LP噴淋脫硫塔安裝使用說(shuō)明（精編版）

1、系列使用說(shuō)明 -lp 噴淋塔lp型噴淋脫硫塔操作安裝說(shuō)明書系列使用說(shuō)明 -lp 噴淋塔一、結(jié)構(gòu)與原理lp 型除塵脫硫噴淋塔是采用噴射、脫水除霧等技術(shù)，具有除塵脫硫的功能。lp型除塵脫硫噴淋塔主要由筒體，三層/二層噴淋霧化裝置、兩層/ 一層脫水除霧裝置及反沖洗裝置、溢水孔、清理孔等組成. 其工作原理是： 含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有 oh-離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由霧化性能良好的噴嘴噴出， 形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水霧，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率， 并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對(duì)速度， 以保證除塵和脫硫效果。 脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，

2、從溢水孔排走， 在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，底部備有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧后引出，從而到達(dá)除塵脫硫目的。二、特點(diǎn)1. 除塵脫硫噴淋塔具有造價(jià)低，重量輕，安裝方便，等優(yōu)點(diǎn)，是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。2. 采用耐腐蝕、 耐磨損、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成條板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整，降低了系統(tǒng)阻力。3. 花崗巖外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿澆注料，保證了襯材強(qiáng)度。塔體外護(hù)鋼板，內(nèi)襯花崗巖，大大增加了設(shè)備的強(qiáng)度及使用壽命。4. 本體結(jié)構(gòu)尺寸一般為每節(jié)1 米或者 1.5 米， 每節(jié)接口處

3、有凹凸形接縫，縫口用環(huán)氧膠泥連接，確保不漏水。5. 噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316l 不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了脫硫系列使用說(shuō)明 -lp 噴淋塔壽命和效果。6. 脫水除霧器采用改良型pp板制作。 附用反沖洗裝置， 定期對(duì)除霧器進(jìn)行有效反沖洗三、主要技術(shù)性能和參數(shù)粉塵排放濃度：前設(shè)有布袋預(yù)除塵裝置二氧化硫排放濃度：200mg/m3在鍋爐正常運(yùn)行情況下，滿足循環(huán)水質(zhì)及ph值：9-11 ，到達(dá)國(guó)家鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13271-2014 二類地區(qū) ii時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)或地方排放標(biāo)準(zhǔn)四脫硫工藝綜合考慮脫硫劑來(lái)源、脫硫效果、運(yùn)行費(fèi)用及二次污染等因素，本工藝建議選用 naoh 為脫硫劑。1naoh 為脫硫劑的

4、特點(diǎn)：1.1. 吸收性好，脫硫效率高。1.2 鈉鹽溶解性好，在塔內(nèi)不容易析出、結(jié)垢、堵塞管道，有利于穩(wěn)定運(yùn)行。1.3 原料來(lái)源充足。2. 脫硫機(jī)理2naoh+so2na2so3+ho- (1) na2so3+so2+ h2o 2nahso3 (2) 此過(guò)程中使用燒堿作為吸收劑, 因此吸收過(guò)程中不會(huì)生成沉淀物,此過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng),生成 na2so4 。2na2so3+o22na2so4 3.說(shuō)明煙氣脫硫效果的高低取決于燃煤含硫量及脫硫劑的使用。當(dāng)煤的含硫量為 0.81% ，二氧化硫的排放濃度完全可以到達(dá)最新排放要求系列使用說(shuō)明 -lp 噴淋塔200mg/nm3 據(jù)現(xiàn)有監(jiān)測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù) 。五

5、、安裝說(shuō)明整臺(tái)脫硫塔請(qǐng)忽略每節(jié)安裝步驟1、安裝前準(zhǔn)備腳手架： 1-10t 可采用輕鋼腳手架， 10t以上可采用鋼管腳手架，配備普通水泥及黃沙。2、 安裝材料說(shuō)明： 分快裝型和整臺(tái)型， 下面是散裝型安裝方式，整臺(tái)型直接按現(xiàn)場(chǎng)擺布在基礎(chǔ)基礎(chǔ)上即可2.1 、石英砂粉、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑，以上安裝時(shí)的輔料均由我公司發(fā)貨時(shí)一齊配發(fā)。2.2 、石英砂粉為： 50kg/袋，和環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、4 種材料安裝將其充分調(diào)勻。3、設(shè)備安裝時(shí)參照設(shè)備安裝示意圖從下而上依次安裝，第一節(jié)為設(shè)備底座， 第二節(jié)為設(shè)備進(jìn)口， 第三節(jié)以上依次為直段 -噴淋層段 -除霧器段 -反沖洗段，最上部一節(jié)為設(shè)備出口。 3.

6、1 、設(shè)備底座安裝： 首先在設(shè)備基礎(chǔ)上鋪1-2cm 厚的普通水泥砂漿，安裝時(shí)確保底座水平就位。 3.2 、底座就位后， 在底座的上法蘭圈內(nèi)鋪1-2cm 厚的環(huán)氧膠泥 3.3 、設(shè)備進(jìn)口安裝：先確定好進(jìn)口方位確保設(shè)備進(jìn)口中心與鍋爐后風(fēng)管中心基本一致，便與風(fēng)管的連接膠泥調(diào)和后容易固化，所以調(diào)和時(shí)要適量，如氣溫在25度以上，則安裝1 節(jié)調(diào)和一次。3.4、重合上述的步驟依次安裝。 裝好后利用梯子或腳手架進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部把筒體接縫壓實(shí)的膠泥清理，并把內(nèi)部節(jié)與節(jié)之間的縫道填實(shí)。 4、本體設(shè)備安裝結(jié)束后，每節(jié)筒體連接的環(huán)縫內(nèi)也采用環(huán)氧膠泥，填縫時(shí)注意筒體接觸面的清潔度。六、運(yùn)行維護(hù)1. 運(yùn)行前試水，應(yīng)檢查質(zhì)量是

7、否符合要求，供水系統(tǒng)暢通，排灰系列使用說(shuō)明 -lp 噴淋塔口水封嚴(yán)密不漏。如出現(xiàn)塔體滲漏必須進(jìn)行局部修復(fù)，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行2. 鍋爐運(yùn)行前，先開(kāi)啟水泵向筒體內(nèi)部注水直至設(shè)備排污口有大量的水排出再開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。 鍋爐停運(yùn)時(shí)， 先關(guān)停引風(fēng)機(jī)一段時(shí)間后在停止向設(shè)備內(nèi)供水。設(shè)備運(yùn)行中，筒體絕對(duì)不允許斷水，定期檢查溢流口是否暢通3. 脫硫噴淋塔內(nèi)部設(shè)計(jì)三層或二層噴淋霧化裝置，水泵配置按每層單獨(dú)配置水泵運(yùn)行， 確保每層噴頭有足夠的供水量及壓力，促使堿液霧化。4. 脫硫塔內(nèi)部采用折流板除霧器進(jìn)行有效脫水減輕下游設(shè)備及管道的腐蝕，內(nèi)部除霧器設(shè)計(jì)二層或一層，相應(yīng)每層除霧器配套反沖洗裝置， 三層反沖洗可配置一臺(tái)水泵

8、，反沖洗進(jìn)行時(shí)必須每層間隔反沖洗，可采取人工閥門切換或控制系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間，反沖洗的時(shí)間可根據(jù)時(shí)間運(yùn)行工況粉塵、ph值來(lái)確定。一般為2 小時(shí)反沖洗一次，沖洗時(shí)間為2 分鐘。 反沖洗必須為清潔水源，杜絕用循環(huán)水反沖洗5. 經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理，保持水沉淀的空間。 保持循環(huán)水的清潔度， 防止內(nèi)部噴頭堵塞， 如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行脫硫塔底部溢流口水量明顯減少， 要安排停爐停機(jī)， 對(duì)每層脫硫噴淋層進(jìn)行人工檢修，排出噴頭內(nèi)的堵塞。6. 溢流口出水量減少的情況下要及時(shí)安排檢修，防止長(zhǎng)時(shí)間水泵運(yùn)行造成爆管，塔內(nèi)除霧器受高溫影響發(fā)生變形或融化，除霧器材質(zhì)為加強(qiáng)型 pp板，受溫限制為 80 度。7. 定期檢測(cè)循環(huán)

9、池水的ph值，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)的釋放堿液程序。檢測(cè)可采用 ph試紙當(dāng) ph試紙變成深紅色時(shí)應(yīng)立即加入堿液。 建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)(ph值保持 910)。系列使用說(shuō)明 -lp 噴淋塔系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)也可采用ph監(jiān)測(cè)自動(dòng)加藥控制，防止人工盲目性操作。8. 脫硫塔長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)， 所配水泵要采用清潔水源運(yùn)行，清潔水管、噴頭及除霧器，防止長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，造成結(jié)構(gòu)堵塞，影響再次開(kāi)機(jī)運(yùn)行。 必要時(shí)需打開(kāi)檢修人孔或清理口進(jìn)行塔內(nèi)維護(hù)，更換噴頭件9. 水泵要定期檢查密封性能，更換機(jī)油，必須時(shí)更換易損件，對(duì)臥式水泵運(yùn)行時(shí)要進(jìn)行冷卻水循環(huán)防止軸承長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行受溫度影響。10. 用戶單位要安排專人對(duì)脫硫塔負(fù)責(zé)運(yùn)行及

10、維護(hù)，塔體外部要在整機(jī)維護(hù)時(shí)進(jìn)行防腐油漆涂刷， 防止外部鋼制體長(zhǎng)時(shí)間受外界因素影響縮短設(shè)備使用壽命。 針對(duì)塔外檢修平臺(tái)焊接點(diǎn)檢查，必要時(shí)進(jìn)行焊接點(diǎn)加強(qiáng)，確保人員維護(hù)的安全。結(jié)束語(yǔ)：感謝貴公司對(duì)我公司的大力支持，選擇我公司產(chǎn)品， 建立友好的合作關(guān)系！如果設(shè)備運(yùn)行階段出現(xiàn)質(zhì)量及相關(guān)問(wèn)題，請(qǐng)致電我公司售后服務(wù)部：*安裝示意圖：系列使用說(shuō)明 -lp 噴淋塔檢修孔平臺(tái)平臺(tái)平臺(tái)1 確定 lp 型噴淋脫硫塔的基礎(chǔ)位置后，再基礎(chǔ)上用普通水泥砂漿鋪平，找平后 ,根據(jù)安裝序號(hào)見(jiàn)筒體上標(biāo)注數(shù)字安放第一節(jié)筒體；2 第二節(jié)進(jìn)口位置必須和鍋爐或前置設(shè)備出風(fēng)管口相對(duì)，進(jìn)出口連接必須光滑過(guò)渡 ,以減少系統(tǒng)阻力；3 每吊裝一節(jié)，抹隨設(shè)備配送的耐酸膠泥，每袋膠泥中有一包白色粉狀物，先將兩者充分混合，然后視使用量加入玻璃水溶劑調(diào)配，室外溫度高時(shí)，應(yīng)減少每次調(diào)配量，防止膠泥過(guò)快發(fā)硬，失去作用，造成材料不夠的現(xiàn)象；4