質(zhì)量管理五大工具-PPAP

1、ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) 的簡(jiǎn)稱. ppap生產(chǎn)件提交保證書(shū) ：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告, 材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法； 主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。 ppap是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。是主要目的是觀察供應(yīng)商能否按照規(guī)定的節(jié)拍提供滿足客戶要求的產(chǎn)品. ppap 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 一. 目的：為規(guī)范公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，確保滿足顧客要求，制訂本程序。 二. 范圍：本程

2、序適用于公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的各項(xiàng)活動(dòng)。 三. 權(quán)責(zé)： 3.1 項(xiàng)目策劃小組：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)件批準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱“PPAP”）計(jì)劃。 3.2 營(yíng)銷部：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)顧客并了解其對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求。 3.3 各相關(guān)部門(mén)：負(fù)責(zé)按照PPAP計(jì)劃提供所需資料或樣品。 3.4 工程部：負(fù)責(zé)收集、整理和保存PPAP文件和資料。 四. 流程圖：無(wú) 五. 工作程序： 5.1 在下列情況下，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)提交PPAP批準(zhǔn)文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門(mén)放棄此項(xiàng)要求： a. 新產(chǎn)品或零件； b. 對(duì)以前提交產(chǎn)品或零件不符合項(xiàng)進(jìn)行糾正時(shí)； c. 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改。

3、必要時(shí)，須評(píng)審和更新PPAP文件中所有適用的欄目，以反映生產(chǎn)過(guò)程的情況。PPAP文件中必須注明包含顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)準(zhǔn)予放棄人員的姓名和日期。 5.2 下列任何設(shè)計(jì)和過(guò)程更改通知須提交給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)（顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)）： a. 和以前批準(zhǔn)過(guò)的產(chǎn)品或零件相比，使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料； b. 使用新的或改進(jìn)的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等，包括附加的或可替換用的工裝； c. 對(duì)現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)； d. 把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到其它生產(chǎn)場(chǎng)所或新增的生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行生產(chǎn)； e. 分承包方對(duì)零件、非等效材料或服務(wù)(如熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客

4、的裝配、形狀、功能、耐久性能要求； f. 工裝在停止批量生產(chǎn)12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間后重新投入生產(chǎn)； g. 涉及由內(nèi)部制造或由分承包方制造的生產(chǎn)零件有關(guān)的產(chǎn)品或過(guò)程更改。這些零件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配、形狀、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，公司必須就分承包方提出的任何申請(qǐng)，先達(dá)成一致。 h. 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改-新技術(shù)的采用(不影響接受準(zhǔn)則)。 5.3 由營(yíng)銷部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系生產(chǎn)件批準(zhǔn)事宜。當(dāng)顧客對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求時(shí)，營(yíng)銷部將顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序及有關(guān)規(guī)定提交給項(xiàng)目策劃小組（若顧客未有要求時(shí)，公司執(zhí)行PPAP手冊(cè)第三等級(jí)），由項(xiàng)目策劃小組制定PPAP計(jì)劃表，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，將具體任務(wù)分

5、配給各相關(guān)部門(mén)。該計(jì)劃應(yīng)包括任務(wù)的執(zhí)行部門(mén)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、完成期限。 5.4 各職能部門(mén)按PPAP計(jì)劃完成相關(guān)任務(wù)。 5.5 各職能部門(mén)對(duì)所提供的技術(shù)資料或?qū)崢拥恼_性負(fù)責(zé)，并交工程部匯總。 5.6 營(yíng)銷部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系，并確定PPAP相關(guān)資料、實(shí)樣和提交時(shí)間等要求的提交順序。 5.7 生產(chǎn)件被顧客批準(zhǔn)后，本公司應(yīng)確保其生產(chǎn)條件和工藝與生產(chǎn)件一致。 5.8 工程部應(yīng)收集和整理本公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的文件和資料（PPAP文件包），并存檔。存檔期限的最低求是產(chǎn)品在用期加一個(gè)日歷年（必要時(shí)，可要求顧客提供），除非顧客另有特殊要求。 5.9 分承包方的生產(chǎn)件批淮： 5.9.1 對(duì)為本公司提供材料、零部件及協(xié)作

6、加工的分承包方執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。 5.9.2 分承包方應(yīng)向本公司提交生產(chǎn)件樣品、尺寸結(jié)果、材料試驗(yàn)結(jié)果、性能試驗(yàn)結(jié)果(適用時(shí))、零件提交保證書(shū)。 5.9.3 對(duì)分承包方生產(chǎn)件的批準(zhǔn)，由營(yíng)銷部會(huì)同工程部、品保部進(jìn)行。 六. 參考文件與附件： 6.1 PPAP手冊(cè) 七. 相關(guān)記錄： 7.1 PPAP計(jì)劃表（QB070007 -01） 7.2 PPAP文件包（共19份表單）PPAPPPAP百科名片 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程

7、中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。B 適用范圍PPAP的全文翻譯：Production part approval process。 PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。 編輯本段C 條文解釋本文中出現(xiàn)“必須”（shall）一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求。“應(yīng)該”（should）一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求，但在執(zhí)行方式上允許一些靈活性。 段落中標(biāo)有“注”的詞句是就所涉及的要求在理解方面和明確性上給予解釋。標(biāo)有“注”的語(yǔ)句中出現(xiàn)“應(yīng)該”（should）一詞表示僅供參考。 第一部分 I.1 總則 針對(duì)如下情況，供

8、應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)的完全批準(zhǔn)。 1 新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）。 2 對(duì)以前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正。 3 由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改。 4 第I.3節(jié)要求的任何一種情況。 I.2 PPAP的過(guò)程要求 I.2.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。 所謂有效的生產(chǎn)過(guò)程： l 一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn)。 l 且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。 l 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。 l 每一獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程制造的零件，如相同的裝配線和或工作單元、多腔沖模、鑄

9、模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性的零件進(jìn)行試驗(yàn)。 I.2.2 PPAP要求 l 供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。 l 任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和或記錄的理由。 l PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。 l 供應(yīng)商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試驗(yàn)結(jié)果。報(bào)告中必須填寫(xiě)清楚實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。 l

10、 無(wú)論零件的提交等級(jí)如何，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說(shuō)明，并隨時(shí)備查。 l 供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)的認(rèn)可。 I.2.2.1 設(shè)計(jì)記錄 供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。 注：無(wú)論誰(shuí)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一部分。 I.2.2.2 授權(quán)工程更改文件 針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。 I.2.2.3 要求的工程批準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)

11、，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 I.2.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA) 如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFEMA）。 I.2.2.5 過(guò)程流程圖 供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過(guò)程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。 I.2.2.6 過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA) 供應(yīng)商必須遵循QS-9000第三版要求進(jìn)行過(guò)程FEMA的分析。 I.2.2.7 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 l 提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) l 標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件。 l 在所測(cè)量的零件中指

12、定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。 l 在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號(hào)。 l 供應(yīng)商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過(guò)程尺寸結(jié)果。 I.2.2.8 材料性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 供應(yīng)商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄。 I.2.2.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果 設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明： l 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。 l 進(jìn)行試驗(yàn)日期。 l 材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分供商名單上的材料供方代碼號(hào)。 I.2.2.8.2 性

13、能試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明： l 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期、試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級(jí)別。 l 還未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件。 l 進(jìn)行試驗(yàn)的日期。 I.2.2.9 初始過(guò)程研究 I.2.2.9.1 總則 l 對(duì)于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。 l 供應(yīng)商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來(lái)了解測(cè)量誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響。 注1：此項(xiàng)要求是為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始工序分析重點(diǎn)是在計(jì)量值數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。 注2：工序能力或

14、性能的評(píng)價(jià)指數(shù)是經(jīng)顧客和供應(yīng)商雙方同意的。在下文中將介紹CPK和PPK指數(shù)。對(duì)于某些工序或產(chǎn)品，其它方法更適用，在事先得到顧客批準(zhǔn)的情況下可替代上述方法。 注3：初始工序分析是短期的，它不能預(yù)測(cè)到時(shí)間的變化和人員、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響。盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。 注4： 對(duì)于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行采樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個(gè)讀數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 I.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù) 如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)來(lái)最終體現(xiàn)CPK-穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。的估計(jì)值

15、是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)值(所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“S”) 短期研究。初始過(guò)程研究的目的是了解過(guò)程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過(guò)程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算CPK。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形，長(zhǎng)期不穩(wěn)定過(guò)程使用PPK。 I.2.2.9.3 初始研究接收準(zhǔn)則 供應(yīng)商必須采用下面接收準(zhǔn)則評(píng)價(jià)穩(wěn)定過(guò)程初始過(guò)程研究結(jié)果： 結(jié)果 說(shuō)明 指數(shù)值1.67 該過(guò)程目前滿足顧客要求。批準(zhǔn)后開(kāi)始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計(jì)劃。 1.33指數(shù)值1.67 該

16、過(guò)程目前可接受,但可能還需要一些改進(jìn)。與顧客聯(lián)系并評(píng)審結(jié)果。如果在開(kāi)始批量生產(chǎn)之前沒(méi)有改進(jìn)，則需要更改控制計(jì)劃。 指數(shù)值<1.33 該過(guò)程目前沒(méi)有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則。評(píng)審分析結(jié)果請(qǐng)與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系。 I.2.2.9.4 不穩(wěn)定過(guò)程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過(guò)程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因。供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過(guò)程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。 I.2.2.9.5 單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過(guò)程 對(duì)于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過(guò)程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。 I.2.2.9.6 不符合接收準(zhǔn)

17、則時(shí)的對(duì)策 如果過(guò)程不能改進(jìn)，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系，如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃、一份通常包含100檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到PPK或CPK達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。 I.2.2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 供應(yīng)商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。 I.2.2.11 合格的實(shí)驗(yàn)室文件 供應(yīng)商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和說(shuō)明所使用的實(shí)驗(yàn)室遵循QS-9000第三版，4.10.6和或4.10.7節(jié)的證明文件 I

18、.2.2.12 控制計(jì)劃 供應(yīng)商必須制訂一份控制計(jì)劃來(lái)規(guī)定所有過(guò)程控制內(nèi)容，此控制計(jì)劃必須遵循QS9000要求 I.2.2.13 零件提交保證書(shū) (PSW) 圓滿完成了所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫(xiě)零件提交保證書(shū)（PSW） 對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。 如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形?；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來(lái)的，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià)。供應(yīng)商必須在保證書(shū)或附件中的“鑄模型腔生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。 I.2.2.13.1 零件重量(質(zhì)量) 供應(yīng)商必須在PSW上

19、記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過(guò)程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。 I.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。 I.2.2.15 散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP) 對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。所

20、有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒(méi)有要求”（NR）。 I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品 供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品。 I.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。 I.2.2.18 檢查輔具 如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 必須按照顧客要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。

21、 I.2.2.19 顧客的特殊要求 供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。 I.3 顧客通知和提交要求 I.3.1 顧客通知 以下情況發(fā)生時(shí)，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)。顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。 1 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料； 2 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝； 3 在對(duì)現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)； 4 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的； 5 分供應(yīng)商對(duì)零件

22、、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 6 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品； 7 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過(guò)程更改。這些部件會(huì)影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性； 8 僅適用于散裝材料： l 新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源； l 在沒(méi)有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改； l 在相同的過(guò)程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）； l 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。 9 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法

23、更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。 I.3.2 顧客提交要求 在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程的情況。 1 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）； 2 對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正； 3 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改； 4 只對(duì)散裝材料：對(duì)于供應(yīng)商來(lái)講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。 I.3.3 顧客不要求通知的情況 在下列情況下不要求通知顧客

24、和提交(如:PSW)。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。 注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性，便要求通知顧客。 1 對(duì)部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄； 2 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過(guò)程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過(guò)程流程不改變）； 3 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過(guò)程流程）； 4 同樣的量具更換； 5 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)程流程不引起更改； 6 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過(guò)程流程沒(méi)有更改）； 7 只

25、對(duì)散裝材料： l 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）更改； l 對(duì)PFMEA（過(guò)程參數(shù)）的更改； l 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改； l 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)(CAS)系列中CAS數(shù)字沒(méi)有改變）; l 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化; l 不涉及特殊特性的原材料的新貨源; l 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。 I.4 顧客提交要求證明的等級(jí) I.4.1 提交等級(jí) 供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和或記錄； 等級(jí)1只向顧客提交保證書(shū)（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）； 等級(jí)2向顧客提

26、交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí)3向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí)4提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其它要求； 等級(jí)5在供應(yīng)商制造廠備有保證書(shū)、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)沒(méi)有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)另有規(guī)定。 I.4.1 保存/提交要求表 要求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)5 1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S R 對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料 R R R R 對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資

27、料 R S S R 2. 工程更改文件，如果有 R S S R 3顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S R 4設(shè)計(jì)FMEA R R S R 5過(guò)程流程圖解 R R S R 6過(guò)程FMEA R R S R 7尺寸結(jié)果 R S S R 8材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S R 9初始過(guò)程研究 R R S R 10測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S R 11具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S R 12控制計(jì)劃 R R S R 13零件提交保證書(shū)（PSW） S S S S R 14外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)，如 S S S R 果適用 15散裝材料要求檢查清單 R R R R 16樣品產(chǎn)品 R S S R 17標(biāo)準(zhǔn)樣品

28、 R R R R 18檢查輔具 R R R R 19符合顧客特殊要求的記錄 R R S R S 供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。 R 供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。 供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。 I.5 零件提交狀態(tài) I.5.1 總則 顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供應(yīng)商必須保證將來(lái)生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。 I.5.2 顧客PPAP狀態(tài) I.5.2.1 完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計(jì)劃部門(mén)定貨計(jì)劃按量發(fā)運(yùn)零件。

29、 I.5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有在下列情況，才給予臨時(shí)批準(zhǔn)： 已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn)不合格的根本原因； 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)措施計(jì)劃。為獲得“完全批準(zhǔn)”需再次提交。 獲得臨時(shí)批準(zhǔn)的材料，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時(shí)，仍未滿足即定改進(jìn)措施計(jì)劃，則拒收。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再次發(fā)運(yùn)。 散裝零件，供應(yīng)商必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格。 I.5.2.3 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。必須提交更改的產(chǎn)品和文件，并獲得批準(zhǔn)后，才能批量發(fā)運(yùn)。 I.6 記錄保存 無(wú)論按哪種等級(jí)提交，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必

30、須保存的時(shí)間是零件在用時(shí)間再加一個(gè)日歷年。 零件提交保證書(shū)的填寫(xiě) 零件資料 1. 零件名稱 2. 顧客零件編號(hào)：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號(hào)。 3. 安全/法規(guī)項(xiàng)：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項(xiàng)，則選擇“是”，否則為“否”。 4. 工程圖樣更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期：說(shuō)明更改的等級(jí)和提交日期。 5. 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒(méi)有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。 6. 圖紙編號(hào)：規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄。 7. 采購(gòu)訂單代號(hào)：依據(jù)采購(gòu)訂單填入本代號(hào)。 8. 零件重量：填入用千克表示的零件實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。 9. 檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗(yàn)，應(yīng)填入其

31、代號(hào)。 10. 工程更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期。 供應(yīng)商制造廠信息 11 供應(yīng)商名稱和供應(yīng)商代碼：填入在采購(gòu)訂單上指定的制造廠址代碼。 12 供應(yīng)商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。 提交信息 13 提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“”。 14 顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。 15 買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。 16 適用范圍：填入年型、車輛名稱、或發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等。 提交原因 17 選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)說(shuō)明。 要求的提交等級(jí) 18 標(biāo)明由顧客要求的提交等級(jí)。 提交結(jié)果 19 選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“”，包括尺寸

32、、材料試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、外觀評(píng)價(jià)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 20 選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說(shuō)明”欄中進(jìn)行 解釋。 21 說(shuō)明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細(xì)說(shuō)明；適當(dāng)時(shí)，可在附件中進(jìn)行附加解釋。 22 在證實(shí)了各項(xiàng)結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供應(yīng)商負(fù)責(zé)人必須對(duì)聲明的內(nèi)容進(jìn)行簽批，并提供職務(wù)、電話號(hào)碼和傳真號(hào)碼。 僅供顧客使用 不填。 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫(xiě) 1 零件號(hào)：零件統(tǒng)一編號(hào)。 2 圖樣號(hào)：如果與零件號(hào)不同，應(yīng)填寫(xiě)繪有該零件的圖樣號(hào)。 3 適用范圍：填入使用該零件的車型的代號(hào)或其它項(xiàng)目名稱。 4 零件名稱：填寫(xiě)按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。 5

33、 買方代碼：填入具體購(gòu)買此零件的買方代碼。 6. 工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工種更改日期。 7. 供應(yīng)商名稱：負(fù)責(zé)提交的供應(yīng)商（也適用分供應(yīng)商） 8 制造地點(diǎn)：制造和組裝零件的地點(diǎn)。 9 供應(yīng)商代碼：顧客指定的供應(yīng)商生產(chǎn)和組裝零件的地點(diǎn)的代碼。 10 提交原因：選擇合適項(xiàng)目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“”。 11 供應(yīng)商的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來(lái)源、磨粒類型、紋理以及用來(lái)檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品。 12 表面預(yù)處理評(píng)價(jià)：由顧客所有代表完成(GM公司不使用) 13 顏色標(biāo)注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識(shí)別號(hào)。 14 三色數(shù)據(jù)：對(duì)提交的零件，列出與顧

34、客認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比的(色度計(jì))數(shù)據(jù)。 15 標(biāo)準(zhǔn)樣品代號(hào)：填入字母和數(shù)字式的標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別號(hào)（福特汽車公司不使用）。 16 標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)的日期。 17 材料類型：標(biāo)明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）。 18 材料來(lái)源：標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商。如：Redspot/DOW公司。 19 顏色評(píng)價(jià)、色彩、色調(diào)、色品度、金屬光澤和亮度：由顧客目測(cè)。 20 顏色供貨標(biāo)志：彩色零件號(hào)下標(biāo)或色號(hào)。 21 零件交接：由顧客決定（批準(zhǔn)拒絕）。 22 說(shuō)明：供應(yīng)商或顧客的一般說(shuō)明（任選項(xiàng)）。 23 供應(yīng)商簽名、電話號(hào)碼和日期：供應(yīng)商證明資料準(zhǔn)確并滿足所有規(guī)定要求。 24 顧客代表

35、簽名和日期：顧客批準(zhǔn)簽字。 編輯本段PPAP產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序1、產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述 PPAP的定義和目的 PPAP適用性 PPAP過(guò)程要求 2、PPAP的提交 提交要求 概要 顧客通知和提交要求 何時(shí)需要提交 何時(shí)不要求提交 無(wú)論是否提交 提交等級(jí) 零件提交狀態(tài) 完全、臨時(shí)批準(zhǔn) 再次提交PPAP情況 顧客拒收情況 向顧客提交PPAP證據(jù)的五個(gè)等級(jí) 3、PPAP 過(guò)程要求 設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號(hào) 授權(quán)的工程變更文件 IMDS報(bào)告樣 初始過(guò)程研究的性能指數(shù) 有資格的實(shí)驗(yàn)室 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品 檢查輔具 顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊性 和顧客特殊要求的區(qū)別 4、記錄的保存

36、要求 記錄的保存時(shí)間 使用記錄的包括或引用PPAP(2012-03-08 21:49:08)     生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料。PPAP的目的是用來(lái)確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過(guò)程是否具有潛力，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。      下列情況，組織必須進(jìn)行PPAP的提交：    1一種新的零件或產(chǎn)品(即以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色)。 

37、0;  2對(duì)以前所提供不符合零件的糾正。    3由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變。     用于PPAP的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)。該生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件。該有效的生產(chǎn)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作人員。     PSW簽署零部件狀態(tài)要求:   1）數(shù)據(jù)狀態(tài)：全部?jī)鼋Y(jié)，并且是客戶認(rèn)可的圖紙（簽字/蓋章版本）；  

38、; 2）生產(chǎn)圖紙：須將客戶認(rèn)可的3D/2D圖紙轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)圖，并且處于受控狀態(tài)；   3）法規(guī)：“3C”、環(huán)保法規(guī)件必須按國(guó)家法規(guī)以及客戶要求正確加施“3C”標(biāo)識(shí)，保證文實(shí)相符。   4）試驗(yàn)情況：對(duì)于需要進(jìn)行DV/PV試驗(yàn)的零部件，要求全部完成，并且要求試驗(yàn)合格率達(dá)到100%。   5）合格率：零部件合格率必須達(dá)到100%。      PSW簽署生產(chǎn)準(zhǔn)備要求:   在PSW簽署前，要求供應(yīng)商必須在量產(chǎn)狀態(tài)下，按照量產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)拍，連續(xù)生產(chǎn)100件或8小時(shí)的情況下，開(kāi)展初

39、始過(guò)程能力調(diào)查，保證PPK大于1.67。各供應(yīng)商需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。   1）上崗人員要求   2）工裝準(zhǔn)備要求   3）生產(chǎn)物料準(zhǔn)備要求   4）工藝資料要求   5）生產(chǎn)環(huán)境要求   6）生產(chǎn)檢測(cè)要求 PPAP資料提交要求:   等級(jí)3 ：須向顧客提交保證書(shū)及產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)。   適用范圍：有關(guān)、重特性，且客戶認(rèn)為潛在風(fēng)險(xiǎn)比較大的零部件，或重點(diǎn)控制零部件，重點(diǎn)控制供應(yīng)商，重要生產(chǎn)方法變更等。 

40、PSW簽署結(jié)果：    完全批準(zhǔn)：完全批準(zhǔn)是指所有零部件的材料，性能等參數(shù)，滿足國(guó)家，客戶所有的工程規(guī)范和要求，可以按要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品；    拒收：拒收是指根據(jù)生產(chǎn)批次提交的產(chǎn)品、文件與之對(duì)應(yīng)的PPAP不符合要求，在這種情況下，供應(yīng)商必須得到糾正，以滿足要求。且在量產(chǎn)交付之前，PPAP提交必須被批準(zhǔn)。 PPAP提交要素：  （1）可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；  （2）工程變更文件（提交設(shè)計(jì)變更商談與設(shè)計(jì)變更許可書(shū))；  （3）供應(yīng)商工程批準(zhǔn)申請(qǐng)書(shū)：  （4）供應(yīng)商生產(chǎn)圖紙：指實(shí)際指導(dǎo)供應(yīng)

41、商進(jìn)行生產(chǎn)的圖紙；  （5）零部件特殊特性清單；  （6）分供方清單（包括原材料、工序委外、標(biāo)件供應(yīng)商、其他生產(chǎn)輔料供應(yīng)商等）；  （7）過(guò)程流程圖：  （8）過(guò)程失效模式和后果分析（PFEMA）；  （9）生產(chǎn)控制計(jì)劃：  （10）測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，做產(chǎn)品日常檢驗(yàn)需要使用的測(cè)量工具，這對(duì)定期檢定的測(cè)量工具，只做重復(fù)性和再現(xiàn)性；否則，還需要做偏移和線性等分析）；  （11）全尺寸報(bào)告或檢查成績(jī)表；  （12）材料、性能測(cè)試結(jié)果；  （13）外觀批準(zhǔn)報(bào)告；  （14）生產(chǎn)件樣品： 

42、（15）標(biāo)準(zhǔn)樣品（只針對(duì)封樣零件才提交）；  （16）符合顧客特殊要求的記錄。  （17）檢具最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；  （18）過(guò)程驗(yàn)證計(jì)劃及報(bào)告；  （19）初始過(guò)程能力研究（SPC，使用MINITAD軟件進(jìn)行分析，分析結(jié)果截圖）；  （20）PSW檢查表；  （21）零部件提交保證書(shū)（PSW）。PPAP  2010-07-24 22:16:39|  分類： 默認(rèn)分類 |  標(biāo)簽： |字號(hào)大中小 訂閱 1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（Production  Par

43、t  Approval  Process）；2、該程序是在美國(guó)質(zhì)量控制協(xié)會(huì)（ASQC）汽車部和汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）的主持下，由克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量和零件批準(zhǔn)人員制定的。3、制定原因是：過(guò)去，克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自都有對(duì)供方提交生產(chǎn)件用以顧客批準(zhǔn)的評(píng)審程序（首次樣品）。三大汽車公司程序間的差異造成了對(duì)供方的額外要求。為了改變這一狀況，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意制定統(tǒng)一的程序，并通過(guò)AIAG發(fā)行本程序。負(fù)責(zé)制定本程序的工作組由福特公司質(zhì)量部的Rad Smith領(lǐng)導(dǎo)。4、一般包括的文件有：零件提交保證書(shū)/產(chǎn)品過(guò)程流程圖/關(guān)鍵特性確定/工序控制

44、明細(xì)表/全尺寸檢測(cè)結(jié)果/材料測(cè)量結(jié)果/性能試驗(yàn)結(jié)果/供應(yīng)商的分供方清單/PPAP樣件標(biāo)識(shí)卡/生產(chǎn)件批準(zhǔn)書(shū)等； PPAP文件一般是客戶（主機(jī)廠）要求提交的資料，目的是考察供應(yīng)商對(duì)客戶在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)以及供貨的過(guò)程中是否是否能夠達(dá)到要求，同時(shí)也是對(duì)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)能力的一個(gè)審核，需要提交的資料包括：PPAP提交申請(qǐng)，psw-零件提交保證書(shū)，PFEAM-（生產(chǎn)）潛在失效模式分析，產(chǎn)品特性清單，工裝檢具清單，生產(chǎn)控制計(jì)劃，PPAP提交清單，MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，Cpk&Ppk-初始過(guò)程能力研究，分供應(yīng)商材料清單等。PPAP 等級(jí)3需要提交的19份文件:1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料

45、對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料 2.工程更改文件,如果有 3.顧客工程批準(zhǔn),如果要求 4.設(shè)計(jì)FMEA  5.過(guò)程流程圖解 6.過(guò)程FMEA 7.尺寸結(jié)果 8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 9.初始過(guò)程研究 10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究 11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 12.控制計(jì)劃 13.零部件提交保證書(shū)(PSW) 14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR),如果適用 15.散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)16.樣品產(chǎn)品 17.標(biāo)準(zhǔn)樣品18.檢查輔具 19.符合顧客特殊要求的記錄 PPAPppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) ppap生產(chǎn)件提交保證

46、書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。ppap是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。目的：確定供方是否已瞭解顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)範(fàn)的所有要求。1. PPAP是一個(gè)過(guò)程。2. 供方要按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)，以滿足顧客要求的產(chǎn)品。3. 是否能持續(xù)滿足上述要求的潛能。應(yīng)用範(fàn)圍：包括所有生產(chǎn)、服務(wù)產(chǎn)品和散裝材料的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。1. 由顧客需要決定是否執(zhí)行PPAP。2. 生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零件（

47、包括維修零件）、生產(chǎn)散裝材、生產(chǎn)材料的內(nèi)、外部供應(yīng)商。3. 在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，要對(duì)每種零件進(jìn)行生產(chǎn)件的審核和批準(zhǔn)。4. 顧客的特殊說(shuō)明要與零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門(mén)聯(lián)繫。定義：生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)工裝、刀具、量具、工藝、材料、操作者、環(huán)境和過(guò)程參數(shù)（如：進(jìn)刀量/速度/迴圈時(shí)間/壓力/溫度）製造的零件。1 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過(guò)程2 有效的生產(chǎn)必須是是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且產(chǎn)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件。散裝材料：沒(méi)有具體數(shù)量要求。如果要求提供樣品，那麼樣品的選取必須能夠保證代表穩(wěn)定的加工過(guò)程。第部分 總 則.1 總則：以下情況必須經(jīng)顧客完全批準(zhǔn)，必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前進(jìn)行生產(chǎn)件

48、批準(zhǔn)。1. 一種新零件或產(chǎn)品。2. 對(duì)以前不合格之處進(jìn)行修正提交的零件。3. 由於設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)、技術(shù)規(guī)範(fàn)或材料改變所引起產(chǎn)品的變化。4. 第.3.1節(jié)要求的任何一種情況.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)程式要求.2.1 重要的生產(chǎn)過(guò)程1. 批量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)2. （此有效的生產(chǎn)過(guò)程是1小時(shí)到1個(gè)班）規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件。.2.2 PPAP要求(第三版：19項(xiàng)；第二版：14項(xiàng))序號(hào) P P A P 要 求 申請(qǐng)等級(jí)1 2 3 4 51設(shè)計(jì)記錄R S S R專利部件/詳細(xì)資料 R R R R其他部件/詳細(xì)資料 R S S R2 授權(quán)工程更改的文件 R S S R3 必要時(shí)工程批準(zhǔn)(顧客批準(zhǔn))R S S R4 設(shè)計(jì)失效

49、模式分析(DFMEA) R S S R5 過(guò)程流程圖 R S S R6 過(guò)程失效模式分析(PFMEA) R R S R7 尺寸量測(cè)結(jié)果 測(cè)量結(jié)果應(yīng)有1件為標(biāo)準(zhǔn)樣品R S S R8 材料/性能試驗(yàn)報(bào)告R S S R9 初始過(guò)程研究(品質(zhì)指數(shù)Cpk、Ppk或短期研究)至少得到100個(gè)讀數(shù) R R S R10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究(MSA) R R S R11 合格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S R12 控制計(jì)畫(huà)(CP) R R S R13 零件提交保證書(shū)(PSW) 每一份零件應(yīng)有1份PSWS S S S R14 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) 每一份零件應(yīng)有1份PSWS S S R15 散裝材料要求的檢查清單R R R R16 樣品產(chǎn)品 零件樣品 R S S R17 標(biāo)準(zhǔn)樣品R R R R18 檢驗(yàn)輔具（如：裝配間隙、位置） MSA R R R R19 客戶的特殊要求 R R S R.3 通知顧客和提交要求.3.1通知顧客(得到顧客批準(zhǔn))1. 相對(duì)於以前已批準(zhǔn)零件或產(chǎn)品，採(cǎi)用其他的結(jié)構(gòu)和材料。2. 採(cǎi)用新的或修改後的工裝（包括附加工裝或更換工裝）如：模具