高爐鋼渣綜合處理技術(shù)淺析

1、.高爐鋼渣綜合處理技術(shù)淺析隨著鋼產(chǎn)量的增長，鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生固體廢棄物的總量越來越多。目前，國內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)爐仍采用傳統(tǒng)的鋼渣處理工藝主要包括熱潑工藝和盤潑水冷(ISC法)，這些傳統(tǒng)工藝大部分鋼渣以干渣的形式運(yùn)往棄渣場，堆成渣山，進(jìn)行集中處理，不僅要占用上千畝的土地，而且需要上千米的鐵路線，還需要鏟車、推土機(jī)、吊車等重型專用設(shè)備和龐大的生產(chǎn)和管理人員，因環(huán)境污染承受巨額的環(huán)保費(fèi)，從而增加煉鋼成本。隨著國家對(duì)環(huán)保和土地政策的加強(qiáng)，開始出現(xiàn)一些新工藝，主要包括：1)鋼渣水淬工藝：熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎.再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣粒化。2)風(fēng)淬法：渣罐接渣后，運(yùn)

2、到風(fēng)淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并收集渣粒。上述工藝仍存在以下弊?。涸擁?xiàng)工藝避免了鋼渣以干渣形式存在，但由于鋼渣堿度高、粘度大，其風(fēng)、水淬難度也大。處理過程中極易爆炸，作業(yè)率低，而且在處理過程中仍未解決污染嚴(yán)重的問題。依目前生產(chǎn)條件和冶煉品種范圍，出渣溫度在15001560之間，噴濺渣不計(jì)入?；壤?。根據(jù)鋼渣在平面上自然展開的厚度可以分為四類：A類(3080mm厚度/t)；B類(80120mm厚度/t)；C類(120200mm厚度/t)；D類(200450mm厚度/t)。由于各廠家操作方式

3、不同，有的是先倒出大部分終點(diǎn)渣，留爐內(nèi)一定量加護(hù)爐料，而后護(hù)爐，有的廠家直接用終點(diǎn)渣完全參與濺渣護(hù)爐而后出渣，這種渣流動(dòng)性和渣溫已降低了很多，溫度約降低100，粘度也增加了很多，估計(jì)已由A類渣降至C類渣，這種渣較A類渣周轉(zhuǎn)到進(jìn)入粒化器的可?；始s降低10%左右(70%?；?。提高?；逝c操作方式和熔渣的性質(zhì)有關(guān)。即：A、B類渣加快渣罐的周轉(zhuǎn)，預(yù)計(jì)每爐每班每罐重復(fù)使用1014爐扣一次罐是可以實(shí)現(xiàn)的。由一些廠家試驗(yàn)得知：正常操作周轉(zhuǎn)的重罐渣倒出A、B類渣約可占70%，C類渣約占20%，D類渣不正常操作周轉(zhuǎn)約占10%。渣處理方式有液態(tài)渣處理和低溫渣處理。流動(dòng)性好的液態(tài)渣采用水淬鋼渣處理設(shè)備。該技術(shù)

4、利用高溫鋼渣自身余熱和礦相組成發(fā)生變化時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力、相變應(yīng)力及外界機(jī)械破碎力，使鋼渣快速冷卻、破碎，生成以硅酸三鈣和硅酸二鈣為主的顆粒狀成品渣。此項(xiàng)技術(shù)的核心是通過渣罐傾翻機(jī)構(gòu)(或天車傾翻)、粒化器、脫水轉(zhuǎn)鼓、循環(huán)水系統(tǒng)合理的組合，短時(shí)間內(nèi)可以完成轉(zhuǎn)爐熔渣的全部?；?，取消了傳統(tǒng)近千平米的干渣處理場地和近千米的鐵路線及龐大的附屬設(shè)施。對(duì)粘稠度較高的低溫冶金溶渣和流動(dòng)性較差的冶金溶渣采用軋片鋼渣處理設(shè)備進(jìn)行機(jī)械軋制，噴水冷卻，機(jī)械破碎，將傳統(tǒng)粒化方法無法?；囊苯鹑墼鼜?qiáng)行破碎?；?，并且有較好的?；ЧＴ摷夹g(shù)采用熱軋變形、冷態(tài)破碎相結(jié)合的工藝方法，可以對(duì)低溫冶金熔渣和高粘稠度的、流動(dòng)性差

5、的冶金熔渣進(jìn)行低成本的?；幚?，并且可以控制熔渣顆粒的尺寸;該技術(shù)采用機(jī)械軋制、噴水激冷的處理方式，可以使鋼渣中的硅酸二鈣(C2S)和硅酸三鈣(C3S)含量提高，使鋼渣用于硅酸鹽水泥生產(chǎn)，有利環(huán)境保護(hù)，節(jié)約資源。由于本技術(shù)采用機(jī)械軋制與機(jī)械破碎相結(jié)合的?；绞剑沽；Ч蟠筇岣?，并且容易控制熔渣顆粒的大小，可以降低下游加工作業(yè)的成本。處理后的鋼渣應(yīng)具有相應(yīng)的穩(wěn)定性。即解決f-CaO、MgO的含量超標(biāo)所造成的體積膨脹問題(f-CaO含量應(yīng)小于3%，MgO含量應(yīng)小于13%);應(yīng)具有相應(yīng)的水硬膠凝性。(必須保證處理過程不使鋼渣中硅酸三鈣C3S和C2S水化，同時(shí)C2S呈-C2S形態(tài)存在。)要滿足上述條件就要采用相應(yīng)的處理工藝，因此鋼渣的處理工藝是決定性因素。鋼鐵渣作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，不僅不是廢棄物，而是非常有價(jià)值的可利用資源。通過選用合適的處理工藝和綜合利用技術(shù)，經(jīng)過“?；碧幚砗蟮匿撛善窞楦?/p>