這種現(xiàn)象叫起輝，D點(diǎn)電壓稱為起輝電壓（觀察窗可看到局部輝光）。起輝后，極間電壓和電流不服從歐姆定律，而呈非線性關(guān)系，一旦起輝，極間電壓立即下降到E點(diǎn)，此時(shí)若增加電源電壓或減少限流電阻，兩極間電壓基本保持不變，EF稱為正常輝光放電區(qū)，輝光覆蓋面積隨電流增大而增加，但電流密度不變（正常輝光區(qū)，電流密度與氣體壓力有關(guān)），達(dá)到F點(diǎn)時(shí)，輝光覆蓋全部陰極表面。達(dá)到F點(diǎn)后，繼續(xù)增大電流，兩極間

22、電壓開始增大，一直到G點(diǎn)，F(xiàn)G段稱為異常輝光放電區(qū)，離子氮化在該區(qū)進(jìn)行。當(dāng)極間電壓超過(guò)G點(diǎn)后，電流急劇增大，電壓急速降到幾十伏，輝光放電產(chǎn)生質(zhì)變即過(guò)渡到強(qiáng)烈的弧光放電區(qū)，弧光放電會(huì)損壞工件，應(yīng)立即滅弧。本章小結(jié)1.臺(tái)車式爐屬于周期式爐還是連續(xù)式爐？常用于完成哪些熱處理？周期式爐 常用于鑄、鍛件退火和正火，也用于固體滲碳。2.說(shuō)明網(wǎng)帶爐和震底爐分別適用于完成哪些類型零件的什么熱處理工藝？電磁式震底爐適用于小零件熱處理；氣動(dòng)和凸輪式震底爐適用于中小型、大批量工件如螺釘、螺母、墊圈、軸承套圈等淬火、回火和正火熱處理。網(wǎng)帶爐廣泛用于中小軸承、紡織針件、標(biāo)準(zhǔn)件、鋸條鋸片、絲攻等零件光亮淬火、回火、滲碳、

23、碳氮共滲等熱處理工藝3.可控氣氛爐有哪些特點(diǎn)？1.爐膛密封良好2.爐內(nèi)保持正壓3.爐內(nèi)氣氛均勻4.裝設(shè)安全裝置5.爐內(nèi)構(gòu)件抗氣氛侵蝕4.真空熱處理爐有何特點(diǎn)或優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：1）不氧化、不脫碳，處理后可保持表面光亮和原有光澤；2）熱處理后表面通常可以不加工；3）熱處理變形??；4）對(duì)工件有脫脂、脫氣作用。缺點(diǎn)：1）工件加熱速度慢，因?yàn)閮H靠輻射傳熱；2）加熱均勻性較差；3）設(shè)備一次性投資大。5.外熱式真空熱處理爐有何特點(diǎn)或優(yōu)缺點(diǎn)？主要用于進(jìn)行哪些熱處理？應(yīng)用：外熱式真空熱處理爐應(yīng)用最早，僅適用于合金退火、真空除氣和真空滲金屬等。優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，爐子造價(jià)低，操作維護(hù)方便；2）密封容易，抽氣量小，易于達(dá)到所要求真空度，不受耐火、絕緣材料及電阻氣體釋放的影響；3）由于電熱元件在罐外，不存在真空放電問(wèn)題；4）工件加熱質(zhì)量高，生產(chǎn)安全可靠。缺點(diǎn)：1）由于熱源在罐外，熱惰性大，熱效率低，加熱速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；2）由于受爐罐高溫強(qiáng)度限制，爐子尺寸小，最高使用溫度1100；3）合金鋼或耐熱鋼爐罐價(jià)格昂貴，不易加工。6.內(nèi)熱式真空熱處理爐有何特點(diǎn)或優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：1）沒有爐罐，加熱元件和工件均在容器內(nèi)；2）可制造大型高溫爐（因沒有爐罐限制）；3）加熱和冷卻速度快，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：1）爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電器絕緣性要求高；2）爐內(nèi)容積大，各種構(gòu)件表面均吸附大量氣體，需配備大功