常見建筑缺陷原因及處理

1、一、塊材貼面墻的空鼓、裂縫，甚至滲漏因空鼓、裂縫而出現(xiàn)滲漏的機理是：外墻面上的水，通過塊材勾縫上的裂縫、接槎孔隙，進入寬鼓塊材“空鼓囊”內，這兩部分的水如果與砌體的不飽滿灰縫相通，則形成有虹吸作用的細孔通道，很容易使水分被內墻粉刷吸附、積聚和散發(fā)，形成墻面濕淌水。產生塊材貼面墻空鼓、裂縫和滲漏的原因有多種，除了砌體灰縫不飽滿、空頭縫多外，還有下列幾種現(xiàn)象：. 基底清理馬虎，不認真清理縫道線、浮漿，不能很好地修補洞孔和空頭縫，在抹底灰前墻體也不灑水濕潤。 . 砂漿打底不管厚度如何，均一遍成活，容易發(fā)生裂縫和脫殼。. 塊材清理不干凈或進水不足，粘貼砂漿不飽滿，易形成空鼓。. 勾縫不密實，接槎不好，

2、有細孔存在。. 砂漿配比不當，強度不夠，與墻體粘結不牢，開裂剝落。(三) 預防的方法 . 基底清理。使砌體灰縫凹進墻面，用水泥砂漿修補空頭縫、腳手洞孔。. 刮冷糙。在施工前一天，對墻面均勻澆水，清除灰塵，使墻面吸有一定水分，抹水泥砂漿，要用鐵抹子壓緊劃毛。. 抹中層灰，厚度一般為，要用鐵抹子壓漿打平、密實，用刮尺刮平整，等抹灰達到一定強度后，檢查平整度，并彈分格線。 . 粘貼塊材。經挑選和清洗后，要將塊材浸泡兩小時左右，取出晾干，達到外干內濕的程度。膠結材料要做到隨拌隨用，粘貼要保證砂漿飽滿度，一次貼成，確保無窮鼓。 . 勾縫。清除已貼塊材縫內殘漿，灑水濕潤，以水泥細砂砂漿勾縫，縫道凹進塊材，

3、勾縫要密實，不留空縫。. 清理養(yǎng)護。用棉紗將墻面擦凈，貼成后遇冰凍或曝曬，要作檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修補，使用后有條件也應定期清洗。三、穿板管洞滲漏、積水，甚至倒流衛(wèi)生間、廚房、陽臺穿過樓板的排水管施工要求高，稍一疏忽，就會導致滲漏、地面積水甚至地漏倒流的不良后果。( 一 ) 形成的原因 . 由于設計上預留孔洞位置改變，重新選位鑿穿樓板留孔，工人補塞孔洞四周馬虎，留下縫隙。. 灌縫砼沒有按配合比下料，底模漏漿，使灌縫砼不密實。 . 管洞四周及管壁表面不干凈，灌漿前潤濕不夠，使新舊砼之間產生干縮裂縫。( 二 ) 預防的方法在施工過程中要注意以下幾點： . 補塞孔洞要用細石砼，細石使用前要用清水沖洗

4、，以免含沙過多，拌成的水泥砂漿應摻少量膨脹劑。. 灌縫前要用清水將洞口四周及該處管壁洗刷干凈，安裝底模要牢固，并與洞口一同濕潤。. 灌縫時必須搗固密實，并注意洞口內側向外側稍微傾斜，安裝地漏時還要按斜水坡度滿足排水要求。. 面層完成后應做蓄水實驗，澆水保養(yǎng)一周以上。屋面滲漏的原因與防治第二章：屋面滲漏水的成因分析屋面板滲漏水成因分析1）未按二次振搗二次抹面的工藝要求進行施工2）養(yǎng)護措施不合理或養(yǎng)護期太短3）漏振或施工縫處理不當4）上表面鋼筋因施工過中踩踏后未及時復位，至使保護層太厚形成收縮裂縫5）屋面鋼筋沒有滿扎屋面頂板結構裂縫滲漏成因分析1）屋面頂板超過一定的長度如60M 未設沉降縫或變形縫

5、進而產生結構性裂縫2）混凝土養(yǎng)護期未到提前拆除底模形成的裂縫3）混凝土齡期未到就大量堆放鋼管、扣件等到周轉材料4）臨時性懸挑構件未設臨時支撐就堆放材料屋面頂板沉降縫或變形縫滲漏成因分析1）變形縫的擋水翻邊未與屋面頂板整澆，存在水平施工2）變形縫翻邊混凝土澆筑不密實且未做防水措施3）變形縫蓋縫防水卷材材質、施工質量及排水坡度存在問題4）變形縫蓋縫混凝土板拼接縫、滴水坡度及排水坡度存在問題屋面頂板預留孔洞口滲漏成因分析1）屋面頂板預留孔洞口的擋水翻邊未與屋面頂板整澆，存在水平施工縫且未采取其它措施2）屋面頂板預留孔洞口翻邊混凝土澆筑不密實且未做防水措施4）屋面頂板上的預埋套管未采用止水剛套管5 ）

6、穿越屋面頂板的管道安裝后套管與管道間未嚴密封堵或管道周邊防水未加強女兒墻根部漏水原因分析防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，雨水從縫隙中灌人內墻。原因分析1）找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，女兒墻開裂。2）女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。天溝、檐溝漏水原因分析沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。原因分析1）天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫。2）防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、

7、漏水。水落口漏水原因分析沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。原因分析1）水落口杯安裝的高度高于基層。2）水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實3）沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。4）橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實。第三章：屋面滲漏水的防治措施凝土施工時存在漏振和大量的冷縫搭接現(xiàn)象：1）針對漏振現(xiàn)象只要挑選責任心強施工經驗豐富的技術工人主抓振搗工作，同時加強監(jiān)督和管理，就能有效避免2）冷縫搭接現(xiàn)象主要是因為混凝土供應斷斷續(xù)續(xù)，至使后批混凝土到時，前面澆搗完成的混凝土已終凝，再

8、次插入振動棒就會損壞前批混凝土3）還有一種冷縫搭接現(xiàn)象主要是因為混凝土澆筑時工作面拉的太長，等第二次回過來澆筑時，第一批已過了終凝時間4）針對冷縫搭接現(xiàn)象有三個方法可有效減少，一是盡量縮短工作面，二是確?；炷吝B續(xù)供應，三是在前批混凝土終凝前先用塔吊或泵車搭接一小部分混凝土5）施工前要對鋼筋施工班組進行技術交底，明確鋼筋必須滿扎，責任到人1121 未按二次振搗二次抹面的工藝要求進行施工：頂板在第一次振搗抹面后二至三個小時再進行第二次振搗和抹面，第一次振搗用插入式振動機，第二次振搗用平板式振動機。1131 養(yǎng)護措施不合理或養(yǎng)護期太短：二次振搗二次抹面結束且混凝土終凝后，需及時覆蓋薄膜草包或麻袋，

9、并充分澆水養(yǎng)護 ，澆水養(yǎng)護時間不少于14 天。1141 上表面鋼筋因施工過程中踩踏后未及時復位，至使保護層太厚形成收縮裂縫：1）上皮鋼筋間按規(guī)定設置“馬蹬”每平方 M 四只，并用扎絲綁扎牢固，使施工過程中不易被踩踏變形。2）過程中上皮鋼筋踩踏變形后必須及時復位，使保護層厚度均勻且符合設計要求和規(guī)范要求。屋面頂板結構裂縫滲漏水防治措施1211 屋面頂板超過一定的長度如60M 未設沉降縫或變形縫進而產生結構性裂縫：按規(guī)范的長度要求設置沉降縫或變形縫。1221 混凝土養(yǎng)護期未到提前拆除底模形成的裂縫：澆筑頂板混凝土時需留置一定數量的同條件試塊，在拆除支模架及底模前需根據試塊強度及設計要求確定是否具備

10、拆除底模的條件（事先需向監(jiān)理工程師遞交報告并審核同意后才能實施）。1231 混凝土齡期未到就大量堆放鋼管、扣件等到周轉材料或建筑材料：混凝土齡期未到或未達設計強度，不得堆放數量較大的鋼管、扣件等周轉材料或建筑材料。1241 臨時性懸挑構件未設臨時支撐就堆放材料臨時性懸挑構件未設臨時支撐不得堆放周轉材料、建筑材料、建筑設備。1311 變形縫的擋水翻邊未與屋面頂板整澆，存在水平施工縫：1）擋水翻邊與屋面頂板整澆。2）如果不整澆，則施工縫處要清理沖洗得很干凈且要坐漿，并仔細振搗密實。1312 變形縫翻邊混凝土澆筑不密實且未做防水措施：變形縫翻邊混凝土應仔細振搗密實，還要做防水處理。1313 變形縫蓋

11、縫防水卷材材質、施工質量及排水坡度存在問題：a、變形縫上用于蓋縫的防水卷材一定要選擇耐久性比較好的材料如三元乙丙等。b、卷材之間要粘結搭接嚴密，且兩側與擋水翻邊粘結牢固。C、 蓋縫防水卷材的排水坡度應大于10°。1314 變形縫蓋縫混凝土板拼接縫、滴水坡度及排水坡度存在問題：a、變形縫上蓋縫混凝土板的拼接縫應灌漿，并粉50-60 寬水泥砂漿壓縫。b、變形縫的蓋縫混凝土板盡量采用槽形板，且兩端挑出擋水翻邊100 以上，便于滴水。如蓋縫板采用的是平板，則一定要粉好滴水線。C、蓋縫混凝土板上面需有10°左右的排水坡度。d、蓋縫混凝土板如下部有可靠的抗變形措施，也可采用現(xiàn)澆。屋面頂

12、板預留孔洞口處滲漏水防治措施1411 屋面頂板預留孔洞口的擋水翻邊未與屋面頂板整澆，存在水平施工縫且未采取其它措施施工時嚴格按設計要求，洞口的擋水翻邊與屋面頂板整澆一同澆注一同養(yǎng)護。1421 屋面頂板預留孔洞口翻邊混凝土澆筑不密實且未做防水措施施工時挑選責任心強施工經驗豐富的技術工人主抓振搗工作，同時加強監(jiān)督和管理。1431 屋面頂板上的預留管洞口未采用止水剛套管：外墻板上預留管洞口必須采用止水剛套管。1441 穿越屋面頂板的管道安裝后套管與管道間未嚴密封堵或管道周邊防水未加強：穿墻管道安裝后，管道與套管間需用干硬性純水泥加麻絲分數次填塞密實；管道外側周邊需防水加強。女兒墻根部漏水防治措施找平

13、層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，女兒墻開裂。施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm 的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出 20 30m

14、m 寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。天溝、檐溝漏水防治措施天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬 20mm ，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm 的卷材防水層。防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1，溝底陰角要抹成

15、圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm 的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外頂面。水落口漏水 .防治措施水落口杯安裝的高度高于基層當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm ×20mm 的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1： 2 ： 2 的水泥、砂、細石子混凝土

16、灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm ×20mm 的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm ，長為水落口內徑加 100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm 粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm 寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm 的卷材，居中按水落口杯內徑剪成M 字形，涂膠貼牢，將 M 字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙

17、，沒有用砂漿填嵌嚴實。橫式穿墻水落口做法：用1：3 水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm ×20mm 的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材。一、屋面防水常見的質量問題（一）屋面卷材開裂現(xiàn)象 1、裝配式結構屋面上出現(xiàn)的規(guī)則橫向裂紋。這種有規(guī)則裂紋一般在屋面完工后 14 年的冬季出現(xiàn)，開始細如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到12mm ，以至更寬；2、無規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長度各不同，出現(xiàn)的時間也無規(guī)律，一般貼補后不再裂開。原因產生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產生脹縮引起板端角變化。此外還有卷材防水質量差

18、，如老化或低溫條件下產生冷脆，降低其人性和延伸性等。（二）女兒墻根部滲水原因：卷材收口處張口，沒有釘牢，女兒墻與屋面板轉角處沒有做成鈍角等。（三）屋面卷材起鼓原因：卷材防水層粘結不牢的部位，有水份或氣體受熱膨脹造成鼓泡。有的情況是保溫層內含水量大，屋面排氣孔設置不合理，找平層與防水層結合不好，造成保溫層內受熱氣體膨脹廁浴間的防水施工，(1)穿出地面的立管應采用水泥砂漿或細石混凝土堵嚴，管根四周應設15mmx15mm 的凹槽，并用密封材料封死，且應與地面防水層相互連接。(2)墻面的防水層府由頂板底做至地面，地面為剛性防水層時，應在地面與培面交接處預留 l0mm *10mm 凹槽，嵌填防水密封材料

19、。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層 150mm 。(3)潔具、器具等設備沿培周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。(4)柔性防水層上，應先做水泥砂漿保護層，后做面層。(5)地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬 l0mm 、深 7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50 一 80mm 。(6) 穿過地面防水層的預埋套管應高出防水層 20mm，管道與套瞥間尚應留 5 10mm縫隙，縫內先填聚苯乙烯 ( 聚乙烯 ) 泡沫條，再用密封材料封口，并在管子周圍加大排水坡度?；炷翝仓こ藤|量通病預防措施一、混凝土表面麻面1.現(xiàn)

20、象：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。2.原因分析：1 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2 木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時，與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多，引起麻面。3 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或漏刷，拆模時砼表面粘結模板，引起麻面。4 模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。5 混凝土搗固不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。3.預防措施1 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2 木模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴密，如有

21、縫隙應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。4.治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以補修。即將麻面部位應清水沖刷，充分濕潤后用水泥素漿或1： 2 的水泥砂漿找平。二、混凝土實體缺棱掉角1.現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2.原因分析：1 木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼養(yǎng)護不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。2 常溫施工時，過早拆除側面非承重模板。

22、3 拆除時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3.預防措施1 木模板在澆注砼前應充分濕潤，砼澆注后應注意澆水養(yǎng)護。2 拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。3 拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。4 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。三、露筋1.現(xiàn)象：鋼筋砼內的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。2.原因分析：1 砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋

23、。3 因配合比不當，混凝土產生離析，澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成漏漿。3.預防措施1 澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。2 為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。3 為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。4 砼傾落高度超過 2m 時，要用串筒或流槽等進行下料。5 拆模時間要根據試塊實驗結果正確掌握，防止過早拆模。6 操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直和綁好。四、混凝土外加劑使用不

24、當1.現(xiàn)象：1 砼澆注后，局部或大部范圍內長時間不能凝結。2 已澆注完的砼結構物表面鼓包，俗稱表面“開花”。2.原因分析1 緩凝型減水劑摻入量過多。2 以干粉狀摻入砼中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成砼表面“開花”。3.預防措施1 應熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應制定使用管理管理規(guī)定。2 不同品種、用途的外加劑應分別堆放。3 粉狀外加劑應保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。4 外加劑的使用量按配合比要求嚴格按計量添加，并正確使用。4.治理方法：1 因緩凝型減水劑使用量不當造成砼凝固硬化時間推遲，可延長其養(yǎng)護時間，推遲拆模，后期砼強度一般不受影響。2 已經“開花”的砼結構物表面應剔

25、除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進行修補。五、混凝土塑性裂縫1.現(xiàn)象：裂縫結構表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長短不一、互不連貫、類似干燥的泥漿面，大多砼在澆注初期（一般在澆注后4 小時左右）。當砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40以上），而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂。2.原因分析：1 砼澆注后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積設備，而此時砼強度低，不能抵抗這種變形應力而導致的開裂。2 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過高或使用過量的粉砂。3 砼水灰比過大，模板過于干燥，也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。3.預防措施1 配制砼時應嚴格控制水灰比和水

26、泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。2 澆注砼前將基層和模板澆水濕透。3 砼澆注后對裸露表面應即使用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。4 在氣溫高，濕度低或風速大的天氣施工，砼澆注后應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護一段，此時要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。5 砼養(yǎng)護時可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當表面出現(xiàn)裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護。八、模板施工缺陷1.現(xiàn)象： 1 炸模，傾斜變形。2 拼裝后的模板平整度差。2.原因分析：1 沒有采用對拉螺栓來承受砼對模板的側壓力或支撐不夠，致使?jié)矒v時炸模。2 有的模板變形，相鄰模板拼接不嚴、不平，

27、造成拼裝后的模板平整度不合標準要求。3.預防措施：1 采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。2 對變形不能使用的模板進行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。3 每層砼澆注厚度控制在 30cm 左右。4 提倡采用定型大面積模板或整體拼裝式模板。九、砼構筑物表面蜂窩1.現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析：1 砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少，石子多。2 砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。3 未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4 砼一次下料過多，沒有分段

28、分層澆注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。5 模板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板位移，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。3.預防措施1 砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。2 砼應拌和均勻，顏色一致，按規(guī)定控制延續(xù)攪拌最短時間。3 砼自由傾落高度一般不得超過 2m ，如超過上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。4 下料要分層，每層厚度控制在 30cm ，并分層搗固。5 振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器與相鄰兩段之間應搭接振搗35cm 。6 砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度有關，

29、一般每點的時間控制在 15 30s ，合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判定：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填滿充實。7 澆注砼時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止?jié)沧ⅲ陧拍Y前休整完好。4.治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的礫石砼搗實，加強養(yǎng)護。十、砼施工縫處理措施施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：（ 1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：1用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa ；2用人工鑿除時，須達到2.5Mpa ；3用風動機鑿毛時，須達到10Mpa 。（ 2）經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10 20mm 到 1： 2 的水泥砂漿。（ 3）重要部位及有防震要求的砼結構或鋼筋稀疏的鋼筋砼結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫，有抗?jié)B要求