大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案(家益)

1、一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、技術(shù)分析 2四、大體積確施工設(shè)備 4五、大體積確操作工藝和施工要求 5六、大體積混凝土的測(cè)溫工作 7七、大體積混凝土溫度控制技術(shù) 9八、質(zhì)量及安全措施 11九、成品保護(hù) 17九、應(yīng)急保障措施 17十、施工注意事項(xiàng) 17一、 工程概況工程名稱(chēng)：家益？鳳凰富居一期施工總承包二標(biāo)段建設(shè)單位：四川家益石油房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：四川萬(wàn)峰建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：成都市第七建筑工程公司本工程位于成都市新都區(qū)大豐鎮(zhèn)。由六棟高層建筑組成，5#樓地下二層，地2± 28層,建筑面積為13605.51 m ； 6#樓地

2、下一層，地上 25層，建筑面積為2 213528.10 m ； 15#-18#樓地下二層，地上 25層，建筑面積為46319.2 m ;地下2室建筑面積為25554.7 m；地上層高為3.0m； 士 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高510.90m基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-9.5m>-4.mo主樓結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框、剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鸬燃?jí)：一級(jí)、二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為 7度。 :、編制依據(jù):1家益？鳳凰富居一期施工總承包二標(biāo)標(biāo)段工程設(shè)計(jì)圖紙2、家益？鳳凰富居一期施工總承包二標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)gb50119-2013gbj4501193、土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程:混凝土結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-2010商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程dbj01-6-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj6-2011碇外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范碗膨脹劑三、技術(shù)分析（一）大體積磴施工特點(diǎn)(1) 、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體 積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。(2) 、大體積殮多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿(mǎn)足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的 還要求具有抗

4、沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用c30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為p6o(3) 、大體積碗強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成 結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂；需通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開(kāi)裂的預(yù)控。(4) 、大體積碗由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高 較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大積碇施工最突出 的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的輪體積變化， 以便最大 限度地減少碇裂縫。針對(duì)以上大體積碇的特點(diǎn)，本工程碇采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高， 磴需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。磴抗?jié)B等級(jí)為 p6,強(qiáng) 度為c30o防水

5、磴的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： .宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置確，并摻入適量的粉煤灰(一 般不大于45%),水泥最小用量為275kg/m3； 碗坍落度宜控制在140± 20mm,入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于60mmo緩凝時(shí)間宜為(二) 、工藝原理大體積碇施工是通過(guò)對(duì)碗溫度和應(yīng)力的計(jì)算 (主要包括拌合溫度、出罐溫度、 澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算)，確定控 制溫度的措施，并對(duì)磴攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu) 選，在確保碇具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相

6、應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂 縫的開(kāi)展。以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。(三) 、工藝流程優(yōu)化碇配合比一施工準(zhǔn)備f清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）一 商品碗運(yùn)輸-碇分層澆筑一碇振搗一碇養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫-根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫薄膜 覆蓋。四、大體積碇施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1 ）地泵兩臺(tái)。2）50振動(dòng)棒10根（其中2根備用）；3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)；5）防雨彩條布1000 m2；6）溫度計(jì)20支。（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過(guò)綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、 社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的 混凝土廠(chǎng)家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動(dòng)力組織1根據(jù)本工程大

7、體積磴數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。地下室磴底板施工勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表:序號(hào)工作名稱(chēng)人數(shù)序號(hào)工作名稱(chēng)人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23確澆筑工15電工值班24碗振搗工89機(jī)械修理25碗面括平抹壓510基坑排水2（四）、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板磴設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)B c30磴。2、作業(yè)條件底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐,以防漏漿。 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線(xiàn)。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線(xiàn)、盒

8、、槽、預(yù)埋洞 口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場(chǎng)區(qū)地下水位較低，下雨時(shí)釆取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除,以保證正常施工。 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。©碇配合比通知單由商品碇公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)并要求商要求對(duì)每做好詳細(xì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒, 品混凝土站備足運(yùn)輸車(chē)輛和混凝土數(shù)量， 滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆灌的需要。車(chē)混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度, 的施工記錄

9、。o磴泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源， 有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車(chē)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。®工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積碇操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)碗墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表 面不應(yīng)留有積水。（二）、碗配合比和坍落度值由商品碇公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí) 反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝一）采用地泵施工、泵送殮前，先向料斗內(nèi)加入與碗配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送碇。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵 送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵

10、送。、泵送期間，料斗內(nèi)的磴量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm,到料斗口下450mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì) 溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。碗泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)碗供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度， 泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min,管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min開(kāi)泵一次， 泵送小量碇，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)碇蠕動(dòng)， 防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、碇坍落度小時(shí)可能造成塞管， 宜將殮從泵和輸送管中清除。o、泵送管道的水

11、平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（3）、泵送完畢，應(yīng)立即清洗殮泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。二）磴施工q、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm,注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加碗的密實(shí)度和均勻性。為確保磴的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng) 做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)磴澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使磴從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模 板處。澆筑碗每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振

12、一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平， 用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎(chǔ)與地下室栓外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。g）、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，及一臺(tái)抽水機(jī)，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止確離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。q、栓澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，磴終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少碗表面收縮龜裂。g）、澆筑前，按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。栓振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右

13、采用塑料膜密封覆蓋，防止碇脫水龜裂，然后加蓋保 溫材料從而有效地控制碇內(nèi)部和表面的溫差，以及碗表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25°c以?xún)?nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止磴因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生 的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以殮內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小 于25°c為準(zhǔn)。一般磴澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保 溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為 準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。g）、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整碇表面邊角，剔鑿浮漿、浮

14、渣，剔鑿施工縫浮漿 浮渣，并用水沖洗干凈。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即 停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測(cè)溫工作碗澆筑后，采用地膜保覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接 15cm。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀(guān)察薄膜表面水珠，若水珠過(guò)少， 或碗表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60°c左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)

15、造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患，所以在底板混凝 土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)； 本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度， 全程掌握混凝土溫 度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板碇的質(zhì) 量。k 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制測(cè)溫點(diǎn)大樣定。擬沿建筑物長(zhǎng)方向布設(shè)2條測(cè)線(xiàn)，每間距20m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn) 位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長(zhǎng)度如下圖，一端用鐵板密封焊 牢，以防混凝土進(jìn)入。木塞封口管內(nèi)灌水-'48*3.5 鋼管測(cè)溫鋼管大樣鋼板

16、封底2、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠(chǎng)家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為01 oo°c;3、溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)磴在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面 三種情.測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專(zhuān)用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸 檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。第1天第2天每2h測(cè)溫一次；第3天第6天每4h測(cè)溫一次；記錄磴溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。磴表面與內(nèi)部溫度差不能超過(guò)25°c o及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整碇養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)

17、理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng) 對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素， 而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部?jī)?nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、 各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同 齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果fj e（ t）m.15,則混凝土不會(huì)出現(xiàn)裂縫， 如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保

18、溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。混 凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線(xiàn)， 分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生 的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過(guò)同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過(guò)該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度， 則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。maxm qcmtcp （公式一）p(公式二)t =(1-e )c(t)式中：tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（°c）；t（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值33m每

19、平方米混凝土的水泥用量（kg/m ）,為356kg/mq每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334kj/kgc混凝土的比熱容，在0.841.05kj/kg°c之間，一般取0.96kj/kg °c；一3p 混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m ；t混凝土的齡期（d）；0.2 0.4，常數(shù)，為2.71e001t)m式中:1mm,m (公式三)m 與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，般本例取0.3 ；£y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任蟹間 的收縮變危;43.24x100y 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值(即極眼縮值)，取ee常數(shù)，

20、為2.718；t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的數(shù)(d)；m、m、m mo考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)£(公式四)y(t)ty(t)=-ao = e(血j |6-一u ir(t)()>aeit(公式六)cosh(二) 、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿製縫 為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率 采 地膜養(yǎng)護(hù)方法。地膜養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得:6=0.5h入仃h)k/入1仃maxt j式中：&為地膜厚度；h為大體積混凝土厚度，本工珂 1.01.6m,入為 草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14w/(m.k)；兒為混凝土的導(dǎo)熱

21、系數(shù)，2.3w/(m.k) ； tn為混 凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在259時(shí)，tn=tmax-25=46°c； th施工吋大氣平均氣溫；k傳熱系數(shù)修正值，k=1.3o由此得6=0.5ah 仃n-th)k/ ai仃噺幾)=0.0220.035m=2.2cm35cm第10嫌18頁(yè)即通過(guò)理論計(jì)算弟2層地膜進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、都刪 控制在259以?xún)?nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，重新算 予以調(diào)整，以滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的要求。八、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；碗養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及 施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)

22、行現(xiàn)場(chǎng)轄箜坯僉達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。b、碗強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合磯強(qiáng)度檢驗(yàn)謹(jǐn)權(quán)（gbj107-87）的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（一）一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量隆 期挪分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)漲(三) 、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)碇?jǐn)嚢柢?chē)在現(xiàn)場(chǎng)交(1) 、栓攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值 20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。碇?jǐn)嚢柢?chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。(2) 、栓輸送管經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊桁等墊固，不得直接 與模板、鋼

23、筋接觸。(3) 、如發(fā)現(xiàn)商品碇坍落度損失過(guò)大(超過(guò) 2cm),經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪 拌車(chē)內(nèi)加入與磴水灰比相同的水泥漿， 或與磴配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢?后才能卸入泵機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。(4) 、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(5) 、現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)備與碇配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量碇。(6) 、泵送過(guò)程中，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處做好商品碇坍落度抽查記錄。理記錄、泵送磴量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄,(四) 大體積混凝土泌水處理安全措施因泵送混凝土游離水偏多，在混凝土澆筑過(guò)程中，大量游離水會(huì)流向基坑

24、最 低處，故在澆筑大承臺(tái)混凝土?xí)r，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許混凝 土向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)。(1) 混凝土澆筑完成一個(gè)平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水 份流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以混凝土在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注 意時(shí)機(jī)，以振搗后振動(dòng)棒抽出時(shí)無(wú)振動(dòng)眼，混凝土自然閉合為宜，振動(dòng)完后及時(shí) 用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以閉合收水裂縫。(2) 、對(duì)大體積混凝土，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，雙層塑料布加雙層 草包全封閉養(yǎng)護(hù)既要使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度又要使混凝土內(nèi)外溫差控制在25°c,因此大體積混凝土完畢后12-14小時(shí)后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

25、時(shí) 間不少于14天。(五) 外加劑質(zhì)量控制措施(1) 外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分；出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 外加劑運(yùn)到混凝土攪拌站應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨與工程 試配時(shí)一致，方可入庫(kù)、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)停止使用。(3) 外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號(hào)分別存放，標(biāo)識(shí)應(yīng)清 楚。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受 凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)。外加劑配料控制系統(tǒng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚、計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)量誤 差不應(yīng)大于外加劑用量的2%(六) 碇防裂措施k嚴(yán)格控制碗入模溫度：(1) 要求商碗站將

26、砂、石骨料堆放在大型棚蓋遮陽(yáng)的骨料倉(cāng)里，以免砂石 遭陽(yáng)光直接照射，盡量降低砂、石骨料溫度。(2) 、要求商碗站在砂、石骨料倉(cāng)四周鋪設(shè)水管，用水管?chē)娝F降低砂、石骨料 溫度。(3) 、要求商碇站在地斗上料口輸送帶面加裝水管?chē)娝F降溫。(4) 、使用大型水泥庫(kù)儲(chǔ)存水泥，避免水泥即進(jìn)即用，防止水泥溫度過(guò)高。(5) 對(duì)水泥及摻合料盡量貯存時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)再使用，以便更有效地降低水泥及摻合 料溫度。2、分段分層澆筑碇：(1) 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用薄層澆筑、循序漸進(jìn)、逐步均勻升高、一次 到頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝。(2) 澆筑時(shí)采用斜面分層，用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度為 300mm400mit g 照底板厚度分層，不超過(guò)

27、 400mm),按1： 6的斜坡向前推進(jìn)。根據(jù)澆筑時(shí)形成的斜坡，布置兩道振搗點(diǎn)，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)， 第二道布置在混凝土坡 角處。如下圖所示：底板澆筑采用推進(jìn)式澆筑。每臺(tái)泵澆現(xiàn)寬度弘底板混凝土推進(jìn)式誦筑剖面圖混凝土分層澆筑及振搗示意圖如下:88分層振&示靈圖(3) 下層振搗棒垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗棒垂直于澆筑方向自上而下，嚴(yán)格控制振搗間距，以不大于振搗棒作用半徑的 1.25倍為宜，控制在 400500mm左右。振搗時(shí)間宜為 20s左右，并以混凝土漿上浮，石子下沉，不 岀現(xiàn)氣泡為合適。振搗棒快插慢拔，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。(4) 混凝土澆筑完、振搗密實(shí)后，采用一次抹面工藝

28、施工，在混凝土初凝 前表面用2m刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平，再用鐵 抹子抹壓23遍。以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。合 理控制澆筑時(shí)間，減少冷縫的發(fā)生。（七）后澆帶處理措施在澆筑后澆帶碇之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于 24h,殘 留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同 的一層水泥砂漿，然后澆筑碇。使用快易封口網(wǎng)澆筑殮效果圖后澆帶在底板、墻位置處磴要分層振搗，每層不超過(guò) 50cm,混凝土要細(xì)致 搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。填充后澆帶的混凝

29、土強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)，并摻入一定量的微膨脹劑，控制好微膨脹劑的配合比。由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用 在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋鋼筋磴預(yù)制板并用 防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便 于施工人員通行。后澆帶澆筑殮前要進(jìn)行保護(hù)，防止污水、雜物等進(jìn)入。（八）碇取樣1. 取樣方法混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)在施工現(xiàn)場(chǎng)交貨點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之 間的允許偏差w2cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)罐車(chē)不定期測(cè)定混凝 土坍落度，并做好坍落度檢測(cè)記錄。2試塊取樣原則3的同配合

30、比混凝土，取樣不少于一次；每拌制100盤(pán)即不超過(guò)100m33_當(dāng)連續(xù)澆筑小于1000m時(shí)，同一配合比的混凝土，每 100 m取樣不少于一次；33當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 m取樣不少于一次；3匸有抗?jié)B要求的混凝土，每500 m成型一組抗?jié)B試塊，每組6塊。3. 試塊取樣每一取樣批至少成型一組標(biāo)養(yǎng)28天試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊在磴進(jìn)場(chǎng)后入泵或入塔吊料斗前制作，同條件試塊在澆筑點(diǎn)入模前每一組三個(gè)試件制作。試件采用鋼模制作。試模應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便并經(jīng)法定檢測(cè)單位 檢測(cè)合格。試模應(yīng)符合規(guī)范要求。制作試塊前應(yīng)將試模清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層脫模劑。應(yīng)在同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中在

31、澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作， 應(yīng)在卸料量的1/4 至3/4之間采取，每個(gè)試樣量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的 1.5倍且不少3于0.02m o強(qiáng)度試塊的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。標(biāo)養(yǎng)試塊在商磴站標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至 28天齡期時(shí)送試驗(yàn)室，試件從標(biāo)養(yǎng)室取出 后，應(yīng)立即試驗(yàn)。所有多留置的試塊必須全部進(jìn)行試驗(yàn)，并參與碇的強(qiáng)度評(píng)定。（九）安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱o振搗器的電源膠皮線(xiàn)要經(jīng)常檢查,止破損。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時(shí)