土地整治項(xiàng)目施工組織設(shè)計(、通用)

1、六、施工組織設(shè)計編制公司：*土地整理有限公司編制日期：2016年11月09日施工組織設(shè)計第一章施工方案與技術(shù)措施第二章工程進(jìn)度計劃與保證措施第三章質(zhì)量目標(biāo)保證措施第四章安全管理體系與措施第五章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第六章項(xiàng)目班子組成情況第七章主要機(jī)具裝備計劃第八章勞動力安排計劃第九章文明施工措施第十章冬季施工措施第十一章降低成本措施第十二章成品保護(hù)措施第十三章其他服務(wù)（保修與回訪）附表：附表1擬投入的主要施工設(shè)備表附表2勞動力計劃表第一章施工方案與技術(shù)措施本標(biāo)段主要工程內(nèi)容分為土地整理工程、灌溉與排水工程、 田間道路工程。其中土地整理工程包括挖樹根5100棵，土地平整63256. 46 立方米

2、;土地翻耕30. 2601公頃。灌溉與排水工程包括新打農(nóng)用機(jī)井4眼,防滲管道安裝5013 米；安裝250qj-50-160型深井潛水泵及首部樞紐5臺套；新建 機(jī)井房5座，安裝10kv電力變壓器5臺，型號為s11-50kva, 配套安裝jp柜5套，避雷器15個，熔斷器15個，低壓電纜敷 設(shè)250米，架設(shè)高壓線867米。田間道路工程包括新修2m寬素土路1292米。一、土地整理工程項(xiàng)目區(qū)土地平整工程包包括挖樹根5100棵，土地平整63256. 46立方米；土地翻耕30. 2601公頃。（一）、清理樹根項(xiàng)目區(qū)原種植部分樹木，現(xiàn)場勘察時發(fā)現(xiàn)有部分樹根需 要清除，經(jīng)統(tǒng)計為5100棵。1、首先將靠近挖掘機(jī)一

3、側(cè)的雜土清理，下挖深度不小 于樹樁主根深度。然后再挖除樹樁左右兩側(cè)的土，下挖深度 不小于樹樁主根深度。最后挖除樹樁背面的土，開挖至主根 以下時，用挖斗勾住樹樁頂以下約30cm部位，挖斗向挖掘 機(jī)方向用力勾，將樹樁掀翻后勾出樹坑，放在地面上。2、組織民工約15人，樹樁挖出后，用板斧等工具將細(xì) 樹根砍掉，將樹樁用平板車或機(jī)動三輪車運(yùn)離現(xiàn)場。樹坑內(nèi) 殘留的樹根用板斧、鐵鍬等工具斬斷，清理出樹坑，與樹樁 上砍下的樹根一起集中運(yùn)離現(xiàn)場。樹樁挖岀后，將樹坑內(nèi)的 虛土清理出樹坑，為下一步的回填做好準(zhǔn)備。如遇陰雨天氣， 立即停止挖樹樁，并將已開挖的樹坑底部用挖掘機(jī)斗子壓實(shí), 及時回填樹坑，防止樹坑內(nèi)積水。（二

4、）、土地平整首先進(jìn)行測量放樣，詳細(xì)掌握地形變化情況，劃分平整田塊, 進(jìn)行土方開挖、回填量計算。根據(jù)施工條件、具體工程性質(zhì)和施 工工作面，工程使用采用機(jī)械施工為主。本項(xiàng)目采用大范圍平整 方式，不搞統(tǒng)一化，每個平整田塊內(nèi)平整都為內(nèi)部平整。最后用 履帶式拖拉機(jī)帶動無頭三禪機(jī)對新增耕地進(jìn)行翻耕，使其滿足耕 作要求。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)總體地形變化不大，地勢比較平坦。實(shí)地進(jìn)行勘察后發(fā)現(xiàn)，項(xiàng)目區(qū)存在低洼的鹽堿地等特殊地貌，各個地貌單元地 勢存在一定高差，為此，首先對項(xiàng)目區(qū)內(nèi)局部特殊地貌進(jìn)行土地 平整。土地平整采用散點(diǎn)法，根據(jù)地形差異將需平整面積按土地 平整單元，按土地平整單元進(jìn)行土方平整計算，每個土地平整單 元的整平

5、標(biāo)高可不同。按土地平整單元內(nèi)的各測點(diǎn)高程計算田面 平均高程，以此田面高程采用試算調(diào)整的方法，盡量使土地平整 單元內(nèi)的土地平整挖方量與填方量趨于平衡。土地平整施工方法土地平整工程是進(jìn)行農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)和農(nóng)田水利、道路等基本建設(shè)的實(shí)施基礎(chǔ)，土地平整的日的在于使平整后的田塊利于作 物的牛長，方便田間管理。項(xiàng)目區(qū)位于平原地區(qū)，總體地勢較平整，結(jié)合灌排要求，田面平整工程只需對部分區(qū)域進(jìn)行平整，只對項(xiàng)目區(qū)進(jìn)行內(nèi)部整平。1）、復(fù)核地面咼程施工單位進(jìn)場后，測量人員在地塊附近設(shè)置控制測量標(biāo)樁, 對地塊高程進(jìn)行復(fù)核，并與設(shè)計原地面高程進(jìn)行對比是否符合, 如存在較大差錯時，應(yīng)請示建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。2）、施工

6、放樣 在施工前按設(shè)計圖紙或建設(shè)單位要求進(jìn)行放樣，控制好每個地塊的邊界與高程。3）、表土剝離 根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要進(jìn)行剝離耕作層，根據(jù)測量結(jié)果，采用人工開挖方法, 剝離的耕作層土方集中堆放，作鋪設(shè)耕作層的土方。4）、地塊平整 在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，放岀各區(qū)的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機(jī)挖除，并把地面上的長草 或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由 自卸汽車運(yùn)到場外。表土剝離后，應(yīng)及時填寫相應(yīng)的隱蔽工程驗(yàn)收報告，經(jīng)監(jiān)理 單位 驗(yàn)收簽證合格后，才可進(jìn)行地塊平整。平整時應(yīng)采取就近 原則，盡量做到挖填平衡。5）、局部

7、切填土工程本標(biāo)段施工現(xiàn)場面積大，局部切填土工程分為三區(qū)同時進(jìn)行, 從主進(jìn)場路開始由近往遠(yuǎn)施工每個區(qū)分三個施工段，各施工段流 水作業(yè)。土方的調(diào)配：土方調(diào)配時，若土方距施工區(qū)較遠(yuǎn)時，由自卸 汽車把土方運(yùn)到施工區(qū)內(nèi)，再由推土機(jī)或人工攤平；若土方距施 工區(qū)較近或在施工區(qū)內(nèi)時，由推土機(jī)直接把土方推到施工區(qū)內(nèi)并 攤平。土方調(diào)配的原則：本工程通過土方計算得出挖方與填方基本 達(dá)到平衡，因此能就施工現(xiàn)場調(diào)配土方，可減少重復(fù)倒運(yùn)。我們盡量將挖填土方量與運(yùn)距的乘積之和調(diào)配到最小，即總 土方運(yùn)輸量或運(yùn)輸費(fèi)用最小。劃分調(diào)配區(qū)，根據(jù)方格網(wǎng)平面圖上劃出挖填區(qū)的分界線，并 在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調(diào)配區(qū)，確定調(diào)配區(qū)的大小和位

8、置， 計算各調(diào)區(qū)的土方量標(biāo)注于圖上，計算每對調(diào)配區(qū)的平均運(yùn)距， 確定最優(yōu)調(diào)配方案，繪制土方調(diào)配圖，標(biāo)出土方調(diào)配方向、土方 量及平均運(yùn)距。依據(jù)擬定的調(diào)配方向、運(yùn)輸路線、施工順序，組 織車輛運(yùn)輸，避免土方運(yùn)輸出現(xiàn)對流現(xiàn)象，同時便于機(jī)具的調(diào)配， 機(jī)械化的施工。6）、鋪設(shè)耕作層對于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進(jìn)行耕作層 的鋪設(shè)，鋪設(shè)耕作層前，對平整完成后的田地進(jìn)行一次人工平整, 對局部超高或超低的部位進(jìn)行操作;鋪?zhàn)鲗邮褂玫耐寥缿?yīng)符合相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，然后由人工攤鋪。7）、表土回復(fù)控制把原來收集的表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿足設(shè)計或規(guī)范 要求，切實(shí)保證表土質(zhì)量，一般厚度大于30cm,同時，鋪完后

9、 地面高程與設(shè)計高程誤差不應(yīng)超過3cm?；貜?fù)的表土中不得有石 塊（卵石）、砂礫石、草根等雜物，若有必須徹底清除干凈。8）、土地平整檢測施工單位按單元工程進(jìn)行自檢與自評，并填寫相應(yīng)的評定表 報監(jiān)理單位進(jìn)行審核和復(fù)評后進(jìn)行下道工序。（三）土地翻耕為改善新增耕地的理化性質(zhì)和養(yǎng)分含量，采取土地翻耕措施, 促進(jìn)水、肥氣達(dá)到協(xié)調(diào)，提高耕地質(zhì)量。本項(xiàng)日區(qū)翻耕面積為 39. 4081公頃。翻耕深度不小于25cm。土地平整及樹根清理完成報監(jiān)理檢查合格后，用旋耕機(jī)將板結(jié)的原狀土翻松。來回翻松不少于兩次，深度不小于25cm,組 織一個由5人組成的施工配合組跟在旋耕機(jī)后面，將機(jī)械無法到 達(dá)的死角翻挖徹底，翻挖結(jié)束后用

10、平地機(jī)將翻挖的地面整平，機(jī) 械無法到達(dá)的地方采用人工整平，報監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下道工 序。二、灌溉與排水工程灌溉與排水工程包括新打農(nóng)用機(jī)井4眼,防滲管道安裝5013 米；安裝250qj-50-160型深井潛水泵及首部樞紐5臺套；新建 機(jī)井房5座，安裝10kv電力變壓器5臺，型號為s11-50kva, 配套安裝jp柜5套，避雷器15個，熔斷器15個，低壓電纜敷 設(shè)250米，架設(shè)高壓線867米。（一）新打機(jī)井工程機(jī)井深度：農(nóng)用井348m井管采用變徑設(shè)計。井孔直徑：開孔直徑設(shè)計為600mmo井斜要求：每百米不超過1.5度。井管種類：鋼筋混凝土管。規(guī)劃深348m機(jī)井井管采用變徑 設(shè)計，上部采用d） 3

11、00mm鋼筋混凝土管（鉆孔i» 600mm）,下部采 用巾200mm鋼筋混凝土管。本項(xiàng)目共設(shè)機(jī)井4眼。施工時首先進(jìn)行測量定位，根據(jù)設(shè)計 規(guī)劃要求測定井位，然后進(jìn)行場地平整，鉆機(jī)就位。施工順序如下:鉆機(jī)就位-鉆孔-成孔-下井管-回填粘土（濾料）-洗井 及抽水試驗(yàn)一 封井止水。（1）鉆機(jī)就位、鉆孔、成孔根據(jù)設(shè)計井孔位置，安裝鉆機(jī)時，井孔中心距電話線至少10m；距 地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至 少2m；距高壓線的距離，一般為塔高的兩倍；鉆機(jī)及附屬配套 設(shè)備的安裝必須基礎(chǔ)堅實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回 轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須一條鉛直線上

12、；沖擊鉆機(jī)必須保證連 接牢固，鉆具總重不得超過鉆機(jī)說明書規(guī)定的重量，活芯應(yīng)靈活, 鋼絲繩與活套的軸線應(yīng)保持一致；在鉆機(jī)過程中不得位移。同時 應(yīng)做到路通、水通、電通（或設(shè)備好機(jī)械動力設(shè)備），施工場地 平整。試鉆前應(yīng)按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件，不合格的 不得使用；管井施工所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料, 必須按設(shè)計要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并及時運(yùn)到井場。停鉆期間, 應(yīng)將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)，井孔傾斜度應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定；鉆進(jìn)時要合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，必要時應(yīng)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。 如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正，鉆具的彎曲、磨損必須定時檢 查，不合格者不得使用。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時采樣并做好地

13、層編錄工作。一般只采鑒 別樣，沖擊鉆進(jìn)時，可用抽筒或鉆頭帶取鑒別樣；所采鑒別樣應(yīng)準(zhǔn)確反 映原有地層的埋深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。鑒別樣的數(shù)量，每 層至少一個。含水層23m采一個，變層處加一個。土樣的巖樣（巖芯）必須按地層順序存放，及時描述和編錄。土樣和巖樣（巖 芯）應(yīng)保存至工程驗(yàn)收，必要時可延長存放時間。(2) 下井管、回填粘土(濾料)下井管前應(yīng)校正孔徑、孔深和測斜，并使井孔直徑不得小于 徑20mm；孔深偏差不得超過設(shè)計孔深的正負(fù)2/1000；孔斜不得 超過設(shè)計要求。下管前安裝扶正器，把井壁和濾水管連接起來, 形成一個管柱垂直安裝在打成的井孔中，井壁管安裝在隔水層和 不擬開采的含水層處，濾水管

14、安裝在開采的含水層，管井最下一 段為沉淀管；井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處 的強(qiáng)度應(yīng)滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。在取水的含水層段井管與井孔的環(huán)狀間隙中，填入經(jīng)過篩選 的濾料，以起濾水阻砂的作用；濾料必須按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩選, 不合格的顆粒含量不得超過15%,填料高度高于濾水管上限35 米。濾料除按設(shè)計備妥外，還要準(zhǔn)備一定的余量，填礫時我企業(yè) 擬采舟靜水鎮(zhèn)礫，并做到填礫時連續(xù)填礫時均勻，及時測量填礫 高度，校核數(shù)量，所填濾料留樣備查。(3) 洗井和抽水試驗(yàn)進(jìn)管安裝完畢后立即洗井，由于泥漿鉆孔，要用活塞泵洗井, 洗井排水量使用300噸/小時以上的泵，洗井后含砂量需符合開 泵五分鐘含砂

15、量小于1/萬，正常出水含砂量小于1/10萬。試驗(yàn) 抽水時，擬只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于8小 時；有特殊的管井，應(yīng)做三次降深抽水。(4) 封井止水最后在井管上端井口處，用鋼筋混凝土澆筑井臺、井蓋，以 便保護(hù)井口。（二）井房工程項(xiàng)目區(qū)每眼機(jī)井配備1個紅磚結(jié)構(gòu)的機(jī)井管理房。機(jī)井房的 建設(shè)主要是為保證機(jī)井設(shè)備安全和方便管理,其規(guī)格設(shè)計為2. 5m x2. 5mx3mo具體施工方法：1、施工測量軸線控制網(wǎng)測設(shè)，利用提供的總平面圖和水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場布 設(shè)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5，最弱點(diǎn)平面 位移應(yīng)小于5mm。在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線測設(shè)在新建工程有效范圍內(nèi)，待 基礎(chǔ)施工時，用

16、經(jīng)緯儀測設(shè)軸線于基坑內(nèi)。2、沉降觀測施工過程中，沉降觀測位置，設(shè)在室外±0. im處；主體施 工時，作好記錄，在結(jié)構(gòu)封頂，竣工交付使用后，尚應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行 觀測，作好記錄。3、土方工程基坑開挖采用人工開挖，人工修整，具體放坡情況根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際情況而定，留足工作面及坑底排水地方。土方回填采用分層回填堆成夯實(shí)的做法，并控制好回填土顆 粒，含水率確?；靥钔恋膲簩?shí)度。4、墻體砌筑磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數(shù)桿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，渾水 墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于 同一面墻體上。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻；水平灰縫厚度宜為 1mm,但應(yīng)控制在8-12mm之間，1

17、0皮砌筑高度不超過645mm規(guī)定 高度；水平灰縫要順直，砂漿飽滿度不低于80%。磚提前一天澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，墻面平整度控制在 8mm以內(nèi)，垂直度每層控制在5mm以內(nèi)，全高控制在10mm以內(nèi)。砌筑前，根據(jù)墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺轉(zhuǎn), 排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數(shù)桿，并用水準(zhǔn)儀找 平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，砌筑高度，不超 過規(guī)定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%;當(dāng)砌至梁、 板底時，應(yīng)用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。砌筑工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm,施 工時間氣溫超過30度時，鋪漿長度不超過500mm。砂漿集中拌制，以控制配

18、比準(zhǔn)確無誤，砌筑前廣2天澆水潤 磚，避免砂漿早起脫落，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨 用，以防集中。磚砌要立好皮數(shù)桿，加砌在基礎(chǔ)中部位置，配一水平尺，保 持橫平豎直。砌體內(nèi)外帶掛雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。由公司試驗(yàn)檢測中心，在每層壓實(shí)后以環(huán)刀法取樣檢測土的 干密度，達(dá)到9%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差 不大于0. 08g,且不集中。5、殮工程混泥土拌制過程中所用原材料品種、規(guī)格和用量每一工作班 至少檢查2次，混泥土嚴(yán)格按配合比施工，控制好水灰比，按規(guī) 定取樣，做好試件備檢。在每一個工作班內(nèi)檢查坍落度2次，磴拌制時間隨時檢查, 保持拌制均勻。不仝澆筑采用人工配合簡易龍門架

19、起吊入倉，碗振搗要由實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員操作，保證密實(shí)。6、裝飾工程抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各灰層之間及抹灰層 與墻體之間應(yīng)黏貼牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。抹灰分割層的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑，無砂眼, 不得有錯縫，缺棱少角。7、涂料工程采用設(shè)計要求的裝飾涂料施工，均勻粉飾。待涂料涂層完全 干燥后，方可進(jìn)行驗(yàn)收。檢查數(shù)量室外按涂面積抽查10%,室內(nèi) 外代表性的抽查10%o驗(yàn)收時，應(yīng)檢查所用材料的品種、顏色符合設(shè)計要求和選定 的樣品要求。涂層表面不允許掉粉、起皮、疏漏、透底，允許少量反堿,咬色、流墜、疙瘩、顏色、刷紋應(yīng)一致。8、門窗工程所有的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向及安裝

20、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗工程必須牢固安裝，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填滿密實(shí),表面光滑平整,無裂縫。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接必須符合設(shè)計要求。門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。大面無劃痕、銹蝕，光滑度、厚度均勻、無氣孔。門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翅、阻滯及反彈現(xiàn)象；五金配件齊全，位置正確, 關(guān)閉后密封情況良好。檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的橙數(shù)個抽查5%,但均不應(yīng)少于3橙。9、屋面工程竣工后的屋面不得有滲漏或積水現(xiàn)象，檢查可在雨后進(jìn)行。 必要時可選點(diǎn)用人工澆水法或蓄水法檢查。檐口要平直，天溝和斜溝表面要平整，坡度均勻一致，并符 合設(shè)計要求；水落口周圍要封固嚴(yán)實(shí)，用薄銅板包裹的部位，在 泄水

21、面上不應(yīng)有釘子。落水管應(yīng)垂直，每節(jié)管均應(yīng)與上下節(jié)管連接緊密，并牢固的 固定在墻上或柱上。穿過層面的管道、設(shè)備與屋頂面上下節(jié)管要均勻一致，且密封嚴(yán)實(shí)。竣工驗(yàn)收前將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干凈。 屋面竣工驗(yàn)收時應(yīng)提供原材料、半成品和成品的質(zhì)量證明文件, 試驗(yàn)報告和現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄，防水層、保濕層完工后的現(xiàn)場檢查記 錄；施工過程中重大技術(shù)問題的處理記錄和工程變更記錄文件。10、地面工程碇基底上首先把凸出墻面的磴找平面，然后進(jìn)行清掃清洗, 如表面光滑應(yīng)預(yù)先進(jìn)行拉毛，磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼，清除墻 面和磚縫中殘存的廢渣、廢料，符石及灰塵，并對基地充分濕潤， 然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.21.

22、5m 個，用1:3水 泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎(chǔ)抹灰厚度的依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?15mm厚，用1:3水泥砂漿分兩遍抹成，第一遍67mm,用鐵抹子 壓實(shí)，待稍干后立即進(jìn)行第二遍抹灰，按沖筋抹滿，用靠尺刮平， 低凹處補(bǔ)足，用木抹子搓毛，注意終凝后養(yǎng)護(hù)。（三）防滲管道施工項(xiàng)目區(qū)灌溉水源主要為機(jī)井，農(nóng)業(yè)種植以大田作物為主。本 項(xiàng)日針對原有機(jī)井配套防滲管道破損嚴(yán)重的情況，采取對部分舊 井新鋪設(shè)防滲方式，以保證農(nóng)業(yè)灌溉的順利進(jìn)行。經(jīng)實(shí)地勘測后 本項(xiàng)目共計新鋪設(shè)防滲管道5013米。1、施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、圖紙的熟悉和審查a、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān) 工程設(shè)計和施工的方針及政

23、策。b、施工圖紙與其說明書上是否一致，施工圖紙及其各組成 部分間有無矛盾和錯誤。c、施工圖與其相關(guān)結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方 面是否一致，技術(shù)要求是否明確。d、熟悉工程項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套投 產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系：審查管道安裝圖紙與其相配套的土建 圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上是否一致，土方開挖施工時的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)能否滿足管道安裝的工藝要求。e、溝底基礎(chǔ)墊層設(shè)計或處理方案同建造地點(diǎn)的水文、地質(zhì) 條件是否一致。f、熟悉和審查施工圖紙，主要是為編制施工組織設(shè)計提供 各項(xiàng)依據(jù)，通常按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進(jìn)行。圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會審 由建

24、設(shè)單位主持，設(shè)計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀(jì) 要”，由建設(shè)單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導(dǎo) 施工和工程結(jié)算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技 術(shù)核定和設(shè)計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽證，作 為指導(dǎo)施工，竣工驗(yàn)收和結(jié)算的依據(jù)。(2) 、施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定 額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的 編制、施工全過程的施工組織設(shè)計。(3) 、編制施工組織設(shè)計根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程 施工全過程的施工組織計劃。(4) 、技術(shù)交底a、施工圖交底：設(shè)計人員對工程的設(shè)計特點(diǎn)

25、、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、做法要求、防水技 術(shù)設(shè)施和使用功能進(jìn)行技術(shù)交底。b、施工組織設(shè)計交底：工程負(fù)責(zé)人對工程特點(diǎn)、施工技術(shù)措施、施工部署、施工方 法、任務(wù)劃分，施工進(jìn)度、施工安全及各項(xiàng)管理措施、平面布置 等進(jìn)行交底。c、設(shè)計變更交底：設(shè)計人員對變更結(jié)果及洽商事項(xiàng)進(jìn)行交底，并出具正式設(shè)計 變更。d、分項(xiàng)工程技術(shù)交底：技術(shù)員對施工工藝、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及新工藝、新材 料、新技術(shù)應(yīng)用的特殊要求和技術(shù)安全措施等進(jìn)行交底。2) 、施工設(shè)備準(zhǔn)備(1) 、施工期間配置快速機(jī)動的運(yùn)輸機(jī)械，將周轉(zhuǎn)材料及管 道、管件等原材料按需要運(yùn)送到各施工作業(yè)面上。(2) 、施工設(shè)備管理:嚴(yán)格按施工總平面布置布設(shè)機(jī)械設(shè)備, 由專人負(fù)

26、責(zé)安裝和使用。設(shè)備操作人員必須持有上崗證，保證設(shè) 備正常使用和維護(hù)。建立完整的設(shè)備檔案，實(shí)行設(shè)備定期和不定 期檢查制度。3) 、材料準(zhǔn)備(1 )、開工前準(zhǔn)備好各種施工所需主要原材料和周轉(zhuǎn)材料。(2) 、施工過程中嚴(yán)格按進(jìn)度計劃需要購進(jìn)材料和構(gòu)配件。(3) 、材料、構(gòu)配件管理a、加強(qiáng)材料、構(gòu)配件的調(diào)度和管理工作，以保證施工順利 進(jìn)行。b、根據(jù)施工進(jìn)度提出加工和訂貨計劃，簽訂合同，要求按 計劃配套供應(yīng)。c、根據(jù)平面布置布置，構(gòu)配件堆放在安全區(qū)域內(nèi)。d、進(jìn)場材料、構(gòu)配件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。e、材料堆放場地要夯實(shí)，并做好排水處理，防止雨后場地 下沉。f、材料管理做到進(jìn)場有計劃，入庫有驗(yàn)收，領(lǐng)

27、料有申請， 出庫有憑證，消耗有定額，口清口結(jié)，賬物相符。g、主要周轉(zhuǎn)材料需用量根據(jù)計算和施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配置。2、輸水管道施工流程：1) 、測量放樣(1) 、平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放出施工控制軸 線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點(diǎn)等，并確保其滿足 施測精度，在施工時應(yīng)保護(hù)好全部控制基準(zhǔn)點(diǎn)和增設(shè)的控制點(diǎn), 對主要軸線點(diǎn)打設(shè)保護(hù)樁，萬一原點(diǎn)破壞時也能很快恢復(fù)，幾條 主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測度認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。(2) 、高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打 設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測高程到 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，對所設(shè)臨

28、時水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合調(diào) 差，并定期時行校核，以該臨時水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工時的高程控制。(3) 、坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置原則座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置在堅實(shí)地基，且不受施工影響、不 易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好檢基礎(chǔ)保護(hù)，同時 設(shè)置好保護(hù)樁。(4) 、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定郊 果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組 由測量工程師負(fù)責(zé)，并配備2-3名有實(shí)際施工測量經(jīng)驗(yàn)的測量員, 在整個施工過程中，進(jìn)行測量放樣和復(fù)測。(5) 、測量儀器配備根據(jù)工程施工實(shí)際，擬配備dtm100全站儀1臺，s3水準(zhǔn)儀2 臺，50m鋼尺2支，水準(zhǔn)

29、塔尺2根，放樣花桿12根，并根據(jù)需要從 公司調(diào)用。測量放線過程中做好各項(xiàng)記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記 錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。線路軸線和施工作業(yè)帶 邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在 作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。2）、開挖管道溝管道溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，管道鋪設(shè)采用梯形開挖斷 面：上口寬0.6米，下底寬0.4m；管槽深度0.8m。開挖溝槽時， 如遇有管線、電纜時加以保護(hù)，并及時向相關(guān)單位報告，及時解 決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖要順直、溝槽土層要堅實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土 或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填

30、厚度不超 過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇 石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防 超挖或偏位。3）、管道敷設(shè)溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防滲管道的敷設(shè)。管道連接處 用二通，彎處以彎頭連接。為方便灌溉，管道按照施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置給 水栓，給水栓與管道用三通連接，各接口處用膠粘合。安裝前必須對管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收，由材料員先驗(yàn)收產(chǎn)品合 格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報告和產(chǎn)品使用說明書等相關(guān) 資料，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均 等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%,斷面圓度誤差大于0. 5mm, 壁厚

31、不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進(jìn)場。并根據(jù)自檢 情況及時交業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。管道運(yùn)輸時應(yīng)放在平板上，直管全長應(yīng)有支撐保護(hù)，必須用 遮陽布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。管道在裝卸時，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應(yīng)按材料 員、技術(shù)員要求在指定地點(diǎn)小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放 高度不得超過1. 5米。管道在下管前，必須清理管內(nèi)臟物，對溝底進(jìn)行檢查，確保 管材不受損壞，復(fù)測溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均應(yīng)符合 設(shè)計要求。管子下溝時，應(yīng)避免劃傷、扭曲、變形，必要時使用合適的 木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。(1) 、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放 入溝底土層上。在

32、一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。 溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用 彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部 分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。(2) 、管道在敷設(shè)中需切割時，切割面要平直。插入式接頭 的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的初 倒角一般為15° o完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。(3) 、管道粘接： 管材、管件粘合面應(yīng)試干凈，根據(jù)管件承口深度在管材上 標(biāo)記。 膠粘劑應(yīng)涂刷迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘貼劑后,應(yīng)即找正方向，將管子插入承口， 施壓至標(biāo)記處并

33、將管子旋轉(zhuǎn)90° ,在承接過程中不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。根據(jù)膠粘劑的 性能和氣候條件，應(yīng)靜置接口固化為止。4) 、閉水試驗(yàn)管道安裝完成24小時后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道分 段試壓的長度，一般不超過1000m。試壓段兩端后背和管堵頭， 接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵頭及 后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及 時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一 次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒 有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。 加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立

34、即降壓修理，并保證安全。管內(nèi) 水壓達(dá)到設(shè)計壓力1.25倍時，保持10分鐘無滲漏、無變形即為合 格。5) 、管道溝回填管道在管道溝中檢查完畢后，進(jìn)行人工土方回填，并填平夯實(shí)。（1）、管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管 下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，然后用砂礫土或 符合要求的原土回填管道兩側(cè)。且必須從管兩側(cè)同時回填，同時 夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中， 運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移 位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。（2）、回填土內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土、磚塊及大于20mm的石 子。（四）、潛水泵及首部樞紐安裝措施：項(xiàng)目區(qū)內(nèi)需配套安裝5套

35、潛水泵。根據(jù)地下水水位、井深、 設(shè)計流量、最大沿程水頭損失，配置潛水泵規(guī)格。經(jīng)計算水泵選 取型號為 250qj-50-160o1、潛水泵在安裝前首先要符合以下安裝條件及安裝技術(shù)要 求：1）、檢查潛水電泵是否符合說明書中規(guī)定的使用條件及使 用范圍。2）、檢查井況包括井深、井水、井徑是否與選用的潛水電 泵相適應(yīng)。3）、檢查井孔是否清潔，井水是否渾濁，禁止用潛水電泵 洗井式抽活水。4）、檢查井口的基礎(chǔ)，安裝卡箍的位置是否合適，能否承受整個機(jī)組的重量。5）、檢查潛水電泵機(jī)件是否齊全。6）、檢查配置的過載保護(hù)裝置和起動設(shè)備是否與潛水電泵 相配套。7）、檢查電源要求與水泵銘牌上的標(biāo)示是否一致。2、在安裝過

36、程中要注意以下事項(xiàng)：1）、下泵過程中發(fā)現(xiàn)卡住現(xiàn)象要轉(zhuǎn)動或搬動輸水管，克服 卡住點(diǎn)，如各種措施仍不見效，千萬不要強(qiáng)行下泵，避免電泵與 井卡死或損壞。2）、安裝時每根揚(yáng)水管的法蘭盤處均應(yīng)放橡膠墊并均勻用 力擰緊。3）、根據(jù)水井的流沙、淤泥情況確定泵至井底的深度，切 不可將泵埋入淤泥中。泵至井底距離一般不小于3m。4）、水泵的入水深度應(yīng)為動水位向下距進(jìn)水節(jié)不少于1 1. 5m o5）、水泵使用揚(yáng)程不應(yīng)過低，否則需在井口輸水管路上安 裝閘閥以控制水泵流量的額定流量點(diǎn)，防止因流量過大而使電機(jī) 超載運(yùn)轉(zhuǎn)而燒壞。3、潛水泵的安裝調(diào)試方案1）、安裝前的準(zhǔn)備（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說

37、 明書、合格證和試驗(yàn)報告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測土建工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。2)、定位：水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計軸線±20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設(shè)計平 面位置±20用水準(zhǔn)儀和鋼尺3安裝標(biāo)咼與設(shè)計標(biāo)咼±20-10檢查3)、彎座地腳螺栓和墊鐵(1) 、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母 與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法:觀察與用扳手?jǐn)Q試

38、。(2) 、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每 組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行2次灌 漿。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查4) 、水泵安裝(1) 、彎座下法蘭(進(jìn)水法蘭)垂直度允許偏差不得大于 l/1000o檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查。(2) 、彎座上法蘭(出水法蘭)橫向水平度允許偏差不得大 于 l/1000o檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查。(3) 、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5 mm o檢驗(yàn)方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。(4) 、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求, 間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%o檢驗(yàn)方法：安裝時用塞尺檢查，

39、并做好記錄，驗(yàn)收時查閱記 錄。(5) 、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián) 結(jié)應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(6) 、電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電 纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(7) 、卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊， 連接必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。(8) 、水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝 的圓錐度偏差不得大于5°或直線度不大于1/1000,全長不大于 5mm。(9) 、電纜絕緣電阻不得小于5mq。檢驗(yàn)方法：用1000v高阻表在電纜末端測量，如果小于5

40、m q,則必須單獨(dú)檢查電纜與電機(jī)。(10) 、導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入， 做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。（11）、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1-2 次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。檢驗(yàn)方法：吊裝時觀察檢查。5）、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要 求。（2）、點(diǎn)動檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方 向是否一致，準(zhǔn)確無誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小 時，必須達(dá)到下列要求：a、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。b、電機(jī)電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。c、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲

41、音。d、水泵、彎座、管道無較大的振動。e、電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護(hù)監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。f、水不得滲入電機(jī)內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。g、檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露 腔內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。4、首部樞紐安裝1）、閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié) 余量。（2）法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。(4) 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定 其安裝方向。(5) 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍 內(nèi)。(6) 閥門傳動桿(深長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于300,其 接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門

42、，傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。(7) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之動 作靈活，指示準(zhǔn)確。(8) 安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起 的損壞。(9) 安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。(10) 閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆 裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m 為宜，當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固 定平臺。(11) 并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm,為 了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。(12) 直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式 止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，

43、也可以裝在介質(zhì)由 下向上流動的垂直管道上。2) 、法蘭安裝(1) 法蘭的檢驗(yàn) 供安裝舟的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒 標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺 紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度 不得低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與 螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌, 無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求, 表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 包金屬及纏繞式墊片

44、不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。(2) 法蘭安裝 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1. 5%。, 且不大約2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔 徑的5%,并保證螺栓自由穿入。 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鈕油 脂、石墨機(jī)油等涂劑。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時， 每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。 法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于20

45、0mm。 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時一般應(yīng)進(jìn)行熱 緊或冷緊。(五)安裝10kv電力變壓器項(xiàng)目區(qū)安裝10kv電力變壓器5臺，型號為s11-50kva,配 套安裝jp柜5套，避雷器15個，熔斷器15個。1、施工準(zhǔn)備1) 設(shè)備及材料要求：(1) 變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容 量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。(2) 變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件、 備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。(3) 干式變壓器的局放試驗(yàn)pc值及噪?yún)饻y試器db (a)值 應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 帶有防護(hù)罩的干式變壓器，防護(hù)罩與變壓器的距離應(yīng) 符合標(biāo)準(zhǔn)

46、的規(guī)定，不小于表2-23的尺寸。(5) 型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。(6) 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅 螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。(7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆， 調(diào)和漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2) 、主要機(jī)具：(1) 搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車吊，汽車，卷揚(yáng)機(jī)，吊鎮(zhèn)，三步搭，道木，鋼絲繩，帶 子繩，滾杠。(2) 、安裝機(jī)具：臺鉆，砂輪，電焊機(jī)，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、 榔頭，套絲板。(3) 、測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗(yàn) 儀器。3) 、作業(yè)條件：(1) 施工圖及技術(shù)資料

47、齊全無誤。(2) 土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件 焊件強(qiáng)度均符合設(shè)計要求。(3) 變壓器軌道安裝完畢，并符合設(shè)計要求。(4) 墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝 完好。(5) 室內(nèi)地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。(6) 安裝干式變壓器室內(nèi)應(yīng)無灰塵，相對濕度宜保持在70% 以下。2、操作工藝1) 、工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查f變壓器二次搬運(yùn)f變壓器穩(wěn)裝f附件安裝 f變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)f送電前的檢查送電運(yùn)行驗(yàn)收。2) 、設(shè)備點(diǎn)件檢查：(1) 設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同監(jiān)理單 位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。(2) 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核

48、對變壓器 本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全, 有無丟失及損壞。(3) 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。(4) 油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油 面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。(5) 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。3) 、變壓器二次搬運(yùn)：(1) 變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采 用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運(yùn)輸, 運(yùn)輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少震動; 距離較短且道路良好時，可用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。(2) 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在 油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)

49、僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺 變壓器。(3) 變壓器搬運(yùn)時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。(4) 變壓器搬運(yùn)過程中；不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況，利 用機(jī)械牽引時，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜, 運(yùn)輸傾斜角不得超過15° ,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。(5) 用干斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱 專門部位。(6) 大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向， 以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。4) 、變壓器穩(wěn)裝：(1) 變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道 木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練 拉入室內(nèi)合適位置。

50、(2) 變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相 符，允許誤差為土25mm,圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向 距離不得小于800mm,距門不得小于1000mm,并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊 環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。(3) 變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有 氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1% 1.5%的升高坡度(制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外)。(4) 變壓器寬面推進(jìn)時，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時，油 枕側(cè)一般應(yīng)向外。在裝有開關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm 以上的寬度。(5) 油浸變壓器的安裝，應(yīng)考慮能在帶電的情況下，便于 檢查油枕和套管中的油位、

51、上層油溫、瓦斯繼電器等。(6) 裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就 位后，應(yīng)將滾輪用能折卸的制動裝置加以固定。(7) 變壓器的安裝應(yīng)采取抗地震措施。5) 、附件安裝：(1) 氣體繼電器安裝：a、氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定：b、氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)， 箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位 于油枕和氣體繼電器之間。c、打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關(guān)上， 以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動作。d、當(dāng)操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接 點(diǎn)上，以免接點(diǎn)斷開時產(chǎn)生飛弧。e、事故噴油管的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時不致危及 其

52、它電器設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有“十”宇線的玻璃，以便 發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。(2) 防潮呼吸器的安裝：a、防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效， 應(yīng)在115120°溫度烘烤8小時，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅 膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。b、防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉， 使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。（3）溫度計的安裝：a、套管溫度計安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)， 并在孔內(nèi)加以適當(dāng)變壓器油。刻度方向應(yīng)便于檢查。b、電接點(diǎn)溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，油浸變壓器一次元件 應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度

53、計套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二 次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠 家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。 軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm,富余部分應(yīng)盤c、干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)， 二次儀表應(yīng)安裝值班室或操作臺上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加 以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ?yàn)調(diào)試后方可使用。（4）電壓切換裝置的安裝：a、變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊固正確, 鳧接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動點(diǎn)應(yīng)正確停留在各個位置上，并與指示位 置一致。b、電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完 整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。c、

54、電壓切換裝置的傳動機(jī)構(gòu)（包括有載調(diào)壓裝置）的固定應(yīng)牢靠，傳動機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤滑油。d、有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完 整無損，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力(一般為810kg)oe、有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖 與帶有限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。f、有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺上，聯(lián)線應(yīng)正確無誤，并應(yīng)調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔 位指示正確。g電壓切換裝置吊出檢查調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)符合規(guī)定。(5) 變壓器聯(lián)線：a、變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合相應(yīng) 各章的規(guī)定。b、變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接 承

55、受應(yīng)力。c、變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零 線宜用絕緣導(dǎo)線。d、變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點(diǎn)。e、油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能的絕 緣導(dǎo)線?？拷浔诘膶?dǎo)線，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，并排列整齊，接 線盒應(yīng)密封良好。(6) 變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn):變壓器吊芯檢查：變壓器安裝前應(yīng)作吊芯檢查。制造廠有特殊規(guī)定者，loookva 以下，運(yùn)輸過程中無異常情況者，短途運(yùn)輸，事先參與了廠家的 檢查并符合規(guī)定，運(yùn)輸過程中確認(rèn)無損傷者，可不做吊芯。吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于0°c,芯子溫度不低于周圍空氣溫 度、空氣相對濕度不大于75%的條件下進(jìn)

56、行（器身暴露在空氣中 的時間不得超過16h）。所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層 良好，鐵芯應(yīng)接地良好。線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。高 低壓線圈無移動變位情況。線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與轆鐵間的絕緣層應(yīng)完整無松動。引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應(yīng)牢固 可靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊 密，引出線接線正確。所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓與 鐵芯及軌鐵、以及鐵芯與轆鐵之間的絕緣電阻，并做1000v的耐 壓試驗(yàn)。油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵 將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。吊芯檢查后如無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常抽位。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h內(nèi)完成。吊芯檢查完