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1、預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及常見問題處理預(yù)案12021/8/26工程概況目目 錄錄常見問題處理預(yù)案施工工藝質(zhì)量控制22021/8/26第第一一部分部分:工程概況工程概況1.1.項(xiàng)目概況項(xiàng)目概況2.2.樁基選型樁基選型3.3.地質(zhì)情況地質(zhì)情況32021/8/261.1 項(xiàng)目概況42021/8/261.2 樁基選型 本工程混凝土預(yù)制樁采用靜壓式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC),樁端進(jìn)入持力層深度不小于1.5m,樁頂錨入承臺(tái)50mm。 樁號(hào)外徑(mm)型號(hào)壁厚(mm)鋼筋內(nèi)外保護(hù)層厚度(mm)砼等級(jí)單節(jié)樁長(zhǎng)L(m)樁型主樓樁500AB12540C8015端承摩擦樁地庫(kù)樁500AB10040C8015端承摩擦樁
2、樁機(jī)樁機(jī)選型選型:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程勘察報(bào)告、場(chǎng)地環(huán)境選擇液壓式靜壓樁機(jī)。樁機(jī)型號(hào):ZYC700B-B1靜壓樁機(jī),最大壓樁力滿足樁身力學(xué)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求。52021/8/261.3 地質(zhì)情況層序巖性極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik(kPa)極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk(kPa)2素填土-15 粉細(xì)砂24 細(xì)砂432500粉質(zhì)粘土622300細(xì)中砂6640001粉質(zhì)粘土6533002細(xì)中砂724500粉質(zhì)粘土704300細(xì)中砂857000注:1、上述參數(shù)為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁所對(duì)應(yīng)參數(shù)。 2、層土未考慮液化折減,層整平標(biāo)高下10m以上液化折減系數(shù)取0,10m以下液化折減系數(shù)取1/3,層整平標(biāo)高下20m以上液化折
3、減系數(shù)取2/3。管樁各土層樁參數(shù)表管樁各土層樁參數(shù)表樁持力層樁持力層62021/8/26第二部分:施工工藝第二部分:施工工藝2.12.1 工藝流程工藝流程2.2 2.2 測(cè)量定位測(cè)量定位2.4 2.4 靜壓沉樁靜壓沉樁2.5 2.5 樁身垂直度控制樁身垂直度控制2.6 2.6 樁頂標(biāo)高控制樁頂標(biāo)高控制2.7 2.7 接樁接樁2.8 2.8 沉沉樁記錄及控制標(biāo)準(zhǔn)樁記錄及控制標(biāo)準(zhǔn)2.3 2.3 樁機(jī)就位樁機(jī)就位72021/8/262.1 工藝流程測(cè)量放線定樁位樁邊灰線定位樁機(jī)定位插樁校正垂直度沉樁吊下一節(jié)樁焊接接樁繼續(xù)沉樁送樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高卸出送樁器樁機(jī)移至下一樁位樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)安裝、試車運(yùn)樁管樁進(jìn)
4、場(chǎng)、驗(yàn)收經(jīng)緯儀觀測(cè)、重錘觀測(cè)焊接點(diǎn)檢查驗(yàn)收樁頂標(biāo)高測(cè)量82021/8/262.2 測(cè)量定位 工程樁壓樁前應(yīng)放出定位軸線及控制點(diǎn),控制點(diǎn)位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離壓樁區(qū)域,并加以固定保護(hù)。在壓樁過程中,要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)控制點(diǎn),成片測(cè)量出樁的中心點(diǎn),撒上灰線,定位中心點(diǎn)鐵釘,鐵釘要插牢并與地面平,鐵釘頂部綁上紅色塑料繩。 對(duì)于成片放出的樁位請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核,在壓樁過程中,測(cè)量人員要對(duì)每條軸線進(jìn)行校核,記錄人員要對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)核。定位軸線及樣樁應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核檢查,并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。92021/8/262.3 樁機(jī)就位 打樁機(jī)就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,垂直穩(wěn)定,確保在施工中不傾斜
5、、移動(dòng)。將管樁吊入壓樁機(jī)內(nèi),然后將樁端定位于樁位中心,校平水平和樁芯,由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確,再請(qǐng)監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。2.4 靜壓沉樁 啟動(dòng)壓樁油缸將樁壓下,沉樁時(shí),要觀察樁身垂直度及油表讀數(shù)。樁身、樁帽、送樁管應(yīng)在同一中心線上,其樁架應(yīng)按額定的總重量配置壓鐵塊,并保證壓樁機(jī)在壓樁過程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),每根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓至控制標(biāo)高,停歇時(shí)間不宜過長(zhǎng)。102021/8/262.5 樁身垂直度控制 用樁機(jī)上的線錘校正樁機(jī)挺桿垂直度,其樁身的垂直度,保證樁身垂直度偏差不超過0.5%。2.6 樁頂標(biāo)高控制 在送樁器上標(biāo)示送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高的標(biāo)志線,在附近建筑物上標(biāo)出0.000紅三角,先
6、用水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)紅三角后再對(duì)準(zhǔn)送樁器,直到水準(zhǔn)儀目鏡橫線對(duì)準(zhǔn)送樁器紅線為止。允許偏差控制在-50mm50mm內(nèi)。112021/8/262.7 接樁 (1)接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致,兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈,焊接表面的鋼板應(yīng)清潔。 (2)壓入樁端頭距地面上約1.0m時(shí),可進(jìn)行接樁。 (3)接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍,以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后,對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)加以固定,然后拆除導(dǎo)向箍。采用CO2氣體保護(hù)焊施工。 (4)接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm。 (5)焊接時(shí)應(yīng)減少焊接變形,焊縫要求連續(xù)飽滿。 (6)接樁時(shí)須分層均勻地將套箍對(duì)焊的焊縫填
7、滿。 (7)焊接完成后應(yīng)停歇不少于8分鐘,等焊處冷卻后繼續(xù)壓樁。122021/8/262.8 沉樁記錄及控制標(biāo)準(zhǔn) 沉樁記錄:樁號(hào)、樁長(zhǎng),壓樁起迄時(shí)間,每根樁的壓樁力和送樁深度。沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)標(biāo)高和壓力表讀數(shù)控制為主。132021/8/26第三部分:質(zhì)量控制第三部分:質(zhì)量控制3.1 3.1 材料進(jìn)場(chǎng)控制材料進(jìn)場(chǎng)控制3.2 3.2 焊接控制焊接控制3.4 3.4 樁樁位位偏差控制偏差控制3.5 3.5 單樁承載力檢測(cè)單樁承載力檢測(cè)3.6 3.6 樁身完整性檢測(cè)樁身完整性檢測(cè) 3.3 3.3 防腐蝕控制防腐蝕控制142021/8/263.1 材料進(jìn)場(chǎng)控制 進(jìn)場(chǎng)材料根據(jù)10G409-預(yù)應(yīng)力混凝土管
8、樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DB42/489-2008有關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。152021/8/263.2 焊接控制 施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行,焊接應(yīng)逐層進(jìn)行,層數(shù)不得少于2層,第1層焊縫應(yīng)釆用不大于4的焊條施焊,內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層,內(nèi)外層焊縫接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,焊縫應(yīng)飽滿連續(xù),且根部必須焊透。接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉柱,冷卻時(shí)間不宜小于8分鐘。162021/8/263.3 防腐蝕控制1、管樁鋼筋的內(nèi)外保護(hù)層厚度均不小于40mm。本工程樁身、承臺(tái)混凝土均摻入防腐阻銹劑。2、盡量減少接頭數(shù)量。3、管樁接頭采用電焊焊接,增加焊縫厚度,其腐蝕裕量不小于2mm。 3.4 樁位偏差控制
9、1、建立施工控制網(wǎng),復(fù)核圖紙、坐標(biāo);2、選擇合理的壓樁速度和順序,減少擠土效應(yīng)造成的管樁偏位。3、土方開挖過程中樁基成品保護(hù)。172021/8/263.5 單樁承載力檢測(cè)3.6 樁身完整性檢測(cè) 檢測(cè)面均應(yīng)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。每根樁布置24個(gè)檢測(cè)點(diǎn),激振點(diǎn)和檢測(cè)點(diǎn)宜選擇在樁壁厚的1/2處,激振點(diǎn)和檢測(cè)點(diǎn)與樁中心連線形成的夾角以為90。每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)采集的信號(hào)數(shù)均大于3個(gè),選擇其中三條記錄合成一條完整曲線。承載力檢測(cè)嚴(yán)格承載力檢測(cè)嚴(yán)格按按建筑基樁檢建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2014JGJ 106-2014)執(zhí)行執(zhí)行。盡量杜絕二、三類樁的出現(xiàn);盡量杜絕二、三類樁的出現(xiàn);其次要求二類樁不
10、能超過總數(shù)其次要求二類樁不能超過總數(shù)的的10%10%。 182021/8/26第四部分:常見問題及處理預(yù)案第四部分:常見問題及處理預(yù)案4.1 4.1 沉樁困難沉樁困難4.2 4.2 樁偏移或傾斜過大樁偏移或傾斜過大4.3 4.3 樁樁體破損,影響樁的繼續(xù)下沉體破損,影響樁的繼續(xù)下沉192021/8/264.1 沉樁困難主要原因:主要原因: 1、樁設(shè)備樁選型不合理,設(shè)備噸位小,能量不足。2、壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長(zhǎng)。3、壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障,排除時(shí)間過長(zhǎng);或中途突然停電。4、沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料,忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5、忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)
11、,人為形成“封閉”樁,使地基土擠密,強(qiáng)度增加。6、樁身強(qiáng)度不足,沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損,被迫停壓。7、就位插入傾斜過大,引起沉樁困難,甚至與鄰樁相撞。8、樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。202021/8/26預(yù)防措施:預(yù)防措施:1、配備合適壓樁設(shè)備,保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入,嚴(yán)禁中途停歇。3、進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng),施工時(shí)進(jìn)行例行檢修,確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。4、詳細(xì)分析地質(zhì)資料,清除淺層障礙物。配足壓重,確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5、制定合理的壓樁順序及流程,嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6、嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),
12、加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收,保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7、樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出,待清除障礙物后再重新插入,確保壓入樁的垂直度。4.1 沉樁困難212021/8/264.2 樁偏移或傾斜過大主要原因:主要原因:1 1、壓樁機(jī)大身(平臺(tái))沒有調(diào)平。2、壓樁機(jī)立柱和大身(平臺(tái))不垂直。3、就位插入時(shí)精度不足。4、相鄰送樁孔的影響。5、地下障礙物或暗浜、場(chǎng)地下陷等影響。6、送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上,或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7、樁尖偏斜或樁體彎曲。8、接樁質(zhì)量不良,接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9、壓樁順序不合理,后壓的樁擠先壓的樁。10、基坑圍護(hù)不當(dāng),或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、
13、開挖深度不當(dāng)?shù)取?22021/8/26預(yù)防措施:預(yù)防措施:1、壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身(平臺(tái))調(diào)平,將立柱和大身(平臺(tái))調(diào)至垂直滿足要求,樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在10mm。2、施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上,并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。3、提高施工焊接樁質(zhì)量,保證上下節(jié)同軸,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4、制訂合理的壓樁順序,盡量采取“走長(zhǎng)線”壓樁,給超孔隙水壓力消散提供盡量長(zhǎng)的時(shí)間,避免其累積疊加,減小擠土影響。送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。5、壓樁結(jié)束10天左右,待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖;且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度,避免側(cè)向土體位移。4.2 樁偏移或傾斜過大232
14、021/8/264.3 樁體破損、影響樁的繼續(xù)下沉主要原因:主要原因:1、由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。2、吊樁時(shí),吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短,以及吊樁操作不當(dāng)。3、壓樁時(shí),樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓,造成局部應(yīng)力集中。4、送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度,送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。4、壓樁時(shí)樁體強(qiáng)度不足,樁單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)且進(jìn)入硬夾層,樁頂沖擊力過大,樁突然下沉,施工偏壓,強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正,樁的細(xì)長(zhǎng)比過大,接樁質(zhì)量不良。242021/8/26預(yù)防措施:預(yù)防措施:1、樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%方可起吊脫模,達(dá)到100%方可施工。運(yùn)樁時(shí),樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求,支點(diǎn)位置正確,上下支點(diǎn)應(yīng)對(duì)齊。2、吊樁時(shí),樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求,支點(diǎn)位置正確,起吊均勻平穩(wěn),起吊過程中應(yīng)防止樁體
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