大體積混凝土專項施工方案(家益)

1、一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、技術(shù)分析 2四、大體積確施工設(shè)備 4五、大體積確操作工藝和施工要求 5六、大體積混凝土的測溫工作 7七、大體積混凝土溫度控制技術(shù) 9八、質(zhì)量及安全措施 11九、成品保護(hù) 17九、應(yīng)急保障措施 17十、施工注意事項 17一、 工程概況工程名稱：家益？鳳凰富居一期施工總承包二標(biāo)段建設(shè)單位：四川家益石油房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：四川萬峰建設(shè)工程項目管理有限公司施工單位：成都市第七建筑工程公司本工程位于成都市新都區(qū)大豐鎮(zhèn)。由六棟高層建筑組成，5#樓地下二層，地2± 28層,建筑面積為13605.51 m ； 6#樓地

2、下一層，地上 25層，建筑面積為2 213528.10 m ； 15#-18#樓地下二層，地上 25層，建筑面積為46319.2 m ;地下2室建筑面積為25554.7 m；地上層高為3.0m； 士 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高510.90m基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-9.5m>-4.mo主樓結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框、剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震等級：一級、二級?？拐鹪O(shè)防烈度為 7度。 :、編制依據(jù):1家益？鳳凰富居一期施工總承包二標(biāo)標(biāo)段工程設(shè)計圖紙2、家益？鳳凰富居一期施工總承包二標(biāo)段工程施工組織設(shè)計gb50119-2013gbj4501193、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程:混凝土結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-2010商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程dbj01-6-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj6-2011碇外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范碗膨脹劑三、技術(shù)分析（一）大體積磴施工特點(1) 、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體 積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。(2) 、大體積殮多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的 還要求具有抗

4、沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用c30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為p6o(3) 、大體積碗強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成 結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。(4) 、大體積碗由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高 較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大積碇施工最突出 的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的輪體積變化， 以便最大 限度地減少碇裂縫。針對以上大體積碇的特點，本工程碇采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高， 磴需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。磴抗?jié)B等級為 p6,強(qiáng) 度為c30o防水

5、磴的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： .宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置確，并摻入適量的粉煤灰(一 般不大于45%),水泥最小用量為275kg/m3； 碗坍落度宜控制在140± 20mm,入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于 30mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于60mmo緩凝時間宜為(二) 、工藝原理大體積碇施工是通過對碗溫度和應(yīng)力的計算 (主要包括拌合溫度、出罐溫度、 澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算)，確定控 制溫度的措施，并對磴攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu) 選，在確保碇具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相

6、應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂 縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。(三) 、工藝流程優(yōu)化碇配合比一施工準(zhǔn)備f清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）一 商品碗運(yùn)輸-碇分層澆筑一碇振搗一碇養(yǎng)護(hù)、測溫-根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫薄膜 覆蓋。四、大體積碇施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1 ）地泵兩臺。2）50振動棒10根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機(jī)二臺；5）防雨彩條布1000 m2；6）溫度計20支。（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、 社會信譽(yù)和技術(shù)實力等各方面良好的 混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1根據(jù)本工程大

7、體積磴數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室磴底板施工勞動力組織見下表:序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23確澆筑工15電工值班24碗振搗工89機(jī)械修理25碗面括平抹壓510基坑排水2（四）、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板磴設(shè)計強(qiáng)度等級為抗?jié)B c30磴。2、作業(yè)條件底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐,以防漏漿。 對鋼筋模板進(jìn)行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒

8、、槽、預(yù)埋洞 口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較低，下雨時釆取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除,以保證正常施工。 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。©碇配合比通知單由商品碇公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)并要求商要求對每做好詳細(xì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒, 品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量， 滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時的坍落度, 的施工記錄

9、。o磴泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源， 有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。®工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積碇操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對碗墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表 面不應(yīng)留有積水。（二）、碗配合比和坍落度值由商品碇公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時 反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝一）采用地泵施工、泵送殮前，先向料斗內(nèi)加入與碗配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送碇。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵 送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵

10、送。、泵送期間，料斗內(nèi)的磴量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm,到料斗口下450mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會 溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。碗泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)碗供應(yīng)不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過 20min,管道又較長時，應(yīng)每隔 5min開泵一次， 泵送小量碇，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)碇蠕動， 防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、碇坍落度小時可能造成塞管， 宜將殮從泵和輸送管中清除。o、泵送管道的水

11、平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（3）、泵送完畢，應(yīng)立即清洗殮泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。二）磴施工q、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm,注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加碗的密實度和均勻性。為確保磴的密實性，振動棒的操作應(yīng) 做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)磴澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使磴從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模 板處。澆筑碗每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振

12、一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平， 用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎(chǔ)與地下室栓外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。g）、澆筑時備用一臺水泵，及一臺抽水機(jī)，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止確離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。q、栓澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，磴終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少碗表面收縮龜裂。g）、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。栓振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右

13、采用塑料膜密封覆蓋，防止碇脫水龜裂，然后加蓋保 溫材料從而有效地控制碇內(nèi)部和表面的溫差，以及碗表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25°c以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止磴因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生 的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以殮內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小 于25°c為準(zhǔn)。一般磴澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保 溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為 準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。g）、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整碇表面邊角，剔鑿浮漿、浮

14、渣，剔鑿施工縫浮漿 浮渣，并用水沖洗干凈?；炷翝仓r，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即 停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作碗澆筑后，采用地膜保覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接 15cm。在養(yǎng)護(hù)時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少， 或碗表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60°c左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會

15、造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患，所以在底板混凝 土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測； 本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度， 全程掌握混凝土溫 度變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板碇的質(zhì) 量。k 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制測溫點大樣定。擬沿建筑物長方向布設(shè)2條測線，每間距20m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點 位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊 牢，以防混凝土進(jìn)入。木塞封口管內(nèi)灌水-'48*3.5 鋼管測溫鋼管大樣鋼板

16、封底2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為01 oo°c;3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)磴在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面 三種情.測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸 檔。采用水銀溫度計進(jìn)行測量。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄磴溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。磴表面與內(nèi)部溫度差不能超過25°c o及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整碇養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)

17、理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng) 對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素， 而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、 各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同 齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果fj e（ t）m.15,則混凝土不會出現(xiàn)裂縫， 如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保

18、溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。混 凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線， 分別計算各降溫階段產(chǎn)生 的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度， 則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。maxm qcmtcp （公式一）p(公式二)t =(1-e )c(t)式中：tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（°c）；t（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值33m每

19、平方米混凝土的水泥用量（kg/m ）,為356kg/mq每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334kj/kgc混凝土的比熱容，在0.841.05kj/kg°c之間，一般取0.96kj/kg °c；一3p 混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m ；t混凝土的齡期（d）；0.2 0.4，常數(shù)，為2.71e001t)m式中:1mm,m (公式三)m 與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，般本例取0.3 ；£y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任蟹間 的收縮變危;43.24x100y 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值(即極眼縮值)，取ee常數(shù)，

20、為2.718；t混凝土澆筑后至計算時的數(shù)(d)；m、m、m mo考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)£(公式四)y(t)ty(t)=-ao = e(血j |6-一u ir(t)()>aeit(公式六)cosh(二) 、養(yǎng)護(hù)保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿製縫 為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率 采 地膜養(yǎng)護(hù)方法。地膜養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計算可得:6=0.5h入仃h)k/入1仃maxt j式中：&為地膜厚度；h為大體積混凝土厚度，本工珂 1.01.6m,入為 草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14w/(m.k)；兒為混凝土的導(dǎo)熱

21、系數(shù)，2.3w/(m.k) ； tn為混 凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在259時，tn=tmax-25=46°c； th施工吋大氣平均氣溫；k傳熱系數(shù)修正值，k=1.3o由此得6=0.5ah 仃n-th)k/ ai仃噺幾)=0.0220.035m=2.2cm35cm第10嫌18頁即通過理論計算弟2層地膜進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，其內(nèi)、都刪 控制在259以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，重新算 予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。八、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；碗養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計及 施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)

22、行現(xiàn)場轄箜坯僉達(dá)不到要求的按退場處理。b、碗強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合磯強(qiáng)度檢驗謹(jǐn)權(quán)（gbj107-87）的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（一）一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量隆 期挪分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗漲(三) 、施工注意事項及安全措施施工注意事項碇?jǐn)嚢柢囋诂F(xiàn)場交(1) 、栓攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值 20mm時應(yīng)及時處理。碇?jǐn)嚢柢囆盾嚽耙殉^配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。(2) 、栓輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊桁等墊固，不得直接 與模板、鋼

23、筋接觸。(3) 、如發(fā)現(xiàn)商品碇坍落度損失過大(超過 2cm),經(jīng)試驗員同意，可以向攪 拌車內(nèi)加入與磴水灰比相同的水泥漿， 或與磴配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢?后才能卸入泵機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。(4) 、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(5) 、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與碇配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量碇。(6) 、泵送過程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處做好商品碇坍落度抽查記錄。理記錄、泵送磴量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄,(四) 大體積混凝土泌水處理安全措施因泵送混凝土游離水偏多，在混凝土澆筑過程中，大量游離水會流向基坑

24、最 低處，故在澆筑大承臺混凝土?xí)r，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許混凝 土向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實。(1) 混凝土澆筑完成一個平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水 份流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以混凝土在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注 意時機(jī)，以振搗后振動棒抽出時無振動眼，混凝土自然閉合為宜，振動完后及時 用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實以閉合收水裂縫。(2) 、對大體積混凝土，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，雙層塑料布加雙層 草包全封閉養(yǎng)護(hù)既要使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度又要使混凝土內(nèi)外溫差控制在25°c,因此大體積混凝土完畢后12-14小時后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

25、時 間不少于14天。(五) 外加劑質(zhì)量控制措施(1) 外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：產(chǎn)品說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；摻外加劑混凝土性能檢驗報告。(2) 外加劑運(yùn)到混凝土攪拌站應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗，進(jìn)貨與工程 試配時一致，方可入庫、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)停止使用。(3) 外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標(biāo)識應(yīng)清 楚。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受 凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)。外加劑配料控制系統(tǒng)標(biāo)識應(yīng)清楚、計量應(yīng)準(zhǔn)確，計量誤 差不應(yīng)大于外加劑用量的2%(六) 碇防裂措施k嚴(yán)格控制碗入模溫度：(1) 要求商碗站將

26、砂、石骨料堆放在大型棚蓋遮陽的骨料倉里，以免砂石 遭陽光直接照射，盡量降低砂、石骨料溫度。(2) 、要求商碗站在砂、石骨料倉四周鋪設(shè)水管，用水管噴水霧降低砂、石骨料 溫度。(3) 、要求商碇站在地斗上料口輸送帶面加裝水管噴水霧降溫。(4) 、使用大型水泥庫儲存水泥，避免水泥即進(jìn)即用，防止水泥溫度過高。(5) 對水泥及摻合料盡量貯存時間長點再使用，以便更有效地降低水泥及摻合 料溫度。2、分段分層澆筑碇：(1) 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用薄層澆筑、循序漸進(jìn)、逐步均勻升高、一次 到頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝。(2) 澆筑時采用斜面分層，用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度為 300mm400mit g 照底板厚度分層，不超過

27、 400mm),按1： 6的斜坡向前推進(jìn)。根據(jù)澆筑時形成的斜坡，布置兩道振搗點，第一道布置在混凝土卸料點， 第二道布置在混凝土坡 角處。如下圖所示：底板澆筑采用推進(jìn)式澆筑。每臺泵澆現(xiàn)寬度弘底板混凝土推進(jìn)式誦筑剖面圖混凝土分層澆筑及振搗示意圖如下:88分層振&示靈圖(3) 下層振搗棒垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗棒垂直于澆筑方向自上而下，嚴(yán)格控制振搗間距，以不大于振搗棒作用半徑的 1.25倍為宜，控制在 400500mm左右。振搗時間宜為 20s左右，并以混凝土漿上浮，石子下沉，不 岀現(xiàn)氣泡為合適。振搗棒快插慢拔，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。(4) 混凝土澆筑完、振搗密實后，采用一次抹面工藝

28、施工，在混凝土初凝 前表面用2m刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平，再用鐵 抹子抹壓23遍。以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。合 理控制澆筑時間，減少冷縫的發(fā)生。（七）后澆帶處理措施在澆筑后澆帶碇之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h,殘 留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同 的一層水泥砂漿，然后澆筑碇。使用快易封口網(wǎng)澆筑殮效果圖后澆帶在底板、墻位置處磴要分層振搗，每層不超過 50cm,混凝土要細(xì)致 搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。填充后澆帶的混凝

29、土強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度提高一級，并摻入一定量的微膨脹劑，控制好微膨脹劑的配合比。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用 在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋鋼筋磴預(yù)制板并用 防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便 于施工人員通行。后澆帶澆筑殮前要進(jìn)行保護(hù)，防止污水、雜物等進(jìn)入。（八）碇取樣1. 取樣方法混凝土現(xiàn)場檢測在施工現(xiàn)場交貨點應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之 間的允許偏差w2cm。在混凝土澆筑過程中，試驗人員應(yīng)對罐車不定期測定混凝 土坍落度，并做好坍落度檢測記錄。2試塊取樣原則3的同配合

30、比混凝土，取樣不少于一次；每拌制100盤即不超過100m33_當(dāng)連續(xù)澆筑小于1000m時，同一配合比的混凝土，每 100 m取樣不少于一次；33當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每 200 m取樣不少于一次；3匸有抗?jié)B要求的混凝土，每500 m成型一組抗?jié)B試塊，每組6塊。3. 試塊取樣每一取樣批至少成型一組標(biāo)養(yǎng)28天試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊在磴進(jìn)場后入泵或入塔吊料斗前制作，同條件試塊在澆筑點入模前每一組三個試件制作。試件采用鋼模制作。試模應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便并經(jīng)法定檢測單位 檢測合格。試模應(yīng)符合規(guī)范要求。制作試塊前應(yīng)將試模清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層脫模劑。應(yīng)在同一車運(yùn)送的混凝土中在

31、澆筑地點入模前隨機(jī)取樣制作， 應(yīng)在卸料量的1/4 至3/4之間采取，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的 1.5倍且不少3于0.02m o強(qiáng)度試塊的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。標(biāo)養(yǎng)試塊在商磴站標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至 28天齡期時送試驗室，試件從標(biāo)養(yǎng)室取出 后，應(yīng)立即試驗。所有多留置的試塊必須全部進(jìn)行試驗，并參與碇的強(qiáng)度評定。（九）安全措施1、分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱o振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查,止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時