人工挖孔灌注樁分項工程施工工法

1、人工挖孔灌注樁分項工程施工工法1、前言:采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ)，具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占 用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可縮短工期，降低 造價等優(yōu)點(diǎn)。因此在建筑工程中仍有較廣泛的應(yīng)用。2、特點(diǎn)：人工挖孔灌注樁作為一種傳統(tǒng)的成樁技術(shù)，具有成熟的施工工藝，常 在高層建筑、大型公共建筑中作為基礎(chǔ)端承樁使用，它具有造價低、所需 施工設(shè)備簡單、成樁直徑大、成樁質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。3、適用范圍：人工挖孔灌注樁適用地下水位較低的黏土、粉土、填土、中等密實(shí)以 上的砂土、風(fēng)化巖層。在地下水位較高、特別是有承壓水的砂土層、滯水 層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質(zhì)土層施工時，必須有可

2、靠的 技術(shù)措施的安全措施。4、工藝原理：通過人工挖孔灌注樁將建筑荷載直接傳遞到樁端支承的持力層上，以 滿足建筑物安全使用的要求。5、工藝流程：制定施工方案基坑止水帷幕施工1f1施工準(zhǔn)備基坑開挖及排水P1樁位放線1F挖孔、護(hù)壁成孔質(zhì)量驗收安放鋼筋籠或鋼筋籠綁扎人工挖孔灌注樁施工工藝流程6、主要施工方法與檢測：6.1基坑和樁孔內(nèi)排水：根據(jù)場區(qū)地下水位及水量情況，并按設(shè)計（或施工組織設(shè)計）要求在 基礎(chǔ)開挖前采用止水帷幕（地下水位高、水量豐富）、基坑開挖時設(shè)明排水 溝（地下水位低、水量少）或兩者相結(jié)合的方式進(jìn)行排水，以有效阻隔場 區(qū)內(nèi)外地下水的連通和及時排除場區(qū)內(nèi)地下水。6.2樁身成孔施工：6.2.1

3、定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙放線定樁位，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后 報監(jiān)理驗收。6.2.2測量控制：樁位軸線采用在地面設(shè)“十字”控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，并將其引 測至樁位旁龍門板上，待第一節(jié)護(hù)壁砼終凝24小時后移測至砼頂面上，作 為挖土和護(hù)壁支模的控制中心。6.2.3分節(jié)挖土和出土：人工挖孔灌注樁的孔徑（不含護(hù)壁）不得小于0.8米，當(dāng)樁凈距小于 二倍樁徑且小于2.5米時米用間隔開挖。每樁米用分節(jié)開挖，每節(jié)咼度通 常為1.0米，遇流砂或淤泥時調(diào)為0.3-0.5米。樁孔內(nèi)挖土由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，先挖中間部 分后擴(kuò)及周邊，每挖一節(jié)進(jìn)行一次樁徑和樁位檢查，以有效控制 樁孔的開挖面積，開挖中如遇有大孤石或進(jìn)

4、入基巖層時，應(yīng)盡量 避免爆破開挖，而采用人工鑿石（孤石）或用風(fēng)鎬破碎，當(dāng)遇有 較大滲水時，應(yīng)采用潛水泵抽水排至基坑明溝后統(tǒng)一外排。樁端 擴(kuò)底時，先挖樁身，樁孔內(nèi)挖出的土方（石渣）利用吊桶運(yùn)土， 出土及時清運(yùn)，不得堆放在孔口周圍一米范圍內(nèi)。圓柱體再按擴(kuò) 底尺寸由上而下削土（鑿巖）成擴(kuò)底狀。6.2.4 護(hù)壁配筋： 護(hù)壁鋼筋牌號、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，加工主筋及箍筋時，對樁徑v 1.2米的樁，護(hù)壁箍筋可一次性加工成圓形，大于1.2米樁的護(hù)壁箍筋可分段加工后現(xiàn)場搭接綁扎而成，搭接應(yīng)保證 30d且大于250mm護(hù)壁主筋長度應(yīng)比分節(jié)高度長100mm以保證上下節(jié)護(hù)壁可靠連接。6.2.5 護(hù)壁模板施工：6.2.

5、5.1 護(hù)壁模板型式符合設(shè)計要求，第一節(jié)護(hù)壁模板頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 0.5m 左右。6.2.5.2 護(hù)壁模板可采用通用標(biāo)準(zhǔn)模板，直徑小于 1.2m 的樁，模板宜由5-8塊組成，高度與挖土分節(jié)高度一致。通常為1.0m （流砂、淤泥時為 0.3-0.5m ），當(dāng)樁徑大于 1.2m 時，可根據(jù)樁徑現(xiàn)場 配制。6.2.5.3 模板支設(shè)時，其中心點(diǎn)應(yīng)與預(yù)設(shè)的樁徑中心點(diǎn)一致，安裝時用十字架對準(zhǔn)樁軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸錘控制，模板 間用卡具連接，每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓形鋼圈抵緊固定， 并用斜撐頂緊在上鋼圈及孔底硬土層上。6.2.5.4 模板安裝完畢后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核中心位置、護(hù)壁 厚度、

6、樁孔垂直度，符合要求后報監(jiān)理驗收。6.2.5.5 模板拆除應(yīng)在護(hù)壁砼終凝 24h 后進(jìn)行，采用拆上節(jié)支下 節(jié)的方法重復(fù)使用。6.2.6 護(hù)壁砼灌注：護(hù)壁砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，采用當(dāng)天支 模、當(dāng)天澆筑，并用人工或機(jī)械振搗密實(shí)。為加快進(jìn)度，可視環(huán) 境溫度及施工要求，在砼中適量摻加早強(qiáng)劑。6.2.7 成孔質(zhì)量驗收：6.2.7.1 成孔結(jié)束后，由項目質(zhì)檢員對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合 設(shè)計和規(guī)范要求后報請有關(guān)部門（設(shè)計、勘察、建設(shè)、監(jiān)理）進(jìn) 行聯(lián)合驗收。6.2.7.2 對成樁數(shù)量多，并采用分施工段開挖的工程，可在第一 批成孔質(zhì)量聯(lián)合驗收的基礎(chǔ)上，與有關(guān)部門商定剩余樁的成孔質(zhì) 量在施工單位自檢合格并留好巖

7、樣封存后，由勘察部門檢查驗收 樁端巖質(zhì)和入巖深度，由建設(shè)監(jiān)理檢查驗收成孔尺寸，并做好檢 查驗收簽證，待施工段或全部樁孔完成后，再請有關(guān)部門統(tǒng)一辦 理成樁質(zhì)量驗收簽證。6.2.7.3 通過驗收的樁孔應(yīng)及時進(jìn)行下道工序施工。6.3 樁身鋼筋籠安放：6.3.1 現(xiàn)場加工完的鋼筋籠經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理驗收簽證。6.3.2 鋼筋籠運(yùn)往樁位的途中嚴(yán)禁變形。6.3.3 鋼筋籠安放時對準(zhǔn)孔徑，順直扶穩(wěn)輕放，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng) 行下放。6.3.4 鋼筋籠安放達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，采用工藝筋固定，防止鋼筋籠 下沉或在砼澆注時上浮。6.3.5 分節(jié)制作的鋼筋籠在孔口焊接時上下兩節(jié)主筋位置應(yīng)對 正，以保證上下兩節(jié)鋼筋籠軸線一致。6

8、.3.6 樁徑大于等于 2.0m 的大直徑樁，當(dāng)鋼筋籠的加工、運(yùn)輸、 吊放有困難時， 可由鋼筋工進(jìn)入樁孔內(nèi)按設(shè)計要求綁扎焊接成籠。6.3.7 鋼筋籠安放到位自檢合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱蔽驗 收簽證。6.4 樁身砼施工：6.4.1 配合比、原材料及砼質(zhì)量控制6.4.1.1 采用預(yù)拌砼澆注時，其配合比、原材料及外加劑、摻合 料和砼拌制質(zhì)量由廠方負(fù)責(zé)，但坍落度應(yīng)符合項目部要求，砼澆 注前 2-3 天，廠方應(yīng)將配合比及原材料合格證、檢測報告提供施 工及監(jiān)理單位審查同意；澆筑過程中，應(yīng)接受施工方會同建設(shè)、 監(jiān)理人員不定期的檢查驗證。交貨處砼的坍落度宜為 140-160mm （泵送）或70-100mm

9、 （非泵送）。6.4.1.2 預(yù)拌砼運(yùn)至現(xiàn)場使用前，施工方會同廠方、建設(shè)、監(jiān)理 人員按規(guī)定進(jìn)行坍落度檢查和在泵送開始 1/4-3/4 罐車砼時取樣 制作標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試塊。坍落度實(shí)測值符合規(guī)定方可泵送，否則做退 場處理。強(qiáng)度試塊經(jīng)標(biāo)養(yǎng) 28 天的檢測結(jié)果作為判別預(yù)拌砼質(zhì)量的 依據(jù)。 坍落度檢查試塊制作， 見證人員應(yīng)在相應(yīng)記錄上簽字認(rèn)可。6.4.1.3 采用現(xiàn)場拌制砼澆筑時，其配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求委托有資質(zhì)的檢測部門配置提供。坍落度泵送宜為140-160mm非泵送宜為70-100mm砼所用的原材料（水泥、石子、砂） 、外加劑、 摻合料應(yīng)有合格證，并按規(guī)定在監(jiān)理見證下取樣送檢合格后方可 使用 ; 砼攪拌

10、前現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)砂、 石含水率將試驗配合比調(diào)整成施工 配合比，并據(jù)此嚴(yán)格計量和砼坍落控制情況項目部質(zhì)量員每臺班 進(jìn)行不少于 4 次檢查，并做好記錄。6.4.2 泵送砼的干作業(yè)澆注：6.4.2.1 砼澆注前，檢查孔底有否天然水，如有應(yīng)清理干凈（少 量）后撒一層與砼同牌號和同強(qiáng)度等級的干水泥后澆砼，對積水 較多的樁孔，先用水泵降水，再撒一層干水泥后立即澆砼。6.422 樁徑小于2m的樁孔采用串筒或泵管直接接入樁孔澆筑， 樁徑大于2m時，可視樁身砼灌注量將一臺或多臺泵管接入樁孔內(nèi) 澆筑，串筒、泵管出口處的砼自由下落高度始終控制在 2.0m 以內(nèi)。6.4.2.3 砼澆注時應(yīng)保證連續(xù)性，采用預(yù)拌砼時，現(xiàn)場宜

11、保持有 二臺砼罐車，一臺泵送、一臺待泵。6.4.2.4 砼振搗，可先根據(jù)樁孔深度和樁徑選擇相應(yīng)長度和數(shù)量（不應(yīng)少于二根） 的振動棒（長度不適合可采用接長） ，并制作測量砼面上升高度的測錘 （用卷尺加鋼筋頭） ，當(dāng)樁底砼澆筑達(dá) 1.5m 左右時，由專人負(fù)責(zé)振搗，以后每澆 1.0m 進(jìn)行一次振搗。澆至樁 頂時嚴(yán)格按照計量（樁頂標(biāo)高比設(shè)計高0.5m）控制澆注量。樁徑大于等于 2.0m 的大直徑樁，可由砼振搗工直接下樁孔內(nèi)進(jìn)行振 搗，但每次砼澆筑高度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)。樁頂砼在初凝之前，清理浮漿和泌水后，可在面上撒一層與 樁身砼同級配粒徑的碎石，進(jìn)行二次振搗，以提高樁頂砼的強(qiáng)度（二次振搗時樁頂標(biāo)高

12、可比設(shè)計標(biāo)高高 0.2-0.3m ）。6.4.2.5 砼養(yǎng)護(hù)：樁頂砼終凝 12h 后應(yīng)及時覆蓋（用草袋或復(fù)土） ， 24h 后由專 人澆水養(yǎng)護(hù)，使樁頂砼始終保持潮濕不少于 7 天。6.4.3 泵送砼水下灌注：6.4.3.1 當(dāng)樁孔內(nèi)積水較多及滲水量大、用潛水泵難于排凈時， 采用導(dǎo)管法水下灌注砼，砼坍落度宜為180-220mm。643.2 導(dǎo)管直徑為200-350mm使用前進(jìn)行密封試驗 （壓力大于0.6MPA） 合格，導(dǎo)管連接應(yīng)可靠，安裝時導(dǎo)管底口距孔底 300-500mm,導(dǎo)管頂端宜用合適的球體作阻水塞。6.4.3.3 根據(jù)樁端直徑計算水下砼初灌量（應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)0.8m 左右），并據(jù)此制作

13、貯料斗，料斗應(yīng)有可靠支承，下端與導(dǎo) 管可靠連接，并用插板阻隔。6.4.3.4 泵送砼進(jìn)料斗達(dá)預(yù)定高度后，打開插板，使砼在自重的 作用下沿導(dǎo)管壓入樁孔內(nèi)（觀察球是否擠出上浮以證實(shí)初灌成 功），同時， 連續(xù)不斷將砼泵送進(jìn)料斗保證水下砼連續(xù)澆注。采用 預(yù)拌砼時，現(xiàn)場應(yīng)保持有二臺罐車，一臺泵送，一臺待泵。6.4.3.5 及時檢測樁身砼澆注面上升高度，并據(jù)此上拔、拆除導(dǎo)管。導(dǎo)管上拔時應(yīng)輕提慢放， 并始終保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不小于2m。上拔拆除導(dǎo)管時防止刮提鋼筋籠。6.4.3.6 水下澆注砼嚴(yán)禁機(jī)械振搗，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5m 以上。澆注完畢，及時將導(dǎo)管和料斗清理干凈。6.4.3.7 樁頂砼養(yǎng)護(hù)同干作

14、業(yè)澆注。6.5 砼試塊留置：6.5.1 標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試塊6.5.1.1 樁身砼強(qiáng)度試塊，對單柱樁，按每樁且每澆注50 立方砼至少留置 一組，對非單柱樁按每澆注50立方砼至少留一組。6.5.1.2 護(hù)壁砼強(qiáng)度試塊，按每臺班至少留置一組。6.5.2 同條件養(yǎng)護(hù)試塊：為給樁身檢測提供依據(jù)，現(xiàn)場視樁的數(shù)量及施工先 后情況分批留置與樁身砼同條件試塊，每批不少于一組，拆模后置于樁身 邊，與樁頂一起覆蓋養(yǎng)護(hù)，樁身進(jìn)行完整性檢測前送檢。6.5.3 試塊制作地點(diǎn)：6.5.3.1 標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試塊：對預(yù)拌砼，應(yīng)在交貨處砼泵送1/4-3/4 罐車間取樣 制作，對自攪拌砼，應(yīng)在樁身砼澆筑處取樣制作。6.5.3.2 同條件養(yǎng)護(hù)

15、試塊，應(yīng)在樁身砼澆筑處取樣制作。6.6 成樁質(zhì)量檢測：成樁質(zhì)量檢測由建設(shè)方委托有資質(zhì)的樁基檢測單位進(jìn) 行，進(jìn)行樁身砼完整性和樁身砼實(shí)體檢測。6.6.1 樁身砼完整性檢測，應(yīng)根據(jù)施工前后，在每批樁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢 測強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級70%后采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測。抽檢數(shù)量：對單柱樁 100%抽檢，對非單柱樁按總數(shù)的10%且不少于 10根，同時每個柱子承臺下 不少于 1 根抽檢。檢測結(jié)果確定樁的類別。6.6.2 樁身砼實(shí)體檢測：待每批樁砼強(qiáng)度達(dá) 100%設(shè)計強(qiáng)度等級后或砼澆注 28天后采用樁身砼鉆芯檢測，鉆芯檢測數(shù)量按樁總數(shù)的10%且不少于 10根， 檢測樁位由設(shè)計會同監(jiān)理、建設(shè)、施工方根據(jù)樁的

16、重要性和低應(yīng)變檢測結(jié) 果結(jié)合施工情況由設(shè)計確定。以鉆芯檢測結(jié)果進(jìn)一步驗證樁身砼的完整性， 檢驗樁端沉渣厚度和持力層情況，并用鉆取的砼芯樣檢測結(jié)果驗證樁身砼 實(shí)體強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求。6.6.3 成樁質(zhì)量檢測可按施工段分批進(jìn)行，并分段出具檢測報告，合格后經(jīng) 設(shè)計、監(jiān)理同意后分段進(jìn)入下道工序施工。6.7 樁基子分部施工質(zhì)量驗收：樁基檢測全部完成后，項目部將樁基施工技 術(shù)資料按規(guī)范整理好，并經(jīng)監(jiān)理審查通過后，由建設(shè)方會同設(shè)計、勘察、 監(jiān)理、施工方進(jìn)行樁基子分部工程施工質(zhì)量驗收及簽字。7、機(jī)具設(shè)備：7.1 挖土施工時，主要設(shè)備為：電葫蘆、吊籠、潛水泵、手搖絞車、風(fēng)鎬、 空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，主要機(jī)具為：鎬、

17、鍬、吊桶、軟爬梯、電動設(shè)施、模板7.2 樁身施工時，主要設(shè)備：塔吊、攪拌機(jī)、砼輸送泵、振動棒、砼運(yùn)輸罐 車、潛水泵，主要機(jī)具為：泵管、軟爬梯、測錘、草袋，以及水下澆注砼 時用導(dǎo)管、貯料斗、球體阻水塞等。8、勞動組織及安全：8.1 勞動力組織：8.1.1 勞動力構(gòu)成有：樁孔挖土工、鋼筋工、混凝土工、電工、木工、雜工。8.1.2樁孔挖土勞動力組織：孔徑小于1.2m的樁，安排一組（3人）作業(yè)，2人在樁孔內(nèi)挖土、裝土作業(yè)，一人在地面出土、運(yùn)土，孔徑大于1.5m樁， 視情況安排2組及以上人員同時作業(yè)。8.2 安全措施：8.2.1 認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，落實(shí) 各級安全管理

18、責(zé)任到人。做好操作人員安全教育，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后 上崗。堅持安全交底制度，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對上崗人員必須進(jìn)行書面安全 技術(shù)交底，確保安全措施的落實(shí)。8.2.2 施工用電嚴(yán)格實(shí)行三相五線制，用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。8.2.3 所用機(jī)具在使用前，必須進(jìn)行安全檢查，確保正常，方可使用。8.2.4 樁孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯，供人員上下用；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽； 使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。8.2.5 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全措施。 樁孔開挖深度超過iom寸，應(yīng)配有專門的送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。8.2.6挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得

19、堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī) 動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。8.2.7 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器 必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。樁孔挖土照明應(yīng) 采用安全礦燈或12V以下的安全燈。潛水泵使用防水橡膠護(hù)套銅芯電纜。8.2.8 施工現(xiàn)場設(shè)安全警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，基坑臨邊設(shè)防 護(hù)欄桿，無人作業(yè)的樁孔口必須加設(shè)井蓋，防止人員不慎跌落。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：9.1 成孔施工：9.1.1 為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，開挖前， 宜進(jìn)行“試成孔”。9.1.2 澆筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計

20、要 求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；拆 模后，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁砼有蜂窩、漏水時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。9.1.3 挖至設(shè)計標(biāo)高，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，進(jìn) 行成孔質(zhì)量驗收，驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。9.1.4 成孔的允偏許差應(yīng)滿足：樁徑±50mn，垂直®5% 樁位士 50mm9.2 鋼筋籠的制作與安裝：9.2.1 鋼筋進(jìn)場，要有質(zhì)保單，經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，在監(jiān)理見證下取樣 進(jìn)行力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后才能使用。9.2.2 焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。9.2.3 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼

21、筋定位支架控制。主筋間距允許偏差士 10mm箍筋或螺旋筋螺距允許偏差士 20mm鋼筋籠直徑允許偏差 士 10mm鋼筋籠長度允許偏差士 50mm9.2.4 鋼筋籠加強(qiáng)箍筋直徑間距符合設(shè)計要求，宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并與主筋 點(diǎn)焊連接，以增強(qiáng)鋼筋籠抗變形能力。9.2.5鋼筋籠主筋保護(hù)層的厚度為35m（有砼護(hù)壁）。保護(hù)層用與樁身砼同 強(qiáng)度等級的水泥砂漿塊制作，墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距 120°，每組之間呈梅花形布置。墊塊安裝允許偏差為：水下澆注砼士 20mm， 非水下澆注砼為±10mm926鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為士 100mm9.3 砼施工：9.3.1 在灌注砼前，對樁孔質(zhì)量再一次檢查，要求孔壁、孔底清理干凈，孔壁無松動滲水?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁小于50mr的要求。9.3.2現(xiàn)場攪拌泵送砼的粗骨料可選用碎石，其最大粒徑不宜大于40mm 并不得