支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書單 位：中鐵大橋工程局集團(tuán)有限公司 主 送 單 位中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司編號(hào)工程名稱及部位支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 日期2014/6/7內(nèi) 容：支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)交底1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建同江中俄鐵路大橋工程標(biāo)段支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。組建支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工架子隊(duì)，配齊

2、各類人員。3. 技術(shù)要求3.1 模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。安裝鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)定和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.3 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在鋼

3、筋與模板間應(yīng)使用與混凝土同等強(qiáng)度的墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。3.4 梁體的各種預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，位置正確，支座板與支座螺栓不應(yīng)直接焊接。3.5 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）規(guī)定和設(shè)計(jì)要

4、求。預(yù)留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和空洞。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序采用支架現(xiàn)澆方式施工，混凝土一次整體澆筑。4.2 工藝流程見圖“圖4.2-1連續(xù)梁施工工序流程圖”。 支架基礎(chǔ)施工 支 架 搭 設(shè) 支 架 預(yù) 壓安裝底模及外模支 座 安 裝測量標(biāo)高及調(diào)整調(diào)整模板安裝、綁扎鋼筋 施 工 準(zhǔn) 備 安 裝 內(nèi) 模測量中線及標(biāo)高檢 查 合 格澆筑混凝土及預(yù)應(yīng)力施工養(yǎng)護(hù)支架下落、拆除圖4.2-1 連續(xù)梁施工工序流程圖5. 施工要求5.1 支架拼裝箱梁支架采用鋼管滿堂式或立柱桁架式。滿堂式鋼管支架的施工方法為：地基處理完成后灌注鋼管

5、支架砼基礎(chǔ)或鋪設(shè)支承分配梁，再按設(shè)計(jì)要求拼裝鋼管支架，拼裝完成后對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，調(diào)整支架系統(tǒng)到設(shè)計(jì)要求狀態(tài)。立柱桁架式支架的施工方法為：施工灌注樁基礎(chǔ)或打入樁基礎(chǔ)或施工擴(kuò)大基礎(chǔ)，施工立柱、桁架系統(tǒng)、支架系統(tǒng)，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)壓，調(diào)整支架系統(tǒng)到設(shè)計(jì)要求狀態(tài)。5.2 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，在砼箱梁施工前，對(duì)支架進(jìn)行相當(dāng)于1.2倍箱梁自重的荷載預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)壓。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重后，設(shè)置支架施工預(yù)留拱度，調(diào)整支架底模高程，

6、并開始箱梁施工。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)，其它多點(diǎn)預(yù)拱度，以中間點(diǎn)為最高值，以梁的支點(diǎn)兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。5.3 支座安裝(1)支座安裝方法在已做好的支座墊石上進(jìn)行，并在墩頂?shù)啄０惭b前完成。安裝支座前先對(duì)支座范圍內(nèi)墊石進(jìn)行處理，檢驗(yàn)合格后將支座吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高后，并用砂漿填滿搗實(shí)，錨固螺栓孔內(nèi)的砂漿也同樣搗固密實(shí)。梁內(nèi)支座墊板可與支座同時(shí)安裝，并將四角的緊固螺栓擰緊。應(yīng)確保底模與支座墊板間不會(huì)漏漿。(2)支座安裝注意事項(xiàng)a.支座品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.

7、支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝前應(yīng)組裝好，并消除非彈性變形和空隙。c.固定支座及活動(dòng)支座安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。d.支座上下座板必須水平安裝，縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時(shí)梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密貼無空隙。f.支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計(jì)要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施

8、工。5.4 模板安裝(1)模板安裝順序及總體方案a.支架預(yù)壓后，根椐設(shè)計(jì)標(biāo)高和預(yù)設(shè)拱度進(jìn)行支架標(biāo)高調(diào)整，然后安裝底模，調(diào)整底模標(biāo)高等；滿足要求后安裝側(cè)模和翼板底模，模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，接縫處用貼膠帶密封，防止漏漿，保證混凝土表面的光潔和平整度，以確保梁體外觀質(zhì)量。b.底模、側(cè)模安裝后，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板、腹板鋼筋。再安裝內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模，最后綁扎頂板，翼板鋼筋。c.模板采用汽車吊、履帶吊或人工安裝。內(nèi)模側(cè)模可在中部開適當(dāng)觀察孔，頂板底模在每孔梁的適當(dāng)位置開兩個(gè)人洞，以便內(nèi)模拆除時(shí)從人洞往外運(yùn)輸，加快施工進(jìn)度。內(nèi)、外側(cè)模間采用內(nèi)撐架固定及保證結(jié)構(gòu)尺寸。(

9、2) 模板安裝方法模板安裝完后均要重新測量、檢查，確保砼的外觀質(zhì)量。a.底模安裝在支架分配梁上測量放樣出底板輪廓線和高程，按此高程推算出與計(jì)算預(yù)抬量后的底模高程差值，以便設(shè)置底模抄墊高度或鋼管頂托調(diào)節(jié)高度。按底模高程和輪廓線，從箱梁一端開始依次鋪設(shè)，底模的抄墊要平整牢靠。模板拼裝縫隙要進(jìn)行處理，采用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)后，接縫處貼膠帶。b.外模（側(cè)模及頂板翼緣模）安裝根據(jù)底模輪廓線和高程，計(jì)算及測量放樣出各塊模板所在位置的坐標(biāo)及高程。兩側(cè)外模均從一端開始，依次沿底模安裝各塊外模，并且每塊模板精確調(diào)整到位及抄墊固定好后，才根據(jù)編號(hào)順序開始安裝下一塊模板。內(nèi)、外側(cè)模板間設(shè)置拉桿，并支撐固定。處理好外模拼裝縫隙

10、，防止錯(cuò)臺(tái)和漏漿，并采用膩?zhàn)犹钊纹胶螅N膠帶處理。c.內(nèi)模安裝在底板和腹板鋼筋綁扎完后即開始內(nèi)模安裝。內(nèi)模安裝按先內(nèi)側(cè)模、倒角模，后頂模的順序進(jìn)行。安裝內(nèi)側(cè)模時(shí)，要控制好底標(biāo)高。內(nèi)側(cè)模從箱梁一端開始依次組拼安裝，要嚴(yán)格控制板間拼縫，內(nèi)側(cè)模的支撐要牢固。d.箱梁端頭模板安裝端頭模板處應(yīng)準(zhǔn)確放樣出預(yù)應(yīng)力束錨墊板的位置，固定好錨墊板的位置和角度。端頭模板可設(shè)置拉桿進(jìn)行加固。5.5 鋼筋制安(1) 鋼筋加工、連接鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。鋼筋加工偏差和鋼筋末端彎鉤制作必須符合驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋連接采用綁扎或焊接。(2)鋼筋安裝將加工好的鋼筋運(yùn)至模板內(nèi)，安裝的鋼筋品

11、種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道有抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但鋼筋不得截?cái)唷?3) 預(yù)埋件施工a.箱梁綜合接地施工箱梁綜合接地按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。b.其它預(yù)埋件注意接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、擋碴墻、欄桿、避車臺(tái)、檢查梯等預(yù)埋件的施工。5.6 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝(1)縱向預(yù)應(yīng)力按設(shè)計(jì)圖要求的位置，綁扎縱向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，然后安裝管道及鋼絞線。管道要平順，接頭部分要用大一號(hào)套接，用膠帶紙裹緊，保證接縫完好，防止管道漏漿。(2)橫

12、向預(yù)應(yīng)力按設(shè)計(jì)圖要求的位置，綁扎橫向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，然后安裝管道及鋼絞線，管道要平順。(3) 豎向預(yù)應(yīng)力采用管道和預(yù)應(yīng)力筋一起加工好后整體安裝的方法施工。按設(shè)計(jì)圖要求的位置，安裝豎向應(yīng)力筋，固定好上下定位筋。(4) 張拉端、錨固端安裝a.預(yù)應(yīng)力束兩端距邊緣的距離及錨墊板至約束圈的距離要符合各規(guī)格的設(shè)計(jì)尺寸。b.錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致。c.螺旋筋長度尺寸要準(zhǔn)確，位置及方向要安裝正確。5.7 混凝土施工（1） 澆筑前準(zhǔn)備工作a.澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度；重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，

13、并對(duì)模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤。b.混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。c.冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。施工時(shí)每工班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。d.在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大時(shí)澆筑混凝土，須采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快。(2)砼澆筑混凝土澆筑順序要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行?；炷劣脭嚢柢囘\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送至待澆梁體?；炷翝仓r(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段地進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離和每層澆筑厚度要符合驗(yàn)標(biāo)要求。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集

14、中入模。振搗采用插入式的振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土灌注由底板到腹板到頂板，上下游基本對(duì)稱進(jìn)行。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。(3)砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，大面積混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，容易產(chǎn)生裂縫。施工方法：箱梁內(nèi)采用鼓風(fēng)機(jī)降溫，箱梁外保濕降溫，混凝土表面采用麻袋覆蓋保溫保

15、濕灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，保證混凝土質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差符合驗(yàn)標(biāo)要求后方可拆模。混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除箱內(nèi)模及外側(cè)模；待預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度滿足要求后才允許脫離底模。5.8 支架拆除現(xiàn)澆箱梁張拉完成，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行支架拆除施工；支架拆除原則為對(duì)稱、少量、多次、逐漸完成；每孔從梁跨中間向兩端均勻落架，直至底模與梁底分開。每孔支架落架時(shí)，在梁頂板設(shè)觀測點(diǎn)（支座、1/4L、1/2L處左右各2

16、點(diǎn)），落架前，對(duì)觀測點(diǎn)進(jìn)行一次全面的觀測，落架時(shí)每次卸落后，觀測相應(yīng)及有關(guān)測點(diǎn)變化情況，一孔落架完成后，對(duì)觀測點(diǎn)作一次全面觀測，確定橋梁線型。拆除支架時(shí)，自上而下從梁跨中向兩端均勻拆除，拆除不得死擰硬撬，拆下扣件和桿件不得隨地亂拋，并進(jìn)行整修，集中堆放，轉(zhuǎn)移到下孔拼裝，然后進(jìn)行橋面及附屬工程施工。6. 勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子對(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表:施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人2人專兼職安全員2人工班長35人調(diào)度8人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)人員6-8人機(jī)械工、普工40-60人7. 材料要求7.1 混凝

17、土及水泥砂漿強(qiáng)度（1）梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，封錨前采用液態(tài)阻銹劑涂刷錨頭。（2）防水層按設(shè)計(jì)要求。（3）管道壓漿水泥漿按設(shè)計(jì)要求。7.2 預(yù)應(yīng)力體系常規(guī)連續(xù)箱梁縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力。(1) 縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB5224）標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用的波紋管要符合設(shè)計(jì)要求。(3) 張拉錨固體系：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)鐵道部產(chǎn)品認(rèn)證中心認(rèn)可的錨具及其配套產(chǎn)品，并核對(duì)其尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。7.3 鋼筋普通鋼筋技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要

18、求。7.4 支座支座品種和型號(hào)按設(shè)計(jì)要求。支座安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按支座廠家要求辦理。8. 設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置有：攪拌站、攪拌車、混凝土輸送天泵、吊機(jī)、電焊機(jī)、裝載機(jī)、平板車及其它常用設(shè)備。9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 支座安裝支座安裝前復(fù)核墊石頂高程，并將支承墊石和錨栓孔清理干凈，做到無泥土、浮砂、積水及油污等，然后將支座范圍墊石鑿毛，根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注墊層，安裝支座。支座安裝前再次核對(duì)支座型號(hào)，及支座在各橋墩的布置，確保各固定支座、活動(dòng)支座的位置和方向符合設(shè)計(jì)要求。支座上、下座板與梁底及支承墊石之間、支座各層部件之間應(yīng)密貼無縫隙，支座配件應(yīng)齊全無損傷，螺栓螺母應(yīng)擰緊無松動(dòng)；支座錨栓的規(guī)格

19、、質(zhì)量、埋置深度和外露長度，必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后及時(shí)進(jìn)行施工，墩臺(tái)錨栓孔填料種類及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到錨栓孔口平整，無裂縫及積水。支座安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。9.2 模板安裝模板制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須保證截面尺寸和板面平整、光潔，模板安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。9.3 鋼筋制作安裝每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折；鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。鋼筋加工及安裝允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。9.4 連續(xù)箱梁施工尺寸允許偏差要符合驗(yàn)標(biāo)要求。9.5 箱梁施工的線型控制在施工過程中，根據(jù)施工工況對(duì)梁體線型進(jìn)行測量監(jiān)控，主要分三個(gè)工況：砼澆筑前、澆筑砼過程和砼灌注完畢。將實(shí)測數(shù)據(jù)與理論計(jì)算相比較，若有偏差，及時(shí)調(diào)整。10. 安全環(huán)保要求10.1 安全要求（1）按要求搭設(shè)腳手架平臺(tái)、上人梯道、灌注平臺(tái)